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1、精选优质文档-倾情为你奉上第一章编制依据包括消防、给排水、采暖工程施工组织设计根据以下资料及相关信息组织编写1、吉林省建筑工程学院设计院所设计的国家检察官学院吉林省分院外线工程设计文件及图纸2、城市供热管网工程质量检验评定标准（CJJ28-89）3、埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程CECS164：20044、市政排水管质量检验评定标准CJJ-905、给排水构筑物施工及验收技术规范6、给排水管道工程施工及验收技术规范GB50268-977、工程测量规范GB50026-938、城市供热管网工程施工及验收规范（CJJ28-89）第二章 工程概况一、工程范围大庆市富强新城（富强安置小区）二期外网一标段
2、图纸所示的消防、采暖、给排水工程管道敷设及相应的土方开挖和管井浇筑。二、主要工程内容1、消防、生活给水工程消防、生活给水管道安装，管径为DN100-200 2、排水工程污水管道安装，管径为DN300-400，预制污水检查井 3、采暖工程采暖管道安装第三章工程目标一、工程质量目标1、本工程质量目标：优良我单位要充分发挥自身企业优势，严格按照质量管理模式组织施工，成立过硬的项目部，全面履行施工合同及对甲方的承诺，保证工程目标的实现。二、工期目标本工程工期为 天，开工日期2012年5 月 9 日，竣工日期2012年 月 日，我项目部将合理安排施工顺序，周密安排周计划和日计划，与甲方、监理密切配合，确
3、保工程按期完工。第四章 施工组织机构及施工进度计划一、施工组织机构为保证工程能按质、按量、按期完成、成立本小区消防给水排水采暖外网工程项目部，由项目经理负责。第五章 施工要求及准备一、施工要求及准备一、技术要求101开工前由项目经理部对施工班组作好各级技术准备和技术交底工作并做好记录，施工员、测量工要熟悉图纸，领会施工方案的作业要求，建立现场水准测量网。102专职测量工要配合施工员进行质量控制，要及时复撒灰线，及时控制开挖标高。103施工员、测量工换班时，要认真进行书面交接，确保开挖质量。104防陷措施，开挖施工中应采取防陷措施。当遇软弱基础时，应铺垫3050cm厚的碎石垫层。105基坑开挖时
4、，应做好坑外排水工作，避免雨水流入基坑。基坑顶做出排水坡度，以防雨水流入基坑。 技术措施1材料方面101材料进场后，搬运时轻拿轻放，码放整齐。 102堆放构件的场地整平夯实，并选择合理线路开挖边沟以利于排除积水，防止沉陷。103材料部门制定材料的搬运存储措施，对重点材料在措施中明确要求。2管道工程201在管道的安装全过程中，管材到货后的卸货、吊装、堆放以及搬运，采取安全可靠的措施，保护管材及其包装不被损伤。202在吊装、卸货时选用合适的柔性的吊锁，吊锁使用橡胶皮等柔性材质保护，避免将管材的管口钩豁或损伤。对于供应商提供的管材在运输中临时性保护包装、外包或板条箱妥善保护好，直至管材安装。 203
5、管材运输、下管过程中不得破坏保温保护层，如有破坏情况及时修补。第六章 主要施工方法及施工工艺一、施工测量1接桩复测以甲方提供的现场点位及书面成果为定线依据。接桩后，立即对所接点位进行复核，无误后立即进行平面及高程控制点加密。2施工测量放线2.01测量放线进行施工放线测量前测量人员先校核施工图纸，按施工图纸提供的管道工程的位置和标高，定出沟槽中线及井位并引出水准基准点，作为整个外网工程的控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。测量管沟中心轴线、标高；并放出管沟基槽边线，在边线设置小木桩。沟渠放线，每隔20m设中心桩，必要时设置控制桩。沟槽放线抄平后，应绘制沟槽纵断面图。沟槽测量工作应有
6、正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图。引测临时水准点必须符合精度必须满足给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）中的规定：（LO为水准测量闭合路线的长度，n为水准或导线测量的测站数）项目允许偏差水准测量高程闭合差20L导线测量方位角闭合差n导线测量相对闭合差1/3000直接丈量测距两次校差1/5000202施工过程中各工序测量作业注意点：1、每次作业前必须对仪器各项限差进行检验2、根据工程的进度和施工影响程度，组织控制网的定期和不定期检查3、每次施测必须保证闭合条件的存在，没有闭合条件存在时，只能用不同的施工路线检核。3管道检查管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有
7、损伤进行检验，并做好记录与验收手续。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家。进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。第七章 排水工程一、施工流程测量定位放样沟槽开挖检查井浇筑砼基础安管砼管座接口打压闭水试验回填二、HDPE双壁波纹管管道施工准备 1管道的进场堆放及运输101管道装卸（1）HDPE管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。（2）管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。（3）在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤
8、应及时与供应方联系，以便妥善处理。102、管道运输：短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。3、管道进场检验301管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。302如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。4、管道存放401当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。402管道堆放时，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。403HDPE管最高使用温度为45，夏季
9、高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。405管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。5、管道基础不良地段基础处理及垫层施工501管道施工前应先按设计要求进行软基处理，如管道地基土为淤泥则要求换土处理，地基土承载力应不低于100KPa。502管道基础软基处理采用打搅拌桩、抛填块石和换填碎石砂基础。抛填块石基础处理施工。三DPE双壁波纹管管道安装施工工艺1管材选用101本工程的污水管道采用明挖施工，管材选用HDPE双壁波纹管，环刚度4000N/m2。102 HDPE管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；
10、管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。经外观质量检查不合格者不得使用。2施工原则管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施：201管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按给水排水管道施工及验收规范进行施工。202管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准给水排水管道施工及验收规范规定执行。203管道接头，按规范要
11、求DN400内HDPE双壁波纹管采用热收缩带接头。204管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础采用砂砾垫层基础。205沟槽底净宽度，按管外径两侧各加0.2m工作面计算宽度。开挖沟槽，严格控制基底高程，基底设计标高以上0.20.3m的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。206管道安装完毕后按埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程进行闭水试验。207所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验，经检验合格后方可使用。四、管道铺设基本要求1下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道
12、中线，复核平基面标高。2管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝现象的管材。3根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管。4管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。5管道安装501管节安装从低处开始，使接头面向上游，每节管应与垫层或基座紧贴。502敷设完毕必须清理管内杂物。6、下管考虑到管径较大情况，确定使用机械将管道放入沟槽。下管时采用软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时按厂家提供的管段编号顺
13、序下管。五、HDPE管材的接口处理方法1热收缩带连接如下（DN500）101接口时，先将接口的内外壁清理干净，接口平直无缝隙、热带收紧，无缝隙，不漏水六、检查井与管道的连接1、管材与检查井相连，采用中介层法。即在管材与井壁相连接部位的外表面预先用接。2、做中介层时，先用毛刷将管壁清理干净，然后均匀地涂刷一层聚氯乙烯粘剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化1020min，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定，一般可采用0.24m。聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入井壁内。3、当管道位于低洼、沼泽、地下水位高的地段时，为适应基础不均匀沉降，检查井与管道
14、的连接，宜采用长0.8米的短管与检查井连接，然后再与整根管连接。砖砌或砼浇制部分设止水圈，管件与检查井相结合的表面砂浆应饱满，以防结合处渗水。4、止水圈可由管材生产工厂配套加工生产，止水圈的材料和管材的材料相同，通过高温熔接的方法将它和管材融合成一体，它的位置应设置在墙体中部，轴向截面为梯形，高度不应小于50mm，上边宽20mm，底宽30mm，底面必须与管壁周边熔牢且不渗水。5 HDPE管与检查井连接大样、第八章采暖工程一、采暖工程螺旋缝钢管管道施工准备及要求钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场将每根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接口时对号入座，采用吊
15、车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装，以管道保温层的保护。对口操作程序为：检查接口接头尺寸清膛确定并调整钢管纵向焊缝错开位置第一次管道找直调整对口间隙尺寸对口找平管道拉线找直点焊1修口、对口修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割，清除熔渣后再用砂轮打磨平整。2焊接接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层施焊的引熄弧点须错开。201管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规范规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加
16、热法缩小间隙施焊。202对口时应使内壁齐平，采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏查差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。203对口纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：a、纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的45左右处；b、有加固的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；c、管道任何位置不得有十字形焊缝。204定位焊时，定位焊缝所有焊条号(或牌号)应与正式焊接相同，但焊条直径可选细一些。定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些，通常大10%15%，以保证焊透。205管道的焊接：焊缝质量必须符合GB50268-
17、97中4.2的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米，焊出坡口边缘2-3毫米。207管道与法兰焊接时，管道应插入法兰三分之二，法兰与管道应垂直，两者的轴线重合。a、水平管道坡度不小于0.3%。b、焊接前应检查施焊环境，焊接安装设备、焊接材料的干燥及清理，必须符合规范及焊接操作规定。c、焊接双面焊件时，应清理并检查焊缝根部背面，清理缺陷后，方可施焊背面焊缝。规定清根的焊缝应在清根后进行外观检查后方可施焊。d、管壁大于4mm的管道焊接前必须打坡口，坡口表面不得有夹层、裂缝、加工损伤、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接后药皮应敲干净，焊口应呈现均
18、匀的鱼鳞状，不得有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等现象，咬肉长度应在规范要求内。208大于20mm的放气阀门采用法兰连接，小于或等于20mm的放气阀门采用螺纹连接。209管道转弯、穿墙及支吊架处，不应有接口和焊缝，管道穿越墙壁应预埋套管，套管直径应比管道保温外径大50mm。管道最高点设放气阀，最低点设放水阀。九、阀门及附件安装1阀门安装101各种闸、阀门均在管道分段试压合格后安装，且必须经过强度及严密性试验。直接焊接于干管上的阀门，焊接时将阀门开启，以便于散热并防止过热产生变形。采用法兰连接的阀门，连接时全部在关闭状态下安装。102管道上阀门应有明显标志标明阀门和挡板的名称、编号、开关方向和流动方向。
19、阀门种类规格、型号必须符合规范和设计要求。103阀门安装前，按制造厂家标定的压力逐个做强度和严密度试验，合格后方可安装。安装时，手柄方向应根据现场情况进行安装，使其便于运行和操作。法兰连接时螺栓方向一致，螺栓应对角均匀用力拧紧，避免用力不均造成漏水。2温度计、压力表安装201温度计、压力表安装前应与图纸核对其规格、量程是否符合设计要求。压力表、温度计精度不低于2.5级，表盘刻度为工作压力的1.5-3倍（施工中尽量选用2倍），压力表、温度计表盘直径不少于150mm。出厂时间超过半年的压力表应经计量部门重新校验，合格后方可进行安装。温度计与工艺管道垂直安装时，温度计轴线与工艺管道轴线垂直相交；在工
20、艺管道的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，温度计轴线与工艺管道的轴线相交；与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，温度计轴线与工艺管道轴线相交。压力表与温度计在同一管段上时，应安装在温度计的上游侧。203压力表须设存水弯，压力表与存水弯之间装三通旋塞压力表应垂直安装，垫片制作要规矩，垫片表面应涂机油、丝扣部分涂铅油，连接要严密。安装完后在表盘划出明显标志，标出最高工作压力，同列管道上的附件（如压力表、温度计等）应在同一高度、同一位置上，做到整齐美观。2.04试压：焊接成型一段、阀门安装好后，对该段管道进行试压，先将管子内灌满水，灌水前检查阀门是否上紧，灌满后采用电动试压泵注满空隙水并加压，加压期间，
21、派专人巡回检查阀门和焊缝又无渗水现象，检查时，双方保持联系，机前人员在加压时，要经常观察压力表，当指针指向0.9Mpa时（系统试压时为0.7Mpa）,旋紧加压阀门，静止保持20min钟，不降压为合格；第九章 消防、给水工程十、消防给水钢塑复合管的要求：本工程给水消防喷淋管道采用钢丝网骨架增强聚乙烯复合管。1、截切：切断管材时，采用金属锯垂直切断；热熔：当熔接器加热到260时，管材和管配件同时推进熔接器内，并加热5秒以上； 焊接：把已加热的管材和管件垂直推进并维持5秒以上，推进时用力不要过猛，以防止管头弯曲，热熔接时注意连接端面必须清洁、干燥、无油；管材和管件用双手推进熔接器模具内，应控制一定的
22、深度，并保持5秒以上；管材和管件过度加热时， 厚度变薄，管材在配件内变形，会发生漏水及堵塞现象。2、管道的铺设与安装管道安装前，必须根据图纸进行管道放线，并对预埋件进行复测，在定准管道中心线和复测支墩标高无误后，开始管道安装就位。根据现场情况，在避开地下电缆和管线后，可利用倒链和8吨吊车下管。钢管进入管沟内，进行管道找正工作，保证管子与管沟壁及两管之间距离符合要求。钢塑复合管放到沟内，逐段码成直线进行连接，连接好的管道须找好坡度。泄水阀安装在检查井内。，整根管道在水平方向的偏差不应超过50毫米。3阀门安装安装前的准备工作；1）阀门进场时应进行检验：阀门的型号、规格应符合设计要求。阀体铸造应规矩
23、，表面光滑，无裂纹，开关灵活，关闭严密，手轮完整无损。具有出厂合格证。2）阀门安装前，应作强度和严密性试验，试压不合格的阀门应经研磨修理，重新试压，合格后方可安装使用。试验合格的阀门，应及时排除内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门，并将两端暂时封闭。3）阀门安装前，先将管子内部杂物清除干净，以防止铁屑、砂粒等污物刮伤阀门的密封面。安装要求：阀门在安装、搬运过程中，不允许随手抛掷，以免无故损坏，也不得转动手轮，安装前将阀壳内部清扫干净。阀杆的安装位置除设计注明外，一般应以便于操作和维修为准。水平管道上的阀门，其阀杆一般安装在上半周范围内。较重的阀门吊装时，绝不允许将钢丝绳拴在阀杆手轮及其他传动杆
24、件和塞件上，而应拴在阀门的法兰处。在焊接法兰时，应注意与阀门配合，应检查法兰与阀门的螺孔位置是否一致。焊接时要把法兰的螺孔与阀门的螺孔先对好，然后焊接。安装时应保护两法兰端面相互平行和同心，不得与阀门连接的法兰强力对正。拧紧螺栓时，应对称或十字交叉地进行。安装截止阀、蝶阀和止回阀时，应注意水流方向与阀体上的箭头方向一致。安装螺纹连接的阀门时，应保护螺纹完整无缺。拧紧时，必须用板手咬牢要拧入管子一端的六角体，以确保阀体不被损坏。填料（麻丝、铅油等）应缠涂在管螺纹上，不得缠涂在阀体的螺纹上，以防填料进入阀内引起事故。第十章管道闭水试验压力试验1、试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，管道未回填土
25、且沟槽内无积水，封堵全部预留孔，管道两端堵板承载力经核算应大于水压力，同时对管道内部进行检查，要求无裂缝、小孔等缺陷，并清除管内残渣、垃圾、杂物等。试验前检查合格后，方可进行闭水试验。2、对管段进行分隔，管道分隔长度一般不大于lkm，分隔成几段后，带井进行逐段试验。对所需试验的管段两端进行封堵，封堵好后向管道内注水，管段注满水后，需至少浸泡24h。3、压力管道严密性试验需确定试验压力，无压力管道严密性试验则需确定试验水头，试验水头应按如下规定进行确定：a、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；b、当试验段上游水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计
26、水头加2m计；c、当计算出的试验水头小于l0m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。试验水头确定后，继续向管道内注水，达到试验水头后开始计时，观测管道的渗水量，直至试验结束时，应不断地向试验管段内补水，一直保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得少于30min。实测渗水量按下式计算：q=W/（T*L）式中q实测渗水量，L(minm)；W补水量，L； T实测渗水量观测时间，min； L试验管段的长度，m。管道进行闭水试验时，对管道进行检查，管道无漏水现象，而且实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量，则管道严密性试验为合格。管道闭水试验允许渗水量管道内径/mm允许渗水量/m3
27、/(24h*km)管道内径/mm允许渗水量/m3/(24h*km)30021.6290037.5040025.00100039.5250027.95110041.4560030.60120043.3070033.00130045.0080035.35140046.70当管道内径大于上表规定的管径时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量：Q=1.25D 式中 Q允许渗水量，m3/(24hkm)； D管道内径的开根号，mm。2、热力管道水压试验1热力管线试压，首先在试压管端设置堵头板并焊牢，在高点处设置放气阀门，低点处设置泄水阀门。试压时，当管道注满水后继续加压至1.5倍的工作压力，进行检
28、查，10分钟无渗无漏。然后降至工作压力，并用约1kg重的手锤逐个敲打焊缝附近周围，进行检查，30分钟无渗、无漏，压降不超过0.02Mpa为合格。2压力试验前应具备如下条件方可开始试压：（1）试验范围内的管道安装工程除涂漆绝缘外，按设计图全部完成，安装质量符合有关规定。（2）焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝缘。（3）试验用压力表已经检验，并在周检期内精度符合等级，压力表不得少于两块。由于管道的位差较大，管道内的静压约为0.1MPa，故管道试验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。（4）试验用水源已准备好。（5）按试验的要求，管道已经加固完毕。（6）当进行压力试验时
29、，应划定禁区，无关人员不得进入。（7）一次水系统试压标准为1.6MPa；采暖二次系统试压标准为0.6MPa；做水压试验时，管段上的阀门应全开，试验管段与非试验管段连接处应隔断。（8）打开所有排气阀，向管道内注水，待管道最高处的排气阀溢出水时，关闭所有排气阀。（9）起动升压泵进行升压，压力上升速度为200KPa-300KPa/min，水压先升至0.3MPa-0.4MPa时，做初步检查，如未发现异常情况，以不超过0.1MPa/min速度升压，达到额定工作压力时检查有无漏水和异常情况，然后再升至试验压力，5分钟内压力降不超过0.05MPa为合格。然后降至额定工作压力进行全面检查，检查期间压力保持不变
30、，检查中若无渗漏现象，则认为管道水压试验合格。试验过程中，当发现有的部件渗漏时，如压力在继续上升，则检查人员应远离渗漏地点，停止升压，方可进行检查。在试验压力时，不许进行任何检查。试验压力下的试验不宜多于两次，管道经水压试验合格后，避免进行拆卸工作。（10）水压试验后应将管道内的水放净，并清理过滤器、泄水阀等阀门。试验结束后，应及时拆除盲板，排尽积液。排液时应防止形成负压，并设有专门排液出路，不得随地排放。3、给水管道的水压试验给水系统管道安装完毕，应进行系统试压。在系统试压前，应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。地下管道水压试验，在管道两侧及其上部回填土不小于0.5米以后进行压力试验
31、区,试验管段长度不宜大于1.0公里，试验压力为工作压力的1.5倍，必须在管道内充满水不少于24小时后进行水压试验，应先升至设计压力，恒压不小于10分钟（为保持压力允许向管内补水），检查接口及管道附件渗漏情况。压力降不超过0.05Mpa为合格。1、管道冲洗1系统冲洗时，须每个系统依次进行，冲洗水从回水管起点流入，从供水管未点流出。2每个系统分别连通自来水管，自来水的流速不得小于2m/s。3打开自来水阀门，向管道内注水，在管道的最低点设排水口，反复进行管道冲洗，直至排出水中不夹带泥砂、铁屑等杂质，目测水色不浑浊时为合格。4管道冲洗时严禁水流流经所有设备。在管道的排放口接到污水坑内，用污水泵将冲洗水抽至室外。5管道冲洗以出口水色各透明度与入口处的进水一致为合格专心-专注-专业