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1、精选优质文档-倾情为你奉上设备管理培训讲义11使用部门职责：（主要履行执行的职责）1.1贯彻执行公司设备管理制度，建立健全部门设备管理组织机构、职责划分、人员配备、设备管理实施细则和业务流程。1.2起草、修订本部门设备的“预防性维护检修程序”和“标准操作程序”，经批准后组织培训和贯彻执行。1.3制订本部门设备年度更新改造计划（变更、购置、报废），经批准后组织落实。1.4制订本部门设备年度和月度预防性维护检修计划，经批准后组织落实。1.5制订本部门设备及备品备件采购计划（含选型方案或技术条件），参与相关市场及技术调研并提出建议。1.6组织本部门设备的进场验收、安装调试、首期培训工作；制订本部门设
2、备IQ/OQ/PQ（含义）方案，经批准后组织实施。1.7建立并维护本部门设备管理台帐、设备技术档案。1.8组织本部门设备事故的调查处理并提出处理意见，经批准后负责落实。（培训要义：制度是对行为的限定，强制执行的，有规定就不能违反）2设备的分类对公司级主要设备、车间级主要设备发生的事故负直接责任；对车间级一般设备发生事故负管理责任，由生产班组负直接责任。2.1分类原则：A类设备：是指对公司主要产品的生产、质量、安全、资产保值增值，产生重大影响的关键设备。 B类设备：是指对车间主要产品的生产、质量、安全、资产保值增值，产生较大影响的关键设备。C类设备：是指除A类、B类关键设备之外的其它设备。.2.
3、2符合以下标准的设备作为公司级主要设备管理蒸馏（精馏）设备：塔径在400及以上蒸馏（精馏）系统（包括塔设备、再沸器、冷凝器）。干燥器：120L以上沸腾干燥机。1000L以上的磁力密封搅拌反应罐。过滤分离离心设备：1200型以上离心分离机。空调及纯化水设备：洁净区空调系统（空调机组、洁净区送回风系统）、纯化水循环供水系统（循环泵、过滤器、消毒设备、循环主管网）。1.2.10特种设备：电梯、压力容器、提升机。如曲马多关键设备：氨甲化提取罐、格氏罐、氨甲化反应罐、格氏水解罐、提升机、成盐罐成品结晶罐、精制罐、精制离心机、旋转干燥器、空调机组、电梯、空调系统、纯化水系统、洁净厂房。头孢关键设备：水解罐
4、、结晶罐、缩合罐、回收罐、水化罐、离心机、成品干燥机、空调机组、提升机。3验收移交：关键设备的验收由技改设备部组织公司生产技术部、质量管理部、使用部门、设备采购员共同进行内部验收。一般设备的验收由设备采购员组织本使用部门设备员、班组长、岗位技术员参加。验收合格后移交使用部门使用管理，内部验收合格后，设备采购员凭内部验收合格单向供应商出具设备调试验收合格报告。4设备验证：新增关键设备需进行设备安装、运行和性能验证，验证方案和验证报告由使用部门负责牵头起草，报经质量管理部批准。技改设备部负责协调外协设计单位、安装单位、检定单位、供货商提供验证的有关资料，配合使用部门执行验证方案。5设备预防性维护检
5、修和设备维护操作管理：5.1首期培训：由技改设备部负责组织供应商对使用部门进行设备基本原理、操作规范和检修方法的首期培训。（三懂四会5.2 SOP的制订：由使用部门依据供应商提供的使用说明书、生产工艺要求、质量安全管理标准，起草设备预防性维护检修程序和设备标准操作程序。由使用部门组织技改设备部、质量管理部、生产技术部等相关人员进行会审。设备标准操作程序由质量管理部批准，预防性维护检修程序由技改设备部批准。5.3设备标准操作程序的内容：包括以下三部分，一是操作使用内容（包括操作前的检查内容和方法、操作方法和安全注意事项）；二是维护保养内容（主要包括设备运行过程中和设备停运后的检查和维护保养）；三
6、是故障处理方法。在程序中规定设备操作使用记录表。例如格式SOP：1操作使用：1.1检查与准备：1.1.1检查控制仪器仪表是否完好并在检定有效期内（包括一体化温度变送器、压力表）。1.1.2检查安全阀是否完好并在检定有效期内。（有效性是否仅看标示）1.1.3检查减速机油位是否正常（设备静态油位在油镜1/2至2/3处，用油标时为油镜孔对应位1/2至2/3处）。1.1.6检查罐系统各静电跨接是否完好。1.1.8检查设备上悬挂状态标志是否“备用”。1.1.9如有异常应处理或按要求信息反馈。1.2使用操作：1.2.4开车：先开启冷却系统水泵（包括搅拌转动状态），控制流量，确保冷却水在磁缸上部下出水口流出
7、。1.2.5压料、置换、出料：1.3注意事项：1.3.4设备运转中电机、减速机、磁缸传动系统应无异常的噪音、振动和温升。检查项电机轴承部位温度电机轴承部位温升运行电流减速机表面温度磁缸冷却水套温度控制标准955515A6060维修人员复查时要检查运行栏项，同时每天在巡检栏填写测试数据；噪音、振动测试每月2次。格式记录表：项目内 容准备压力表有效期： 温度变送器有效期： 安全阀有效期： 安全阀是否完好（ ）是否漏油（ ）磁缸冷却系统是否完好（ ）静电跨接是否完好（ ）罐上各螺丝是否松动（ ）状态标志（ ） 油位（ ） 检查人： 运行时间仪器、仪表显示电机、减速机运转电机轴承位温度磁缸运行磁缸冷却
8、系统温度设备管路系统检查人时 分时 分时 分时 分时 分时 分时 分时 分巡检标准电机轴承部温升55减速机表面温度60电机轴承部位温95运行电流15A磁缸冷却套温度60噪音振动维修工/电工时 分参数状态参数 状态参数 状态参数状态参数 状态参数 状态：维护保养检查设备系统是否无锈蚀（ ）设备系统是否无破损（ ）减速机油位是否正常（ ） 检查人： 维护下次更换润滑脂时间： 下次更换齿轮油时间： 设备系统锈蚀修复（ ）破损修复（ ）减速机加油（ ） 操作/维修人： 设备卫生的清洁（ ）相连管道卫生的清洁（ ）磁缸系统卫生的清洁（ ）环境卫生的清洁（ ） 清洁人： 故障处理 维修人： 格氏反应罐操作
9、使用记录编号：Rev/04/SB/F003(03) 设备编号： 年 月 日备注：1.设备运行每小时检查一次。2正常填 “”，不正常填“”，空项填“-”，大面积空项划对角斜线并在斜线右下角填“N/A”。 2.巡检状态栏填“”代表正常，异常时：如填“A”代表需立即停机，“B”代表可不停机，“C”代表异常换班时检修，“D”代表异常需预防检修。空调系统的过程偏差控制及调整：例：初效初阻力为10Pa压差计为6Pa时,可能的原因是：压差计不准，没调水平，有漏风点，风阀开启不合适风量与压差成正比（SOP故障处理里有体现）头孢排风机组与成品室的关系：变频应调为合适的值以发挥设备的效率，改善空气质量（培训要点:
10、 1凡有利于生产质量安全可操作的，不要拘于现有的框架，要及时修订2因仪器等原因，测量时显示与实际不符，要注意对偏差的修订3要注意异常的信息沟通保全，班组，车间4做好预防措施：工作中发生变更要有记录，才能有可追溯性及时调整5象格式例子中“异常”在能分解时要细分才能反映设备的真实状况6 现场5S要按周期：日、周、月，不同的清理标准去做；不能每日按周德标准搞卫生，更不能每周的清理变成日清）6设备的备品备件管理：使用部门需建立备件明细表，确定备件储备定额，全部易损件及关键部件必须按照定额进行储备，不得低于储备下限。关键设备的储备定额需经技改设备部批准。6.1计划申报：生产用计划：公司对各种购置计划实行
11、周报管理，各车间、备件、五金电料及建筑材料申购周计划，并填写相应申请单，要求到货时间依据物资采购周期表（见附表）填写。计划要求一式两份，经本单位负责人审批后，于每周二上午（以现执行为准），由车间设备管理员报对应采购员。6.2计划控制：各车间（部门）申购周计划一定要考虑周全，尽可能避免救火式计划。每周允许各部门加急计划一份，超过一次，扣减当月考核分1分/每次。6.3 库存管理：车间要对设备易损件、专用件建立合理库存，并建立本部门备件台帐，严格领用与发放登记制度。6.4验收和领用管理。2.6.1采购物资进厂后，验收不合格的物资，由采购员联系供货厂家尽快内调换或退货。（要做好信息反馈-）2.6.2经
12、营部仓库主要保管公司内日常的、通用的、常规机电设备的备品备件、五金电料及建筑材料，各单位专用物资，使用单位需在一周内领用，在车间妥善保管，合理使用；工程项目、大修专用物资，要加盖大修章。（培训要义：1库存量的控制既要减少费用又要保证生产：库存占用资金的比例，要摸索合理的库存周转率。2报材料计划要按时。因采购还要经历审核，批准，认质认价，确认等环节，还要考虑采购成本。计划性差，可能说明我们工作不细致。3领用材料要分清类别：生产计划或大修，要按时领取）7设备管理检查：使用部门每周组织一次设备管理检查，及时发现和解决设备使用、维护和检修方面的存在问题，技改设备部每月组织一次公司关键设备管理检查并填写
13、检查记录（附表）。 设备管理现场检查记录受检部门受检岗位检查日期设备编号设备名称设备类别设备主任设备管理员生产班组长操作人员检修人员检查项目达标标准（详见附件）达标情况存在问题及整改建议设备技术基础管理1. 设备技术资料和关键设备档案管理2. 设备管理台帐管理3. 设备标准操作程序和预防性维护检修程序（SOP）管理4. 使用部门和班组级的设备管理检查管理设备组织和人员管理5. 使用部门设备管理体系的建立和运行管理6. 设备管理人员、操作人员和维修人员岗前培训和考核管理设备操作使用管理7. 操作人员培训考试和设备标准操作程序（SOP）的执行8. 设备卫生和保养状态管理9. 设备安装和使用环境、设
14、备使用或处理的物料管理10. 设备运转振动、噪音、粉尘、温度、磨损管理11. 设备五定三过滤和跑冒滴漏管理12. 设备附属电器仪表管理13. 设备操作使用记录管理设备预防性维护检修管理14. 维修人员专业培训考试和设备预防性维护检修程序（SOP）的执行。15. 设备预防性维护检修记录管理16. 设备预防性维护检修计划管理检查人员签字检查负责人签字设备负责人确认注：1、“达标情况”一栏合格打“”，不合格打“”。2、“存在问题及整改建议”一栏注明不达标项目及其整改要求；培训要义：要对应检查要求做好日常工作8故障分类，原因与控制分类：初期，：原因：新设备因质量或人员不熟悉；控制：做好培训，技术人员加强监控。分类：稳定期，原因：违章操作或微火不到位；控制：杜绝违章，加强维护。分类：磨损期，原因：零件实效；控制：及时做好修理。专心-专注-专业