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1、精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业第一章 工程概况第一节 编制依据首先十分感谢贵业主提供的这次投标机会，我们公司将以对业主真诚负责的态度和对工程尽善尽美的追求来组织、安排该项目工作。经过认真的现场踏勘，招标文件阅读等工作，针对工程实际编制本施工组织设计。本施工组织设计编制的目的是从施工全局出发，结合有关施工图和我公司ISO9002有关标准、国家规范、规程标准及文件，根据各种具体的施工条件，为投标阶段提供较为完整的纲领性文件，一旦中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，并做好以下工作。本工程分布于沧州市经济开发区共计新建五座公共厕所，我们一定做到文明施工，树立良好的企业形象，
2、处理好施工噪音与周边工厂生产、居民正常生活的关系。我们依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，依照中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例、国家现行建筑工程施工质量验收规范、招标文件以及根据政府建设行政主管部门制定的现行工程等有关配套文件，结合本工程实际，对施工方案进行了全面而细致的编制。根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署，以“科学、经济、优质、高效” 的原则下 ，由土建、安装二大专业组成。第二节 编制依据工程依据ISO9000：2000版标
3、准和公司相关程序，依据工程招标文件、图纸、工程量清单所及相关施工验收规范，依照国家建设工程和建筑工程质量检验评定标准，依据国家、地方对施工现场管理的有关规定编制本施工组织设计作为贯彻指导施工管理全过程的指南。第三节 工程概况项目名称：沧州经济开发区管理委员会市容市貌提升工程公厕项目招标人：沧州经济开发区管理委员会主要结构类型为砖混机构，墙体均采用MU15混凝土多孔砖孔洞率30%且25%，一层至坡屋顶层混合砂浆为M10,后砌 120 200 240非承重墙采用轻质砌块，容重不大于800kg、m，强度不小于MU3.54 M5.0混合砂浆砌筑；卫生间隔墙MU5 M 5.0混合砂浆砌筑。地上一层，建筑
4、高度为4.250米，主要包含5座公厕，分别位于经九路、经七路、九河路、开明路、兴业路。设计使用年限为50年，屋面防水等级为一级，抗震设防强度为7度，耐火等级为二级。工程内容：图纸范围内全部内容。屋面：采用4.0厚SBS改性沥青防水卷材，屋面坡度大于15度，采用玻纤胎沥青瓦屋面。门窗：采用成品铝合金门，带防蝇帘；采用塑钢中空固定窗（带百叶）第二章 施工部署及现场平面布置第一节 施工准备施工前组织有关专业技术人员熟悉各施工所在地厕所附近实际情况，同时相关人员与当地城管部门协调、沟通，为工程顺利进行打下良好基础。施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经市规划部门现场验线及设计单位确认后方能正式
5、施工。施工现场做到四通、一平、六落实：水通、电通、路通、电信通；场地平整；技术、劳动组织、材料、机具、构件、暂时设施落实。经计算本工程施工现场共有设备容量，按计划用电容量设置现场电路结构。临时施工电源配电，两级保护，末端开关箱设漏电保护，施工现场采用三配电箱一台，总分配电箱两台，负荷开关箱台数与用电设备数目相应。相五线制系统，本工程设计配电箱原则是一个设备一条回线。供水：各施工段水源从建设单位指定位置接出，现场采用75的供水管径，经(水表)供入施工现场管网，管网布置沿现场用水点布置支管，埋入地下50cm深；各施工段用胶管接用，考虑到季节性供水短缺和周围的环境卫生，备蓄水(暗)池供施工用水。施工
6、现场为了充分利用现场现有的使用面积，现场所有排水沟均为暗沟，排入建设单位指定的下水管道；保证现场清洁卫生，做到文明施工。我公司服从建设方及监理单位的工作安排，配合建设方代表及现场监理工程师代表履行他们的所有权力。我公司如有幸中标，将根据合同中明确规定的工程图纸制定施工进度计划，施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准。以使监理工程师对该项设计的适用性和完备性进行审查并满意所必需的图纸、规范、计算书及其他资料；也使业主能操作、维修、拆除、组装及调整所设计的永久性工程。在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。在分包单位“自检”和本单位专检的基础上，接受
7、监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。贯彻本单位已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对本单位予以检控，确保产品达到优良。本单位对整个工程产品质量负有最终责任，工作的失职、失误造成的严重后果，建设单位只认本单位，因而本单位方必须杜绝现场不服从我方和监理工程师监理的不正常现象。所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情
8、况，遵循“先执行监理工程师时的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。如果中标，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计图纸提出我们的施工实施方案。参加施工图审查，协助业主向设计院提出建议，完善设计内容和设备选型。在施工中，及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。第二节 现场平面布置经过对现场的踏勘，我公司组织各专业工程师及相关负责人对现场进行分析，在多个初步方案的基础上，取长补短，综合分析技术、安全、工期、文明施工、造价等方面，选择最佳的方案，并对方案进行不断优化，形成一个适合本工
9、程的现场各阶段特点的施工平面布局，在施工中，我们将按此平面图进行现场布置。施工场地总平面布置原则本工程规模场地狭小，如何合理布置施工机械、有效利用现场场地，将是现场平面布局的重点及难点。在进行现场平面布置时，我们将遵循以下几个原则：临时设施布置满足有关文明施工现场的要求，满足业主要求，同时避免频繁搬迁；各类材料堆场尽量布置在吊装机械覆盖范围内，减少二次搬运，降低工程成本，加快施工速度；现场平面布置随施工进度进行调整、安排，不同施工阶段的平面布置要与施工重点相适应；大型机械的布置应考虑安拆方便、附着合理、有效覆盖范围广、交叉作业、安全合理等要求；场地配备的二级配电箱可以满足相应机械的功率要求；消
10、防设施的布置满足防火要求。场地围档、大门、场地道路及排水设施目前现场围墙已基本封闭，我们将按照公司CI形象的要求对现状围墙进行粉刷整饰。大门都要按公司CI形象统一要求制作。大门入口处设有“八板二图”广告牌，牌后设停车场。在施工道路旁，设排水沟，并布置沉淀池，将污水溢入沉淀池经沉淀后再排入市政污水管网。生产设施布置根据本工程现场场地狭小的特点，结构施工阶段，场地狭小，钢筋进行现场临时加工，并且钢筋半成品随进度进场；高层墙体钢模板在模板场加工定做，木模板在现场加工。模板需要较大的堆放场地，进行模板的周转运输。本工程混凝土结构施工基本完成后进行装修的施工，在结构施工阶段的配电箱应能满足装修施工要求。
11、根据结构特点，地上结构的工程量均较大，所以在主体结构施工阶段，沿现场四周布置生产设施，设置钢筋加工及堆放场地、木工棚、模板堆放区、架料材料堆场等，并设置两个库房进行常备机具及材料的堆放，易燃品应进行单独堆放，设专人看管；装修施工阶段，现场大部分场地用于装修及机电材料的堆放，精装修及外墙材料尽量采用室内堆放的方式，防止风吹、雨淋等自然破坏。材料堆场采用钢管栏杆隔离，材料堆放要求整齐，钢筋堆放场要设置混凝土条块，将钢筋垫高，模板堆场四周设排水沟，堆场场地标高应高于排水沟，相邻材料堆场间应留有通道。办公生活设施布置项目部办公区：现场办公室生活区按照建设方提供的方案图进行布置，满足公司CI形象的要求，
12、同时人员可以从办公区佩戴好安全帽后进入施工现场，便于安全管理。办公用房采用二层岩棉彩钢板房屋，室外为素混凝土硬化，办公室门口设停车场及旗杆，大门入口处设八板一图，以良好的精神风貌迎接各方检查。生活区尽量采用租赁的方式，就近租住民房。主要施工机械配置及布置通过对建筑体量的估算和现场平面布置情况，我们计划在拟建工程，以此来解决钢筋、模板等物资的垂直运输；采用一台混凝土地泵满足结构施工混凝土的水平及垂直运输；在结构施工阶段，根据工作需求，布置三处钢筋加工棚和木工加工棚，钢筋主要采用场内加工的方法，相应的机械配置为：配备3套钢筋加工机械和3套木工机具，每套钢筋加工机械包括：钢筋直螺纹套丝机两台、钢筋调
13、直机、钢筋弯曲机、钢筋切断机各一台；每套木工机具包括：圆锯、平刨、压刨等各一套；详见附表。 第三章 施工方法及主要技术措施第一节 平整场地、开挖土方1.1 施工准备 1 技术准备 1）学习和审查图纸，核对平面尺寸和标高，图纸相互间有无错误或矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、特点、工程量和质量要求；审查地基处理和基础设计，进行图纸会审。 2）熟悉土层地质、水文勘察资料，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，图纸相互间有无错误和冲突。 3）查勘施工现场，摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、地质水文、河流、气象、运输道路现状，邻近建筑物、地下基
14、础、管线、防空洞、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况等等，以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。 4）研究制定现场场地平整、基坑开挖施工方案；绘制施工总平面布置图和场地平整或基坑开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、场地标高或基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置，场地平整的土方调配方案，多余土方或基槽土方的堆放地点、运距，提出需用的施工机具、劳动力、推广新技术计划等。 5）根据施工方案编制技术交底，并向参加施工人员进行详细的技术和安全文明施工交底。 2 材料准备 做好临时设施用料和机械用油料计划、采购和进场组织工作，按施工平面图要求指定地点存放。 3 主要机具 推土机
15、、铲运机、装载机、挖掘机、自卸汽车等。4 作业条件 1）现场已作初步勘察，根据现场实际情况编制了场地平整施工方案。 2）影响场地平整的地上地下障碍物已清除。 3）施工机械和人员已落实。 4）必要的临时道路、临时设施已搭设。 1.2 施工工艺 1 工艺流程 现场勘察清除地面障碍物标定整平范围设置水准基点设置方格网，测量标高计算土方挖填工程量平整土方场地碾压验收 2 施工要点 1）现场勘察：当确定平整工程后，施工人员首先应到现场进行勘察，了解场地地形、地貌和周围环境。根据建筑总平面图及规划了解并确定现场平整场地的大致范围。 2）清除地面障碍物：平整前必须把场地平整范围内的障碍物如树木、电线、电杆、
16、管道、房屋、坟墓等清理干净。场地原有高压线、电杆、塔架、地上和地下管道、电缆、坟墓、树木、沟渠以及旧有房屋、基础等进行拆除或进行搬迁、改建、改线；对附近原有建筑物、电杆、塔架等采取有效的防护和加固措施，可利用的建筑物应充分利用。有古墓地区，应在工程基础部位，按设计要求位置，用洛阳铲进行钎探，发现墓穴、土洞、地道、地窖、废井等，应对地基进行局部处理。 3）然后根据总图要求的标高，从水准基点引进基准标高作为确定土方量计算的基点。土方量的计算有方格网法和横截面法，可根据地形具体情况采用。现场抄平的程序和方法由确定的计算方法进行。通过抄平测量，可计算出该场地按设计要求平整需挖土和回填的土方量，再考虑基
17、础开挖还有多少挖出（减去回填）的土方量，并进行挖填方的平衡计算，做好土方平衡调配，减少重复挖运，以节约运费。 4）大面积平整土方宜采用机械进行，如用推土机、铲运机推运平整土方；有大量挖方应用挖土机等进行。在平整过程中要交错用压路机压实。 5）平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，一般应向排水沟方向作成不小于0.2%的坡度。 6）平整后的场地表面应逐点检查，检查点为每100400m2取1点，但不少于10点；长度、宽度和边坡均为每20m取1点，每边不少于1点，其质量检验标准应符合规范要求。 7）场地平整应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。平面控制桩和水准控制
18、点应采取可靠措施加以保护，定期复测和检查；土方不应堆在边坡边缘。1.3 成品保护措施 1引进现场的测量控制点（座标桩、水准基点）应严加保护，防止在场地平整过程中受破坏，并应定期进行复测校核，保证其正确性。 2 在场地平整过程中和平整完成后均应注意排水设施的保护，保持现场排水系统的畅通，以防止下雨后场地大面积积水或场地泥泞影响施工作业。 3场地道路应经常维修和加强维护，保持道路整洁和畅通。1.4 安全环保措施 1 机械操作人员应持证上岗，严禁无证人员动用机械设备。 2 机械施工应严格按照操作规程作业，严禁违章作业。 3 运输车辆进出场当与铁路、公路相交时应设专人指挥或设置专用信号标志，以防发生交
19、通安全事故。 4 如场地平整中需要爆破作业时，应采取可靠措施，保证临时设施、机械和人员的安全，防止发生损害和人身伤亡事故。 5 当场地作业区距居民小区较近时应注意安排好作业时间，噪声大的机械夜间应停止作业，防止影响居民休息。 6 运输土方的车辆如需在场外行驶时，应用加盖车辆或采取覆盖措施，以防遗洒污染道路和环境。 模板工程一、工程概况：由于本工程全部为砖混结构，跨度较大，钢筋混凝土量大，工期紧，所以必须精心组织、合理安排模板工程施工。二、模板材料选用在模板工程的设计和施工时，应从工程实际情况出发，合理选用材料、方案和构造措施，满足模板在运输、安装和使用过程中的强度、稳定性和刚度的要求，并宜优先
20、采用定型化、标准化的模板支架和模板构件。做到安全生产、技术先进、经济合理、方便使用。为保证模板结构的承载能力，防止在一定条件下出现脆性破坏，根据模板体系的重要性、荷载特征、连接方法等不同情况，选用合适的钢材型号和材性，采用Q235钢和Q345钢。首先应根据图纸的具体尺寸配置既经济又合理的模板，配置或租赁的钢模板应选用板面平整、无翘曲、变形，板厚符合要求的模板。木模板应选用密实的模板，周转次数不少于6次的优良木板，木方应选用5*10材质合理的木材。附属辅料、架管（钢管）选择符合要求，特别是壁厚材质好的丝杠，对拉螺栓，8#线等均应选择质优、强度高的材料，以确保工程质量。本模板工程选用48，壁厚为3
21、.5mm的钢管及扣件，丝扣顶杠，钢模板（300*1500、200*1500、100*1500等 ）与木方、楞、竹木胶合板板材等相结合支设的方法来完成模板工程。三、模板设计本模板工程根据工程结构形式、荷载大小、地基类别、施工设备和材料等条件进行支设。顶板模板搭设采用硬架双支撑，材料为48钢管，壁厚为3.5mm,钢管下设通长的5cm厚的脚手板，钢管上方设丝扣顶杠（可调节高低用）顶模板下仅60-80cm处设横拉杆，底部距地面20cm设扫地杆。横杆架设在梁及板下皮以图纸上的标高为准的位置上加木楞间距600mm，接口处加强支撑、上模板。每层设两道浇筑混凝土通道，以便架设混凝土泵管，混凝土泵管通道必须牢固
22、、安全、可靠。柱模采用整体定型模板，梁用拼装钢模板，板采用定型竹胶板，支设几何尺寸应符合图纸的要求，经有关人员检查合格后方可进行砼的浇筑。梁下皮以下立杆在50-80cm处架设横杆稳定，间距为1.2m，待模板按要求校正后，再以斜撑固定，每跨交接处均设置斜撑，以稳固架子。模板及其支架要具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇砼的自重、侧压力和施工过程中所产生的荷载及风荷载。构造要简单，装拆方便，便于钢筋绑扎、安装和砼浇筑、养护。砼梁的施工采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm。连接扣件和钢管、立杆底座要符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定。承重的支撑柱
23、，其荷载要直接作用于立杆的轴线上，严禁承受偏心荷载，钢管的初始弯曲率不得大于1/1000。当露天支架立柱为群柱架（地下室）时，高宽比不应大于5，当高宽比大于5时，必须加设抛撑或缆风绳，保证宽度方向的稳定。受压构件的长细比：支架立柱不要大于150，拉条、斜撑等连系构件不应大于200。（长细比L/b）受拉构件长细比：钢杆件不应大于350，木杆件不应大于250。四、模板设计计算：板的模板自重300N/ 梁的模板自重250 N/新浇砼自重25000 N/ 钢筋自重1100 N/施工人员均布活荷载2500 N/钢管自重（36483.9+204+32543）4.889.8/2016=288 N/新浇砼自重
24、换算：33625000/2016=4167 N/钢筋自重：11000.17=183 N/板厚180mm，采用模板楞木，间距I=600mmq1=(300+4167+288+2500)1=7255 N/q2=(300+4167+288)1=4755 N/MB=-0.172550.62=-261.2 N/QB右=-0.672550.6=-2612NM1=0.0847550.62+0.225000.6=436.9NmQB左=-0.647550.6-0.62500=-3212N对情况（二）进行验算W=bh2/6=10022/6=66.67cm3=66670mm3fm=M1/W=/66670=6.55N/
25、mm2fm=10.35 N/mm2符合要求Fv=3Q/2bh=33212/2100020=0.24 N/mm2Fv=1.15 N/mm2符合要求刚度验算：I=bh3/12=100023/12=mm4V=0.6774.766004/1009000=0.69mmV=600/400=1.5mm楞木间距600满足要求。梁模板验算：新浇砼自重25000.6=15000采用300模板q2=(5000+1500+288+2500)=18288 N/q2=(500+1500+288)=15788 N/q1=182880.3=5486N/mq2=157880.3=4736N/m P=2500NMmax1=1/8
26、 q1L2=0.12554860.92=555NmQmax1=1/2 q1L=0.554860.9=2469NMmax2=1/8 q2L2+0.25PL=0.12547360.92+0.2525000.9=1042 NmQmax2=1/2 q2L+0.5P=0.547360.9+0.525000.9=3381N比较情况2内力大，取大截面验算。强度验算，钢模板：f160 N/mm2Ix= mm4 E=2.1105 N/mm2Wx=5860mm3f1=M/W=/5860=178 N/mm2f=160N/mm2刚度验算:Vmax=5q2L4/384EI=547369004/3842.1105=0.7
27、mmV=900/400=2.25（满足要求）。五、模板构造与安装本工程为框架核心筒及框架-剪力墙结构。模板工程是影响工程质量的关键的因素。为保证砼的外型尺寸、外观质量，必须充分发挥在模板工程中的优势，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量目标的实现。1、模板选型模板选型及配置一览表序号部位选型支撑形式备注1地上墙体钢模板、多层板三角架、脚手管2顶板多层板 ，木方活动钢支撑3梁梁底模、梁侧模均采用多层板模板梁底活动钢支撑，梁侧专用钢夹具4柱多层板10槽钢柱箍，柱内不设对拉螺栓2、底板、导墙模板（1）垫层施工完毕，开始砖胎模砌筑，以便后续的抹灰、防水、施工尽早插入，达到流水施工的目的
28、，缩短施工工期。（2）为了保证底板侧面钢筋保护层的厚度，砌筑砖模前弹出位置线。位置线预留出砖胎模的抹灰层和防水卷材的厚度。（3）底板外墙300mm高导墙模板外侧采用砖模，导墙内侧则采用多层板模板吊模，为保证导墙吊模标高位置和导墙模板支撑，施工时先在墙中焊接25立筋，立筋长度300mm、间距500mm，在立筋上焊接25水平支托钢筋和25水平附加筋，水平支托筋长度300mm，间距500mm，水平附加筋长度1000mm，间距500mm，导墙内侧模板就支于水平支托钢筋上，沿导墙内侧模板背面加焊支撑25立筋，立筋长度过500mm，间距500mm，焊接于水平附加钢筋上，将600mm长25斜撑钢筋焊接于立筋
29、和水平附加筋上,间距500mm。为利于外墙上部模板的施工，在浇筑导墙混凝土前在导墙的侧面垂直于导墙预埋16钢筋插筋，插筋长度500mm，间距500mm。（4）在外墙导墙内侧模板合模前需要先将止水板进行定位固定，固定采用16钢筋，在止水钢板的两侧面分别将16钢筋垂直焊接于止水钢板，钢筋另一端焊接于墙体立筋上，钢筋间距600mm。3、墙体模板（1）内墙模板安装施工工艺：弹线预留洞口模板安一侧模板安另一侧模板调整固定验收。（2）施工要点1)模板安装前应弹出模板就位线，支模前应将杂物清理干净，模板下口粘贴泡沫条，以防模板穿墙螺栓高低错位及下口跑浆。2)模板安装前把板面清理干净，刷好水性脱模剂，并应涂刷
30、均匀，不得漏刷。3)支墙模前，先预留洞口模板，预留洞模板先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，为防止模板窜位，模板四周加16限位钢筋，每根限位筋长度500mm，在洞口四个侧面分别设置，每个侧面两排，每排两根。4)墙体模板按配模编号对号入座。安装好单侧片模后，穿螺栓、清扫模内杂物，检查所有孔洞口和预埋件无误后，合另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直，拧紧穿墙螺栓。5)支拉体系为利用在墙体两侧底板上预埋锚筋（直径22 mm），锚筋在墙体两侧分别设置两排，两排间排距1.2mm，每排锚筋间距900mm，锚筋加工成半环型并带水平锚固段，每根锚环钢筋长度800mm，模板侧面用483.5mm钢管加升降丝
31、做顶撑并用花篮螺栓拉索找正、拉紧。 6)墙体厚度的控制：采用14mm钢筋依据墙体厚度加工成支撑棍，用于模板上口拼缝及转角处，间距1000mm。8)安装墙模板前，检查墙体中心线、边线和模板安装线是否准确，无误后方可安装墙模板。模板之间的连接处、墙体的转角处，墙柱交接、接茬处必须严密牢固可靠，防止出现砼表面错台和漏浆、烂根现象。模板底部的缝隙，要用海棉条等堵严。4、柱模板 （1）、柱选用18厚多层板和木方配制，外加10#槽钢柱箍，柱中间不设对拉螺栓，在柱外侧设对拉螺栓，14螺栓，间距400mm。由于柱中不设对拉螺栓，柱成型后砼外观质量好。（2）、支撑体系：柱周边采用10槽钢做柱箍，在槽钢外侧穿14
32、对拉螺栓，柱中不再设置对拉螺栓。在楼板混凝土浇筑时在柱外围预埋两排25钢筋，第一道距柱外边500mm，第二排距柱边2600mm，每排预埋钢筋在柱的每边各设两根，长度500mm，提前加工成“7”字形，外露200mm。第一排主要用于固定柱下口模板，防止柱下口模板胀模、跑模，第二排用于固定柱斜撑。（3）、为保证梁柱接头及柱帽处砼质量，防止接头处采用拼装木模时出观的模板吃进砼、截面尺寸不准确等现象的发生，采用多层板和木方加工专用梁柱接头整体定型模板。5、梁及楼层顶板模板（1）框架梁模板1)工艺流程：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模调整固定验收。2)梁底模板采用50mm木板，既作为梁底模板又
33、兼作梁底支撑木方，如市场无法采购合适材料则采用18厚多层板和50*100木方方案。梁侧模板采用18mm厚的多层板（背附50100mm木方）散装散拆，梁底支搭主龙骨采用100100mm垂直于梁底方向，间距500-600mm，局部底模接头单加。梁宽在600mm以下时，梁底设二排支柱纵向间距为900mm；梁宽在600mm（含）以上时，梁底设三排支柱纵向间距为900mm。为保证梁截面尺寸，在梁中上下设16顶模筋，在梁中设置两排，间距500mm。梁底、梁顶采用全丝对拉螺栓及木方加固以增强其稳定性，也可以用钢管沿梁方向加固。4)梁底支模时，如跨度较大（跨度4m），应按设计及规范要求进行起拱。梁底距柱边20
34、0mm处设大小150150的清扫口，浇筑混凝土前封堵严密。楼层上下支架应控制在一条直线上。（2）顶板模板的安装1)工艺流程：弹线支立柱调整标高安装板底模绑板下铁钢筋穿电气预埋管线绑板上铁钢筋安装侧模调整加固验收。2)地下室顶板模板施工竖向支撑安装：竖向支撑采用脚手钢管搭设，上端加可调支座。安装时立杆应支于准备好的脚手板上。搭设立杆时先将可调支座装好，最底层设扫地杆，按标高线将立杆高度调好。 顶板模板安装：顶板模板采用1200240018mm多层板模板，不足整板处裁割补足。多层板用锯切割后，锯口要求及时刷封口胶封严，以保证使用次数。板拼缝要严密，用海绵胶带封粘严密，防止漏浆。清扫口应留于梁端、板
35、端，浇筑砼前封堵。6、梁、柱节点模板安装为保证梁柱节点处混凝土外观效果，梁、柱节点模板安装是模板施工中的难点、重点，为此，在配置节点模板时，采取定型多层板模板，采用对拉螺栓进行紧固，安装时，重点检查其处对角的方正、拼缝的严密、支设的稳固。7、门窗模板门窗采用定型组装式钢模板，以保证洞口尺寸方正、准确，保证砼的外观效果和质量。8、后浇带和施工缝模板：（1）底板后浇带处模板采用钢丝网。支撑钢筋采用22，长度为底板厚度减底板上层钢筋保护层，支撑钢筋间距150mm，施工时将钢丝网安装就位后，将支撑钢筋顶于钢丝网的背面（支撑钢筋从止水钢板处断开），支撑钢筋上下两端分别焊接于底板的上下主筋上，在止水钢板的
36、上下处则设置22斜撑钢筋焊接于底板下层钢筋上，止水钢板上部的斜撑钢筋长度同底板厚度，止水钢板下部的斜撑钢筋长度为1/2底板厚度的1.5倍。钢板止水带加固方法采用22钢筋焊接于底板的上下层钢筋上，钢筋一端焊接于钢板止水带的上下两侧，另一端分别焊接于底板的上下层钢筋上，钢筋间距500mm。（2）墙体垂直施工缝和各楼层顶板梁后浇带、施工缝加固均采用这一方法，底板以外施工缝和后浇带钢筋改为16，间距150mm，除墙体加固筋采用同墙厚水平放置外，梁和板施工缝和后浇带加固筋采用同板厚或梁高垂直放置，采用这种加固方法加固钢筋和钢丝网不再拆除，直接埋设于混凝土内。（3）顶板、梁后浇带模板应在顶板、梁后浇带砼浇
37、筑完成并达到拆模强度后才能拆除。一般拆除强度为其设计强度的75%，梁悬挑部分必须达到100%方可拆模。10、模板拆除（1）框架柱模：柱模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时方可拆除。拆模时应先拆拉筋或固定斜支撑，然后用撬棍上下松动柱子模板。（2）墙体模板：墙体模板的拆除，应保证其砼强度达到不因模板拆除而损坏的条件，模板拆除与模板安装顺序相反，先拆下穿墙螺栓再松开地脚螺栓（或侧向斜支撑），使模板向后倾斜与墙体脱开，如果模板与砼墙体不能脱开，可用撬棍撬动模板下口，在任何情况下不得在墙上口撬模板或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动砼墙体，尤其拆门窗洞口模板时不能用大锤。（3）梁、板模板：
38、梁侧模拆除条件同墙体；顶板、梁模板拆除时，先降下可调丝帽，拆除梁下口卡具、梁侧帮，再拆除梁底模和楼板模板，取下覆膜竹胶板和方木，再拆除脚手架。（4）根据与结构同条件养护的试块强度达到设计砼强度标准值的百分率拆除模板。见下表：序号部位跨度强度百分率1顶板处梁、板2m50%2m跨度8m75%8m100%2梁8m75%8m100%3墙、柱1.2MPa4悬挑结构100%另外已拆除模板及其支架的结构，在砼完全达到设计强度后，方可允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量的施工材料。（5）后浇带处理：后浇带顶板处的模板不拆除，后浇带砼浇筑完毕后，强度达到75%后模板方可拆除。（6）悬挑部位：挑
39、梁及悬挑板处应采取层层支撑，在主体完工后方可拆除。11、模板工程安装允许偏差及检查方法见下表：模板工程安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差（mm）检查方法国家标准内控标准轴线位置柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高53水准仪3截面模内尺寸基础105尺量柱、墙、梁4、-534层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或吊线尺量大于5m855相邻两板表面高底差22尺量6表面平整度52靠尺塞尺7阴阳角方正2方尺塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线尺量螺栓外露长度+10、-0+5、-010预留洞口中心线位移+105拉线尺量尺寸+10、-0+5、-011门窗洞口中心线位
40、移5拉线尺量宽、高+5拉线尺量对角线512插筋中心线位移55尺量外露长度10、010、0梁内10512、模板工程施工注意事项：（1）施工中加强对全体施工人员质量意识的教育和重点工程建设的宣传工作。做到班组操作前有交底，操作中有检查，完工后有总结。做到奖优罚劣。（2）各分项模板工程施工前必须和前工序办好交接手续，签认齐全，否则不准施工。（3）模板安装应拼缝严密、平整，不漏浆，不错台，不涨模，不跑模，不变形。堵缝所用海绵条不得突出模板表面，严防进入砼。（4）模板安装前，施工缝处已硬化砼表面层的水泥薄膜、松散砼及其软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。（5）模板安装前，模板内、外
41、灰浆必须铲除清刷干净，并涂刷隔离剂。（6）组模前要清扫墙体内的杂物，模板组装后，要仔细校正模板的垂直度后加固固定。门窗洞口的模板尺寸、标高要认真核对， 并与墙体模板可靠固定。（7）保证模板整体稳定性及不跑模：保证支撑及龙骨严格按照设计尺寸安装施工；紧固件应达到一定的紧固要求，对拉螺栓、支撑、龙骨与接触面接触密实，不得出现虚设、浮搁或松动现象；模板自身应具有足够的强度刚度；模板应拼装平整，板缝控制在规范允许的范围内；墙体砼浇注时，应分层浇注，每层厚度不大于0.43米，避免砼一次下料过多造成冲击力、侧压力过大而跑模。认真清理模板底部杂物，模板留清扫口；认真振捣密实，操作人员对振捣的插点均匀排列，局
42、部振捣有困难时，可采用人工捣固配合，防止卡棒造成模板压力过大，避免漏振现象发生。浇筑砼时安排专人看模板，发现问题及时汇报及时处理。加强质量监控力度，全面落实三检制及各项质量奖罚制度。13、质量通病的防治措施： （1）为保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线，梁板模板安装完后再放一次检查线，以检查墙柱位置及几何尺寸。 （2）木方及对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行，不允许随意减小或加大间距，且注意木方要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过检验，合格后才能使用，以免出现胀模现象。 （3）为了保证木方规格一致，所有背枋都要经过加工裁制成统一尺寸以防止模板翘曲不平。 （4）浇筑砼前，要保证模内洁净，在
43、砼浇筑过程中要经常检查，如发现变形、松动等情况，及时修补加固。14、成品保护吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。拆下的钢模板，如发现模板不平或肋边损坏变形应及时修复。钢模在使用过程中，分规格堆放并及时补刷防锈剂。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0六、模板拆除与安全管理1、模板拆除要求（1）模板的拆除应经技术主管部门或负责人批准，拆除模板的时间可按现行国家标准混凝土结构工程
44、施工质量验收规范GB50204的有关规定执行。冬期施工的拆模，应符合专门规定。（2）当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。（3）模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。（3）拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行，当设计无规定时，可采取先支的后拆，先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛掷，应按指定地点堆放。（4）多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全
45、处。（5）高处拆除模板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。(6)在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成块撬落或拉倒。(7)拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。(8)遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。2、支架立柱拆模(1）当拆模木楞时，应在其下面临时搭设防护支架，使所拆楞梁及桁架先落在临时防护支架上。(2)当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除
46、最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。(3)当拆除4-8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称的分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。(4)拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处。3、拆除梁、板模板应符合下列规定：梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分片分段进行，严禁成片撬落或成片拉拆。拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。4、安全管理（1）从事模板作业的人员，应经安全技术培训。从事高处