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1、精选优质文档-倾情为你奉上 石济客专SJZ-6标项目经理部一分部技术交底书6m涵洞施工技术交底（二级）中铁十八局集团公司石济客专SJZ-6标项目经理部一分部工程技术交底会议纪要编号：中铁十八局集团石济客专SJZ-6标一分部 号交底时间： 交底内容： 6m涵洞施工1、总体施工组织安排。2、作业场所及作业方法。3、施工技术要求。4、施工工艺：施工准备、测量放线、基坑开挖、CFG桩检测、碎石垫层、底板施工、涵身施工、盖板施工、混凝土养护、拆除模板、基础回填。5、质量控制及检验标准。6、成品保护方法及措施。7、安全环保措施及标准。8、重大危险源的应急救援措施9、施工注意事项。10、附件：附件1施工图纸
2、：钢筋混凝土框架箱涵 通桥（2012）5401-09、铁路混凝土工程施工质量验收标准、铁路混凝土工程施工技术指南、高速铁路桥涵工程施工质量验收标准、高速铁路桥涵工程施工技术指南、石济客专施涵-S-6。交 底 人：被交底人:技术交底书石家庄至济南客运专线技交字 号工程名称平原东站路基交底项目6m涵洞施工交底范围中心里程为改DK352+589.70交底日期交底单位中铁十八局集团有限公司石济客专SJZ-6标一分部被交底单位石济客专SJZ-6标一分部 路基架子一队交 底 人被交底人1总体安排在该桥段现场设立“中铁十八局集团有限公司石济客专项目部一分部”，分部经理全面负责分部范围内的施工安全、质量、进度
3、、环境保护、综合治理；分部常务副经理负责本分部现场进度、综合治理工作，分部总工负责本分部现场施工技术管理工作，分部安全总监负责本分部现场安全、环境保护工作。混凝土采用现场集中生产，在里程改DK354+450.00处建立混凝土拌和站，拌合站紧邻318省道，交通便利。在路基施工现场处设置钢筋加工厂，钢筋加工厂与新建涵洞相邻，便于钢筋输送。承担施工的队伍：路基架子一队。2作业场所、方法6m涵洞施工在平原东站路基中心里程为改DK352+589.70里程范围内进行。涵洞钢筋按照布置图石济客专施涵-s-6、铁路混凝土工程施工质量验收标准、铁路混凝土工程施工技术指南、高速铁路桥涵工程施工质量验收标准、高速铁
4、路桥涵工程施工技术指南、钢筋混凝土框架箱涵 （ 通桥（2012）5401-09）。3施工技术要求3.1基坑开挖前首先进行测量放样，放样内容包括涵洞轴线方向，基坑开挖边界线以及原地面标高。3.2钢筋品种、规格、间距、接头及焊接等均符合设计图纸和施工规范的要求，并严格做好原材料焊接检验。3.3基坑支护、钢板桩、及支撑符合设计要求。3.4垫层模板采用方木支立边模，基础、涵身、盖板模板采用竹胶板和方木加工而成，模板整体线形采用拉杆式结构和方木、脚手架结合进行加固模板，接缝不应漏浆，在浇筑混凝土之前，模板内不能有杂物，模板内不能有积水、积雪。3.5混凝土垫块数量每平米不少于4个。3.6涵洞混凝土在拌和站
5、集中拌合，泵车泵送入模，插入式振捣棒振捣密实，连续分层浇筑。混凝土垫层、基础、墙身、盖板要按照要求进行养生养护。3.7涵洞混凝土塌落度为180-220mm，浇筑混凝土之前沿基础边缘搭设保温棚，在垫层上支立脚手架，连同侧墙预埋筋形成一个整体，顶层脚手架高于混凝土面1.5m，方便工人施工。浇筑完成后立即加土工布覆盖，土工布上加棉被，棉被使用重物压牢。3.8涵洞施工时，每隔一段设置2cm沉降缝，沉降缝位置钢筋应断开，在下料钢筋时，控制好下料的钢筋长度。3.9相应的预埋筋安装预埋位置正确，尺寸符合设计要求。3.10中埋式止水带安装时，不能破坏止水带，止水带安装要横平竖直，采用定位钢筋拖住止水带，待混凝
6、土浇筑完成。4施工工艺1、施工程序6m涵洞的施工程序主要有前期准备工作、模板工程、钢筋工程以及混凝土工程四个部分组成。施工程序为：施工准备测量放线基坑开挖桩检测垫层施工基础、涵身钢筋加工与安装基础、涵身模板加工与安装混凝土浇筑、养护拆除模板涵身、顶板钢筋加工与安装涵身、顶板模板加工与安装混凝土浇筑、养护涵洞结构物继续养护基础回填。2、 工艺流程主要施工工艺流程图： 3、详细施工步骤及方法3.1施工放样根据施工图纸设计要求，根据设计资料计算涵洞开挖线坐标。对于放坡开挖的基坑，用全站仪测出开挖边线；对于插打钢板桩的基坑，在开挖边线基础上外扩1.5m（插打钢板桩范围）敷设标志桩并沿四周洒上白灰线，用
7、水准仪测出原地面高程或者测出支护桩桩顶高程，确定钢板桩外露长度和基坑开挖深度，做好标志，便于开挖时直接丈量控制深度。3.2钢板桩施工涵洞基坑开挖在4m左右，介于3.5m到5m的基坑进行9m止水钢板桩加一道围檩、支撑。钢板桩施工的工艺流程为：平整场地确定桩轴线安装导向架钢板桩沉入施工基坑开挖涵洞施工钢板桩拔除基坑回填。钢板桩用吊机带振锤施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。打桩前，对板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的止水钢板桩，不合格者待修整后才可使用。打桩前，在板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过
8、大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将1020 根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。通常将屏风墙两端的一组钢板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3 或1/2板桩高度打入。涵洞钢板桩插打采用单层围檩打桩法施工，在围檩上用红漆划分桩位，以便在插打过程中逐组核对尺寸，为使搬运和插打过程中不致弄错钢板桩的顺序，根据锁口套插情况，将钢板桩提前检查准备，配套成龙，以供使用。3.3基坑开挖基坑开挖采用人工配合机械开挖，开挖分
9、层开挖，开挖时从涵洞的两侧同时进行。由机械开挖至距基底20cm-30cm时用人工整平，严禁超挖破坏原有地质。在基坑开挖过程中，若基坑渗水较大，要作临时排水沟和集水坑，配备抽水泵，及时排除基坑积水。基坑开挖至设计要求深度后，及时进行基坑检验、核实基底地质，天然地基土承载力及修正后的地基承载力应不小于设计值,与设计不符时，及时报监理工程师确认并尽快提请设计单位处理，按设计单位处理意见或加固措施处理。开挖出的土石方除用于回填的以外，其余的运输到弃土堆处堆放好。开挖后的基坑四壁牢固，每边开挖宽度比基础尺寸大20cm。 3.4桩帽钢筋施工 桩帽钢筋在路基加工场预制场加工下料，在施工现场根据图纸绑扎施工，
10、4号钢筋搭接采用双面焊，焊接长度不小于50mm（单面焊不小于10d，双面焊不小于5d）。桩帽钢筋绑扎扎丝头放置在主筋侧面，确保混凝土保护层厚度。为保证桩帽的外伸钢筋位置准确，侧模支立后，测量人员放桩帽中心线，钢筋工按钢筋的相对位置现场绑扎外伸筋。 3.5 桩帽模板 桩帽模板按照常规竹胶板，在加工场提前按照图纸尺寸下好料，提前将竹胶板运到施工现场，在一定时间内桩头处理、安放钢筋、支立侧模板、浇筑混凝土等流水作业完成；施工中派技术熟练的工人负责，严格控制每一道工序的衔接。 木工按桩帽底标高进行铺底：安装好托板与骨架后，再次对底面进行摊平，测量人员测设模板边线，施工人员根据边线支立桩帽侧模，侧模板采
11、用竹胶板模板安装，安装后的模板接缝小于2mm，大于2mm时重新调整模板并用胶带密封。 拼装完成后的模板，对其平面尺寸、表面平整度、接缝等部位进行详细检查，对存在问题处必须即时整改加固。3.6 现浇桩帽混凝土 （1）桩帽混凝土采用拌合站混凝土，浇筑采用泵车浇筑施工。采用插入式振捣器振捣密实，振捣至顶面时采用二次振捣和二次抹面，刮去浮浆，确保砼的密实性。 桩帽混凝土浇筑前用热风炮包裹桩帽模板、钢筋升温，使模板内环境温度大于5，钢筋和模板大于2，然后开始浇筑混凝土，混凝土浇筑完成后采用土工布和棉被包裹的方式养护，棉被包裹整个桩帽，四周用土块压密实。（2）混凝土温度测量测温线布置：桩帽施工时每次有两个
12、桩帽埋设2根测温线。测温次数控制：混凝土养护过程中，在初凝前每2小时检测一次，初凝后每6小时检测一次。每天汇总温度测量记录到试验室，试验室统一整理成测量记录，以根据各部位温度变化情况，分析制定相应的保温措施。对相似施工环境条件下的同类结构不需全部进行混凝土强度监控和测温检查，可选取有代表性的桩帽进行试验，其他按试验结果进行控制。3.7 拆模拆模应在混凝土抗冻强度达到40%以上，但同时必须进行表层混凝土温度测量工作，确保混凝土内外温差小于20，混凝土的降温速度不超过每小时5度，即可拆除模板。拆除时保护好桩帽棱角等易损部位。模板拆除后，立即将模板清理干净、涂抹脱模机并分层堆码整齐，方便下次再次使用
13、。3.8桩间回填土桩间清理分层铺土、耙平夯打密实找平验收 （1）填土前应将桩间的垃圾杂物等清理干净；必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。（2） 检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施。（3） 回填土应分层铺摊。每层铺土厚长应根据土质、密实度要求和机具性能确定。人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。（4）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯法。（5）回填土每层填实后，应按规范规定测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后
14、，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补土夯实。3.9 碎石垫层、混凝土垫层施工基坑检验合格后，精确测放出6m涵洞轴线及边线。采用拉碎石工程车运到施工现场，用推土机跟人工配合进行摊铺，碎石垫层按设计厚度50cm一次铺设，实际施工厚度应考虑碎石的松铺系数，按设计厚度增加2030%，确保压实后的厚度不小于50cm，碎石垫层宽出涵洞底板两侧150cm。利用已设置在两边的木桩复核标高是否满足设计要求；或用带厚度标志的钢筋头插入碎石垫层抽查。如发现厚度不足，应及时补碎石。碎石垫层施工完成及时浇筑混凝土垫层，混凝土在拌合站集中拌合，罐车运输至施工现场进行浇筑。浇注
15、前采用方木支立边模。浇筑过程中采用平板震动器振捣，人工抹平。垫层浇筑宽出涵洞底板两侧10cm。3.10底板、涵身钢筋加工与安装 施工6m涵洞时，在涵洞纵向每隔一段需要设置2cm沉降缝，所以施工涵洞时，涵洞分段施工，一段一段进行从左向右进行施工。图1涵洞沉降缝的位置，图2涵洞施工缝设置位置图1涵洞沉降缝的位置图2涵洞施工缝设置位置（1） 钢筋进场时，检验质量证明文件，外观应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，并按批(同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的，以每60t为一批，不足60t也按一批)抽样测量直径、称量每延米重量并进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。钢筋验收合格进库后
16、，要按品种、规格和检验状态分别标识存放；原材存放在混凝土台座上，半成品、成品存放用方木支垫，钢筋采用彩条布覆盖。钢筋运输采用长板车运输，保证运输过程中钢筋不悬空。 （2）依照图纸设计原则，同一截面接头数量不超过主筋数量的50%。（3） 钢筋制作安装工艺钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。焊接和绑扎时先绑扎涵洞底板钢筋及箍筋，然后在绑扎涵身预留钢筋及箍筋。涵洞底板横、纵钢筋绑扎时，先在涵洞底板放出四个角控制点，然后用墨线弹出涵洞的边界线，再在垫层上用粉笔沿轴线画出底板筋间距10cm，然后绑扎横、纵钢筋，主筋
17、与箍筋所有交叉点采用20#双股铁丝按“八”字形绑扎牢固，不得有悬空现象，扎丝头向内弯折，不得伸入保护层内，避免形成锈蚀通道。箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。涵身钢筋侧面每隔50cm梅花形布置一个同强度混凝土垫块，垫块尺寸必须满足设计保护层厚度，数量不少于4个/m2。（4）底板钢筋绑扎完成后，首先在底板钢筋上控制涵身的钢筋纵、横间距尺寸。绑扎涵身钢筋时，涵身钢筋采用绑扎搭接接头施工，而绑扎接头在接头长度区段内受力钢筋，同一截面接头数量不超过主筋数量的25%，涵身内侧主筋20钢筋接头长度不小于40d，钢筋最短露出混凝土面不小于80cm，相邻钢筋交替布置，在同
18、一连接区段中，搭接接头相邻两根间距不小于1.3*40d。涵身外侧主筋22钢筋接头长度不小于40d，钢筋最短露出混凝土面不小于90cm，相邻钢筋交替布置，在同一连接区段中，搭接接头相邻两根间距不小于1.3*40d。 钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格，再报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。3.11橡胶止水带安装 止水带施工：制作合适的定位钢筋，将定位钢筋焊接在底板（侧墙、顶板）主筋上，然后橡胶止水带插入定位钢筋中间的凹槽内，防止止水带上、下移动，同时通过50mm100mm的小方木嵌在止水带的凹槽内，将止水带夹紧，与模板支撑系统形成一个整体，底板、涵身、顶板止水带安装如图3所示。图3止
19、水带安装示意图3.12 模板安装模板采用12mm竹胶板做面板，采用50100mm方木做楞木，采用双道48mm钢管做龙骨。楞木间距18cm，钢管间距60cm，拉杆横纵间距6060cm。模板采用人工分块安装，安装前用砂浆找平基础顶，以确保模板位置准确，安装稳固。板缝处夹垫一层双面胶带，保证接缝严密、不漏浆，外观平滑顺直。底板、涵身侧模立面示意图图4图4底板、涵身侧模立面示意图在模板调整校正符合要求后，进行加固。具体做法为：用48mm钢管一端顶撑到模板另一端顶撑到木方上嵌入地质中，每隔1m加固一根钢管，沿着墙底板一周。然后在用电钻沿模板边缘每隔60cm打一个孔，插入16mm钢筋，控制浇筑混凝土模板往
20、外侧移。模板安装完毕后，模板内的杂物、积水应清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密并对模板的平面位置、顶部标高、纵横向稳定性进行检查，自检合格后报请监理工程师检验签证后方可浇注混凝土，浇筑时有专人看模，及时纠正模板系统的变形和防止漏浆。3.13混凝土浇筑及养护（1）混凝土在拌合站集中拌合，罐车运输，泵送入模。混凝土使用掺加高效减水剂和矿物掺合料的耐久性混凝土，坍落度控制在1822cm。（2）混凝土浇筑前，清理模板内的杂物、积水，技术员检查支架、模板、钢筋和预埋件，自检合格后报请监理工程师验收。（3）混凝土连续浇筑，且在混凝土初凝前浇筑完成。自高处倾落混凝土，混凝土的自由倾落高度满足不超过2m的要求
21、。混凝土一经入模，立即进行全面的振捣，使之形成密实的均匀体，先由一台振动棒进行浇筑振捣，紧随其后由一台振动棒进行复振，避免出现漏振。振捣延续时间以混凝土获得良好的密实度、表面泛浆气泡消失为准，防止漏振、过振。振捣过程中严禁振捣棒触碰钢筋、模板以及预埋件。操作插入式振动棒时宜快插慢拔，振动棒移动距离不得大于振动棒作用半径的1.5倍（移动间距30至50 cm），每点振动时间约20s30s，混凝土振动棒插入深度以进入前次灌注的混凝土面层下5cm10cm为宜。（4）施工现场控制严格混凝土顶面标高，浇筑期间设专人观察模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，发现松动、变形、移位时，及时调整至准确位置。混凝土浇筑完
22、在初凝后进行收面，使用木抹子至少压实三遍。（5）冬季施工时：路基工程冬季施工6m涵洞保温措施，沿基础边缘搭设保温棚，在垫层上支立脚手架，连同侧墙预埋筋形成一个整体，顶层脚手架高于混凝土面1.5m，方便工人施工。四周覆盖篷布形成保温棚。在暖棚内均匀布置6-8个电暖气，电暖气与棚子间距大于1.0m。棚内悬挂温度计，在主体浇筑前开启暖气片升高保温棚内的环境温度，使暖棚内环境温度大于5，棚内钢筋、模板温度在2以上时，开始浇筑混凝土。揭开暖棚一角蓬布浇筑混凝土，浇筑混凝土空隙及时封闭暖棚。浇筑完成后立即加土工布覆盖，土工布上加棉被，棉被使用重物压牢。（1）暖棚内测温在暖棚内远离电暖气的位置悬挂温度计，每
23、个暖棚内不少于2支，并每天进行测量记录，掌握棚内温度情况。测量记录时点为：混凝土浇筑、养护时的环境温度每个工班至少检测四次，每测点采用2支温度计平均值做为测量时点的棚内温度值。（2）混凝土温度测量测温线布置：框构中桥底板每块2根测温线。测温次数控制：混凝土养护过程中，在初凝前每2小时检测一次，初凝后每6小时检测一次。每天汇总温度测量记录到试验室，试验室统一整理成测量记录，以根据各部位温度变化情况，分析制定相应的保温措施。3.14 支架搭设支架采用钢管扣件支架，立杆主要采用4.6m，横杆采用5.4m。钢管架外径48mm ，壁厚3.0mm。立杆纵向间距60cm、横向间距60cm，水平横杆竖向步距1
24、20cm设置。在水平投影范围内，基底按横向满铺1515cm木方，顶层按纵桥向通长铺设1010cm方木，方木的间距与其上的支架间距相对应。纵向竖直设置剪刀撑间距6米，横向竖直设置剪刀撑2道，在支架顶部水平向设置一道水平剪刀撑，与水平横杆错开，水平剪刀撑搭接部分不少1米。图5涵身临时支架示意图图5涵身临时支架示意图3.15涵身模板安装 模板采用竹胶板和方木加工而成，模板整体线形采用拉杆式结构和方木、脚手架结合进行加固。采用12mm竹胶板面板，采用50100mm方木做楞木，采用483.5双钢管横楞做龙骨，再使用1005010槽钢对外骨架进行加固。模板采用人工分块安装，安装前用砂浆找平承台顶，以确保模
25、板位置准确，安装稳固。板缝处夹垫一层双面胶带，保证接缝严密、不漏浆，外观平滑顺直。模板安装就位后，采用全站仪用坐标法投点纵、横十字线进行校合， 测量检查模板的中线、顶面高程并按报检程序请现场监理工程师检校。具体操作步骤：当模板组拼成形后，所有螺栓不必拧紧，留出少量松动余地。测量后某一模板前后方向偏斜的调整通过手拉葫芦拉至正确位置。通过拉杆的连接作用，把模板固定在设计的几何尺寸上，调整完毕后，拧紧全部螺栓。在横向外楞外侧每隔2m设置一道竖向外楞。竖向外楞采用斜撑、钢丝绳与底板顶事先预埋的钢筋拉锚、固定，防止墙体模板移位。挡墙模板挡墙模板竖楞立面布置示意图如图6 600 600【1005010 槽
26、钢600 600 600 600 600 600 600 600483.5双钢管横楞 14对拉螺栓纵横间距60050100木枋竖楞250 250 250图6 挡墙模板竖楞立面布置示意图模板安装完毕后，模板内的杂物、积水应清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密并对模板的平面位置、顶部标高、纵横向稳定性进行检查，自检合格后报请监理工程师检验签证后方可浇注混凝土，浇筑时有专人看模，及时纠正模板系统的变形和防止漏浆。3.16涵身混凝土浇筑混凝土浇筑时，混凝土连续浇筑，且在混凝土初凝前浇筑完成。自高处倾落混凝土，混凝土的自由倾落高度满足不超过2m的要求。混凝土一经入模，立即进行全面的振捣，使之形成密实的均匀
27、体，先由一台振动棒进行浇筑振捣，紧随其后由一台振动棒进行复振，避免出现漏振。振捣延续时间以混凝土获得良好的密实度、表面泛浆气泡消失为准，防止漏振、过振。振捣过程中严禁振捣棒触碰钢筋、模板以及预埋件。操作插入式振动棒时宜快插慢拔，振动棒移动距离不得大于振动棒作用半径的1.5倍（移动间距30至50 cm），每点振动时间约20s30s，混凝土振动棒插入深度以进入前次灌注的混凝土面层下5cm10cm为宜。3.17顶板支架搭设涵洞顶板脚手架搭设，脚手架采用钢管扣件式，立杆主要采用4.6m，横杆采用5.4m。钢管架外径48mm ，壁厚3.0mm。立杆纵向间距120cm、横向间距180cm，钢管顶部采用可调
28、节高度的U型顶托，配合木方，作为安装涵洞顶板钢筋操作平台。同时在支架四周加设45角剪刀撑，剪刀撑水平步距不大于3m，同时剪刀撑必须落地，搭至顶板顶面。图7涵洞顶板支架安装示意图图7涵洞顶板支架安装示意图3.18顶板钢筋绑扎顶板支架、模板安装完成后，用墨线弹出顶板四周边界线，然后用粉笔沿着墨线画出钢筋间距12.5cm。准备工作做完后，然后绑扎横、纵钢筋，主筋与箍筋所有交叉点采用20#双股铁丝按“八”字形绑扎牢固，不得有悬空现象，扎丝头向内弯折，不得伸入保护层内，避免形成锈蚀通道。箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。3.19混凝土浇筑混凝土在拌合站集中拌合，罐车
29、运输，泵送入模。混凝土使用掺加高效减水剂和矿物掺合料的耐久性混凝土，坍落度控制在1418cm。混凝土浇筑前，清理模板内的杂物、积水，技术员检查支架、模板、钢筋和预埋件，自检合格后报请监理工程师验收。混凝土连续浇筑，且在混凝土初凝前浇筑完成。自高处倾落混凝土，混凝土的自由倾落高度满足不超过2m的要求。混凝土一经入模，立即进行全面的振捣，使之形成密实的均匀体，先由一台振动棒进行浇筑振捣，紧随其后由一台振动棒进行复振，避免出现漏振。振捣延续时间以混凝土获得良好的密实度、表面泛浆气泡消失为准，防止漏振、过振。振捣过程中严禁振捣棒触碰钢筋、模板以及预埋件。操作插入式振动棒时宜快插慢拔，振动棒移动距离不得
30、大于振动棒作用半径的1.5倍（移动间距30至50 cm），每点振动时间约20s30s，混凝土振动棒插入深度以进入前次灌注的混凝土面层下5cm10cm为宜。施工现场控制严格混凝土顶面标高，浇筑期间设专人观察支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，发现松动、变形、移位时，及时调整至准确位置。混凝土浇筑完在初凝后进行收面，使用木抹子至少压实三遍。3.20混凝土养护（1）混凝土浇筑之前沿基础边缘搭设保温棚，在垫层上支立脚手架，连同侧墙预埋筋形成一个整体，顶层脚手架高于混凝土面1.5m，方便工人施工。四周覆盖篷布形成保温棚。在暖棚内均匀布置6-8个电暖气，电暖气与棚子间距大于1.0m。混凝土浇筑完成过后，
31、开启以上设备进行养护。（2）测温措施：在暖棚内远离电暖气的位置悬挂温度计，每个暖棚内不少于2支，并每天进行测量记录，掌握棚内温度情况。测量记录时点为：混凝土浇筑、养护时的环境温度每个工班至少检测四次，每测点采用2支温度计平均值做为测量时点的棚内温度值。（3）混凝土温度测量测温线布置：中桥顶板每块2根测温线。测温次数控制：混凝土养护过程中，在初凝前每2小时检测一次，初凝后每6小时检测一次。每天汇总温度测量记录到试验室，试验室统一整理成测量记录，以根据各部位温度变化情况，分析制定相应的保温措施。3.21 拆模拆模应在混凝土抗冻强度达到40%以上，但同时必须进行混凝土芯部、表层混凝土温度测量工作，确
32、保混凝土内外温差小于20，混凝土的降温速度不超过每小时5度，即可拆除模板。拆除时保护好结构物易损部位。模板拆除后，立即将模板清理干净、涂抹脱模机并分层堆码整齐，方便下次再次使用。5 质量控制及检验标准5.1质量控制 （1）在涵洞涵身、盖板搭设的钢管脚手架、施工平台及爬梯要有足够的刚度及稳定性，满足施工需要。（3）钢筋、模板安装完毕，仔细检查验收，并填写检查签证表格，测量检查模板尺寸及倾斜度，合格后方可浇筑个结构物混凝土。施工过程中严格把关，避免漏振、欠振、过振，确保涵洞混凝土内实外美。（4）模板采用竹胶板拼装，竹胶板模板周转时防止损坏，发现损坏立即更换。台身模板用锤球找竖直，安装后用对拉螺栓加
33、固，经验收合格通知搅拌站按配合比搅拌砼。（5）施工沉降缝时加强混凝土振捣，排除止水带底部气泡和空隙，使止水带和混凝土紧密结合。（6）中埋式止水带应固定在挡头模板上，先安装一端，浇筑混凝土时另一端应用箱型模板保护固定时只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏止水带本体部分。（7）模板拆除后，若检查发现施工中有走模现象发生，致使止水带过分偏离中心，则应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。5.2质量检验（1）钢筋加工允许偏差和检验方法见表5-1所示。钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法，应符合表5-2所示。表5-1 钢筋加工允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋
34、全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3表5-2钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距5尺量两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙203柱、梁104分布钢筋间距20尺量连续3处5箍筋间距106弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）+30尺量7钢筋保护层厚度cC30mm+100尺量两端、中间各2处8C30mm+50（2）模板安装完成后要仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，墩台模板允许偏差和检验方法见表5-3。 表5-3 模板安装允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准
35、仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查（3）混凝土涵洞允许偏差和检验方法符合表5-4规定。表5-4 混凝土涵洞允许偏差和检验方法序号检验项目允许偏差检测方法1台身前后、左右边缘距设计中心线尺寸20测量检查不少于5处2涵洞平面扭角23表面平整度51m靠尺检查不少于5处4 预埋件和预留孔位置 测量检查6成品保护方法及措施1、对在材料加工场已经下料、加工、制作好的钢筋成品和半成品，在未进行绑扎之前，应对钢筋进行保护，在钢筋的下方应加
36、设垫木并不低于20cm，下雨天还应在上方进行遮盖，以防止由于保护不当而造成钢筋的锈蚀影响工程的施工质量。2、脚手架立杆立在混凝土面上设置金属底座，钢扣件不得随意抛掷，以防损坏承台混凝土边角，拆除的钢管、扣件、脚手架板等材料应往下传递或用绳索吊下，不得往下投掷以免伤人以及损坏已完成的混凝土。3、在钢筋混凝土工程施工过程中，已绑扎好的钢筋和安装好的模板在未进行混凝土的浇筑施工之前也应加强其保护工作，注意不得随意对安装好的模板进行碰撞，防止模板变形后影响浇筑混凝土的几何尺寸。4、在施工中，对已安装好的钢筋和完成的混凝土进行保护，在混凝土还未达到规定的强度之前不得进行下一道工序的施工。5、在施工现场中
37、需要注意保护结构物的预埋件及钢筋、钢管等材料，防止发生不必要的丢失，施工班组应派专人不定时进行检查。7安全、环保措施7.1安全要求7.1.1钢筋施工安全措施（1）钢筋使用前要除锈，操作工要着工作服，将袖口扎紧，带好口罩、手套和防护眼镜，防止锈粉侵入呼吸道、眼睛，酸洗除锈时要防止酸液溅到衣服和皮肤上模造成烧伤。（2）钢筋加工时，操作前必须认真检查机具（调直机、弯曲机、切断机、鐓头机、电焊机等）是否良好，卷扬机拉直钢筋时应选好场地并设置标志禁止非操作人员进入。（3）电焊机使用时应检查电器设备、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象；多台弧焊机集中使用时应分别接在三相电源三相负载平衡，分别接地，不
38、得串联；不得在负载时调节电流及极性开关。（4）电焊操作人员操作电焊设备时，严禁穿带化纤和丝绸服装，要穿戴电焊工作服、手套、脚罩和防护面罩；严禁非电焊工作人员进入作业区，防止伤害眼睛。7.1.2模板施工安全措施（1）模板安装应施工顺序拼装，模板及其支架必须采取有效的防倾覆临时固定措施。（2）安装作业高度超过两米时必须搭设脚手架平台，不得站在下层模板上安装上层模板，中途停歇应将已就位的模板固定牢固。（3）模板安装时上下应有人接应，严禁抛掷，且不得将支架搭在模板上，也不得将模板与支架或操作平台联成一体。（4）已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值，已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。（5）
39、模板拆除：拆除模板应依据顺序进行，按先支的后拆，后支的先拆；拆除时下方不能有人，防止砸伤；模板拆除不能硬撬，用人工松动模板并栓牢方可移除，不得硬拉硬拽。7.1.3混凝土施工安全措施（1）输送泵车浇注混凝土时，支立场地要事先平整，支腿部位要先垫钢板，钢板上垫方木，确保泵车支立稳固后，方可浇注混凝土。（2）振捣器使用前必须进行检查，外壳、胶皮电源线是否破损，手持式振捣器有否触电保护器，操作振捣器时应戴绝缘手套；使用插入式振捣器应由两人操作，一人控制振捣棒，一人配合控制电动机开关，雨天施工振捣器电动机要有防雨装置。7.2环保要求（1） 施工场地应经常保持工地清洁，控制扬尘，杜绝漏洒材料。（2） 施工
40、现场固定机械设备要及时清洗养护，且必须搭棚防护，设备旁必须悬挂操作规程牌和设备标牌。（3） 严格遵守环境保护政策，为使环境得到保护，随时准备按受政府有关环保机构工作人员的检查。（4） 施工完毕后，及时进行施工场地清理，原材料及施工机具堆码、摆放整齐，机械车辆停放有序，保证施工场地整洁、美观。8重大危险源应急救援措施8.1高处坠落应急救援措施8.1.1危险源识别（1）盖板钢筋绑扎等高处作业时，作业人员不按照使用安全带、安全网处存有重大危险源。（2）脚手架安装、吊装大型设备及构件、吊装大模板作业存有重大危险源。8.1.2预防措施（1）攀登和悬空高处作业以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技
41、术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。（2）施工作业场所有坠落可能的物体，一律先行撤除或加以固定，高处作业中所用的物料，均堆放平稳，不妨碍通行和装卸，工具随手放入工具袋，作业中的走道，通道板和登高工具，随时清扫干净，拆卸下的物体和废料均应及时清理运走，不得随意乱放或向下丢弃，传递物体禁止抛掷。（3）雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施，凡积水均应及时清除，遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行高空作业；大风暴雨后，对高处作业安全设施逐一加以检查，发现松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。8.1.3应急处理措施施工时不慎从高处摔下，会造成不同程度损伤。根据施工
42、高度着地部位、地面软硬程度等因素，坠落可形成颅脑外伤，胸外伤、腹外伤四肢及脊椎骨折等损伤。坠落伤员往往是多发性损伤，救护时不能顾此失彼。胸部骨折包扎固定，四肢骨折可就地取材，用木板长度应超过上下两个关节。脊椎损伤特别要注意脊椎骨折的处理。搬运伤员时应有一人抱头牵引固定颈部抬上木板担架，用衣服毛巾沙袋等固定头颈两侧，以防摆动头部。用担架运送伤员时，使伤员脚在先、头在后，这样便于抬担架的人观察伤员的神态及病情变化。经过伤员现场处理之后，及时送往医院治疗观察。8.2机械伤害事故应急措施8.2.1危险源识别（1）施工过程中机械、车辆转动部位的绞、碾压和拖挂、机械部分的钻、锯扎、撞、挤等存有重大危险源。
43、（2）施工过程中机械失稳、倾倒、机械状况不良、违章操作、机械安全保护设施欠缺等存有重大危险源。8.2.2预防措施（1）机械设备操作人员必须是经过有关部门培训、考核合格后持证上岗操作，严格禁止无证操作行为。（2）作业场所的机械设备在正常运转时候，施工人员严禁盲目进入机械旋转危险区域内，当需要通过机械设备运转范围时，必须向司机发出信号，待司机停止运转时方可通过。所有施工人员在施工现场时严禁与行走机械、车辆抢道，不得强行爬车和追车。8.2.3应急处理措施施工现场的机械伤害事故，会造成不同程度损伤，以至死亡。根据施工作业地点、机械类型等因素，伤害类型多为挤、压、绞、缠、切等引起的外伤事故中如果发生手、
44、脚或手指、脚趾断掉时，在料理好伤者后，及时找回断肢，用清洁的布块包好放入塑料袋内，让断肢保持低温，如有可能在塑料袋周围放些冰块，但不要将冰块直接碰到断肢。经过伤员现场处理之后，及时送往医院治疗观察。伤员送到医院后，应立即将断肢交给救护人员处理。伤员转运的正确方法：外伤患者，经过现场急救之后，需要送往医院救治。患者在担架上，根据不同的伤情，做一些体位上的调整。怀疑脑损伤的可将伤员的头适当的垫高。有头头骨骨折时头部两侧还应用棉衣、枕头、砖、石等予以固定，避免晃动加重损伤。如果怀疑患者内出血休克，则应采用头低脚高位。如果患者呼吸困难或是胸部创伤，则应该采用半坐位。9施工注意事项1、 桥涵施工结束后，
45、回填基坑时要沿桥墩四周均匀对称回填，严禁偏压桥涵。2、 基坑开挖时，当接近基底还有20-30cm时，采用人工开挖清理，防止破坏基底的结构。3、混凝土浇筑时使用泵车浇筑，泵车必须架在坚硬的土层上，而且四个架腿下必须铺上枕木跟钢板。4、钢筋接头必须分散布置，且同一截面上钢筋接头的截面积不得大于截面总面积的25%。5、脚手架搭设时，脚手架底部需安放平底托。而剪刀撑搭设时，剪刀撑底部必须落地，不得悬空。6、在施工过程中不得损坏沉降缝两侧的实体砼，且不得污染缝两侧的实体砼面。沉降缝水泥砂浆要填塞密实，且与缝两侧的砼面平齐。7、沉降缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂物。沉降缝的表面质量应达到缝宽均匀，缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。10附件附件1：涵洞钢筋按照布置图石济客专施涵-s-38专心-专注-专业