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1、精选优质文档-倾情为你奉上施工组织设计一、工程概况山东晨鸣纸业集团股份有限公司自备热电厂三期工程配套蒸汽管网管线安装工程（晨鸣新力热电东城供热项目安装），供暖管道DN500供暖管，过路顶管DN900，距离约1350米。计划开工日期：2008年10月26日，计划竣工日期：2009年1月15日，总工期82日历天。工程内容：招标文件中的内容。类别：新建，本工程由山东省热电设计院设计。承建质量标准:符合国家规定验收合格标准。管材及管件：供热管道均采用成品预制保温管,管道接口为焊接，管材选用：管径DN500采用螺旋焊接钢管。管道保温选用岩棉保温层，埋地保护壳采用钢套管，刷色漆两度。保温层厚度及质量要求同
2、图纸。直埋管连接口处保温应在管道安装完毕及强度度验合格后进行。管道接口使用聚氨脂发泡时，环境温度不低于10。管道温度不超过50。配件：焊接弯头最小弯曲半径为1.5D；热弯弯头最小弯曲关径为3D；冷弯最小弯曲半径为4.0D。管道安装：管道接口焊接前应将管口修平并打磨出V型坡口，焊缝应采用单面双面成型工艺。管材接口检验采用超声波探伤或X射线无损探伤检验方法，其中固定焊口探伤数量及转动焊口探伤数量按图纸要求，并应出具相应的检验报告。工程施工中应严格遵照城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2004，及工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97执行。管道冲洗、试压：冲洗：管道用清水冲洗，冲
3、洗是以0.6MPa压力和系统最大流量时的流量进行，直到出水口水色和透明度与入口目测一致为合格。供热管道按管径分段进行试压，管道工作压力1.0MPa，试验压力为1.5MPa。总体设想工程中标后，即委派骨干项目部、施工队伍进入现场，平整场地、搭设临时设施，完成现场的水、电接通工作。预算员、工长、施工员等有关人员要认真熟悉图纸，了解设计意图，并注意图上问题，做好记录，准备好图纸会审，力争把问题在施工前处理完。施工员在此基础上进行定位放线，质检人员应做好复测工作，并做好验线准备。预算人员提出各种材料计划，交施工负责人安排组织进场和加工。材料员按计划组织材料、机械进场，并按施工总平面图堆放材料，安好施工
4、机械。现场尽快建立质量、安全生产保证体系和项目人员岗位责任制，并制定出各种管理制度措施。对进入现场的职工进行入场教育，提高全体职工对搞好该工程重要意义的认识，提高质量意识、安全意识，抓好文明施工教育。施工技术人员应对各工种做好技术、质量、安全交底，并准备好各种资料表格以保证资料形成及时可靠。工程所需材料由项目部材料员负责根据计划采购，务必保证采购合格的原材料及半成品构件，现场主要机械配置：搅拌机一台，挖掘机一台，装载机二台，运输车辆三辆，50KW发电机二台，并配齐电焊机、夯土机、振捣棒等机械。该工程项目的特点是：土建、安装工程同时施工，交叉作业，必须做到施工机械、劳动力均衡使用，整个工序安排合
5、理周到，有条不紊，才能确保在合同工期内顺利完成该项目的施工生产任务。施工期间为保障车辆的通行，同时尽量减少其对施工的影响，少修便道降低成本，因线路多分布在已建道路和生活区域内，施工条件比较复杂，为更好地组织施工，我们拟将工程项目按专项进行分片、分条施工，用这种施工方法既保证车辆通行，又不影响工程进度，既保证不扰民，又使施工生产能够有序展开。按专业将人员、机械、设备分为三个管道施工队和综合后勤队。施工队中又分为管沟作业组、管道安装作业组、支墩和检查（阀门）井作业组。施工方案施工用水用电及施工道路施工及生活用水：项目部生产、生活用水自行解决。施工用电：以当地电网和自备柴油发电机相结合。临时通讯本标
6、段项目经理指挥部与各营地、各施工点用对讲机和手机进行联系。交通工具配备：项目总部工程车3辆，指挥车1辆。各施工工区指挥车各1辆。施工准备接到中标通知之日起，3天内完成施工准备工作，达到开工标准，立即组织测量队进入工地，根据设计院给的定线桩、水准基桩进行复测并加密控制桩，引设水准点。由于本次供暖工程工期紧、工程量大、施工复杂，为了使工程保质保量按期完工，我公司将调集技术力量强、施工经验丰富的项目部承担该工程的施工任务。该项目部施工、质检、试验等技术人员齐全。机械设备有挖掘机、装载机、汽车吊、自卸运输车等施工机械。组成四个施工作业队（即管沟施工队、管道施工队、土建施工队和机械施工队）共计70人的施
7、工队伍，从技术力量到施工机械设备均能够确保按期完成施工任务。组织保证机械和自上而下形成的完整的质量保证体系，相互联络，互助协调。由于本工程专业性强，公司抽调了有丰富施工经验的管理人员、技术人员、质检人员、安全人员组成管道工程项目部，负责该项目的施工、技术、质量和安全，确保工程项目保质保量地如期完成。组织机构健全，质量责任落实，安全生产有保障，建立从项目经理到施工管理、技术、质检、安全的高效指挥系统，全面及时掌握并迅速、准确地处理影响施工质量、进度、安全、后勤供应的各种问题，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机、法，保证工程的连续性和均衡性，现场项目部人员全部进场，人员、机械设备详见附表。
8、技术准备工程技术人员、管理人员认真阅读设计图纸及有关施工规范，组织进行图纸会审和技术交底，并对现场进行复核和施工调查，测量人员现场恢复和固定路线的主要控制点（包括交点、转点以及起控制作用的百米桩），对主要控制点要按适当的地形条件加以保护和固定，对水准点进行复测闭合以及横断面的复测工作。根据图纸设计要求和现场了解的情况，材料人员、试验工程师在开工前对所需筑路材料做好取样检测工作，并将检测结果上报监理工程师，根据用量安排车辆陆续将主要材料运输进场。测量放线控制测量是确保工程质量的一项重要工作，为确保施工质量，需认真贯彻设计意图，严格按照规范和设计要求执行。在接到监理工程师交桩指令后，认真做好交桩资
9、料交接记录，组织专业测量人员认真制定测量方案和方法，并做好测量设备仪器及人员的准备。依照制定的测量方案，施工步骤 测量放线 开工前由建设单位组织有关部门交桩、交线，测量人员根据设计提供的管道中心桩准确放出管道中心线和开槽边线，在管线的起点、终点、拐点、闸阀、管件等处设置中心桩，以上中心桩如相邻两桩距离较长，应每隔50米加设一个中心桩，应注明高程及角度等，所有桩点均应拴桩并做好记录，以便在丢失、破坏时顺利准确补测、恢复。 测量人员必须履行复核制度同时做好原始记录，测量完成后及时请监理工程师验桩、验线，合格并签字后方可进行下步工序。 在管线与地下障碍物交叉处做出标记，障碍埋深、尺寸等。 材料、设备
10、验收及布管 材料设备验收 管材、管件及设备运至现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根、逐件的检查外保温层、防腐层及管口质量并做好标记记录，检验记录包括验收项目，标准、结果、检验人和检验日期，不合格品不准使用。管材、管件、设备进场后，应备有合格证、材质单无产品合格证的不能接收。管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆放。当用支垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm，其间距不得大于1m，外悬的端部不宜大于500mm。管材储存时，摆放应平整，撂放高度不超过2米。管材在运输时及装卸过程中，禁止剧烈撞击抛掷。管材运输时，管与管之间需留有一定的间隙，层与层之间用垫木隔开，并且高度不超过2米。在管材运输过程
11、中，保证管壁不受损伤前提下不同直径的管材允许套装。管材与管件在运输、装卸和搬运时应轻放，不得抛、摔、拖。安装前的准备安装前工作人员应全面了解各种设备性能，熟练掌握施工安装技术的要求和方法。准备好安装用的各种工具和测试仪表：如紧绳器、打孔器、双括口、压力表、扳手、管钳、手钳等。准备与设备安装有关的土建工程，并按设计文件要求，全面核对设备规格、型号、数量和质量，严禁使用不合格产品。管道安装管道就位安装前首先对管沟沟底基层进行再次清理和操作后方可下管，挖深以设计标高为依据。管子的吊装应正确选用吊点下管，要保证管体水平下到沟底，不得发生碰撞和滚落。管道安装后必须满足自然放坡条件，不能有倒坡积水现象。管
12、道铺设应有序进行，承口朝上。管道铺设或安装工作中断时，应用软塞等物临时堵塞管口，不得敞口搁置。管道入口与构筑物的连接，应平整、密实、严禁漏水。管道安装时，应充分考虑不同温度条件下各种材料伸缩的适宜条件，保证安装质量和管道使用安全。布管 布管前应测量管口周长、直径以便匹配对口，本工程布管可采用沟槽一侧布管，即将管材沿沟槽一侧一字排开，且距沟槽边缘最小距离不应小于0.5米。各种管件按图纸中所注位置对应摆放，过路地段不能一字排管时可集中存放再二次倒运。 保温管进入现场后应分类堆放，管端应用罩封好以防止杂物进入管内。保温管放置硬地时，管两端用尼龙土袋垫离地面，以保护保温层不被破坏。保温管堆高不宜超过2
13、米。 管道安装及钢管的防腐、保温处理 管道安装 管道安装前应检查槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求。管道内杂物是否清除干净，经检验合格后方可安装。 管道敷设时，沟槽底应垫200mm厚中粗砂，管道上部、两侧也应垫200mm厚细砂。对于出现地下水的沟槽，槽底应先垫100mm厚的石屑，然后再按设计要求填砂。直埋保温管回水管由标识处应向上，即标识朝向地面。 管道就位安装前首先对管沟沟底基层进行再次清理和操作后方可下管，挖深以设计标高为依据。管子的吊装应正确选用吊点下管，要保证管体水平下到沟底，不得发生碰撞和滚落。管道安装后必须满足自然放坡条件，不能有倒坡积水现象。管道铺设应有序进行，承口朝上。管
14、道铺设或安装工作中断时，应用软塞等物临时堵塞管口，不得敞口搁置。管道入口与构筑物的连接，应平整、密实、严禁漏水。管道安装时，应充分考虑不同温度条件下各种材料伸缩的适宜条件，保证安装质量和管道使用安全。焊接钢管的的施工方法焊接材料的选用及保管 电弧焊选用E4303焊条，直径 2.5 、3.5、4.0。 焊条必须有产品合格证和批量的质量证明书。 焊条在使用前应进行烘干，烘干温度为120摄氏度以上，恒温时间为12小时。经过烘干的焊条放在保温桶内随用随拿。 焊条烘干应设专人负责，并做好详细的烘干记录和发放纪录. 施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次数不得超过两次。 施工方法
15、放样放样工作包括核对各部位尺寸及安装尺寸；放样应设置专门的平台，平台应平整，量线应准确清晰；（3）放样和号料应根据工艺要求，预留制作和安装时的焊接和收缩余量。号料号料工作包括检查核对材料，在材料上划出切割加工位置，标出零件编号等；号料应统筹安排，长短搭配，先大后小；对焊缝较多，加工量大的构件，同一构件需要拼料时必须同时号料，号料的允许偏差应符合有关规定。切割钢材切割方法，对碳素结构钢低合金结构钢可采用机械切割、砂轮切割等；切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除飞溅物。组装和连接组装前零件、部位应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050毫米范围内的铁锈、毛刺应清除干
16、净，桁架结构杆件交点的允许偏差不大于3毫米；焊接和焊接检查，焊工必须经过考试，并取得合格证后，方可从事焊接工作，焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质量。规格、型号必须符合设计要求。各种规格的材料下料要准确。必需用有电焊上岗证的人员进行焊接作业。焊缝的质量必须符合GB50205-2001的要求。焊接设备 焊机选用交流电焊机，焊机性能必须稳定，功率等参数应满足焊接条件。 焊前准备 焊接前应根据焊接工艺评定制定焊接工艺规程，焊接参数见焊接操作规程，参加管道焊接的电焊工必需持有有效期内的焊工考试合格书。 管道施焊前应将坡口两侧各50m
17、m表面上的油污、浮锈、水分、泥砂、气割后的熔渣氧化皮等杂物以及坡口内侧及加工毛刺等清理干净，使坡口两侧10mm范围内外表面露出金属光泽。 槽内施焊需挖工作坑，其尺寸距管外皮宽0.6米，长1.2米，深低于管底0.4米。 焊接施工 在下列任何一种焊接环境下，如不采取有效的防护措施不得施焊。雨天禁止作业，大气相对湿度超过90%、风力大于5级。焊接时应使焊缝可自由伸缩并应使焊口缓慢降温。 对口时纵、环向焊缝的位置应符合：纵向焊缝应放在管道中心垂8线上半圆的45左右处，纵向焊缝应错开，间距不得小于100mm，任何位置不得有十字型焊缝。 管节焊接前应先修口、清根，对口时应使内壁平齐，对口间隙、钝边等应符合
18、规范要求。 焊接前应先点焊，点焊必须焊透，点焊焊条应采用与焊口焊条相同的焊条；点焊时应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致，钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊，点焊长度为5060mm，点焊数量为45点。 管道焊接中每层焊毕用电动手砂轮清根，以确保焊接质量。 焊口表面质量要求:检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物，表面不得有裂纹，融合性飞溅物、气孔、夹渣、凹陷等缺陷。焊缝宽度应按坡口宽度每侧增加2.0mm为宜焊缝余高为13mm，咬边深度小于等于0.5mm，长度小于100mm。 管道的外防腐处理管道在运输吊装过程中应避免与异物硬性摩擦，以防硬伤，如有损伤应修补至合格为止。玻璃钢管顶管的施工方法和连接：
19、用挖掘机挖工作坑，将DN1000玻璃钢管用顶管机顶进，均匀用力，一根接一根慢慢顶进，直至达到足够长度，接管用橡胶圈，橡胶圈的连接：自承口内取出橡胶圈，擦试干净，橡胶圈沟槽及插口端工作面亦应清理干净。将橡胶圈正确安放在承口的胶圈沟槽内，不得装反或扭曲，为安装方便可先用水浸湿胶圈，但不得在胶圈上涂润滑剂安装。用橡胶圈连接之管材出厂前已倒好20的外角，安装时被切断，须在插口端另行倒角，并划出插入长度标线。然后方可进行连接，最小插入长度应符合规定。用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈内表面和插入端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内，润滑剂可使用肥皂水、V型脂肪酸盐，禁止用黄油等其它
20、油类。将连接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，将管一次插入至标线处，小口径管用人力插接，中口径管端垫厚木板或木块，以木槌槌入，大口径须用手动葫芦或管道试压前必须做好下列准备工作：对管道、节点、接口、支墩等其它附属构筑物的外观以及回填情况进行认真的检查，并根据设计用水准仪检查管道能否正常排气及放水；对试压设备、压力表、放气管及进水管等设施加以检查，要保证试压系统的严密性及其功能。同时对管端堵板、弯头及三通等处支撑的牢固性进行认真检查；在试压管段上的安全阀、自动空气阀等处试压时应设堵板，将所有敞口堵严。管道的水压试验应符合下列规定：缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气，管道充满水后，
21、在无压情况下至少保持12h；进行管道严密性试验，将管内水加压到1.5MPa，并保持12h。检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象，为保持管内压力可向管内补水；严密性试验合格后进行强度试验，管内试验压力不得超过设计工作压力的1.2倍，最低不宜小于1.5MPa，并保持试压2h或者满足设计的特殊要求。土方回填：在管道安装与铺设完毕后应尽快回填，回填的时间宜在一昼夜中气温最低的时刻，回填土中不应含有砾石、冻土块及其它杂硬物体。管沟槽的回填一般分为两次进行：第一次随着管道铺设的同时，宜用砂土或符合要求的原土回填管道的两肋，一次回填高度宜为0.10.15m,捣实后再回填第二层，直到回填到管顶以上至少0.1m
22、处，在回去填过程中，管道下部与管底的空隙处必须填实；管道接口前后0.2m范围内不得回填，以便观察试压时事故情况。第二次管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。管顶0.5m以上部分，可回填原土并夯实，采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。最后回填至要求的高程，并满足管道上土方回填厚度要求。 阀门、补偿器安装阀门、补偿器在安装前应根据设计要求核对阀门的型号以及补偿器安装方向，复核产品合格证。 阀门、补偿器各部件不得有裂纹，气孔，砂眼，浇筑不到等缺陷。阀门应在关闭情况下安装，安装时应按介质流动方向确定其安装方向，位置要便于操作。阀门的操作结构和传动装置应进行清
23、洗、检查和调整，达到灵活可靠，无卡涩现象。 试压前，试验管段所有敞口应堵严，不得有渗漏现象。 试压前应对试验用的所有管件、阀门，仪表进行检验，合格后方可试压。 试压前应对管道转弯及三通处加装缓冲垫或填充软质柔性材料以吸收管道位移。 试压前，管道两端及支线处封盲板堵，盲板堵厚度为16mm。盲板堵附近不得站人，不得采用闸阀座堵板。 试压段注满水后，应充分排气后再进行试压。 试压段管道两端头必须加临时固定支墩。 水压试验程序： 管道升压时管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。 应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再
24、继续升压。 水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人。 水压试验时，严禁对管身，接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺12陷时，应做出标记，卸压后修补。 水压升至试验压力后，30分钟无降压无渗漏为合格。 试压完毕，应及时拆除所有临时盲板堵，核对记录，并填写管道系统试验记录。 管道清洗 管道清洗前，把不应与管道同时清洗的设备及仪表等与需清洗的管道隔开。管道冲洗由上至下逐级进行，冲洗过程中应随时检查管道情况，并作好冲洗记录。应先打开枢纽总控制阀和待冲洗的阀门，关闭其他阀门，启动水泵对管道进行冲洗，直到干管末端出水清洁，然后关闭干管未端阀门，进行支管冲洗，直到支管末端出水清洁为止。排水管道应在水流末端的低
25、点接至排水量可满足需要的排水井或其它允许排放的地点，排水管的截面积不小于被清洗管的60%。 冲洗工作介质采用水冲洗。 小口径管道中的脏物，在一般情况下不宜进入大口径管道中。 水力冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，一般情况下管内的平均流速不应低于1m/s，以入水口与排水口的透明度相同为合格。 合格后，应填写管网清洗记录，并对接口部位进行回填。热力管道试运行 直埋管道试运行在热力管网工程的各分项工程全部竣工并验收合格，管网系统试压合格，管网清洗合格，热源工程已具备供热条件后进行，试运行必须缓慢的升温，在低温热运行期间，应对管网进行全面检查，在低温热运行正常后，再缓慢升温到预热温度70，当预热温
26、度稳定时，一次性补偿器的伸长量到位后焊接。热运行期间，应详细观察管网和设备的工作状态是否正常，完成应当检验和考核的各项工作，做好热运行数据的记录。 系统试运行系统运行应按设计要求，分别进行。初检合格后，关闭管道所有开口部分的阀门，利用控制阀门逐段试压，试验压力可取管道设计压力，即水泵正常运行时的最大扬程，保压时间为1小时，试压后将管道、接头、管件等渗水、漏水处进行处理，如漏水严重须重新安装，待装好后再试压，要连续运行4小时，全系统运转正常，指标达到设计规定值后，作隐蔽工程验收，才能进行管道回填。调压、标注支管开度警戒线：由于选用的水泵出水流量大、扬程高，所以要严格控制支管进口压力，特别要对距首
27、部较近处的支管和开一台泵时所有支管进口压力通过限制支管球阀开度进行调试控制，并设置球阀开度警戒线。管网的运行管理系统系统每次工作前要先进行冲洗，在运行过程中，要检查系统水质情况，视水质情况对系统进行冲洗，定期对管网进行巡视，检查管网运行情况，如有漏水要立即处理。系统运行时，必须严格控制压力表读数，应将系统控制在设计压力下进行，以保证系统能安全有效的运行。系统第一次运行前，须进行调试，可通过调整球阀的开启度来进行调压，使系统各支管进口压力大致相同。管道附属工程 概况：附属工程是指管道系统上设置的安装各种控制热力、设备维护管道及消防用的构筑物，如阀门井、疏水井等。 工程质量目标及保证措施严格按IS
28、O9001：2000标准要求建立完善的质量管理体系。质量目标：本工程质量验收一次性合格率100%。质量是企业生存的根本，是企业的生命，只有创出高品质的优质工程，才能在市场经济的大潮中立足潮头，为此我公司对此工程项目明确了总体质量目标，工程质量必须达到优良。根据公司工程质量管理办法，制定出针对本工程的质量管理及奖罚办法，充分调动每个层次的管理人员的积极性，做到目标明确，责任到人，并与项目经理签订责任书，与经济利益挂钩。建立以项目经理、总工程师为主体的质量保证体系，制定各职能部门及施工、质检、物资、试验人员岗位责任制，是整个工程质量管理和最高领导机构，负责制定整个合同段的工程质量创优规划、方针、措
29、施等。确保工程质量的措施由总工程师依据技术标准及施工规范、设计文件对每个层次质量负责人和项目部质检负责人进行质量标准及施工工艺交底，对原材料的试验项目及试验频率、检测频率对有关人员进行交底。由技术负责人和质检负责人、试验员根据本工程施工特点，工程开工前根据设计图纸和技术规范、合同要求，编制详细的项目质量计划，用以指导施工，以确保质量目标的实现。对每种进场原材料进行取样，由试验室和委托试验做相关指标的各项试验，若满足质量要求，应按照原样情况备料，若不合格，重新选择材料，重新做试验，直到达到规范要求。由总工程师依据试验结果及满足开工的证明文件向监理工程师报送工程分项开工申请批复材料单，由监理工程师
30、进入现场核实并批复。现场使用检测、测量仪器设备必须符合有关技术要求，并在有效期内，进场施工设备如：电焊机、挖掘机、吊车等应完好，数量、性能满足施工进度及质量要求。所有测试仪器进场前必须送权威部门校验或标定，并根据使用情况或规定时间再次校验。搞好原材料二次复试取样、送样工作。控制地材质量，经常对地产材料如砂石料做常规试验。施工现场主要技术设备配备计划如下表：名称型号数量用途进场日期经纬仪J22台测量放线2008年10月18日水准仪DS-32台标高控制2008年10月18日大钢尺50m4把测量2008年10月18日小钢尺5m50把测量2008年10月18日磅秤500kg2台计量2008年10月18
31、日试模150*150*15060组试验2008年10月18日试模70.7*70.7*70.760组试验2008年10月18日分项工程开工前按技术要求、操作规程进行检查，发现问题及时整改，对完成的工程及时验收检查，做到“预防为主、过程控制、产品验收”，依据工程分项开工申请批复单，每个施工工序按照确定的施工工艺组织施工，每层质量负责人负责整个层次的质量指标的控制完成。开工前由项目经理组织全体施工人员进行技术交底，在施工过程中对较关键部位再进行各工序的技术交底，讲明施工方法、技术要求和质量标准及有关作业指导书操作内容。该工序完成后，由项目质检负责人会同专职质检员、试验员按照施工规范的规定频率进行检测
32、，检测结果符合规范要求后，由质检负责人填写竣工资料（现场质量检验报告单、检验申请批复单）报监理工程师；若检查达不到标准，根据具体情况由技术负责人提出整体或返工处理，直至满足标准要求。由项目经理组织有关方面质检人员对施工中全部隐蔽工程进行自检，在自检合格后以书面形式通知监理工程师，通知中应注明验收内容、验收时间和地点，经监理工程师验收合格并在验收记录上签字后方可进行下一道工序施工。加强对施工技术人员、检测人员的学习、培训工作，不断提高施工技术人员及检测人员的业务素质，确保施工质量。监理工程师接到现场质量检验报告单，安排监理人员进行现场抽样，若满足要求，由监理工程师对现场质量检验报告单、检验申请批
33、复单进行批复，并会同质检负责人签写中间交工证书。根据监理工程师意见，再确定下道工序的施工，资料交资料员归档整理。依据中间交工证书，对整个项目的质量进行核定。质量管理体系项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目工程师任副组长，成员由项目部质检工程师、试验工程师及施工技术负责人组成。项目经理部设专职质检工程师和质检员，班组设兼职质检员，保证各道工序的施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质量管理控制目标为满足建设单位对工程质量的要求，我们将严格按照公司质量标准及ISO9001：2000质量体系的要求建立质量保证体系，确保各项工程质量均在受控状态，同时使公司在此工程项目的施工中提高管理水
34、平，实现持续改进的体系目标。本工程质量控制目标：合格，不允许出现不合格工程，坚决杜绝不合格项目，不论是自检还是业主、监理的中检、抽检、终检，任何时间都有应达到100%的合格率，取得良好的信誉。分项工程一次交验合格率100%。分部工程一次交验优良率90%。质量保证措施项目部根据“合格”的质量目标编制质量计划、争创合格计划，落实责任到人，有目的、有计划的开展质量活动，同时制定奖罚办法，调动各级人员的积极性，从而使质量目标得以实现 。我公司已取得ISO9001：2000质量标准体系认证和GB/T14001：1996、GB/T28001：2001环境、职业健康安全体系认证，为使质量、环境、职业健康安全
35、体系在各项施工管理工作中发挥积极的推动作用，开工前编制项目工程质量计划，使ISO9001：2000、GB/T14001：1996、GB/T28001：2001标准贯穿工程始终，确保工程质量标准达到合格的标准。严格执行规范标准，采用新技术、新设备，以信为本，以质取胜。尊重和服从监理工程师对工程全过程的监督管理，严格按施工图纸、技术规范及招标文件要求组织施工。修改设计或材料代用必须先向监理工程师提出变更申请，经监理工程师核查并按程序批准后，施工单位应按变更图和变更要求实施，未经监理工程师或设计人的同意不得擅自更改设计内容。认真执行工程项目监理制度中的各项规定，严格按照监理工作程办理，使工程项目的进
36、度质量达到业主满意、达到合格标准。针对工程的特点，合理配置工程所需内力和物力资源，保证专业工程作业人员及各层管理人员持证上岗，保证上岗人员具有工程所需相应质量管理水平和专业操作技能。加强对施工过程的控制，使施工生产中直接影响质量的全部过程处于受控状态。坚持工序自检、互检、交接检制度，对于重点部位制定相应的施工方案。严格按工艺流程，在半成品、混合料拌合）的施工过程中，严格按照工序配料施工。重点薄弱环节控制：管道安装为本工程的关键工序，必须按程序文件要求做好标识和记录，并设专人指挥下管，管底应与管基础严密均匀接触，防止管道发生垂直方向弯曲，管道暂时停止安装时，两端应采取临时封堵措施，以防止保温层内
37、进水。认真做好工程质量的检查和评定，发现问题及时处理，不符合施工技术规范要求的必须按设计要求重新返工，随各道工序的进度及时做好分项、分部、单位工程的质量记录，并由专职人员收集和整理保存，同时做好所有材料、设备合格证书和试验报告的收集保存，以保证竣工资料的详实、完整。竣工资料随时收集整理，按合同要求，按期报出完整竣工档案。密切配合甲方完成竣工备案程序。重要部位、工序使用准施证，各项手续齐全，特殊工序人员上岗证齐全，物资准备充分，有专人指挥，方可施做。技术保证措施工程开工前,必须按分部、分项编写完善的施工组织设计和施工要求,施工组织设计和施工工艺报总工程师和监理工程师审核后进行。施工工艺设计的主要
38、内容包括：工程概况、主要工序、施工方法和操作规程，质量要求及标准，试验测量的要求及人员，材料和设备使用计划。施工前组织技术人员,对照工地实际,细致复核图纸,发现问题及时与监理及设计单位取得联系。严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员坚持进行定期教育和充分发挥质检机构和人员的作用，主动接受监理工程师的监督和帮助。坚持三检制、隐蔽工程签证、质量挂牌、质量讲评、质量三检、质量事故分析等行之有效的质量管理制度。由专职质检员负责对施工过程质量进行全面监控，每道工序设专人负责质量、施工中严格执行“三检”制度，确保工程达到设计要求。推行”工程质量分级技术负责制”,使技术工作规范化、制度化。推行全面质量管理
39、，开展IQM管理，QC小组活动，积极推广先进、科学的质量管理方法。对于质量通病，研究解决方案及课题，为创质量合格的目标共同努力。严把主要材料采购、进场、检验关。进入工程主体的材料设计规范要求，在信誉好的厂家进货。所有材料、设备进场，必须有生产厂家、材料品种、型号、规格、数量、出厂日期及出厂合格证、检验、化验单据等，并由现场材料员（质检员配合）验收，在使用前按规范要求做好复试，向监理工程师提供进货附件，明确并按国家行业标准抽样检验试验，试验结果报临理工程师审核。合格证书和复试报告必须经现场监理工程师认定后方可允许该材料、设备用于工程中，各种主材应标识，并达到可追溯性要求。强化施工工程中的质量管理
40、，确保工程质量。施工前，向管理和操作人员讲清每道工序的技术要领、质量要求、注意事项，使操作人员能控制施工的全过程质量。加强对施工人员培训和考核，不断提高其理论素质和实际操作能力。施工中严格按施工规范并经批准的参数数据和操作工艺组织施工，并据以制定每道工序切实可行、简单明了的操作细则，并监督执行。分项、分部施工质量达到额定标准后，方可进行下道工序的施工。试验准备及检验仪器试验及检验仪器的配置是以满足公路工程的建设需求来配备的，试验仪器以满足公路工程的常规试验项目的需求来确定，原材料基础试验及配合比试验主要采用外部委托试验的方式进行。（见本项目试验及检测设备配备表）相关部门有关人员质量职责部门措施
41、备注技术员编制现场详细的作业方案,在实际施工中监督和执行,及时解决施工中遇到的问题,把好质量关。审核翻样图和材料单。材料员根据ISO9002 质量体系相关程序文件组织采购材料,钢材要有出厂合格证,按规定检查外观质量,保证规格和质量无误。施工员合理组织施工,搞好工序搭接,监督施工,复查钢筋翻样图和料单。质检员监督班组按施工图纸和规范施工,检查,评定班组质量等级。钢筋翻样根据施工图纸,规范要求编制,翻样图和加工料单,检查和指导班施工。班组根据施工图,料单和规范要求进行制作,绑扎,把好操作过程质量关,减少返工。工程材料的检验及工程资料管理工程技术资料如下：施工放样报验单、工程分项开工申请批复单、检验
42、申请批复单、分项工程技术交底记录、施工日志、工序质量评定表、平面位置检测记录、隐蔽工程验收记录、材料进场使用申报单、工序交验表、中间交工证书、分部工程质量评定表、单位工程质量评定表及必须具备原材料、成品、半成品的质量保证书。设备、人员动员周期接到中标通知书后，我公司立即进行人员、设备的调遣工作，2天内派项目经理、管理人员、技术人员进驻工地，与业主、监理接洽的同时，详细勘察了解施工沿线情况，尽快安排落实施工营地，着手三通一平的准备工作、开始料场、拌和场、机械停置场等的修建工作。同时组织相应的机械进入工地，包括测量试验设备等。做好原材料试验及混凝土配合比设计与施工机械、人员进场同步进行。设备、人员
43、动员周期3天，主要工程机械和人员动员周期控制在3天之内，其他施工设备及人员随工程进度和工作场面的展开而陆续进场。设备、人员、材料运到施工现场的方法施工机械进场方案挖掘机等大型机械设备采用平板车运至工地，装载机、推土机自卸车直接开往施工现场，小型设备用汽车拉运。材料进场方案主要原材料在厂家直接采购送至施工现场，砂、石、红砖、钢管、管件、阀门、补偿器等材料按计划采购，自卸汽车运输到现场。人员进场方案根据施工进度计划及现场实际需要，人员实行动态管理，根据计划增减，人员用大型客车运输到达现场。质量承诺我公司对滨海老年中心供热工程极为重视，我项目部在完全认可建设单位要求的基础上，向建设单位郑重地做出如下
44、承诺：若工程由我公司承建，我公司将严格执行国家验收规范和安全操作规程，由专职安全员负责做好周边安全防护，并制定科学合理的安全保证措施，做到精心组织、服从监管、规范服务、安全文明施工，在保证工程质量一次交验合格的前提下如期交付业主使用。我公司宗旨是：“以质量求生存，以信誉求发展”。质量方针是：“没有最好,只有更好”。质量目标是：“创一流工程，求一流效益，树一流队伍。作风是：“科学管理，严字当头，精心施工，精心管理”。为企业提供优质满意的建筑安装产品，是我们争创一流的追求。建立健全质量保证体系，配以经验丰富的专职质检人员对工程进行监理，严把质量关。组织保证：我们将充分发挥所具备的各项优势，确保施工
45、中人、财、物资源的及时供应与协调保证。为确保工程质量及工期正常进行，在资金方面我公司将设立专门帐户，做到专款专用，以确保质量和工期目标的实现。质量保修：在工程保修期内，做好对该工程回访检查，对出现的质量问题做到业主随叫随到，以最快的速度处理。施工进度计划、保证措施承诺施工进度计划1、综合说明本工程的进度安排以2008年10月18日2008年11月15日，完成本合同段全部内容，工程施工准备为2008年10月18日，我们组织好机械设备、材料和劳动力，将施工机械设备、施工人员全部进入施工现场，并且完成管线的中线、水准点的测设等工作并协调好各方面的关系，严格按设计要求和施工规范精心施工，确保总工期目标
46、的实施。2008年10月20日至2008年10月22日前管沟开挖全部完成，2008年11月14日完成管道的回填工作，2008年11月15日前交验。（详见施工进度计划表）。根据施工布置安排，土建、安装、保温三个施工队同时施工，实行平行作业，工作面大实行平行作业，工作面小实行流水作业，根据实际施工进度随时调整作业方法。施工进度计划安排施工准备：10月18日至10月18日，计划工期1天。定位放线：10月19日至10月19日，计划工期1天。管沟开挖: 10月20日至10月22日，计划工期3天。阀门井及支墩施工: 10月23日至11月6日，计划工期15天。管道安装: 10月23日至11月10日，计划工期
47、19天。系统试压: 11月11日至11月12日，计划工期2天。管沟回填: 11月13日至11月14日，计划工期2天。全部工程质量自检，清理现场，做到工完、料净、场地清用1天工期保证主要措施为确保本供热工程在计划工期内竣工，现根据我公司的实力和该工程所处的地理环境及施工条件，提出工期控制措施。运用先进的工期控制手段在建设单位与我方签定的合同所规定的期限内，编制详细的施工组织设计和工程的总体施工进度计划，提出工程工期控制点，提交给业主和监理，经审批后，作为工程施工进度的决策依据。同时，结合合同要求，科学、合理的编制施工作业计划，合理安排各种资源，以保证工程的总体施工进度计划和实际施工在衔接时会出现的不可预见的问题得到预警。建立强有力的“信息跟踪、反馈系统”为便于对工程总体进度计划运行的预警、监控，各施工队对工程施工进度，进行跟踪统计，并反馈到项目部，项目部根据反馈的工程进度信息进行分析；采取必要的措施，项目部按合同的具体要求，定期向建设单位和监理报送“统计报表”反馈其工程施工进度，实物工程量和相应的投资完成情况。强化施工进度计划在项目管理中的核心地位，工程施工中的所有作业