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1、精选优质文档-倾情为你奉上XX项目钢结构改建施工方案书二0一二年二月目录一、 工程概况二、 编制依据三、 施工准备四、 钢结构制作加工五、 材料运输六、 钢结构安装施工工艺七、 成品保护措施八、 钢结构防腐施工九、 安全生产及文明措施十、 施工计划及劳动力计划十一、 主要施工工具器械计划一、 工程概况本工程为XX钢结构改建项目，工程主要内容为两部分，第一部分为四楼裙房内部封洞及屋面钢结构的制作安装，第二部分为主楼5到9层钢结构夹层及10层11层钢结构夹层和屋面的钢结构制作安装。二、 编制依据（一） 本工程施工组织设计依据国家现行规范标准及、ISO9002质量管理体系文件和我公司类似工程成功的运
2、营管理经验；（二）贵方提供的有关本工程技术资料、招标文件等；（三）国家工程建设有关标准规范：1、建设工程开工施工现场管理规定2、建设工程质量管理办法3、建设工程质量监督管理规定4、建设项目（工程）竣工验收办法（四）国家建筑、行业等有关标准、规范：1、建筑结构荷载规范 （GB50009-2001）2、建筑工程施工统一验收标准（JG12-1999）3、钢结构设计规范（GB50017-2003）4、门式钢架轻型房屋结构技术规程 （CECS102：98）5、涂装前钢材锈蚀等级和除锈等级 （GB8923）6、钢结构工程施工质量及验收标准 （GB50205-2001）7、钢结构工程质量评定标准 （GB50
3、221）8、屋面工程质量验收规范 （GB50207-2002）9、建筑抗震设计规范 （GB50011）等等国家及贵方关于本工程施工的一系列技术要求和规范。三、施工准备（一）明确主要经济技术指标 为将临港A1项目钢结构夹层及屋面工程全面、高速、优质建成，我单位将为此项目树立明确的质量、安全、工期和文明的目标。（1）质量目标：优良（2）质量方针：贯彻ISO9002国际质量体系标准，编制切实可行的质量计划。严格执行企业质量方针，确保第道工序受控，造业主满意工程。（3）工期目标：按业主合同要求（4）安全目标： .杜绝重大伤亡事故； .杜绝火灾事故； .施工一般事故损失减少到1；（5）文明施工目标：创建
4、文明工地；（6）成本目标：精心组织，合理投入，争取将项目成本降低1.5%2%。（二）建立健全现场管理组织机构体系鉴于本工程的重要性，为保证工程质量目标和工期目标，为充分发挥企业总体综合优势，确保工程顺利进行。项目将部严格按照现代项目管理办法组织建立。项目经理由企业法人代表任命，项目部成员由公司各单位择优选派，并由法人代表任命。项目管理实行项目经理负责制，项目部人员由项目部统一管理，施工期间不随意更换，如需调动须经项目部同意。项目部具有统一指挥、统一组织、统一协调、统一考核的权力；具有施工力量、机械设备统一调遣的权力；代表企业严格覆行承包合同条款及各项材料、物资采购合同条款；积极应用经济、行政手
5、段，对工程实施承包管理。项目经理部设项目经理1名、项目技术员1名、工程技术、质量管理、安全管理、物资供应、设备管理、计划统计等部门，行使各管理职能。具体职责如下：（1）项目经理：项目经理作为项目的代理人，受法定代表人的委托，对项目的施工全过程、全方位负责，其主要职责是：.负责组织指挥本工程项目的实施，行使项目管理的职能，对建设单位负责；.负责组建项目经理部，调配并管理项目所需的人才、资金、物资、设备等生产要素； .负责工程合同的洽淡、 签约和管理；.负责处理与本项目有关的外部联系；.负责协调总、分包之间的配合协作工作；.对工程项目质量、安全、工期、成本和现场文明施工负全责；有权决定项目内部具体
6、的分配方案和分承包形式。（3）项目技术员：项目技术员对工程建设过程中的技术和质量负责。并对新技术的运用，项目关键技术进行研究和采用。其主要职责是：.审核工程施工方案和关键部位交底工作，并对主要施工技术负主要责任，对工程项目中特殊技术组织技术人员进行攻关。.本着对建设单位负责的态度，除负责施工图会审外，还应对图纸设计的合理性，施工节奏的可靠性和工程设计的经济性，提供必要的技术建议，节省投资。.积极解决工程建设中的技术难题，参加重点部位的技术复核工作，解决已经发生的技术难题。认真实施十项新技术，确保工程达到全国新技术示范工程金奖。.对工程质量负责，认真对建设单位承诺，争创扬子杯目标，展开进行管理，
7、对工程质量通病等认真防治。做好精品，做出精品。（4）工程技术：负责工程施工技术管理；施工技术方案和措施的编制、审核和交底；解决施工过程中的技术问题；组织二次设计、资料归档等技术管理工作。（5）质量管理：严格执行本工程所有项目所用材料的检验和试验；制作过程的检验和试验、最终产品的检验和试验；对顾客提供的产品的进行验证；及时为业主和安装单位竭诚服务，执行用户回访和售后服务职责，并负责新材料、新工艺的焊接工艺评定。（6）安全管理：负责现场设备、设施、施工条件的安全；负责教育各分承包方的安全意识，监督安全工作的落实；负责对重大构件、关键部位、主要施工方案中安全措施的落实等（7）物资供应：执行对本工程所
8、有项目材料采购的分供方进行选择、评价，并建立合格分供方档案。严格按设计、技术标准、合同的条款进行材料采购；保证采购材料满足技术标准、合同条款的要求；做好材料采购的质量记录。并负责对各种材料检验、储存发放进行管理；保证按生产需要及时迅速上报材料检尺单和检验验收资料严格执行钢材的标记及移植工作；做好各种材料存储的质量记录。（8）设备管理：负责机械设备的采购、租赁、及机械、设备的维修工作，保证机械设备的正常运转。（9）合同预算：负责工程进度报量、合同管理、工程预算、结算。（10）财务：负责工程资金费用的计划和调配，进行成本控制和核算，并负责款项出入、结算等工作。（11）施工：负责编制工程总进度计划和
9、月、旬施工计划及统计工作；负责项目实施过程中的安全交底和管理工作；负责编制工程预、决算和合同交底管理工作；负责工程分包合同的起草、洽淡、签约工作；负责分包商的工作量和预、决算复核与审计工作。2、现场主要管理、技术人员配备项目经理部选派具有丰富管理经验和同类工程施工经验和管理和技术骨干组成，其他项目管理人员均由公司长期从事施工管理的优秀人员组成。3、技术准备（1）由项目技术负责组织现场施工人员熟悉图纸，分专业组织图纸会审，解决设计有关问题。（2）组织学习有关技术规范、规程、验评标准及国家工程建设标准强制性条文。（3）充分利用公司成熟管理办法依据本施工组织设计细化各分部分项工程施工方案。（4）组织
10、相关人员依据ISO9002质量标准编制项目质量计划。（5）组织相关人员依据JGJ5999标准及公司CI规范编制文明工地创建计划。 （6）建立本工程技术管理体制、运行程序和规章制度。（7）根据有关规范、规程编制施工作业指导书和安全技术交底。 做好测量、材料检验试验等计量器具、仪表的检定工作。做好特殊工种测试考核工作，保证持证上岗。4、现场准备（1）抓紧落实施工前各项准备，为开工创造条件。（2）根据前期施工平面布置图要求，清理现场，搭建临时办公、生活设施。（3）做好钢结构安装前道工序的交接工作包括：土建轴线与标高控制点及预埋件位置数据，施工前更具图纸进行复核并办理移交手续，并作好钢结构安装的放线工
11、作。（4） 组织施工机械、机具到位，落实场地摆放到位。四、钢结构加工制作1、钢结构制作流程2、原材料检验及领用2.1、本工程钢柱系统材料材质为Q235B，我公司将在制作过程中严格做好原材料进入把关工作，选用马钢钢材:材料规格.品种.数量.与设计图纸相符,钢材上的印记与才质证明书相符,钢材表面没有有裂纹.气孔.夹层等缺陷,如发现应向有关人员反馈信息,以便及时处理,焊接材料(焊条.焊丝.焊剂)和涂料是符合235B型钢材,符合设计文件.要求和国家标准有关规定,不使用使用过期.脱皮.焊心锈蚀的杆件和受潮.结块.熔烧过的的焊剂。2.2、焊条的选用焊接方法母材钢号焊材牌号、规格备注手工焊Q235BE430
12、33.2、4.0在350-380烘干Q345与Q235连接E43163.2、4.0在350-380烘干埋弧自动焊Q235BH08A 4.0、4.8焊剂300-350烘干CO2气体保护焊Q235BER49-11.2/Q345与Q235连接ER49-11.2/1） 焊条的选用根据母材的抗拉强度，按照等强的原则选择抗拉强度级别相同的焊条。在焊接高强钢时因母材熔入影响，焊缝金属实际抗拉强度比焊条牌号的名义强度高的多。因此，可以选用抗拉强度低一级别的焊条，使焊缝金属与母材实际等强不同材质的母材焊接，焊条选用原则是匹配母材屈服强度低的。2） 焊剂的选用对于碳素钢和普通低合金钢，应保证焊缝机械性能。焊丝焊剂
13、常用组合为焊剂HJ431与H08A或H08MnA焊丝相配合；焊剂不应受潮结块。焊剂在使用前必须烘干，烘干温度一般为酸性焊条（如HJ431、HJ430）250300，烘烤时间为2h，碱性焊剂（如HJ250、HJ260）300400，烘烤时间也为2h，使用中回收的焊剂应经过筛除，去杂物后烘干，再与新焊剂配比使用。3）二氧化碳气体的选用.二氧化碳气体质量应符合国家现行标准焊接用二氧化碳（HG/T 2537）优等品的要求，即二氧化碳体积分数不得低于99.9%，水蒸气与乙醇质量分数不得高于0.005%，并不得验出液态水。4）焊丝的选用选用与母材匹配的焊丝，严格控制焊丝的表面质量（直径偏差、表面硬性均匀度
14、、有无硬变、有无油污和锈浊等）3、加工制作准备（1）号料和划线a号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单、零件草图和电脑实样图进行号料。b装配用钢卷尺必须经计量部门与本工程用的标准尺进行校核，并标贴修正值后才能使用，标准尺测定拉力为L30m时5kg，以确保划线、制作和现场安装用尺的一致性。c号料的母材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。（4）划线精度项 目允许偏差基准线，孔距位置0.5mm零件外形尺寸1.0mmd划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。e划线
15、号料后应按质保体系的支撑性文件的规定做好材质标记的移植工作。（2）切割加工a切割工具的选用序号设备应用范围1数控切割机不规则零件下料2多头切割机板材下料3半自动切割机零件板下料b切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。c切割的精度要求项 目允许偏差零件的宽度和长度1.0mm切割面不垂直度0.05t且2.0mm割纹深度0.2mm局部缺口深度1.0mmd切割后应去除切割熔渣。切割后的外露自由边应打磨至2R的倒角。e火焰切割后须矫直板材由于切割可能引起的变形（如旁弯等），然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号后才能流入下一道工序。（3）坡口加工的精
16、度a坡口加工设备序号设备应用范围1刨边机腹板坡口2半自动切割机零件坡口（4）变形校正钢板校平：采用七辊校平机 型钢矫正：采用校直机（5）型钢的截断截断设备序号设备应用范围1砂轮片薄壁型钢2锯床大规格型钢切断锯床（6）型钢的端铣采用万能铣床进行端铣（7）孔的加工采用数控钻床进行钻孔，确保加工精度。（8）坡口加工与锯床加工精度坡口加工的精度1坡口角度aa=2.52坡口钝边aa=1.0锯床的加工精度要求1角度偏差aa=1.52切割面倾斜度ll=1.04、构件制作H型钢制作（1）号料：对照图纸及配料图，核实材料品种.规格,材质是否相符。钢材表面夹层.麻面.严重腐蚀等缺陷不得使用,应反馈给有关人员,以便
17、及时处理,必须按扎制方向号料.号料时应预留焊接收缩量及加工切割余量。（2）接料：上下翼板与腹板的接口位置应相互错开300mm以上，翼板及腹板的接口位置应与加劲板错开100mm以上，翼板及腹板接料长度应大于1.5m,腹板接料宽度应大于300mm,上翼板接料可直接,下翼板45。斜接,接料坡口按厂标准坡口;接料专人焊接并经X光透视和超声波检查,接料用引弧板由加工车间按长条供给:宽度为60mm,装配时长度不小于80mm。（3）切割：钢板采用多头自动切割机，H型钢采用型钢切割机，加劲板切角可采用半自动及手动切割机，同一张钢板上的切割线最好同时切割，以防变形，如变形超过3mm者应用火焰校正，配足氧气.乙炔
18、，严禁中途停火.放炮，切割波纹要求平滑。（4）装配：拚接用的翼板及腹板.加劲板,应经较直.较平.并经检查和格方能进行装配,腹板与翼板应对好翼板中心线,互相垂直,其间隙应小于1-1.5mmm,刨平顶紧部位必须经检查员检查合格后,方可焊接,引弧板必须切除后.打磨平整,不准用大锤打掉,热校正时,其温度不超过8508c,校正后即可装加劲板,加劲板与主体间隙不大于1mm,全部检查合格后,方可号孔.钻孔,加劲板应先钻孔.再与主体焊接。H型钢制作流程图五、材料运输（现场）由于本工程涉及钢结构，楼承板等安装施工，在结构安装前，土建已经结束，因此在钢结构安装施工前，所有材料必须运输到指定位置，确保土建结束后，钢
19、结构能够按时有序开工。材料运输分为以下几方面。一、型钢、压型板、花纹板提前制作或采购至施工区域指定地点。在土建施工工程中，具备结构构件进场条件下，在制作厂内根据主楼、裙楼内部钢结构构件安装的要求，对构件的数量按层进行制作并做好分类、编号，完成防腐和底漆处理等工作，做好相关构件进场和质量把关，同时做好相应的资料统计，将各层用到的构件分门别类地进行统计和堆放，便于日后使用。根据现场实际，按照方便吊装的原则，与甲方和总包协调好构件堆放场地，提前运送到指定地点，并做好防护措施（构件摆放在地上是下面用木板或者是铁块作为垫块，上面用彩条布盖好，防止雨淋生锈）。二、结构施工前将构件提提前运输至裙楼和主楼的各
20、层指定地点根据主楼和裙楼不同的施工要求和施工特征，在土建施工工程中，与总包协调好施工时间空隙，利用周末等时段，将裙楼和主楼结构安装的构件以及辅助材料（型钢、压型板、花纹板、钢管等），根据前期的统计资料，运输至相应的楼层。1、裙楼构件运输至相应楼层土建施工结束后，协调好构件进入时间，利用周末夜间时间，集中时间段（1到2个周末），租用25吨汽车吊（主臂32米辅臂11米），完全满足施工需要。堆场的裙楼钢结构构件和辅材从裙楼的空洞处吊至个楼层，并做好隐蔽防护措施。在吊装过程中，做好夜间吊装安全措施，提前落实建筑、吊机灯光等条件，配备双起重工指挥，分别在构件起吊和落钩处用对讲机衔接指挥吊装，确保安全。在
21、各层构件运送完成后，由于涉及到将来土建的验收，我们将会在钢结构构件摆放区域建设相应的隐蔽措施，用彩钢板或者是塑料板制作遮墙，配合土建验收。构件吊装简图如下：2、主楼的钢构件运输至相应楼层在土建施工同时，与总包协调构件进场方案，借用总包方吊装机械设备（塔吊）将预先运送至堆放场地的各层构件（型钢、压型板、花纹板及钢管木板等辅材），吊装到具体层面，按照构件的编号堆放到指定位置（构件进场方案参照裙房）。简单示意图同时做好构件安全有序进场和堆放场地的存放隐蔽措施。选择这样的构件运输方案一是主楼钢结构构件进场分布在在各个楼层，构件进场最好是在土建施工的过程中中同步进行，一方面可以利用总包方的塔吊进行构件的
22、吊装，另一方面在土建施工完成前可以在构件吊装点和吊装空间有较大的选择。在构件摆放到相应的层面后，我们将与裙楼一样会在钢结构构件摆放区域建设相应的隐蔽措施，用彩钢板或者是塑料板制作遮墙，配合土建验收。三、辅材（钢管等辅材运输）钢结构施工用的辅材，在不影响土建验收的前提下，原则上与主材一起运输，但如果有冲突，我们将充分考虑到现场实际进行灵活变通。如钢管进场时提前对钢管进行遴选，选择尺寸合适的短钢管使用；在钢管运送时，目前考虑两种方式，一是从楼梯口将钢管用人工垂直递送上来，二是使用卷扬机将打包好的钢管从地面从大楼外部吊装到楼顶，吊点的设置在主楼楼顶。四、钢结构施工期间运输方案 各楼层构件运输。由于考
23、虑到个楼层钢结构安装是土建已经验收完成，因此在钢结构运输和安装过程中，我们将采取保护性措施，防止对已有建筑的损坏，运输主要方式为人工用液压推车或者是自制小型的板车运输，在构件运输过程尤其是起落的时候做到安全稳定并加强防护（两头垫木头），防止对地墙面的损坏。五、商品混凝土运输由于各楼层和屋面在钢结构施工完成后，在相应的区域进行楼承板施工，进行楼层及屋面混凝土浇筑，本工程用C30混凝土浇筑面层，由于楼层比较高，普通混凝土泵车不能使用，因此将考虑利用楼梯井用混凝土固定泵车进行各层和屋面C30混凝土面层的浇筑。施工选用的泵车为HBT60S-13-90拖式混凝土输送泵，垂直运送混凝土高度最高位150米，
24、输送混凝土管径为200MM，每小时浇筑混凝土量为60m，能够满足本工程的需要。六、钢结构安装施工工艺1、主楼5-9层吊装考虑到本次工程中最大的构件尺寸为长8.4米，重量为1.35吨，其余绝大部分构件的重量为几百公斤，构件作业场地主要在楼层内，施工高度限定在5米以内，因此采用自行加工制作的移动安装平台进行安装。方式一、活动安装平台移动安装平台起重立柱高度根据楼层高度设计可设计为2.5 m 和5m，低于混凝土框架梁底400-500mm，恰好能保证钢梁安装高度，同时也能灵活的在楼层间移动，如果遇到已安装钢梁阻碍车移动，车上A详图位置铁栓拔出，立柱便可以倾斜，然后移动至目标位置即可。工作原理（力矩）：
25、方式二、利用2吨卷扬机自制把杆吊装构件。采用拔杆进行吊装，拔杆选择长6m、壁厚4.5mm，直径128mm钢管，施工时用三道揽风绳，拔杆定位点根据柱梁位置设定，基本上定位基础梁上或主梁和新安装好的钢柱根部。杆顶挂葫芦，可人工上、下、前、后、左、右移动满足吊装施工。方式三、采用2吨手拉葫芦吊装。在少部分不能用机械吊装区域的构件，采用导链人工安装，保证构件吊装到位。方式四：门窗式活动脚手（搭设与施工）在自制安装平台不能够满足施工需要时，用钢管、扣件、活动底座搭设门窗式活动脚手架用于安装，具体高度的调节根据现场实际安装需要定。该活动脚手架的搭设方式为： 铺放垫木（板）、 拉线、放底座、 自一端起立门架
26、并随即装交叉支撑、装水平架（或脚手板）、装梯子、 装设连墙杆、 照上述步骤，逐层向上安装， 装加强整体刚度的长剪刀撑，装设顶部栏杆。搭设好脚手后对脚手架垂直度和水平度的调整，严格控制首层门型架的垂直度和水平度。在装上以后仔细地调整好，使门架竖杆在两个方向的垂直偏差都控制在2mm以内，门架顶部的水平偏差控制在5mm以内。随后在门架的顶部和底部用大横杆和扫地杆加以固定。接门架时上下门架竖杆之间要对齐，对中的偏差不大于3mm。同时注意调整门架的垂直度和水平度，确保脚手架的整体刚度。门架之间必需满设交叉拉杆。在架子外侧面设置长剪刀撑，其高度和宽度为34个步距（或架距），与地面夹角为4560。相邻长剪刀
27、撑之间相隔35个架距。该活动脚手主要用于自制施工平台不能满足安装需要时人员使用。2、裙楼结构吊装 群楼内钢结构吊装采取自下而上的方式，下一层钢梁和压型板安装完成后，在对上层进行钢梁和压型板的施工。吊装如下：方式一、利用2吨卷扬机自制把杆吊装构件。采用拔杆进行吊装，拔杆选择长6m、壁厚4.5mm，直径128mm钢管，施工时用三道揽风绳，拔杆定位点根据柱梁位置设定，基本上定位基础梁上或主梁和新安装好的钢柱根部。杆顶挂葫芦，可人工上、下、前、后、左、右移动，满足吊装施工。方式二、采用2吨手拉葫芦吊装。在少部分不能用机械吊装区域的构件，采用导链人工安装，保证构件吊装到位。3、主楼10层和11层结构吊装
28、主楼夹层及屋面的施工。由于主楼10层和11层是钢结构架设，因此施工工艺施工步骤需要明确。我们的施工思路是从下至上施工，构件预先堆放在9层楼面，在10成夹层钢结构框架施工完成后，预留孔洞用作11层钢结构安装进料，在11层施工之前完成10层夹层花纹板的铺设；同理11层夹层和屋面施工采取相同的施工部署，这样一方面保证上层的构件能够正常吊装到位，更重要的是可以做好安全保障。待各层的结构和压型板和花纹板都完成施工后，对预留的空洞进行封堵，然后一次性进行楼承面的施工和混凝土的浇筑。吊装方案同主楼5-9层。4、楼承板施工(一)、施工流程弹线清板吊运布板切割压合侧焊端焊留洞封堵验收栓钉布筋埋件浇筑养护(二)、
29、构件进场与裙房构件操作办法相同，按照每层的用量进行分类编号，在吊装梁的同时将压型板吊装到相应的楼层。(三)、安装方法：（1）先在铺板区弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设压型钢板固定位置的控制线。由主梁的中心线控制压型钢板搭接钢梁的搭接宽度，并决定压型钢板与钢梁熔透焊接的焊点位置。因压型钢板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的压型钢板上。 （2）在堆料场地将压型钢板分层分区按料单清理出，并注明编号，区分清楚层、区、号，用记号笔标明，并准确无误地运至施工指定部位。 （3）吊运时采用专用软吊
30、索，以保证压型钢板板材整体不变形、局部不卷边。（4）采用等离子切割机或剪板钳裁剪边角，裁切放线时富余量应控制在5mm范围内，浇筑混凝土时应采取措施，防止漏浆。（5）压型钢板与压型钢板侧板间连接采用咬口钳压合，使单片压型钢板间连成整板。先点焊压型钢板侧边，再固定两端头。（6）遇有洞口处，先安装压型钢板，然后根据实际洞口位置切割洞口大小尺寸。（7）最后采用栓钉固定。 （8）绑扎钢筋，埋放埋件，浇筑混凝土，加强混凝土养护。5、安装质量保障措施（1）、钢结构型钢安装。在安装主构件的时候，首先用水平测量工作，保证每一个结构层的标高与图纸相符；其次在安装次梁和其连接梁时，每一个梁在安装螺丝穿好后，在打紧螺
31、栓的同时，用水平尺矫正同一层钢梁的水平度，确保每一根钢梁在同一水平位置上；第三钢梁链接在保持同一水平情况下，用白线作为安装标示，确保钢梁链接在一条直线；第四需焊接的部位焊材选用，焊接质量达到相应的要求。（2）楼层压型板的支撑加固在楼承板施工过程中，考虑到压型板在混凝土浇筑过程中由于建筑物自身的重量可能导致变形，因此我们将除了做好压型板变形的常规措施外，我们将重点在混凝土浇筑前，采用钢管脚手对压型钢板进行单独加固，防止压型板变形，确保楼承板的制作质量。在各个楼层面混凝土浇筑过程中，采取自下而上、一层一层进行浇筑，在下一层混凝土浇筑完成后，考虑到时间间隔不长，因此不拆除下层的加固措施，继续进行上层
32、混凝土的浇筑。混凝土浇筑时候，一层楼面采取一次性浇筑，确保混凝土浇筑的质量和建筑强度。支撑脚手架的搭设：采用扣件式钢管单排脚手架，上部用木板对压型板进行支撑固定，防止浇筑混凝土时压型板产生变形，出现施工质量事故。a、材料 钢管:直径为48或51mm、壁厚为33. 5mm的热轧无缝或有缝钢管，用作主柱、大横杆、小横杆、斜撑等。 连接构件:回转扣、直角扣、对接扣、驳芯。 底座:用40钢管和45mm钢板制成，用于主柱的垫脚。 底座的底板面积不应少于200cm。b、质量标准 脚手架立柱要垂直，大、小横杆要平正。 各种连接扣件必须扣接牢固，防止杆件打滑。 相邻两柱的接头必须错开，不得在同一步距内。 里、
33、外、上、下相邻的两根大横杆的接头必须错开，不得集中在一组主柱间距之间驳接。 搭设十字撑，应将一根斜杆扣在主柱上，另一根则扣在小横杆的伸出部分。斜杆两端的扣件与立杆节点的距离不大于20cm，最下面的斜杆与主柱的连接点离地面不大于50cm。c、注意事项1、脚手架高度在7m以内时，每56条主柱设一条风撑。2、各杆件相交伸出的端头部分均应大于10cm，以防杆件滑脱。3、扣件的螺栓拧紧要适宜，一般扭力控制在4050Nm左右。（3）、花纹钢板铺设质量。花纹钢板与钢梁连接用F扳手先矫平，然后用10cm间隙焊焊接，在保证平整度的同时保证链接强度，做到既美观又牢固。花纹钢板如有变形的地方用铁锤先敲打平整后在焊接
34、，焊接用规格相符的焊材。七.主楼钢结构施工的成品保护措施。由于钢结构施工在土建验收完成后，内部地面及墙面已经交工，5到9层的公共走道等公共空间精装修完成，因此在钢结构施工同时，做好对原有墙地面的保护尤为重要，我们将在施工过程中一方面对施工人员重点强调该施工要求外，同时将采用相应的成品保护措施。墙地面保护措施：构件起落时候采用木板垫放，防止出现碰撞地面造成破坏；重点区域用泡沫板封闭墙地面，防止钢结构构件在运输和安装过程出现碰撞破坏；电焊工作区域用木板或者彩钢瓦铺在地面，制作隔离层，防止电焊火花和熔铁溅落破坏地面等等，确保墙地面设施的完好。在施工过程中，同时注重对其他建筑物成品保护，该做防护的做防
35、护，该及时清理的及时清理，确保原有建筑物100%完好。除锈方法除锈等级喷（抛）丸（砂）除 锈Sa1只除去硫松轧制氧化皮、锈和附着物Sa2轧制氧化皮、锈和附着物几乎都被除去至少2/3面积无任何可见留物Sa2 1/2轧制氧化皮、锈和附着物残留在钢材表面的痕迹已是点状元或条状的轻微污痕，到少90%面积无任何可见残留物Sa3表面上轧制氧化皮、锈和附着物都完全除，具有均匀多点光泽手工机械除锈St2无可见油脂和污垢，无附着不牢的氧化皮、锈和附着物St3同上，但除锈比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽八、除锈、防腐工艺本工程使用的钢材自进入制作厂到现场均根据要求进行除锈和防腐处理，在制作厂内进
36、行除锈处理后进行两道底漆处理，到施工场地安装完成后进行最后一道面漆的涂刷。1、钢材除锈：钢结构构件、屋面檩条从出厂到加工之前，表面不可避免沾有油污、水分、灰尘等污染物以及存在毛刺、氧化皮、锈层等表面缺陷。如不进行认真处理，它们将会严重影响涂料在钢材表面的附着力，或使漆膜下的锈蚀继续扩展，导致涂层失效或破坏，达不到预期的防护效果。因此，钢材表面处理质量好坏对涂层的防护效果及寿命的影响，有时甚至比涂料本身品种性能差异的影响更大，应予以重视。除锈方法和除锈等级本工程钢结构构件用St2等级。钢结构表面喷砂前的要求（1）钢结构件应经验收合格后才能进行喷砂除锈。（2）钢结构表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅
37、物在喷砂前应清理干净。（3）喷砂所用的空气压缩机应有油水分离器，确保压缩空气中不含水份和油污。空气过滤器中的填料，应定期更换，空气缓冲罐内的积液也应定期排放。（4）喷砂用的磨料应符合下列要求.磨料应是比重大、韧性强、有一定粒度要求的粒状物。.在使用过程中应不易碎裂并散释出的粉尘最少。.喷砂后不应残留在构件的表面上。.各种磨料的表面不得有油污，含水量不得大于1。（5）钢结构喷砂处理后表面质量达到GB8923-88中的Sa21/2等级。.喷砂处理后的构件表面的油脂或污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等污物除净，该表面呈灰白色。.喷砂处理后的高强螺栓摩擦面的粗糙度达到50-70m，抗滑移系数Q235B钢0
38、.45、Q345B钢0.55。.喷砂除锈后，应用毛刷清扫或用干净无油、水的压缩空气吹净构件表面上的锈尘和残余磨料，然后在4小时内喷涂油漆。.为保护喷砂后构件的表面质量，应根据气象、环境条件作出相应的保护措施，在施工中尽量防止人员触摸和有害物质的沾污。.高强螺栓连接板接触面保证平整（不平度小于1.0mm）（6）磨料的粒径和喷砂工艺指标参见下表磨料名称磨料粒径(mm)压缩空气压力（MPa）喷嘴最小直径（mm）喷射角（）喷距(mm)石英砂3.2-0.630.4-0.66-835-70100-200金刚砂2.0-0.630.4-0.64-535-70100-200（7）经处理的摩擦面，出厂前按批量做抗
39、滑移系数试验，最小值符合设计要求；出厂时按批附3套与构件有相同材质、同批制作、同一性能等级、同一磨擦面处理办法、同一螺栓直径的三套试件，试件按JGJ8291规范制作，提供给安装单位进行抗滑移系数的复验，在运输过程中磨擦试件装箱保证磨擦面。（8）抗滑移系数试验在拉力机上进行。扭剪型高强螺栓的紧固轴力，先抽检8套，平均值符合下表的规定，并以平均值作为计算抗滑移系数实测值的预拉力符合规范GB5022195中G.1及G.1.6表中的要求。扭剪型高强螺栓的紧固预拉力（KN）螺栓直径(mm)16202224每批紧固预拉力的平均值P12018623127099154191222测得的抗滑移系数必须满足设计要
40、求。如果不符合，对构件摩擦面重新进行处理。处理后摩擦面重新做试件试验。2、钢材表面涂装及防腐处理防腐涂料品种繁多，性能、用途各不相同，使用时选择适当的涂料至为重要，若涂料选择不当或施工工艺不合理，不但达不到期望的防腐效果，反会延误码工期，造成一定的损失。介于本工程所处的环境、有无侵蚀性介质及建筑物的重要性，本工程钢结构将采用两遍红丹防锈漆作为钢材的底漆使用。本工艺规程是为了防止或减少环境对钢结构的腐蚀，钢结构的涂装要在喷砂质量检验合格后方能进行。适用于钢结构在制作厂的涂装作业。（1）.钢结构涂装.钢结构除锈后要在当日喷涂第一道底漆，如有返锈要重新喷砂处理。.涂料开桶后要撑拌均匀，同时检查涂料的
41、外观质量，对颜料比重较大的涂料一般在开桶前1-2天将桶倒置，以便开桶后易搅匀。（2）.钢结构涂漆工艺流程设计观察气象条件自然干燥确定涂料检查验收配制油漆喷涂面漆喷涂底漆自然干燥检查验收（3）.涂漆的禁止条件工作地的环境温度在5以下降35以上或相对湿大于80%。（4）.禁止涂漆的范围（5）.地脚螺栓和底板；.高强螺栓磨擦接合面，周围3050范围内。.与砼紧贴或埋入的部位。.现场待焊接的部位，周围3050范围内。.端铣加工面涂抹201防锈脂保护。（6）涂装施工.涂装施工方法，宜采用喷涂的构件采用高压无气喷涂作业，不宜采用喷涂的构件可使用刷涂或滚涂。.高压无气喷涂方式参数： 喷咀口径 0.61.2
42、喷出压力 20Mpa 喷咀与构件表面距离 350450喷流的喷射角度 3060 喷枪的移动速度 0.11 m/min 喷幅的搭接为幅度的 1/61/4.油漆施工前先作色板,然后由设计部门确认后才能施工。.在刷油过程中用不干胶纸对高强螺栓磨擦面进行遮盖，起到对磨擦面的保护，防止沾上油漆和其它污物。.构件在装车运输过程中，漆膜操作的部位要进行补刷。(7).涂料施工应注意以下事项：.表面处理后到涂底漆时间间隔不应超过6h，在此期间表面应保持洁净，严禁沾水、油污等。施工图中注明暂时不涂底漆的部位不得涂装，待安装完毕后补涂。构件涂底漆后，应在明显位置标注构件代号；.涂装应在适宜的温度、湿度和清洁环境中进
43、行，涂装固化温度以538度为宜，或以产品说明书要求为准。.施工环境相对湿度不应大于85%，构件表面有结露时不得涂装；九、安全和文明管理一、施工现场安全管理措施、所有参加施工的作业人员必须经施工现场安全三级教育工作。特殊工种必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。各工种，各工序施工前均应由施工负责人进行安全技术书面交底后方可进行施工作业。、专职安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检查，如发现严重的不安全情况时，有权指令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工。、严格执行施工现场安全生产“六大纪律“，以及有规定，在对施工班组进行操作交底时，必须同时进行安全
44、交底并做好书面记录。、因为本工程钢结构吊装均为夜间吊装，所以吊装作业，必须设指挥人员，规定专用讯号，严格按指挥讯号进行作业。、所有机械设备在作业前，必须按规定做好例行保养，以保证设备处于良好状态，上岗设备必须定人定机，机操人员必须持证上岗，严格按操作规范施工。、所有施工车辆进出装车必须服从指挥人员指令，所有驾驶员必须严格遵守交通规则，按指定路线行驶。、加强安全教育，遵守各项安全规章制度、反违章指挥、反违章作业，抓好文明施工及落手清工作，积极创建区级文明工地。、工地设有专职安全员，各生产班组建立兼职安全员制度，做好“三上岗，一讲评“。、现场机电设备严格执行定机、定员、定岗位，严格按操作规程进行，
45、定期检查保养维修。、杜绝重大事故的发生，对一切事故苗子均按“四不放过“的原则处理。即事故原因不清不放过、事故责任者和群众没有受到教育不放过、没有防范措施不放过。、施工现场任何人严禁擅自拆除安全防护设施和施工现场安全标志，如需拆除，须经项目负责人同意后，并采取相应措施后方可由有关工种进行操作。、设备安装单位，建设单位分包的项目的施工队不准因施工不便利等原因随意割除结构中钢筋，工程上楼板等防护设施。施工前，项目经理要与安装施工单位，建设单位和各分包单位做好协调工作，发现问题须及时协调解决。、模板支撑搭设、安装必须按方案要求的间距、形式施工，保证整体稳定性。楼层拆模时要小心安全，严禁向下乱丢乱甩，防止砸伤其它拆模人员。拆除模板、排架及无用的防护棚前，均应开拆除令，并经项目经理或安全员签字认可后方可进行。、严格执行建筑机械使用安全技术规范。、当生产与安全发生矛盾时，必须服从安全，施工负责人不得强令工人违章冒险作业。、高