《龙岗中心医院给排水施工方案(共44页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《龙岗中心医院给排水施工方案(共44页).doc（44页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上龙岗中心医院门急诊综合大楼给排水、消防管道工程专项方案编制单位：技术负责：编 制 人：编制日期：2006年11月8日目 录第一章 工程简介 4一、工程概况 .4二、施工范围 .4三、系统概况 .4第二章 编制说明 . .8一、编制依据 .8二、施工规范标准 .8第三章 施工部署 9一、施工部署原则 9二、工种配合 .9三、分部工程划分 .10四、施工队伍安排 .10五、施工准备工作 .11六、主要管理人员网络图 .13第四章 施工进度 .14一、简述 14二、形象进度安排 .14三、施工进度计划表 .15第五章 主要施工机械 .15第六章 施工工艺及技术措施16一、工
2、艺流程 .16二、套管预埋 .16三、给水消防管道施工工艺及技术措施 .17四、排水、雨水施工工艺及技术措施 .27五、卫生器具及给水配件安装 .32六、油漆技术要求 36第七章 安全文明措施 .37一、安全管理措施 .37二、现场用电安全措施 38三、施工安全措施 39四、现场文明施工措施 39第八章 总承包与分包管理 .41一、总承包与分包管理之间关系 41二、生活及办公设施 .41三、水电设施 .42四、对分包实行总承包管理 .42五、总包与分包工序交接 .42第九章 工程验收记录 .43一、隐蔽工程检验.43二、检验和试验 .43三、资料填写 .43第一章 工程简介一、工程概况：本工程
3、为一类公共建筑，地下一层使用功能为汽车停车库、设备房；地上十五层。其中一四层为门诊，五层为手术层，六层为架空层及部份设备、ICU，七层以上为病房。总建筑面积约：5300m2总高度：67.3 m100 m二、施工范围： a.给水管道系统 b.排水管道系统 c.雨水管道系统d.洁具系统e.消火栓管道系统f.喷淋管道系统三、系统概况 1、系统说明 1）水源由市政接入两路DN200给水管，呈环状布置。满足生活及消防用水要求。 2）地下生活不锈钢水箱138m3。 3）屋顶消防水箱储水量18T。 4）地下水池消防储水740T（分两格）。2、给水系统 1）一层公共卫生间、二层报告厅卫生间利用市政水压直接供给
4、；其余均设射流辅助变频加压供水设备。 2）加压系统竖向分二区，各区底部卫生器具出水口压力不超过0.35MPa。低区（1-6层）设射流辅助变频供水设备，主泵三台（二用一备），付泵一台。高区（7层及以上）设射流辅助变频供水设备，主泵三台（二用一备），付泵一台。3）变频调速泵组的组成及控制：泵组由3（2）台主泵、一台小泵、小气压罐及变频器、控制部分组成。3（2）台主泵为2（1）用一备，一台工频运行。晚间小流量时，由小泵带气罐运行。控制由设在水泵出水干管上的电接压力开关控制，系统设定工作压力。 3、热水系统 1）设集中供热系统（全天运行），分区同给水系统。 热源：0.4 MPa(151度C)蒸汽，汽源
5、由原有锅炉房扩容减压后供应。2）最大日生活热水量：Qd=253m3/d，最大小时用水量：Qh=34 m3/h。热水供水温度60度C，回水温度50度C，由水加热器热媒管道上的温度控制阀自动调节控制。3）热水系统竖向分二区，同给水系统，各区底部卫生器具出水口压力不超过0.35MPa。低区（1-6层）设两台换热设备，高区（7层及以上）设两台换热设备。4）热水循环：各区均设同程机械循环设备。本系统全日供应热水，采用全日机械循环，循环泵启停采用自动控制，循环泵的启、停温度为50度C和60度C。5）热交换器采用：DFHRV系列高效导流浮动盘管半容积式换热器。每一水加热器罐体上装温度计、压力表、安全阀，热媒
6、入口管上装温度自动控制。 4、排水系统 1）污水、雨水分流制：污水管道系统采用双管制，设专用通气立管系统。 2）卫生间污水管道系统采用双管制，设专用通气立管系统。部分排水管道设环型通气系统。污水有组织汇集，汇同医院原有污水经化粪池处理后排入医院污水处理站，再经处理达标后方可排入就近市政污水管。 3）屋面雨水、阳台雨水各自独立设立管有组织收集，汇集至室外的雨水排入市政雨水管。地下室坡道雨水、消防电梯排水、地面排水均由潜水泵提升后排至室外雨水管网。5、洁具系统：卫生洁具采用节水型产品，公共部位卫生洁具采用感应式，其它部位采用普通式。6、消火栓管道系统1）采用地下储水池 消防加压泵 + 屋顶水箱 +
7、 屋顶稳压装置 消防管网 消火栓的联合供水方式。2）消火栓系统控制：主泵两台，一用一备，火灾时，按动任一消火栓箱按钮启动消火栓加压泵。水泵可直接于各层栓箱/消防中心/泵房就地控制启动。水泵动行工况均需反馈至消防中心。 7、喷淋管道系统1）采用地下储水池 喷淋加压泵 报警阀 喷淋管网 各防火分区喷头的联合供水方式。 2）喷淋系统控制：火灾时喷头喷水，水流指示器动作，反馈信号至消防中心显示着火区域，同时相应的报警动作，水力警铃报警动作，压力开关向消防中心报警。确定火灾后启动喷淋加压泵。水泵控制分自动/手动；水泵运行工况，各防火分区喷淋信号阀开启工况均需反馈至消防中心。 8、管道敷设及材料简述 1）
8、 给水管道：主管采用镀锌钢塑管，DN100采用卡箍连接，DN100采用螺纹连接；支管采用PPR管，热熔连接，卫生间内的支管采用暗敷设安装。 2）排水管道：雨污水管道采用UPVC塑料管材，承插式胶水粘接。压力排水管采用镀锌钢管螺纹连接。 3）消防管道 a.消防管道采用热镀锌钢管，DN100采用卡箍连接，DN100采用螺纹连接。 b.消火栓箱采用带自救式消防卷盘，SN65（SNJ65）栓口一个QZ19直流水枪一支DN65，L25 m龙带一条，SN25（SNJ25）栓口一个，JPS08-19L=25消防卷盘一个，按钮及指示灯各一个。 c.喷头选用玻璃球喷头，有吊顶处为装饰型喷头，无吊顶处为普通型，温
9、级68度C，治疗区、病房采用快速响应喷头。第二章 编制说明一、编制依据：国家现行的规范及标准深圳市现行的施工规范及标准深圳市新城市规划建筑设计有限公司设计的施工图纸二、施工规范标准国标图集建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002自动喷水灭火系统施工验收规范GB50261-2005人民防空工程质量检验评定标准RFJ1-9建设工程归档整理规范GB503282001第三章 施工部署一、施工部署原则鉴于该工程质量目标高，施工场面广，技术含量高的特点，我公司将集中人力保质量、保安全、在物质机械上优先考虑，做到高质量高速度的完成施工，使建设方满意。搞好各方面的协调配合，组织好配合施工
10、，穿插施工，组织内部各个工种平行流水作业，以达到土建、安装、装饰及内部各工种间互创有利条件。推行先进施工方法的施工机械，提高机械化作业水平，在安装施工作业中，应大量采用机械，电动工具，液压工具。能预先加工的预先加工，预先加工后挂牌、编号等待安装。二、工种的配合1、管道与通风空调的工种配合，本着小管让大管有压管让无压管的原则，风管进早安装，准确确定各种管道、支吊架位置，注意避开其它工种的预留洞。2、油漆工作：施工中各种管道、支架等除预埋在混凝土内及镀锌层无损坏的管道外，均应先刷防锈漆，待交工前按色泽规定统一刷面漆。3、设备安装、管道的配合，设备到货后尽快安装，为管道配管及电气接线创造条件。4、设
11、备试运转及通风空调调试的配合：成立以各工长和各个工种人员参加的调试小组，统一安排试车调试工作，设备试运转应由电工先将单机试运转合格，设备试运转时以钳工为主，电气配合；空调调试以自动控制为主，通风、管道、电气、等工种配合。5、预埋预留的配合：按预留预埋图纸进行预留工作，预埋预留中不得随意割断结构钢筋，预埋套管或木盒必须固定牢固，在土建浇筑混凝土前进一步确定预埋无误。土建工人不得随意扳动已安装好的、箱、柜、线路等，并保证电气线路及设备的干净。6、在装修面上安装龙头、感应器或阀门等应严格按照装修图纸施工，并密切与二次装修图及工作面配合进行。三、 分部工程划分为便于施工安排和组织施工，按照不同的施工工
12、艺及不同的施工工种，将本工程划分成若干分部工程。第一分部 预埋工程与土建一起进场施工第二分部 给水安装工程结构施工至三层顶板后开始进场第三分部 排水安装工程结构施工至五层顶板后开始进场第四分部 消火栓安装工程结构施工至四层顶板后开始进场第五分部 喷淋安装工程结构施工至四层顶板后开始进场四、施工队伍安排针对本工程的工期和工程量较大及工作面广的特点，为保证工期和质量，各个施工作业队的人员和施工设备相对独立，各施工作业队的任务对象也相对独立，根据施工进程，由项目安装部统一指挥和统一调度。注意加强各部的工序连接，保证各分部工程并进。根据“先预埋后安装”、“先暗后明”的施工原则，首先跟踪土建的进度进行预
13、埋施工。施工队伍人员安排： 第一分部 预埋施工队 5人第二分部 给水施工队 18人第三分部 排水施工队 15人第四分部 消火栓施工队 20人第五分部 喷淋施工队 40人在预埋结束后，将预埋施工队的人员与给水安装队的人员合并，总施工人员为98人。各施工队人员分批分时间进场，密切跟踪土建、装饰的进度进行现场的调整。五、施工准备工作1、人员准备我公司经过现场踏勘和研究设计图纸的内容后，根据本公司的施工管理和机械设备的能力以及以往类似工程的施工经验，我公司对施工人员作如下安排：.给排水、消防工程管理人员由5人组成（见施工管理）。.选择技术强，装备精的专业队伍，操作工人做到持证上岗。.派往本工程项目部的
14、主要管理人员，均具有多年类似工程的施工实践经验，并专注于本工程的项目管理，施工过程中不撤换，不调离，其工作到位率达98%以上。.进入本工地的施工人员，事先作好动员和交底，介绍本工程的特点、施工总体部署和计划安排、质量目标、工期要求、施工要点、技术规程，达到人人明确任务和目标，做到各司其职，各负其责。2、技术准备.组织施工人员进一步调查施工现场，确定原材料及半成品的堆放场地，以加深对本工程实际的了解。 .组织施工技术人员熟悉图纸，掌握规范，在进一步了解现场的基础上，讨论和修订实施性施工方案，并报监理审核。.编制详细的材料进场计划和运输计划；编制成品材料的委托加工计划，并及时委托加工。 .及时完成
15、原材料采样送验，设备产家的考查工作。3、材料、物资准备.抓好第一批材料的进场工作。.根据批准的施工组织设计和预算编制供货计划，做到有计划、有安排，有一定提前量，加强供需衔接确保施工进度。.做好材料的质量复验工作，按照质量标准和监理的指示做好材料的检测，验收工作，确保工程质量。4、设备准备根据本工程的施工计划要求和设备计划，及时组织设备进场，并做好设备保养、人员培训工作。六、主要管理人员网络图管理网络图安装负责人给排水、消防管道工程负责人给水安装班排水安装班消火栓班预埋班喷淋安装班造价员资料员项目安全员安全管理网络图安装负责人给排水、消防管道工程负责人各班组成员第四章 施工进度一、简述本工程要求
16、的施工日期为425天完成全部工程（含主体工程、装饰工程、安装工程、配套设施、室外工程），通过认真阅读施工图纸和现场实际情况，结合我公司的资源实力，我们决定在此时间内完成本工程的施工，满足建设方的要求。由于安装工程是一项穿插施工及配合施工的工种，必须密切的关注土建的每一分项工程的施工进度。根据土建施工计划安排表和各工序间的相互逻辑关系，我们编制了“给排水、消防管道施工进度计划横道图”，确定了关键工序和一般工序。施工过程中，要紧紧抓住关键工序，给予足够的人力和物力资源，保证关键工序的施工按计划进行，从而确保工程的总工期。对于一般工序，可以在保证总工期的前提下，合理调整人力、物资的分配，协调好关键工
17、序和一般工序的关系，对材料、机械设备、资金等进行优化，以最省的投入按期优质地完成本工程内容。二、形象进度安排预埋阶段 跟踪结构进度施工给水管道安装 排水管道安装 消火栓管道安装 喷淋管道安装 洁具安装 三、给排水、消防管道施工进度计划横道图 （附后）第五章 主要施工机械主要施工机械配置：序号机械名称数量备注1交流电焊机5台2切割机3台3手提切割机10台4手提冲击钻10把5台式钻机2台6滚槽机2台7管道开孔机2台8套丝机5台9管道试压泵2台手动式、电动式各1台10水管制人字梯40架11门式架30套12手动小型工具1套/每人按实际施工人员考虑13现场移动临时配电箱15个专心-专注-专业第六章 施工
18、工艺及技术措施一、工艺流程图安装准备预留孔洞埋件管道预制加工防腐处理套管安装卡架安装管道、设备安装堵填孔洞 水压试验闭水试验系统冲洗通水通球试验调试竣工验收二、套管预埋1、配合阶段的主要工作内容：套管预埋；暗配管预埋；洞口预留。应积极配合土建，宜深不宜浅，根据土建的结构、装饰，在管线部位做好标记，防止后期装饰将管道压扁和击穿。2、所有穿过混凝土墙、梁的管道应密切配合土建预埋钢套管或防水套管，所有穿过沉降的管道，饮水管道加不锈钢金属软管，其佘管道应加橡胶软接头。3、排水管穿越墙或与暗设的排水立管相连接的横管或支管，当管径大于等于110mm时，在穿越墙或管窿围护处应加设阻火圈或防火套管。4、室内明
19、设的生活排水和雨水立管在穿越楼层处，必须设置防火管（或阻火圈），套管长度不小于500mm。三、给水消防管道施工工艺及技术措施1、螺纹管道连接技术要求1）螺纹采用套丝机或铰板加工而成，套丝过程中应经常加油，从最后的1/3起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝，断丝和缺丝，总长不得超过螺纹全长的10%。加工偏扣螺纹，偏长度不得超过15。2）螺纹加工次数DN32mm为1-2次；DN32mm为2-3次；DN50mm以上为4次。不得用加套管接长手柄的方法进行套丝和拧紧管子。3）螺纹连接时，应在管端螺纹外敷上填料，用手拧2-3扣，再用管钳一次拧紧，不得倒回，根部应
20、留出外露螺纹。断丝、缺丝总长度不得超过螺纹全长10%，连接后，应将挤到外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。4）各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆拆卸，重新安装时，应更换新填料。2、卡箍管道连接技术要求1）安装机械：开孔机、滚槽机、钢管切割机。2）按要求装好管子的支架、托架滚槽。3）用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。4）将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。5）在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。6）将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈90度。7）启动滚槽机的电动机徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀
21、滚压钢管至设定沟槽深度为止，停机。8）用游标尺检查沟槽的深度和宽度，确定是否符合标准要求。9）千斤顶卸荷，取出钢管。10）机械开孔：用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处；操作设置在立柱顶的的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑，完成钻头在钢管上开孔；清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须有砂轮机打磨光滑。将机械三通，卡箍置于钢管孔洞下下，注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。11）卡箍连接时应注意：a.切料时管口应平整；b.防水圈安装位置正确；c.螺栓应锁紧。3、热熔连接管技术要求1）热熔连接前，后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。2）热熔连接加热时
22、间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材，管件生产厂的规定。3）热熔连接保压，冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管材，管件生产厂的规定，在保压，冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。4)连接时，应旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。5）热熔连接注意事项： a.在整个熔接区周围，必须有均匀环绕的溶液瘤。 b.熔接过程中，管子和管件平行移动。 c.所有熔接连接部位必须完全冷却。正常情况下规定最后一个熔接过程结束，1h后才能进行压力试验。4、管道安装1)支架制作安装：管道的支架制作、支座的制作应按照图样要求进行施工；根据管道的
23、标高进行放线定位，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上，根据两点距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙或柱上标出每个支架位置；用支架定位画出两膨胀螺栓安装位置十字线后，用电钻钻孔，孔径等于套管外径，孔深为套管长度加15mm与墙面垂直，清除孔内灰碴，套上锥形螺栓并拧紧螺母，打入墙孔直至螺母与墙平齐，用板手拧紧螺母直至胀开套管后，打横梁穿入螺栓，并用螺母紧固在墙上。2）螺纹管道安装：主管每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否
24、正确，外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆，支管甩口均加好临时丝堵；将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，加好固定支架。3）卡箍管道安装：a.主管每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分支管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。b.准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件；检查橡胶圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部；将另一根钢管靠近已套上橡胶圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应附合标准要求；将橡胶圈封圈上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位
25、，并在其周边涂抹润滑剂。c.检查管道中轴线，在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内；用手力压紧上下箍的耳部，并用木榔头槌紧凸缘处，将上下卡箍靠紧；在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。d.安装机械三通，卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。e.将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，加好固定支架。4）热熔管道安装A.先按照图纸在墙面上弹好水平线，弹线的时候须用水平尺找平，定出管卡的位置，逐一进行安装。B.热熔承插件连接a.承插连接管材的连接应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度
26、，刮除其表皮。b.承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。c.插口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工具加热。d.加热完毕，待连接件应迅速脱离承插连接加热工具，并应用均匀外力插至标记深度，形成均匀凸缘。C.热熔对接连接a.对接连接前，两管段应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。b.管材或管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的待连接断面吻合。c.待连接的端面应用对接连接工具加热。d.加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具，并应用均匀外力使其完全接触，形成均匀凸缘。D.热熔鞍形连接
27、a.干管连接部位的管段下部应采用专用托架支撑，并固定，吻合。b.鞍形连接前，应用洁净棉布擦净连接面上污物，并应用刮刀刮除干管连接部位外表面。c.待连接面应用鞍形连接加热工具加热。d.加热完毕，加热工具应迅速脱离待连接件，并应用均匀外力将鞍形管件压到干管连接部位，形成均匀凸缘。5、阀门安装 1）阀门安装技术要求a.阀杆与阀芯之间的联接应灵活、可靠。b.阀盖与阀体结合良好。c.阀杆无弯曲、锈蚀，阀门与填料低压盖配合合适，螺纹无任何缺陷。d.阀门试压按规范进行10%抽检。e.阀门应有质保书或合格证。f.试验合格的阀门应及时排尽内部的积水密封涂防锈油，阀门的传动装置和操作机构应灵活可靠。g.阀门安装须
28、与管道安装同时进行，管道安装到有阀门时，上下须用固定支架进行固定，法兰盘的螺栓拧紧应对称进行，拧紧后的螺栓外露23扣不宜过长，阀门的把手应装在便于开启的方向。2）主要阀门安装a.消火栓箱安装：消火栓箱体要符合设计要求，产品应有消防部门的制造许可证及合格证；消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活；消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。 b.报警阀组安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1米左右；报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于+5度C；报警阀组安装时应严格按产品说明书和
29、设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常于状态。 c.水流指示器及报警阀门安装：安装时必须保证叶片活动灵敏，前要应保持有5倍安装管径长度的直管段，水流指示器安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。 d.喷头安装：喷头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求；喷洒头的两翼方向应成排统一安装，护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装；安装喷洒头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。6、设备安装 1）施工工序： 基础验收 水泵就位与初平 精平与抹面 加油盘车 试运转 2）技术要求 a.泵的主要零件、部件和附属设备、套装零件、部件的端面
30、不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其他缺陷。 b.应按设备技术文件的规定，清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好。 c.水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。 d.水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。 3）操作工艺 a.验收基础：按移交基础资料结合设计图纸复核基础尺寸及螺栓孔或预埋螺栓尺寸。将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔找毛，水冲洗并清理干净。 b.水泵就位与初平：将水泵放于基础上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽底座下放置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌注混凝土。 c.精平与抹灰：待混凝土凝固期满进行精平并拧紧
31、地脚螺帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。 d.找正方法：中心找正：以水泵轴线为基准； 标高找正：以水泵底为基准； 水管连接：要平整、垂直、密封。 e.加油盘车：检查泵上油杯和往孔内注油，盘动联轴器，使水泵电动机转动灵活。 f.试运转：将泵出水管上阀件关闭，随泵启动运转再逐浙打开，并检查有无异常，电动机温升、水泵运转、压力表的指针值，接口严密程度是否符合要求。7、质量控制措施1）管段及管件在套丝后、正式安装前，应进行内外管壁的清洁处理，不得将带有污物的管段、管件安装在系统上，以保证系统内部不受污染、外部观感美观；安装时应由下而上，先立管后水平支管，阀门安装应做水压试验
32、强度试验，设备安装后待单独试压合格后方可连接，管道连接应做到横平坚直。管道安装前应按照要求先设置管卡。位置应正确准确，埋设应平整，牢固。管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面，管道支架、吊架设置最大间距应符合规范。2）丝接管道安装后应及时对丝接部位进行防腐处理，以免被坏了镀锌层的丝扣因长时间暴露在大气中产生锈蚀，从而影响使用寿命。3）施工时，施工人员应及时将已施工的管段做封口处理，以避免杂物进入，从而确保系统通水能力和通水效果。4）根据操作空间的实际情况协调与其它专业的施工，尽可能增加预制管段的长度，并尽可能将阀门等附件安装到位，减少空间操作的工作量。按照先立管后横管，先主管后支管，分段预制
33、、吊装。5）吊装前，对各种管道支架的结构、位置进行检查，为合格立即整改，支架安装无误后，才可进行吊装，充分保证管道安装的准确性、稳定性，避免返工。6）安装完后，按设计图纸仔细复查管道施工布局、走向、规格、变径、分支、管道附件、支吊架分布等情况，不符合设计要求的应及时更正。7）管道与设备接口时，应确保两接口中心在同一直线上，使管道与设备自然连接，不得采用局部加压的方式强行连接。8）给水塑料管道时：穿楼板必须设置套管、套管可采用塑料管，穿屋面时必须采用金属套管，套管应高处地面、屋面不大于100毫米，并采用严格的防水措施。管道敷设严禁有转向扭曲。穿墙或楼板时不得强制校正。塑料管与其它金属管并行安装时
34、，应流出一定的空间，净距不得小于100毫米，塑料管道宜在金属管道的内侧。9）消防、喷淋管道安装质量控制措施a.本工程拟采用段与段之间平行作业，段内、立管、支管、设备安装采取立体交叉，即大楼消防与喷淋系统平行流水施工，之后再进行水泵的安装、试压及防腐。消防水管进入水箱内的消火栓口应朝外开，阀门中心距地为1.1米。安装完成后，必须进行水压试验，试验合格后方可拆卸。b.喷淋系统的喷头位置、间距和方向都应排列整齐，纵横一条线，安装的管道应有不小于0.002的坡度，不同管径的连接要采用异径管（即：大小头）弯头要采用异径弯头，喷淋管道固定支架设置位置应合理，牢固，不应有晃动，在管道三通、四通等位置应有固定
35、支架。c.喷头、报警阀、压力开并、水流指示器等到主要产品应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。d.报警阀、水流指示器应有水流方向的永久性标志。e.管道支架吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，管道支架吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。8、水压试验1）试验用的压力表应经检定合格。2）向试验区域进水，在试水末端排空，同时检查其他地方的排空情况。3）当水灌满时检查系统情况、若无泄漏即长压，当升至工作压力时，应停止加压，全面检查渗漏情况，若有渗漏要即时标注并泄压处理完毕后，再重新升至工作压力，检查无渗漏，即可升至工作压力的1.5倍进行强度试验，稳压30
36、min后，目测管网无泄漏、无变形且压降不大于0.05Mpa为合格。4）进行水压试验应统一指挥，明确分工，对主管道、支管道等处的接口、排气阀等处的接口、排气阀等都规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络。5）试压完毕后由泄水装置进行放水、并拆除与干管隔离的堵板并恢复与主管连接。9、管道的冲洗和消毒1）及时进行冲洗，这一步骤在以前施工中，经常被忽略，管道及时经过压力水冲洗才能确保管道内无沉积堵塞物和水质不被污染，为后期使用创造条件。2）采用2m/，浊度10mg/L的净水冲洗直至进出水的浊度相一致为止。冲洗结束后用2030mg/L的氯水注满管道，并在管内保留24小时以上进行消毒，消毒后用饮用水冲
37、洗，经有关部门验收。四、排水、雨水施工工艺及技术措施工艺流程：安装准备 预制加工 支架安装 干管安装 立管安装 支管安装 封口堵洞 闭水试验1、管道粘接技术要求1）由于PVC排水管强度较低，且脆性较大，应在同一建筑内其它材质的管道基本完毕后，再安装该管道。2）材料堆放时要放平整，管材（件）严禁“日晒雨淋和靠近热源”，严禁油等有机物污染，因此不能靠近输送高温介质的管道敷设；也不能安装在大于60的热源附近。3）配管步骤：按设计图纸标高、坐标放线绘制、实测施工图；按实测施工图进行配管，预装配、管道粘接、养护，成品保护。4）管子如产生了弯曲，必须调直后才能使用；调直方法是把弯曲的管子放在调直平台上，在
38、管内通入蒸气，使管子变软，在自重的作用下，将管子调直。5）管材、管件、颜色一致，管材（件）内外壁光滑平整，无气泡、裂口及严重的冷斑，无明显痕纹、陷、管材同一截面壁厚偏差不得超过14%。6）管道不宜穿越防火区域，如防火墙、伸缩缝，不宜布置在热源附近，当不能避免上述区域，均需采取隔热和防止火灾贯穿措施，不得穿越烟道、沉降缝、抗震缝。7）支承件可采用注塑成型塑料墙卡、吊卡等，采用金属材料，做好防锈处理，管道穿越楼板位置应固定支架。8）所有排水管道必须设有铅锤线，严格按设计和图纸上所列的坡度整齐的组合在一起。尽量减少相交点，并留有足够的排气、扩张、收缩和移动空间。9）在敷设地下排水管道之前应检查所有深
39、度，当发现偏差时应立即通知监理。10）在粘接前，应将承口和插口外侧擦拭干净，如有油污，采用清洁剂擦净。根据实测划出插口插入深度。粘接剂应先涂承口内侧，后涂管材插口外侧，插口涂刷为插入深度标记范围内。粘接剂涂刷应迅速均匀适量不漏涂，涂抹胶粘剂时，先承口后插口，涂抹完毕，应在20秒内完成粘接，将插口轻轻插入承口中，对准轴线，施压使管子插入预先标记处，迅速完成。插接过程中，可稍做旋转，但不超过1/4圈。不得插到底后进行旋转，粘接完毕，立即将接头处多佘的胶粘剂擦干净，待涂刷完；承插粘接稳持2-3min，将挤出的胶粘剂擦干净，并将管子静置至接口固定，胶粘剂应防火，粘胶现场须通风，操作人员应站于上风，戴好
40、手套、口罩和眼镜。2、伸缩节的安装技术要求1）当层高小于或等于4m时，立管每层设置一伸缩节，层高如超过4m-8m，每层设置2个。2）横支管、横干管、器具通气管、汇合通气管、无汇合管件的直接管段大于2m时，设置伸缩节，伸缩节间距不得大于4m。3）伸缩节设置在水流汇合管件的上面，且靠近水流汇合件，立管上无排水支管接入时，伸缩节设置于楼层立管统一标高处。4）伸缩节插口应顺水流方向，横管上的伸缩节设置在水流汇合管件上游端，立管穿越楼层处为固定支撑时，伸缩节不得固定。3、通气管安装规定：通气管应严格按设计要求设置，当二根以上污水立管共用一根通气管时，通气管管径应不小于其中一根最大排水管管径，专用通气立管
41、下端应在主排水横管下端接出，污、废水合用一通气管时可采用H形式，可隔层分别与污废水管连接。4、清扫口、检查口安装技术要求1）立管在底层和楼层转弯时设置检查口，检查口中心距地面1m，立管每隔2层设置一个检查口，检查口朝向要便于拆卸的方位。2）在水流转角处于135度的横干管上设置检查口或清扫口。5、阻火圈安装及防火套管安装技术要求1）明装立管管径大于或等于110mm时，在楼板贯穿部位设置阻火圈，阻火圈可以暗设于楼板内或置于板下，阻火圈材质选用不锈钢面质。2）管径大于或等到于110mm横、支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位设置阻火圈，阻火圈设于墙体外侧，阻火圈必须设置牢固，不得松动。3）明装立管管径
42、大于或等于110mm时，在楼板贯穿部位设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管。4）管径大于或等于110mm的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于300mm的防火套管的明露部分长度不宜小于200mm。6、埋地管道安装技术要求：管沟应保证沟平整，无突出的坚硬物，一般可做100mm-150mm垫层，垫层宽度应不小于管径的2.5倍，坡度与管道坡度相同。排水立管与排出管道连接的转弯处应砌砖敦支撑牢固，不得敷设在松软的回填土上，水平管道安装时，应先按照图纸设计并结合主体结构预制出所需管段并设置吊卡，粘接时应该迅速摆正位置，按照规定放出管道坡度。7、管道坡度及支架标准见下表：管道坡度管径（mm）5075110