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1、精选优质文档-倾情为你奉上 钳工部工艺技术标准(试行）一、 镶嵌排气塞： 1.根据模块形状合理画出排气塞的间距（中心距）。 6mm排气塞间距为15mm; 8mm排气塞间距为25mm; 10mm排气塞间距为35mm。 平面排列为正方形；圆形、圆锥形排列为梅花形。 2. 用锥形样冲在所画线的交点清晰地打出定位点。 3.钻孔及扩孔：必须两次完成。 钻孔：钻头的直径应等于排气塞内径，一般6mm排气塞用5mm的钻头钻通孔; 8mm排气塞用6.5mm的钻头钻通孔;10mm排气塞用8.0mm的钻头钻通孔;特殊情况从侧面引通。 扩孔：排气塞实际外径减0.20mm等于所用钻头直径，一般6mm排气塞用5.6mm的
2、钻头扩孔; 8mm排气塞用7.5mm的钻头扩孔; 10mm排气塞用9.5mm的钻头扩孔;扩孔深度应大于排气塞高度1.0mm。4. 清理干净钻扩孔后残留的铝屑，用纱纸打磨扩孔后的毛刺。 5.反面选择合适的10mm13mm钻头做出喇叭口。6. 根据模块形状选择相应地样冲安装排气塞，一定要平整、美观。不允许有松动、凹心状、月牙状，不能有敲击后的痕迹。如出现以上情况再不影响铸件外观及几何尺寸的情况下及时更换和打磨光滑，影响到铸件外观及几何尺寸的，则补焊后加工平整、光滑，几 何尺寸到位。 分型面的排气塞一定要高于平面0.50mm1.0mm。(注：分型面应平整，无凹陷、砂孔、倒角等现象) 铸件加工及检具检
3、测的基准面不允许安装排气塞和小孔。二打磨处理： 1.刀痕及排气塞毛刺的清理： 让开配合部位用磨光机轻轻打磨，避免不该打磨面被磨光片碰伤。如出现此类情况，参照第一列第5条第项。最后用细砂纸精磨。 2.模具断开面装配后随形处理： 反面固定螺栓一定要高出下平面5mm-10mm。 选择合适的工具如磨光机、锉刀、白钢刀等随形处理，达到几何尺寸要求外还要平整、美观。最后用细砂纸精磨。三总装配： 模具装配的过程，是模具制造工艺中关键的工艺过程。在装配时，要求其每一相邻零件或相邻装配单元之间的配合和连接，均需按装配工艺确定的装配基准进行定位和固定，以保证他们之间的配合精度和位置精度。从而保证模具凸模与凹模之间
4、精密均匀地配合和模具定向开和运动的准确性。 1.所有配合部位的装配严禁使用磨光机。 2.凸模与凹模装配式，要防止有倒扣现象发生；碰穿面、插穿面、分型面必须研配到位。3.预开模的配合间隙单边0.20mm；固定镶块的间隙单边0.15mm；活动镶块的间隙单边0.20mm,一模多件时须保证通用统配，与统配的形状类似且不通用必须用字头做记号。 4.固定镶块的装配要定位可靠，才能确定螺钉孔；活动镶块的装配要定位可靠，安放顺利，不允许有偏摆，间隙应小于0.2mm5.镶块配合部位外倒角为C1.50mm. 避免磕碰、台虎钳夹痕、断裂等现象，如出现参照第一列第5条第项。 6.攻丝牙：原则上手工攻牙，严禁手枪钻攻牙
5、。M6的螺丝孔使用5mm钻头钻孔，深度大于20mm,使用外六角（特殊情况除外）M635mm螺栓，底板通孔为6.5mm，加弹簧垫片和平垫片旋紧到位，不得错丝牙硬旋紧;M8的螺丝孔使用6.5mm钻头钻孔，深度大于30mm,使用外六角（特殊情况除外）M840mm螺栓，底板通孔为8.5mm，加弹簧垫片和平垫片旋紧到位，不得错丝牙硬旋紧;其余见国家标准。 7.安装螺栓前反面用大于所用螺栓套筒外径的钻头唿平. 8.镶块反面掏空时应保证均匀壁厚为9mm. 9.活动镶块的吊杆螺栓使用为10mm，旋紧后气框外总长度小于70mm.保证脱模时吊杆螺栓不能被水压打出。10.安装活字保证字体的方向。 11.安装充料枪：
6、 选定充料枪合理的位置后画线定出充料枪中心点和压板外框轮廓线，分两步钻（铣）出充料枪孔。 按照已画好的轮廓线对刀后下沉2mm铣出压板轮廓。 安装充料枪后内部随形磨平，外部用钢字头打好标记。 注：机模料枪直径16mm，料枪管直径22.5mm 手动模充料枪第一次打孔时须用10mm钻头打通，固定手动模充料枪必须保证均匀三个焊点，充料管固定后使用12mm新钻头顺着充料管方向扩孔。 12. 固定手动模丝杆不高于吊环内平面3mm;安装防磨损铁板，穿钉为M6的螺栓，必须用双螺帽摒紧。 13. 密封槽深度保证4.0mm,宽度6mm,且必须一刀铣成。 14. 装配完毕后用，凸模、凹模装配人员对自己所装配的结构进
7、行自检，后交由质检员全检。最后合格检验有无干涉的地方，若有，则打开模具找出干涉位置，修正到位；待一切完毕后，合格模用10mm钻头合理地打出回气眼和漏水孔。 15.所有使用的工具、量具、刀具、刃具、螺栓、排气塞等必须随时整齐地放回原处，工作区地面和机床无油污、脏物等做到整理、整顿、整洁。 郑州万达刘氏模具有限公司 2013年1月10日钳工安全操作规程1、操作前，应按照规定穿戴好防护用品，禁止赤脚、穿拖鞋、凉鞋。2、所用工具必须完好、可靠，不能使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不和要求的工具。使用操作必须严格遵守工具的安全操作规程。3、启用设备前，应检查安全防护装置、连接螺栓、电路导线、顺滑油量、气压
8、管道及控制开关是否完好，并空载试车良好才能投入工作。使用操作必须严格遵照设备的安全操作规程。4、设备上的电气线路或器件发生故障，应由专业电工修理，不能自行拆卸或改动内部的电气接线。5、操作中要注意周围设备、人员及自身安全，防止工具挥动脱落、工件滑落以及铝屑飞溅造成的意外伤害，特别两人是合作时要注意协调。6、使用台虎钳夹持工件，只能使用钳口最大行程的三分之二，不能用管子套在手柄加力或用榔头敲击手柄加力。工件必须放正夹紧，虎钳上不能放置任何物品，避免操作时滑落伤人。虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。7、使用榔头操作，应先检查榔头是否松动、手柄有无断纹，确认无安全隐患后才能使用。使用操作
9、时，应尽量将锤头和锤把上的油擦净，不得戴手套操作。动作要协调，挥动要稳，落点要准，注意与周围物体、人员的距离，防止意外事故的发生。8、使用扁铲、铳子、白钢刀等加工时，不能对着人操作，避免铝屑崩出伤人。顶端如有卷边时，要及时修磨，操作时，要集中精神，把视线集中在工件上，不得四周观望或与他人闲谈，分散精力。9、使用锉刀工作时，推锉要平，压力和速度要均衡，回拖要轻，保持水平运动。锉刀不能当榔头、撬棒使用，并且锉刀不得沾油10、锯削加工时，工件必须夹紧，锯条安装要注意方向、松紧要适当。操作锯口应靠近钳口，压力和速度要均衡，避免锯条折断或工件滑落伤人。安装锯条时，松紧要适当，方向要正确，不准歪斜。 11
10、、攻丝、套丝和铰孔操作时，工件与工具要对正、对直，用力要均匀。不准用嘴吹孔内的铝屑，以防伤眼。不要用手擦拭工件的表面，以防铝屑和飞刺伤手。 12、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交专人处理），并将工件放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻头与被钻工件面垂直。严禁用手握住工件进行钻孔，钻孔将要穿透时，应十分小心，不可用力过猛。钻床速度不能随意变更，如需调整，必须停车后才能调整。13、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人，扳手不允许当榔头使用。14、钳台要整洁、加工工具及工件应放置有序。15、清除工作台面的铝屑，必须使用工具清扫，不能用手刨、嘴吹，避免意外事故的发生。16、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应仔细擦净存在盒子里。专心-专注-专业