《《水利水电工程施工组织设计手册》溷凝土浇筑部分解读(共25页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《水利水电工程施工组织设计手册》溷凝土浇筑部分解读(共25页).doc（25页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上混 凝 土 浇 筑 第一节 混凝土分缝分块和浇筑层厚度一、分缝分块的原则、形式和特点（一） 分缝分块的原则混凝土坝一般多采用柱状法施工。垂直坝轴线方向按结构布置设伸缩缝，称横缝；顺坝轴线方向，根据施工技术条件要设置施工缝，称纵缝。重力坝的横缝为永久变形缝，拱坝的横缝须灌浆联结成整体。纵缝均为临时设置的施工缝，也须灌浆联成整体。横缝间距一般为1520m，纵缝间距一般为1530m。纵、横分缝考虑的主要原则：1） 分缝位置应首先考虑结构布置要求和地质条件；2） 纵缝的布置应符合坝体断面应力要求，并尽量做到分块匀称和便于并仓浇筑；3） 在满足坝体温度应力要求并具备相应的降温措
2、施条件下，尽量少分纵缝或在可能条件下，采用通仓浇筑而不分缝；4） 分块尺寸的大小应与浇筑设备能力相适应。有时为了满足施工机械布置，也可以适当调整分缝位置；5） 分缝多少和分块大小，应在保证质量和满足工期要求的前提下，通过技术经济比较确定。（二）分缝的形式和特点1.横缝（1）伸缩缝：缝面一般不设键槽、不灌浆，除上游坝面附近设置止水设备外，缝面一般不作处理，如重力坝的横缝。（2）灌浆缝：缝面设置键槽、埋设灌浆系统，灌浆后使相邻坝段联结成整体，如整体式重力坝和拱坝的横缝。2.纵缝（1）竖缝：l）一般自地基垂直贯穿至坝顶或下游坝面，见图7-7-1：也有在坝体内终止然后并仓的，见图7-7-2；2）缝面均
3、设置键槽和预埋灌浆系统，在坝块内埋设冷却水管：3）采用竖缝形式的浇筑块，混凝土浇筑互不干扰，可以单独上升，但相邻块有高差限制；4）竖缝的接缝容易张开，能获得较大的张开度，有利于保证灌浆质量25）竖缝较便于布置坝上的浇筑机械.（2）斜缝：一般只在中低坝采用.1）斜缝的方向，大致平行于坝体的下游面，沿坝体主应力方向布置，见图7-7-3（a）；也有大致平行于坝上游面的，如图7-7-3（b）为拓溪支墩坝的分缝形式；2）斜缝面上的剪应力很小，一般不进行接缝灌浆，坝体浇筑至挡水高程后即可渡汛或蓄水；3）某些厂房坝段，沿着钢管的方向设置斜缝，可以便于钢管安装，如新安江水电站厂房坝段的分缝，见图7-7-4；4
4、）斜缝对其两侧的高差和温差要求比较严格，在缝顶应布置并缝廊道或铺设钢筋，以免在斜缝端部开裂；5）斜缝两侧浇筑块，施工时相互干扰较大，对施工进度有一定的影响，且不便于在坝上布置浇筑机械。（3）错缝：适用于整体性要求不高的低坝。l）垂直缝相互错开布置，见图7-7-5所示，块体尺寸较小，一般长为814m，分层厚度24m；2）水平缝搭接长度，一般为层厚的1/31/2，允许错缝搭接范围内水平施工缝有一定的变形，以减少两端的约束，且搭接部分的水平缝要求抹平；3）垂直缝面不需灌浆，但在重要部位，根据需要设置骑缝钢筋。有防渗要求的部位，应在缝面上设止水片；4）在结构较薄弱部位的垂直和水平施工缝上，必要时须设置
5、键槽；5）块体浇筑的先后次序，需按一定规律排列，因其对施工进度影响较大；6）在垂直缝的上下两端有应力集中，在坝体冷却过程中极易发生裂缝，因此，有温度控制要求。（4）预留宽槽：1）槽宽一般为1.0m左右：2）由于在浇筑块间留有宽槽，其相邻坝块混凝土浇筑相互干扰较少，可以加快施工进度；3）回填预留宽槽混凝土，一般在低温季节进行，并需将两侧混凝土的温度降至设计要求，因此对施工进度有一定的影响；4）浇筑预留宽槽混凝土，需进行缝面处理（包括过缝钢筋焊接、槽内清除杂物等工作），劳动条件差，浇筑混凝土难度大；5）使用预留宽槽是为了坝体某一部位不受相邻块高差限制而单独上升，防止由于局部坝基起伏差较大使坝块之间
6、可能产生较大的不均匀沉陷；以及拟在已浇坝块的上游或下游需要增加一个坝块时，防止新浇坝块受老坝块的约束产生裂缝。（5）通仓浇筑：坝段不分纵缝进行的浇筑。1）整体性好，模板工程量少，不必进行接缝灌浆，从而加快施工进度，节省工程费用；2）能够充分发挥浇筑机械的作用，提高工效，缩短仓位周转工期，节省劳力；3）通仓浇筑必须有较为平整的基础和严格的温度控制措施，同时，具备完善的施工条件。二、浇筑层厚度浇筑层的厚度，对混凝土坝的施工速度、施工质量和施工费用有很大影响。选择浇筑层的厚度，应考虑、以下因素。1.混凝土温度控制要求 为避免浇筑块体由于基础温差和内外温差等发生温度裂缝，温控要求是决定浇筑层厚的一个主
7、要依据。目前国内外多数工程，在低温季节施工时浇筑层厚为35m；其他季节，特别是夏季，一般不超过1.52m。在简化混凝土降温措施条件下（如仅加冰和冷水拌和时），也有采用0.751m的浇筑厚度，并在夜间浇筑和配合流水(即水套法)养护等措施来控制最高温升。2.浇筑层厚的经济比较 一般地讲，采用较厚的浇筑层比较经济。葛洲坝工程以施工定额和现行的基价为依据，对不同浇筑层厚的费用进行了分析，其结果见表7-7-1。表7-7-1 不同浇筑层厚度对混凝土准备工序计算单价的影响浇筑层厚度（m）3.02.01.0费用（元/m3）4.335.057.24百分比（%）100117167 注： 1、表中的费用仅考虑冲毛、
8、模板、铺砂浆、仓位周转衔接等准备工作的施工费用；2、施工费用是以1520m的温筑仓面积计算的。3.坝体结构和混凝土浇筑能力（1） 视坝体结构情况考虑水平施工缝位置，例如框架、廊道、悬臂、牛腿以及坝体轮廓线转折处等，均须在适当位置设置水平施工缝，但应避免将施工缝设在应力集中位置。（2） 视坝体钢筋、埋件和浇筑等条件，考虑浇筑层厚度。如泄水闸闸墩施工，按温控要求浇筑层厚可以为45m，但由于钢筋、埋件安装工作量大，混凝土进料困难，浇筑层厚度多为2m左右。（3） 考虑混凝土浇筑的铺料方法。当混凝土入仓速度受到限制而采用台阶式方法铺料时，层厚采用1.5m为宜，最大不超过2.0m，以保证平仓振捣的质量。部
9、分混凝土坝工程分缝分抉实例见表7-7-2。第二节 混凝土浇筑一、人仓方式（一） 自卸汽车转溜槽、溜筒入仓自卸汽车转溜槽、溜筒入仓适用于狭窄、深塘混凝土回填。斜溜槽的坡度一般在1：1左右，如图7-7-6所示。混凝土的明落度一般为6cm左右.溜筒氏度一般不超过15m，混凝土自由下落高度不大于2m。每道溜槽控制的浇筑宽度56m。这种入仓方式准备工作量大，需要和易性好的混凝土，以便仓内操作，所以这种混凝土入仓方式多在特殊情况下使用。(二)自卸汽车在栈桥上卸料入仓浇筑仓内架设找桥，汽车在栈桥上将混凝土料卸入仓内。常用在起重机起吊范围以外、面积不大、结构简单的基础部位。当汽车无法直通栈桥时，可经过一次倒运
10、再由汽车上校桥卸料。栈桥结构主要包括桥面、桥柱和引桥部分。（l）桥面：根据栈桥的跨度选用桥面结构。其结构有组装式（图7-7-7）和工具式（图7-7-8）。栈桥可用钢桁梁架设，也可用型钢组装。桥的跨度一般不超过68m。（2）桥柱：桥柱有混凝土柱和钢筋柱，采用焊接钢筋柱较多。钢筋柱的主筋随浇筑块的高度而变：46m者为3032mm：68m者为40mm。辅助蛇形筋均为16mm，柱脚锚筋与主筋相同，锚筋孔深60cm，孔内回填水泥砂浆。（3）引桥：常用堆木垛和填筑石渣两种材料作引桥桥基。后者宜用于高度在l m以下，以避免高填筑而增加清理工作量。汽车栈桥布置应根据每个浇筑块的面积、形状；结构情况和混凝土标号
11、以及通往浇筑块的运输路线等条件来确定栈桥位置、数量及其方向。每条栈桥控制浇筑宽度为68m，若宽度太大，则平仓困难，且易造成骨料分离和仓内不平整，影响质量。仓外必须有汽车回车场地，使汽车能顺利上桥。汽车栈桥可因地制宜，一般采用半截桥，倒车上桥卸料。个别情况下采用通桥。卸料可用分料器，如图7-7-9所示；或用工具式栈桥，将活动桥面板取下直接卸料。当落差大于2m时，应用溜管或其他缓降设备，如图7-7-10所示。由于汽车栈桥准备工作量大，成本较高，质量控制困难，因此，在一般情况下不宜采用这种入仓方式。：（三）吊罐入仓使用起重机械吊运混凝土罐入仓是目前普遍采用的入仓方式，其优点是入仓速度快、使用方便灵活
12、、准备工作量少、混凝土质量易保证。吊罐分立罐和卧罐。立罐的容量有1.0、1.2、3.0、6rn3，以3.0m3的吊罐使用居多。（四）汽车直接入仓自卸汽车开进仓内卸料，它具有设备简单、工效高、施工费用较低等优点，在混凝土起吊运输设备不足，或施工初期尚未具备安装起重机条件的情况下，可使用这种方法。这种方法适用于浇筑护坦、铺盖、海漫和闸底板以及大坝、厂房基础等混凝土。常用的方式有端进法和端退法，见图7-7-11和图7-7-12。（l）端进法：当基础凹凸起伏较大或有钢筋的部位，汽车无法在浇筑仓面上通过时采用此法。开始浇筑时汽车不进入仓内，当浇筑至预定的厚度时，在新浇的混凝土面上铺厚68mm钢垫板，将车
13、在其上驶入仓内卸料浇筑。浇筑层厚度不超过1.5m。（2）端退法：汽车倒退驶入仓内卸料浇筑。立模时预留汽车迸出通道，待收仓时再封闭。浇筑层厚度lm以下为宜。汽车轮胎应在进仓前冲洗干净，仓内水平施工缝面应保持洁净。参考国内外施工实践，对汽车直接入仓浇筑混凝土的初步评价是：1）工序简单，准备工作量少，不要搭设梳桥，使用劳力较少，工效较高z2) 适用于面积大、结构简单、较低部位的无筋或少筋仓面浇筑：3）由于汽车装载混凝土经较长距离运输且卸料速度较快，砂浆与骨料容易分离，因此，汽车卸料落差不宜超过2m。平仓、振捣应仔细处理，形成台阶。平仓振捣能力和入仓速度要适应.二、铺料方法（一）平铺法1、铺朴方向与次
14、序1）闸、坝工程的迎水面仓位，铺料方向要与坝轴线平行；2）基岩凹凸不平或混凝土工作缝在斜坡上的仓位，应由低到高铺料：先行填塘，再按顺序铺料：，3）采用履带吊车浇筑的一般仓位，按履带吊车行走方便的方向铺料；4）有廊道、钢管或埋件的仓位，卸料时，廊道、钢管两侧要均衡上升，其两侧高差不得超过铺料的层厚(一般3050cm)2、铺料厚度 应以混凝土入仓速度、铺料允许间隔时间和仓位面积大小决定铺料厚度。仓内劳动组合、振捣器的工作能力、混凝土和易性等都要满足混凝土浇筑的需要。闸、坝混凝土施工中，铺料厚度多采用3050cm。但胶轮车人仓、人工平仓时，其厚度不宜超过30cm。3、平铺法的特点及适用范围1）铺料的
15、接头明显，混凝土便于振捣，不易漏振：2）入仓强度要求较高，尤其在夏季施工时，为不超过允许间隔时间，必须加快混凝土入仓的速度；3）平铺法能较好的保持老混凝土面的清沽，保证新老混凝土之间的结合质量；4）混凝土入仓能力要与浇筑仓面的大小相适应；5）平铺法不宜采用汽车直接入仓浇筑方式；6）可以使用平仓、振捣机械。(二)台阶法1、铺针程序与形式台阶法混凝土浇筑程序是从块体短边一端向另一端铺料，边前进、边加高，逐步向前推进并形成明显的台阶，直至把整个仓位浇到收仓高程。其浇筑程序见图7-7-13。浇筑坝体迎水面仓位时，应顺坝轴线方向铺料。2、适用范围浇筑仓的面积较大，平铺法施工不能满足允许间隔时间要求时采用
16、台阶法；但不适应平仓振捣机施工。3、施工要求l）台阶法浇筑时，水平施工缝（老混凝土面）只能逐步覆盖，因此，必须注意保持老混凝土面的湿润和清洁。接缝砂浆在老混凝土面上边摊铺边浇混凝土；2）在浇筑过程中，要求台阶层次分明。铺料厚度一般为3050cm；浇筑层厚度一般为1.01.5m，最大不超过2m；台阶宽度应大于1.0m，坡度不大于1：2；3）平仓振捣时防止混凝土分离和漏振；4）在浇筑中如因机械和停电等故障而中止工作时，要做好停仓准备，则必须在混凝土初凝之前，把接头处的混凝土振捣密实；5）用台阶法浇筑起始端的混凝土上升速度快，对模板的侧压力较大，在设计模板时，要考虑这一因素。（三）平铺法与台阶法的铺
17、料计算1、平铺法厚度 d = （7-7-1） 式中 d 一一 铺料厚度，m；q 一一 混凝土实际小时入仓强度，m3/h；t 一一 铺料层的允许间隔时间，h；F 一一 浇筑仓的面积，m2。2、台阶法铺料每铺筑一次需要的混凝土方量，即将所有台阶覆盖一层可按下式计算：V = Ldn （7-7-2） 式中 V 一 台阶法浇筑每铺筑一次的混凝土方量，m3；L 一一 浇筑块短边长度，m；u 一一 吊罐的容积，m3；d 一一 铺料厚度（即台阶高度），m；n 一一 台阶数。根据上式可以计算出不同浇筑分层厚度、不同浇筑块短边宽度和不同铺料厚度的混凝土数量，见表7-7-3。三、平仓1、人工平仓 人工平仓的适用范围
18、：1）在靠近模板和钢筋较密的地方，用人工平仓，使石子分布均匀：2水平止水、止浆片底部要用人工送料填满，严禁料罐直接下料，以免止水、止浆片卷曲和底部混凝土架空；3）门槽、机组埋件等二期混凝土；4）各种预埋仪器周围用人工平仓，防止位移和损坏。2、振捣器平仓 振捣器平仓工作量，主要根据铺料厚度、混凝土拥落度和级配等因素而定；二般情况下，振捣器平仓与振捣的时间相比，大约为1：3，但平仓不能代替振捣。3.机械平仓大体积混凝土施工采用机械平仓较好，以节省人力和提高混凝土施工质量。闽江水电工程局研制的PZ-50-1型平仓振捣机、杭州机械设计研究所、上海水工机械厂试制的PCY-50型液压式平仓振捣机，可以在低
19、流态和坍落度79cm以下的混凝土上操作，使用效果较好。为了便于使用平仓振捣机械，浇筑仓内不宜有模板拉条，应采用悬臂式模板。四、振捣1、振捣器（1）振捣器选择：1）大体积混凝土多选用高频率插入式电动振捣器，少数采用风动振捣器，有条件时应尽量使用平仓振捣机；2）薄壁结构如墩、梁、板、柱等部位，一般宜用小型插入式电动振捣器或软轴式电动振捣器；3）顶板预制梁的梁缝、门槽和其他二期混凝土断面很小的部位，宜采用软轴式电动振捣器或人工插针；4）模板周围和埋件附近必须采用小型振捣器，以防模板走样和埋件位移；5）低流态混凝土，应使用振捣器组或高频率振捣器，以确保混凝土的密实性。（2）振捣器的技术性能：适用水工混
20、凝土浇筑的各种类型振捣器的技术规格详见工程机械使用手册上册。2、混凝土抹捣技术要求根据施工规范规定，振捣时间应以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、开始泛浆时为准。振捣器移动距离应不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土5l0cm，顺序依次，方向一致，以保证上下层混凝土结合，避免漏振。3、振捣器效率和布置（1）振捣器的效率：混凝土浇筑振捣器需要量和总储备量计算见水利水电工程施工组织设计（3）施工技术中第四章。插入式振捣器的生产率计算公式：Q=2KR2h （7-7-3） 式中 Q 一一 生产率，m3/h；K 一一 振捣器工作时间利用系数，一般取0.80.85；R一一 振捣器的作用半径，m；h一一
21、 振捣深度，m；t1一一 振捣器移动一次所耗时间，S；t 一一 在每一点的振捣时间，S。一般根据混凝土小时入仓强度，振捣器的生产率按10m3/h计算一个浇筑仓位的振捣器台数。（2）振捣器的布置：插入式振捣器振捣次序的排列有梅花形和方格形，见图7-7-14。一个面积250400m2的浇筑仓位，一般配备100l30mm棒式振捣器34台，包括平仓在内，可满足每班200300m3混凝土入仓要求。为了便于振捣器管理和维修，将46台变频器集中装配在一个专用的活动房内，可供一个仓位使用。4、平仓、振捣的劳动组合浇筑块面积为250400m2、每班浇筑混凝土200300m 3的仓位，一般每个仓位配备1113人，
22、其中仓外指挥、挂罐3人，仓内指挥l人，下料、平仓、振捣79人（包括仓面清理）。如人工平仓工作量较大，则平仓人数相应增加。第三节 混凝土铺料间隔时间一、混凝土铺料允许间隔时间混凝土铺料允许间隔时间，是指自混凝土出拌和机口到初凝前覆盖上层混凝土为止的这一段时间。它与气温、太阳辐射、风速、混凝土人仓温度、水泥品种、和掺外加剂等条件有关。当未掺外加剂和混合材料以及未采用其他特殊施工措施时，混凝土铺料的允许间隔时间可参照表7-7-4确定。当掺用外加剂或混合材料时，混凝土的铺料允许间隔时间应通过试验确定。表7-7-4 混凝土浇筑允许间歇时间 单位：min混凝土浇筑时气温（C）普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及
23、火山灰质硅酸水泥2030102051090135195120180二、超过允许间歇时间的处理规定的混凝土铺料允许间隔时间，是为了组织正常施工、保证施工质量确定的。但在一般情况下，超过允许间隔时间，仍具有一定的可塑性。水工混凝土施工规范规定：用振捣器振捣30s，振棒周围l0cm内仍能泛浆且不留孔洞、混凝土还能重塑时，仍可继续浇筑混凝土.否则，应停止浇筑，作为“冷缝”按施工缝处理。第四节混凝土工作缝处理一、处理方法1、工作缝 根据设计需要和施工条件的限制，水工建筑物不能或者不宜连续浇筑成型。混凝土在施工过程中形成的缝统称工作缝(即施工缝)，工作缝面有水平的、垂直的和斜面的。2、工作缝处理方法及适用
24、条件 工作缝处理方法、适用条件及效率见表7-7-5。二 冲毛（一）压力水冲毛冲毛的水压力一般为46kgf/m2。冲毛时间一般在混凝土初凝后至终凝前进行，可根据水泥品种、混凝土标号和气温情况确定。冲毛应达到的标准为冲去乳皮和灰浆，直到屁凝土表面积水由浑变清为止。当无试验资料时，可参照表7-7-6掌握冲毛时间。（二）风砂（水）枪冲毛冲毛的风压力一般为46kgf/cm2。风砂（水）枪冲毛的设备有风（水）管、密封砂罐和喷枪等，见图7-7-15。风砂（水）枪冲毛一般用在混凝土浇筑（开仓）之前对已冲毛而又产生少许乳皮、水锈等情况的施工缝处理。施工时，用风砂（水）枪冲毛后，尚需再用清水将缝面冲除子净，风砂(
25、水)枪冲毛的工效见表7-7-7。风砂（水）枪的操作要求：1）操作人员应戴防砂面罩；2）压缩空气内不能有油分（混凝土面一经污染，处理困难）；3）砂子需经45mm的筛网过筛；4）输砂皮管内径3240mm，其长度不宜超过80m；5）根据风压和混凝土的强度来确定出砂阀门的开度，控制风砂比；6）操作时先开风阀门，使砂罐内充压后再开砂阀门。（三）寓压水冲毛乌江渡工程曾使用改制的高压泥浆泵（100/100型），用高压水冲毛.对不同龄期和强度的混凝土的冲毛效率见表7-7-8。由表可见，当压强比在2.0左右冲毛效率较好。（四）高压冲毛机冲毛高压冲毛机的冲毛压力可达250350kgf/cm2，最高可达500kgf
26、/cm2。（1）机具设备：闽江水电工程局制造的HCM-MI型和葛洲坝工程局改制的GCHJ型高压；冲毛机（整机重2t），包括高压泵、电动机、电器控制箱、卸载阀组及喷枪等组成。（2）冲毛效果：乌江渡工程对工作缝的各种冲毛（凿毛）处理方法作了对比试验，其中以高压冲毛机冲毛的接缝抗剪强度最高，见表7-7-9；不同混凝土抗压强度，用高压冲毛机冲毛和人工凿毛的粘接强度试验比较见表7-7-10。0（3）生产率及经济效果：1）当混凝土强度407okgf/cm2、水压320kgf/cm2，生产率为300m2/h左右；冲毛机对250号混凝土14d龄期的冲毛效率为40m2/h；2）葛洲坝工程用高压冲毛机与风砂枪相比
27、，每冲毛l00m2可节省费用135.33元；3）闽江工程局对不同冲凿毛方法处理工作缝的经济性进了比较，见表7-7-11。三、缓凝剂刷毛利用木质素磺酸钙、糖蜜塑化剂和拧朦酸等对水泥的缓凝特性，在浇筑混凝土前，涂刷在模板面上，使混凝土成型后的表面早期缓凝，拆模后用压力水冲洗，便可形成毛面；或在混凝土振捣完成后喷涂在水平缝面上，待混凝土终凝后，即可用压力水冲去表层缓凝水泥浆而形成毛面。（一）木质素磺酸钙刷毛用木质素磺酸钙干粉（简称木钙粉）与水调成稀糊状（可以一次搅拌，分次使用），于混凝土浇筑前涂刷在模板上，或在收仓后的混凝土面上喷洒。其配合比为：木钙粉：水=1：（0.71.0）。要求涂层薄而均匀，一
28、般厚l2mm；但在靠近迎水面或溢流面的2030cm。止水(浆)片周围l0cm范围内不要涂刷，仍用其他方法处理。严禁木钙溶液洒在钢筋、止水(浆)片等埋件和将要浇筑的混凝土面上。一般在混凝土浇筑35d拆模后，用46kgf/cm2压力水的冲毛效果较好。葛洲坝工程在大江电站厂房施工中，采用木钙溶液刷毛15631m2，其材料消耗为每公斤溶液(配合比为1 ：0.7)可涂刷8.6m2、材料单价为0.08元/m2。(二)糖蜜塑化剂刷毛糖蜜塑化剂刷毛，每材料用量为：春秋季节2225g，夏季2731g，冬季1517g。其喷涂、冲洗效率根据使用喷涂方法而异，人工涂刷一般为5080m2/工日、冲洗100150m2/工
29、日.四、工作缝面要求与铺砂浆工作缝处理的目的是使新、老混凝土结合良好，所以要清除老混凝土表面的软弱层，并在新浇混凝土前先铺砂浆或直接浇筑加大砂率的混凝土。七十年代以前，缝面处理基本上是采用低压水冲毛、人工或风铺凿毛等方法，要求的标准是粗骨料外露l/3。随着施工经验的积累和高压水冲毛机的使用，一些工程对此作了试验对比，表明在进行缝面处理时，只要求粗砂外露即可达到质量要求。对于水锈和钙质薄膜，乌江渡和龙羊峡等工程的试验表明，在膜层较薄时影响不大；龙羊峡工程规定，工作缝表面经过凿毛或冲毛后，对非迎水面仓位一周内产生的再生乳皮可不作处理。水工混凝土施工规范规定，对基岩面和迎水面浇筑仓必须铺23cm厚砂
30、浆，其他仓面若不铺水泥砂浆，应有专门论证。近年来，为了简化施工程序，加快进度，有些工程已在部分仓面不铺砂浆。乌江渡工程坝体水平施工缝，仅在迎水面57m宽度内铺砂浆，其他部位不铺砂浆、采取浇筑50cm厚加大砂率23%和增大拥落度l2cm的接缝混凝土；有的工程只加大砂率，其加大的比例：4级配加大4%、3级配加大3%、2级配加大2%，或减小骨料粒径，采用1、2级配不加大砂率的混凝土。第五节 混 凝 土 养 护一、养护方法（一）养护方法分类和适用条件混凝土养护方法分类和适用条件见表7-7-12.在各种养换方法中以蓄水养护或湿砂覆盖效果最好，但在施工中排水、清渣工作量大。所以实际工作中一般多用洒水养护，
31、其优点是简单、灵活、成本低。专心-专注-专业（二）养护方法1、自流 在浇筑好的混凝土面上或附着在模板外设置自流水管形成水套，白流水管形式见图7-7-16。2、人工洒水 一般应在混凝土浇筑完毕1218h即开始洒水;但在炎热、手燥气候情况下应提前洒水。操作时，先洒侧面，顶面在冲毛后洒水。洒水养护的用水量与施工期长短、浇筑层厚度、结构型式和气温有关，一般可按每立方米混凝土用水0.20.4m3计算。3、化学养护剂 化学养护是用化学溶液喷洒在混凝土面上形成薄膜，使混凝土与空气隔绝，阻止混凝土内水分蒸发，起到养护混凝土的作用；薄膜养护剂品种很多，且在发展之中，现介绍其中的两种。（1）LP养护剂:LP养护剂
32、外观为乳白色乳状液体，最低成膜温度需高于5，其配合比见表7一7-13。乳液使用前，需中和、消泡、稀释，通常按如下配合比处理：LP乳液100(体积)，10%磷酸三纳35(中和用)，磷酸三丁脂适量(消泡用)，水100300(稀释用)。喷洒时间，一般在混凝土表面已收水，呈润湿状态时进行；小面积喷洒可用喷雾器，大面积需用压缩空气喷枪喷洒，其工作压力24kgf/cmz;喷洒后3h内，薄膜上不应行人或堆物。因LP在潮湿的浪凝土表面上一经成膜，就与混凝土牢固粘接而不易去除，此薄膜对相邻两层混凝土有隔离作用，所以宜用于侧面和不需要继续上升的顶面或过流面等部位；采用LP养护，保水效果显著，但LP薄膜没有保温效果
33、。（2）过氯乙烯塑料薄膜养护：薄膜溶液配合比见表7-7-14，其喷洒工具及设备见表7-7-15。喷洒时，空气压缩机压力45kgf/cm2、容罐压力23kgf/cm2，喷出的塑料溶液呈雾状，榕液用量一般为0.250.33kg/m2，其工效达1520m2/min。喷洒时喷头距混凝土面5ocm为宜。粗苯和丙酣等材料是易燃和有毒物品，应严格作好防护工作。二、养护期与混凝土强度（一）混凝土养护期间的强度增长以400号和500号水泥拌制的混凝土为例，在不同温度下强度增长百分率分别见表7-7-16和表7-7-17。（二）养护期（1）确定养护期的依据：水泥品种、混凝土性能、气候条件以及建筑物结构形式和部位。（
34、2）养护要求：混凝土表面经常保持湿润，养护水使用生活用水即可.当气温低于5时，应停止洒水养护。（3）不同水泥品种养护时间：见表7-7-18。注：重要部位和利用日期强度的温凝土，养护时间不少于28d。夏季和冬季施工的漏凝土，以及有温度控制要求的混凝土养护时间，按设计要求进行。三、养护费用与工效不同养护方法的材料费用、单价参见表7-7-19。人工洒水工效：大体积混凝土15002000m2/工日，小仓位500100om2/工日。如仓位分散或高差太大时工效降低。养护剂工效：喷洒80m2/h；人工涂刷40m2/工日。第六节 二期混凝土回填一、施工特点和要求 （一）施工特点1）工作面小，施工困难，多用人工
35、操作，需要的劳动力较多；2）浇筑地点分散，施工准备期长，混凝土量较小，占用一定的直线工期；3）钢筋及金属埋件多，混凝土进料、平仓、振捣较困难，需专门制定施工技术措施；4）多为高空作业，或洞内回填，或槽内施工，需特别注意安全生产；5）混凝土浇筑有温度控制要求。(二)施工要求1）二期混凝土多在狭窄部位或钢筋、埋件较密的部位进行浇筑，通常采用现落度较大的2级配混凝土，并用小型振捣机械或手工插奸的方法捣实，以保证钢筋和金属埋件不产生位移，模板不走样；2）宽槽、封闭块及预留洞的二期混凝土，应在低温季节施工，届时其周边老混凝土己冷却到设计要求温度；3）浇筑预留宽槽、封闭块混凝土时，应选用收缩性较小的原材料
36、和混凝土配合比；4）浇筑二期混凝土之前，应将结合面的老混凝土凿毛、冲洗干净，并保持湿润；5）坝体水平孔洞的二期混凝土回填，根据结构要求，一般应预埋灌浆系统，在混凝土浇筑、冷却后进行灌浆处理；6）浇筑深槽二期混凝土，应挂溜管或振动溜管，以免混凝土分离和骨料破碎。二、浇筑方法（一）门槽二期混凝土浇筑1、方法（1）搭设脚手架浇筑：搭设脚手架时，除考虑安装闸门埋件外，还应考虑无碍于基准点的测设安装和成果测量等工作的进行。（2）用液压滑动模板浇筑：大化工程采用此法施工时，从门槽顶部四角向下垂4根25mm钢筋作为提升爬杆，模板和操作平台连成一体，由液压千斤顶带动，平衡上升，混凝土由起重机吊立罐卸在门槽顶部
37、，由人工用锹和铁桶倒入门槽顶漏斗，通过溜筒下到浇筑部位。采用此法时，一对门槽应同时进行浇筑。2、模板（l）小块术模板：模板加工成0.51.0m长、厚2.02.5cm，用16mm螺栓固定，螺杆焊接在预埋插筋的根部。模板可间隔安装，中间空洞作为临时进料口，或随混凝土的升高逐段安装，边立模边浇筑；但必须保证模板安装质量。（2）长条钢模板：用钢材制成长约5m的钢模板，模板上每间隔50cm留一洞口，以便混凝土进料和振捣。用门机吊装立模，工效可提高23倍。3、浇筑混凝土卸料层厚2040m，浇筑上升速度以每班不超过3m为宜；混凝土要振捣密实、表面平整，拆模后无挂帘、错台、鼓肚等缺陷。在有些工程曾采用预制混凝
38、土闸门槽的方法。一种是将门槽金属埋件先浇在混凝土预制构件内，然后安装在门槽位置上与坝体混凝土浇筑一起上升：一种是对精度要求不太高的拦污栅门槽或闸门槽的非工作段，把门槽金属埋件固定在模板上，一次浇入坝体混凝土内。这两种方法，都有成功的先例。但施工过程中可能受到吊罐碰撞而使埋件产生位移，因此，要特别注意施工工艺。4、综合技术经济指标 闸门槽二期混凝土回填综合技术经济指标见表7-7-20。注：1、表中以一对门槽同时施工进行计算；2、材料根数是以杉木杆计数，也可用铜管代替；3、埋件安装的劳动力组合未包括场外运输和测量人员；4、混凝土回填的劳动组合未包括操作起重机、机车的人员。(二) 孔洞回填混凝土导流
39、底孔、交通洞等孔洞(包括地质勘探平洞)，一般洞身较长并贯通上下游面，施工后期需要回填堵塞.1.回填要求 坝体内预留空洞在回填堵塞后应和坝体混凝土结合密实，形成整体，防止渗漏。有些工程在设计中并考虑了预留孔洞参与坝体挡水后的应力分布要求。因此，回填孔洞混凝土应提出专门施工措施。2.回填措施(l）对较大断面的孔洞，先在其底部用一般措施浇筑混凝土，混凝土的运输可用胶带输送机、混凝土泵或搭设脚手架用手推车运输；有条件时也可用装载机载运混凝土进入洞内直接浇筑。(2)较小断面孔洞和较大断面孔洞顶部混凝土的回填，可采用以下措施：1） 用混凝土泵输送混凝土，人工插奸振捣；2） 预填骨料压浆法回填13） 人工水
40、泥砂浆砌混凝土预制块；4） 喷混凝土堵塞。以上措施因施工困难和混凝土的干缩性，在孔洞顶部仍会留下空隙，一般多采用预埋灌浆管(灌水泥砂浆）进行封堵。3.工程实例 丹江口工程初期施工时，在坝体内预留12个矩形导流底孔，断面为48m(宽高)，长82.5m，回填混凝土3.0万m3。（1）底孔下部(高6.3m以下部分)采用分层分段浇筑混凝土，分段最大长度为27m。施工时底孔内搭设脚手架，并在底孔下游出口处搭设容积为3m3的转料滑槽。混凝土由起重机吊运立罐，经垂直溜筒进入滑槽，用0.lm3的胶轮车从滑槽取料运输入仓，分层浇筑。台班产量可达120m3。（2）底孔顶部1.7m厚的混凝土，曾采用分块浇筑、风动泵
41、回填、预填骨料压浆回填三种方法。1）顶部分块浇筑。在己浇混凝土面上用胶轮车运输混凝主，将洞口6m长迎水面分3段先进行回填，如图7-7-19所示。施工时，用上游模板封门，下游模板立至离孔顶0.3m，中间留1m宽的缺口进料。最上一层(约30cm厚)采用2级配混凝土，用人工插钎水平捣实。最后，在2m长、3cm高的空隙内，用手工填塞砂浆团块(砂浆拥落度为lcm左右)。用手工堵塞的办法，挡水后有渗水现象，后来改用喷浆堵塞，即在2m长、3cm高的空隙内，用喷浆机喷浆堵塞(灰砂比为1：2)。这种施工方法，速度较快，挡水后无渗漏现象，但喷浆时洞内粉尘较多。2）风动泵回填。丹江口工程采用自行设计、制造的风动泵进
42、行回填达1000多m3，效果较好，见图7-7-20所示。风动泵的工作原理，是在密封的铁罐内装入混凝土，通入压缩空气（57kgf/cm2），将罐内混凝土通过输送钢管喷射至浇筑面。施工时泵体置于洞外，由起重机吊立罐，将混凝土装入铁罐。入罐前通过一道筛网，隔除超径石子。为避免混凝土堵塞管道，风管开关的次序应严格掌握。进料时，先开管道出口处的阀门，后开泵体上部的风管；进料完毕时，关闭次序相反。混凝土最大粒径为4cm、现落度23cm，混凝土喷射距离控制在78m之内。采用风动泵的浇筑速度较快，台班产量可达3oms左右，工人劳动强度小，不需立模；但混凝土密实性差，需补以灌浆处理。3）预填骨料压浆法回填。丹江
43、口工程采用此法共浇筑混凝土500余m3。（3）渗水及裂缝处理：在回填混凝土前，先对导流孔孔壁进行检查，如有严重裂缝，应进行灌浆处理后再填筑混凝土。底孔下闸挡水后9如有少量渗水，可用钢管引至下游排出，使回填的混凝土不受渗水影响，最后将钢管用水泥灌浆加压封堵。4）主要技术经济指标见表7-7-21。（三）预留宽槽回填混凝土1.技术要求1）宽槽两侧的混凝土龄期应不小于28d；2）在回填混凝土之前，应使相邻块体的混凝土温度降到设计温度，回填时间一般在最冷季节；3）宜采用3级配混凝土，尽量减少水泥用量，有条件时可采用微膨胀水泥.在某些钢筋密集和操作困难部位，为了保持振捣质量，也可使用2级配混凝土；4）混凝
44、土结合面需处理至微露粗砂；5）在浇筑混凝土之前，应保持缝面清洁和湿润。2.回填方法 由于宽槽宽度一般在lm左右，目前多采用一般混凝土浇筑的方法回填。3.混凝土运输 常用的混凝土运输方法及适用范围，见表7-7-224.工程实例 丹江口工程在已浇坝体的上游面增加一个坝块，两者之间留宽1.1m的宽槽，待坝体混凝土达到稳定温度后，y用振动溜管回填混凝土.预留槽全长330m，分14个块为5个区段，槽深25.535m。每个区段的回填工期为2738d，总工期为63d，共浇筑混凝土1.05万m3。（l）振动溜管安装z振动溜管有300、400mm两种。振动溜管附有进料斗、消能器。消能器上设有1KW附着式振动器1
45、台。溜管长度根据槽深而定，一般在20m以上。安装时，先在宽槽顶部拼接好，再用起重机吊入槽内。振动溜管间距为56m，上端用钢丝绳固定在承受进料斗的2根1520cm的方木上。为了确保安全，每隔10m处增加一道钢筋拉条，固定在宽槽两侧墙上。振动溜管每隔10m高设一消能器，且溜管的末端必须设一个消能器，而末端消能器和上一个消能器的间距不得大于34m。消能器上装一附着式振动马达，以防混凝土堵塞。(2)回填混凝土性能和温度控制：回填的混凝土使用500号或600号硅酸盐水泥，其水灰比0.510.52，水泥用量182.5kg/m3，骨料为3级配，明落度2cm，抗压强度l50kgf/m2，掺加0.40.8/万的
46、加气剂。混凝土浇筑温度应小于7.5，允许温差为18。(3)混凝土浇筑z浇筑分层厚为6.511m。铺料层厚50cm，使用强力振捣器因填混凝土每浇筑一次的循环作业时间见表7-7-23。（4）质量控制：1）为了防止石子分离，在溜管间距为56m情况下，每次下料不应超过1ms。严禁将溜管斜拉下料，必要时在溜管底部安装两节普通溜管，在振动溜管稍有斜拉时普通溜管仍能保持垂直下料；2）加强宽槽内平仓振捣力量，已经分离的砂浆必须由人工平仓均匀并振捣密实。要设置上下联系信号，槽内未平仓振捣完毕，上面不能下料；3）应设专人负责槽内泌水的刮除并排出宽槽外，以防止积水影响缝面结合；（5）安全措施：l）为避免人、物堕落槽内，在宽槽顶面除进人口外，均用术板盖住；在槽内每隔l0m搭设一层保护平