《机械检查工高级技师职业技能鉴定试题(共10页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械检查工高级技师职业技能鉴定试题(共10页).doc（10页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上机械检查工高级技师职业技能鉴定试题一、填空1、集团质量方针_。2、数控程序检验过程包括（图纸分析）、（数值计算）、（校对程序）。3、我厂采用抽样标准是（GB2828-81），是一种计数调整型抽样方案，有一次、二次、（五次）抽样方案，适用于（连续批）检查。4、量具分为标准量具、（通用量具）、（量规）、（专用量具）四大类。5、集团理念_。6、几何量检测设备主要由端度、测长机和测长仪、(圆度和圆柱度测长仪)、粗糙度和轮廓综合测量仪、（坐标测量）、（角度测量）、平面度直线度测量、专用测试设备高精度仪器和标准器组成。7、法定计量单位是由国家以（法令）形式规定（允许使用）的计量单
2、位。8、线性尺寸公差仅控制要素的（局部实际）尺寸，不控制要素本身的（形状）误差。9、数控车削中心和数控车铣中心，一次装夹可以完成（车铣）复合加工，提高了加工质量和生产效率，因此特别适宜（复杂形状）的回转类零件的加工。10、SPC指（统计过程控制）。11、集团质量道德观：_。12、检验员在工作中应严格按照批准的现行有效的（产品图样）、技术条件、（工艺规程）、生产说明书、标准样件等，对产品进行检查验收，作出（正确）的结论。13、集团质量价值观_。14、尺寸公差带由基本偏差和（公差等级）组成。15、表面粗糙度常用的检测方法有（比较法）、光切法、干涉法、（针描法）。16、包容原则是指实际要素应遵守其（
3、最大实体）边界，其局部实体尺寸应（不超出）最小实体尺寸。17、零件的内部和外部的棱角，当图样上未注明要求时，应按尺寸(未注公差)制成45倒角或倒圆。19、表面粗糙度3.2对应光洁度等级为（56）。22、常用齿轮材料的种类有（碳素结构钢）、（铸铁）、碳素工具钢、（有色金属）、非金属材料。24、切削用量三要素是（切削速度）、（进给量）、吃刀量。25、评定波纹度时要通过一定的（滤波方式），限制和减弱加工表面的粗糙度和（形状误差）的成份，得到测量结果。26、尺寸公差共分为（20）级，未注公差为（IT12）（IT18）级。27、数控程序编制大体分为（准备）、（编程）、（调试）三个阶段。28、使用千分表测
4、量零件时，应使表的测头轴线与测量线（垂直）。29、未注公差应遵守（独立）原则。30、用以量度（同类量）大小的一个（标准）量称为计量单位。31、机械图样主要有（零件图）、（装配图）、布置图、示意图和轴测图等。32、剖面是画出（剖切）到的形状，而剖视既要画出剖切到的形状，又要画出剖切平面（后面）的整个形状。33、为满足生产需要所设计制造的非标准量具是（专用量具）。34、齿轮的模数是指分度圆（直径）除以（齿数）的商，用（m）表示。35、不能用卡尺测量（运动）着的工件，不准以卡尺代替卡钳在工件上拖拉。36、形状公差包括（直线度）、（平面度）、（圆度）、圆柱度。37、集团质量行为准则_。38、计量器具选
5、择应按计量器具（不确定度）的允许值选择。39、公差带的参数由形位公差带的（大小）、（形状）、（方向）和（位置）四个参数组成。40、经营理念：_41、6S是指：整理、整顿、清洁、（规范）、（素养）、安全。42、不合格品审理程序中的三类不合格品是指关键件、重要件的（关键特性）不合格或影响成品性能、可靠性、（安全性）、维修性的不合格品。43、钢热处理方法分为退火、正火、（淬火）、回火及（表面热处理）等五种。44、危险物品是指易燃品、（易爆物品）、危险化学品、（放射性物品）等能够危及人身安全和财产安全的物品。45、公司每位员工都应该坚持质量诚信，做到“不传递缺陷、不制造缺陷、不隐瞒缺陷、不接收缺陷”。
6、46、热处理是将固态金属或合金采用适当的方式进行（加热）、（保温）和（冷却）以获得所需要的组织结构与性能的工艺。47、6S管理是一种（企业管理）技术，一项（品质基础）工程。48、表面粗糙度从含义上理解是指表面（粗糙不平）的程度。49、最大实体极限是对应于孔或轴（最大实体）尺寸的极限尺寸。50、在GB1031中规定表面粗糙度参数从下列三项中选取：（轮廓算术平均偏差）、（微观不平度十点高度）、轮廓最大高度。51、常见的花键有（矩形）花键和（渐开线）花键两种，最常用的是（矩形）花键。52、对于渐开线齿轮齿形的测量，除了在综合测量中能得到反映外，单项测量有（比较法）、座标法、（投影法）三种。53、锥度
7、是两个（垂直）圆锥轴线截面的圆的直径差与该截面间的（轴向）距离之比。54、测量普通外螺纹中径的方法有：（单针）、双针、三针、螺纹百分尺、（公差带投影仪）等。55、为了确保测量结果不致因为存在（测量）误差而超出工件的极限尺寸，对有配合要求的尺寸和精度较高的工作的非配合尺寸，必须把判断检验合格与否的验收极限由工件的（极限尺寸）向公差带内移动一个距离A，此A值称为安全裕度。56、切纸法是一种检查和精确调整模具的方法，间隙（越小）、纸应（越薄）。57、精密夹具装配调整中，不能选用（装配尺寸链）的公共环作为补偿件。58、在验收塑制品时，模塑螺纹的崩落，其深度不大于（1/3）牙高，总长不大于（1/5）圈长
8、，且不能分布在两个相邻的圈上。59、在选择量具和量仪时，为适应夹具的结构特点，对于公差大而选配精度高的分组元件，应选用（精度高）、（示值范围大）的量仪。60、工件以外圆柱面在V形块上定位，产生定位误差最小，是当工序基准与定位基准（重合）时。二、判断（）1、测力不会引起被测工件和测量装置的弹性变形，但会影响测量精度。（）2、操作者与工序检验员应使用新的或者磨损较少的工作量规，而成品检验应使用与操作者相同型式且已磨损较多的极限通规。（）3、每个数控加工程序的格式不可能相同，但一个完整的程序必须具备程序段和结束段。（）4、组合块规时，原则上不应超过5块。（）5、通过检验发现问题，找出原因，采取措施，
9、及时排除，防止再发生这种职能称作保证职能。（）6、测量不确定度按照误差的来源可分为计量器具的不确定度和测量条件的不确定度。（）7、只要孔和轴装配在一起就形成了配合。（）8、纠正措施是为了消除潜在的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。（）9、在满足使用要求的情况下，零件尺寸精度设计越低越好。（）10、零组件在加工过程中由加工保证、工艺方法保证的特性可以不作检查。（）11、用塞规检验孔径，能有效地控制孔径局部超差。（）12、8A8和8H8的公差值相同。（）13、任何质量工作人员都有权越级反映质量问题。（）14、采用指示千分尺测量零件，组合块规应从最小尺寸选配。（）15、在进行表面粗糙度的测量
10、时，划伤、磕碰伤等表面缺陷不应计入表面粗糙度的评定。（）16、公差分为正公差、负公差，但没有零公差。（）17、记录允许事后补记，由于笔误需要更改的记录可以划改，在划改处盖章或签名。（）18、同一工序中，作为夹具用的锥心轴和测量用的锥心轴是不能通用的。（）19、责任明确、数量较少的不合格品检验工可以直接处理。（）20、用角度样板检验零件时，通端小头有光隙，止端大头有光隙表示工件是合格的。（）21、量具出现故障必须送检修部门检修，修复后，不用重新检定就可以投入使用。（）22、不合格品指不满足要求的产品，可能发生在采购产品、过程中和最终产品中。（）23、工夹量具、测试设备只要有合格证，就可以使用。（
11、）24、表面粗糙度在应力集中的部位尤为重要。（）25、零组件的加工在同一工位上只允许有一个批号，待此批号零组件加工完后，方可进行下批零组件的加工。（）26、生产、检验共用测量设备在用于检验前，应采用样件或对比验证、计量验证的方法来验证其技术性能，确认满足使用要求后方可使用。（）27、齿轮传动有传递比准确、传动平衡、传递扭矩大、承载能力强的优点。（）28、“”表示用不去除材料的方法获得的表面。（）29、比较判别法是将被检零件表面与粗糙度样板（标准块）用目测进行比较，确定被测表面粗糙度等级。（）30、新型几何量检测设备具有测量精度高、测量速度高、三维测量多样化、测量智能化的特点。（）31、选用量具
12、应按量具的刻度值选用。（）32、对一批产品进行检验的方法有全数检验和抽样检查两种。（）33、钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。（）34、工人应严格遵守规章制度和安全操作规程，有权拒绝违章指挥。（）35、三检合格后又重新发生质量问题时，应停止生产，待查明原因、排除故障后，不需再进行三检就可以生产。（）36、同一工序更换操作者，不需三检。（）37、用三针法测出的螺纹中径是作用中径。（）38、过程检验对产品要做到“五清”、“六分批”。（）39、车床维护的好坏，直接影响工件的加工加工质量和生产效率。（）40、切削液具有冷却、润滑、清洗和防锈的作用。（）41、让刀是指铣削台阶时，铣刀容易向不受力
13、的一侧偏让。（）42、用90角尺测量两平面的垂直度时，只能测出线对面的垂直度。（）43、绝对测量是指被测的量和测量单位的标准量直接比较后，就可得到其绝对值。（）44、三级安全教育是指公司、车间、公司班组三级安全教育。（）45、使用仪器仪表设备操作完成后，应对其进行全面检查，特别是电源、气源装置应及时安检关停，在确保安全可靠无误后，方可离开工作岗位。（）46、计数值为0.02mm的游标卡尺的计数，原理是尺身上49mm等于游标50格刻线的宽度。（）47、用百分表测量圆柱形或平面的工件时，应选用球面测量头。（）48、千分尺的分度值是0.001mm。（）49、游标卡尺测量工作结束后，要平放，尤其是大尺
14、寸的游标卡尺更应注意，否则尺身会弯曲变形。（）50、螺纹按螺纹旋向可分为左旋螺纹和右旋螺纹。（）51、形位公差代号包括形位公差有关项目符号、形位公差框格和指引线、形位公差值和其它的有关符号。（）52、产品质量具有“双重性”，即波动性和规律性。（）53、造成产品质量波动的主要因素是操作者、机器设备、原材料、工艺方法、环境和测量方法。（）54、数据的分类分为计量值数据和计数值数据，计量值数据分为记点型数据和可区分型数据。（）55、H50H7或50H7这种标注方法可以在图样上使用。（）56、零件加工时采用包容要求，实际的尺寸公差值一般比规定的要大。（）57、同一工序生产中分二步加工时不用进行三检。（
15、）58、返工后的产品需办理超差才能使用。（）59、在有色金属牌号后面常注有状态代号，M表示软状态。（）60、孔的最小极限尺寸减轴的最大极限尺寸的代数差，为间隙配合的最大间隙。三、选择1、（B）表达机械中所属各零件与部件间的装配关系和工作原理。A、零件图B、装配图C、轴制图2、玻璃的剖面符号是（A）。A、B、C、3、粗糙度样板属于（B）。A、标准量具B、通用量具C、专用量具4、一批零件投入55件，工人自检时发现废品5件，提交50件，检验合格45件，返工后合格3件，让步许可2件，该工人一次提交合格率为（B）。A、96%B、90%C、82%5、质量记录必须用（C）填写。A、铅笔B、圆珠笔C、钢笔6、
16、零件在加工和装配中使用的基准称（A）。A、定位基准B、测量基准C、设计基准7、H8d8表示（B）。A、基孔制的过盈配合B、基孔制的间隙配合C、基轴制的过盈配合8、金属受氧、水分及其它介质的作用而引起的腐蚀叫（A）。A、锈蚀B、氧化C、变色9、具有材料量最少时的尺寸是（B）。A、最大实体尺寸B、最小实体尺寸C、最大实体极限10、百分比抽样检验属于（B）方法。A、全数检验B、抽样检查C、统计抽样11、在工作环境温度较高、间隙较大，运转速度低而承受压力大的地方，润滑液应选择粘度（A）的液体。A、较大B、较小12、（A）对零件的耐磨性、抗蚀性和疲劳强度等有很大影响。A、表面粗糙度B、强度C、硬度13、
17、用三爪卡盘安装工件，当夹持的圆柱表面较长时，可限制工件的（B）个自由度。A、三B、四C、五14、测微仪又称比较仪，它的刻度值一般为（A）。A、0.0010.002mmB、0.005mmC、0.0005mm15、车床操作过程中，必须严格（C）。A、遵守安全操作规程B、遵守劳动纪律和有关规章制度C、A和B都正确16、（A）磨削的接触弧最长。A、内圆B、平面C、外圆17、电动轮廓是利用针描法测量表面粗糙度的仪器。属于（B）。A、间接测量法B、直接测量法C、比较测量法18、安全裕度A表达了各种（C）误差的综合结果。A、形状B、计量仪器C、测量19、对于中小型或精度要求高的夹具，一般采用（C）来测量平面
18、与平台的平行度误差。A、水平仪B、平尺C、千分表20、精密夹具在选择测量和校正基准面时，应尽可能符合（C）原则。A、基准一致B、基准重合C、基准统一21、内径百分表是一种（B）。A、间接测量法B、比较测量法C、直接测量法22、精密光学量仪在（B）进行测量、储藏。A、高温下B、恒温室内C、车间内23、工件以外圆柱面在V型块上定位，产生定位误差最小的是（B）。A、工序基准在下母线时B、工序基准与定位基准重合时C、工序基准在上母线时24、要使车床正常运转并减少磨损，必须对车床上所有的摩擦部分进行（B）。A、冷却B、润滑C、防锈25、机床保养工作以（B）为主，维修工人配合进行。A、维修工人B、操作工人
19、C、检验工26、仪器仪表设备应按主管部门相关规定（A）、检查维修、合格，并在合格有效期内使用，严禁超期和不合格状况下使用。A、定期校验B、定量校验C、不定时校验27、不准在砂轮上磨（A）等非金属。A、棉纱B、塑料C、橡胶28、发现冲床设备突然停机，应（A），等问题查清楚后方能重新开机。A、查找原因B、再次开机C、提出报废申请29、用压板装夹工件时，压板螺栓应尽量靠近工件，并且螺栓到工件的距离应（C）螺栓到垫铁的距离，这样就能增大压紧力。A、大于B、等于C、小于30、标准中规定7-Dc中的“7”表示齿轮的（D）为7级。A、运动精度B、工件平稳性C、接触精度D、A+B+C31、下列（B）的说法是错
20、误的。A、偏差是偏离基本尺寸的程度B、偏差与加工难易有关C、公差不能判断零件是否合格32、下列公差带的（C）的标注是错误的。A、50H8B、50+0.0390C、50H8+0.039033、被加工零件的图纸、工艺规程中的标准尺寸，采用的单位是（B）。A、英寸B、毫米（mm）C、厘米（cm）34、下列（B）材料易适合加工齿轮。A、2Cr13B、2Cr13Ni2C、4Cr1335、标准压力角为（A）。A、20B、25C、1536、表示（C）。A、包容要求B、最大实体要求C、最小实体要求37、对尺寸精度要求较低，而形位精度要求较高的要素，应按（A）规定尺寸公差与形位公差。A、独立原则B、包容原则C、
21、最大实体原则38、在尺寸检测中，对公差带内缩安全裕度A，可以（A）。A、减少误收，但增加误废B、减少误废，但增加误收C、减少误收，又减少误废D、减少误收，又不影响误废39、（A）是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的复合性评价。A、检验B、自检C、鉴定过程40、当工序能力指数Cp为1.11时，说明工序能力（B）。A、充分B、尚可C、不充分41、测试设备超期，但未损坏，（B）继续使用。A、可以B、不可以C、无法确定42、同一零件、同一工序（B）一、二类工装同时存在。A、允许B、不允许C、无法确定43、专通用测量器具涂白色漆表示（B）使用。A、操作者B、检验员C、A和B都能44、倾斜度属于
22、位置公差中的（A）。A、定向位置公差B、定位位置公差C、形状公差45、螺纹塞规止端用来测量内螺纹的（C）。A、大径B、作用中径C、单一中径46、螺纹标注为M105H6H，那么5H和6H分别表示螺纹的（B）。A、中径和大径公差带B、中径和小径公差带C、大径和小径公差带47、用绝对测量法测量时，量具上读到的数值是被测尺寸的（B）。A、偏差值B、实际值C、公差值48、磨削裂纹产生的主要原因是（A）。A、进刀量过大B、砂轮转速过快C、工件转速太慢49、用塞规止端测量工件内孔时，判定工件合格的条件是（C）。A、止端下1mm以内B、止端下2mm以内C、止端不下50、精密测量时，环境温度应控制在（B）。A、
23、15B、20C、2555、轴类零件径向跳动测量一般采用（C）。A、外径千分尺法B、卡尺法C、打表法56、检验部门和军代表验收工件时所使用的量规是（B）。A、工作量规B、验收量规C、校对量规57、标准样件应由（A）保管。A、检验室B、工艺室C、技术质量部58、如下图，实测得内外圆的最大壁厚和最小壁厚分别为x和y，那么同轴度误差为（A）。A、xyB、2（xy）C、xy259、某轴图示尺寸为10-0.1-0.2，经检验，此轴实际值为9.8，此尺寸是（C）。A、实效尺寸B、最大实体尺寸C、最小实体尺寸60、顺铣是批指铣刀的旋转方向与工件进给方向（A）。A、相同B、相反四、计算题1、今有孔为100+0.
24、0350和与轴为1000.020.05的两零件相配合，试问采用何种配合制？属何种配合？其配合公差为多少？答：因孔为100+0.0350零件的下偏差是零，故此配合采用的是基孔制，属间隙配合。孔的公差：Th=ESEI=+0.0350=0.035mm轴的公差：Ts=esei=0.02(0.05)=0.03mm配合公差：Tf=Th+Ts=0.035+0.03=0.065mm2、如下图，实测得的尺寸分别为20.03mm和15.04mm。计算孔10+0.0180mm的位置度误差，并回答该孔的位置度是否合格。解：位置度f=2fx2+fy210+0.0180=20.032+0.042=0.05mm答：该孔的位
25、置度合格。3、有一直齿轮，压力角为20，m=6，z=11，系数f=1，求：分度圆直径d、齿顶圆da、齿全高h。解：分度圆直径d=mz=611=66mm齿顶圆直径da=m(z+2f)=6(11+2)=78mm齿全高h=2.25m=2.256=13.5mm4、如图所示，计算AB段的尺寸范围，（若用半径值时，其公差按一半计算）。解：最大实体尺寸：ABmax=15.5-4.9-2.7=7.9mm30.345最小实体尺寸：ABmin=14.5-5.1-3.3=6.1mmAB段的尺寸范围为6.17.9mm。5、一平板零件尺寸标注如图所示，请计算尺寸X。解：X=20-35cos60=20-351/2=20-
26、17.5=2.5mm6、图示零件尺寸经检验合格。问：、如果外圆实际外径为29.996，同轴度为0.03，零件是否合格？为什么？、同轴度为0.04，实际尺寸为29.98，零件是否合格？为什么？、本批零件同轴度均为0.02，判断零件是否合格？答：、不合格。应遵守最大实体原则，当外圆实际外径为29.996时，同轴度公差为0.02+0.004=0.024mm，故同轴度为0.03时，零件不合格。、合格。当实际尺寸为29.98时，同轴度公差应为0.02+0.02=0.04mm，测量值等于公差值，所以零件合格。、零件合格。因为外圆已检合格，符合图纸给定要求，所以零件合格。7、一对蜗轮蜗杆，已知模数m=3mm
27、，蜗杆特性系数q=12mm，蜗杆头数k=1，蜗轮齿数Z=40，试分别计算蜗杆的分度圆直径、齿顶圆直径、导程、蜗轮的分度圆直径及蜗轮蜗杆的啮合中心距。解：蜗杆分度圆直径d1=mq=212=36mm蜗杆齿顶圆直径D1=m（q+2）=3（12+2）=42mm导程L=km=13.1439.42mm蜗轮分度圆直径d2=mZ=340=120mm啮合中心距m/2（q+Z）=3/2（12+40）=78mm8、工人加工一批零组件投入100件，工人自检时发现超差品4件，提交96件，经检验合格85件（因不合格品超过10%），填写零组件不合格品审理一式四份交检验室检验技术员。检验技术员对审理单内容进行审查、复验时发现
28、有3件40.003外圆合格，让检验员重新填写不合格品审理单。根据审理结论，经返工后合格4件，让步许可3件，报废1件问该工人一次提交合格率是多少?错检率是多少？答：一次提交合格率=（一次提交合格数/一次提交总数）100%错检率=错检数/提交数100%五、问答题1、机械检查工的质量职责。答：（1）、严格执行质量检验标准及有关技术标准，坚持“质量第一”思想，做好分管和分配的产品质量检验工作，对检验结论的正确性负责。（2）、负责对不合格品进行隔离，防止混入生产线。（3）、负责过程控制的质量把关。（4）、做好有关原始记录，保证原始数据真实可靠。2、为什么用螺纹塞规检查内螺纹时，有时会出现塞规通端过不去，
29、而塞规的止端反而过去，试分析其原因？答：螺纹塞规的通端与止端在检查内容上、牙型制造及螺纹扣数等方面是不相同的。螺纹塞规的通端主要用于检查螺纹孔的作用中径，有完整的牙型和标准的旋合长度；其次是螺纹孔的大径。若用螺纹塞规通端检查螺纹孔进不去，说明螺纹孔的作用中径小了，或者是螺纹孔的大径小了。作用中径小，是由于螺距或牙型半角误差过大造成的。螺纹塞规的止端只用来检查螺纹孔的实际中径。制造螺纹塞规时，将止端的牙型截短，螺纹的扣数少（即长度短），因此，当螺纹实际中径超差过大时，用螺纹塞规的止端检查就很容易通过。此外，当内螺纹根部过大时，也会出现这种情况。3、某零件在机加分厂加工后，由于检验工装正在返修，无
30、法检查，而该零件产品装配急需，且后续工序周期长，检验员经室主任同意后，检验未进行检验，在合格证上加盖了印章，将该批零件发出。问：、检验员、室主任的做法对吗？为什么？、应怎样将该批零件发出？答：、不对。因根据工厂质量管理标准Q/4CLZL.22-2005有关规定，未经检验的零组件不能转入下工序，不能在本工序盖章。、按Q/4CLZL.22-2005标准办理例外放行手续后方可放行。4、三检的目的和要求是什么？答：三检的目的是预防产品成批超差、返修及报废。三检的要求是除特种工艺外，所有工序都要进行三检，参加三检人员应在三检证或过程卡上签字盖章，以示负责。5、试叙述过程能力指数的含义及表示方法。答：过程
31、能力指数是指过程能力满足质量要求的程度，符号记为Cp，是过程质量的定量表示，也就是产品公差范围（T）与工序能力（B）之比。Cp值的大小即可定量计算出该工序的不合格品率，所工序能力指数的大小可直接表示出工序质量的水平。6、如何正确选用测量设备？答：检验、测量和试验设备使用时应做到测量不确定度已知，并与要求的测量能力一致。当测量不确定度无法已知时，必须遵守下列选择原则：所用测量设备的不确定度为被测参数允许极限误差的1/41/10（民品可取1/31/10）。7、简述使用量具时应注意的主要事项。答：使用前要做到四查：一查合格证有无超期，二查零位是否正确，三查各部件运转是否正常，四查附件是否齐全。使用中
32、要做到三不：一不在机床开动时测量，二不把量具当工具使用，三不用力过猛和摔、碰。使用后要擦拭干净放入盒内，妥善保管。8、轴的直径20，今实测得的尺寸为19.995,其轴线的直线度误差为0.015,试根据泰勒原则,判断这根轴是否合格?答:这根轴的作用尺寸为19.995+0.015=20.01,根据泰勒原则,轴的作用尺寸应小于轴的最大极限尺寸，而轴的实际尺寸应大于轴的最小极限尺寸。而轴的实际尺寸19.99519.979；实际尺寸虽合格，但作用尺寸20.01比dmaX20要大，所以作用尺寸不合格,故这根轴不合格。9、说明图中各形位公差的含义。答：、B外圆的圆柱度公差是0.004。、端面对基准A轴线的垂
33、直度公差值为0.06。、B轴线对基准A轴线的同轴度的公差值为0.05，遵守最大实体原则。10、正变位齿轮和负变位齿轮在齿轮上有何不同？对齿轮强度有何影响？答：正变位齿轮在切削时相当于刀具离开齿坯中心，在实际生产中，是通过加大齿顶圆直径来实现的。因此，加工出的齿形齿顶变尖，齿根变肥，对齿轮的强度有利。负变位齿轮在切削时相当于刀具移近齿坯中心，在实际生产中，是通过减小齿顶圆直径来实现的。因此，加工出的齿形齿顶变宽，齿根变瘦，对齿轮的强度不利。11、为什么量规要分为工作量规、验收量规和校对量规？答：1、为了将计量标准正确地传递到工件，确保加工质量和检验质量。2、合理组织生产，避免加工者和检验人员在检
34、查验收产品时出现矛盾。工作量规供现场使用，主要是供加工者和流动检查人员直接检查产品。验收量规供成品检验或用户代表验收成品时使用（工作量规磨损到接近磨损极限）。校对量规供计量人员校对工作量规和验收量规时使用。12、为什么一般普通螺纹的螺距小于3mm，而梯形螺纹的螺距（或导程）大于3mm？答：螺纹有两种作用：一是用来连接、紧固；二是用来传递运动。普通螺纹主要用来连接、紧固，要求自锁性好。而自锁性决定于螺纹螺距的大小，螺距愈大，自锁性愈差；螺距愈小，则自锁性愈好。因为螺距的大小，影响螺纹升角的大小，当螺纹升角大于两物体的摩擦角时，具有自锁性，所以普通螺纹的螺距一般小于3mm。而梯形螺纹主要是用于传递运动，不要求自锁性，所以其螺距一般大于3mm。13、如图，在平台上用正弦规测量锥角5，现测得正弦规中心距L=30mm，h=10.26mm，叙述检测锥角时所用检测工具和检测方法，计算出值并判断零件锥角是否合格。答：检测工具：正弦规、检验平板、四等量块、指示表、表架。检测方法：首先，把正弦规放在检验平板上，以圆柱体母线定位，将被测件装卡在正弦规上，用指示表测出A、B两点的差值，从而可以求得锥角误差。由图可见=/2h=sin=Lsin/210.26=30sin/2sin/2=0.342/2=195956=395952根据5判定此零件锥角合格。L专心-专注-专业