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1、精选优质文档-倾情为你奉上45钢和40Cr的调质处理调质是淬火加回火的双重热处理，其目的是使工件具有的综合机械性能。 调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.300.50%。 调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。 工
2、件调质处理的操作，必须严格按工艺文件执行，我们只是对操作过程中如何实施工艺提些看法。1、 45钢的调质 45钢是中碳结构钢，冷热性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。 45钢淬火在A3+(3050) ，在实际操作中，一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热加快，表面氧化减少，且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的时间。如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。我们认为，如装炉量大于工
3、艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。 因为45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。 45钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC5659，截面大的可能
4、性低些，但不能低于HRC48，不然，就说明工件未得到完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，这种组织通过回火，仍然保留在基体中，达不到调质的目的。 45钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560600，硬度要求为HRC2234。因为调质的目的是得到综合机械性能，所以硬度范围比较宽。但图纸有硬度要求的，就要按图纸要求调整回火温度，以保证硬度。如有些轴类零件要求强度高，硬度要求就高；而有些齿轮、带键槽的轴类零件，因调质后还要进行铣、插加工，硬度要求就低些。关于回火保温时间，视硬度要求和工件大小而定，我们认为，回火后的硬度取决于回火温度，与回火时间关系不大，但必须回透，一般工件回火保温时间总在一
5、小时以上。 2、40Cr钢的调质处理 Cr能增加钢的淬透性，提高钢的强度和回火稳定性，具有优良的机械性能。截面尺寸大或重要的调质工件，应采用Cr钢。但Cr钢有第二类回火脆性。 40Cr工件调质的淬回火，各种参数工艺卡片都有规定，我们在实际操作中体会是： （一）40Cr工件淬火后应采用油冷，40Cr钢的淬透性较好，在油中冷却能淬硬，而且工件的变形、开裂倾向小。但是小型企业在供油紧张的情况下，对形状不复杂的工件，可以在水中淬火，并未发现开裂，只是操作者要凭经验严格掌握入水、出水的温度。 （二）40Cr工件调质后硬度仍然偏高，第二次回火温度就要增加2050，不然，硬度降低困难。 （三）40Cr工件高
6、温回火后，形状复杂的在油中冷却，简单的在水中冷却，目的是避免第二类回火脆性的影响。回火快冷后的工件，必要时再施以消除应力处理。 调质操作注意事项：（一）小零件冷却要讲究速度，大工件予冷要掌握时间。工件从加热炉转移到冷却槽速度缓慢，工件入水的温度已降到低于Ar3临界点，产生部分分解，工件得到不完全淬火组织，达不到硬度要求。（二）工件装炉量要合理，工件相互重叠层数过多会造成加热不均匀，导致硬度不匀。 （三）工件入水排列应保持一定距离，过密使工件近处蒸气膜破裂受阻，造成工件接近面硬度偏低。 （四）多组（筐）工件开炉淬火，不能一口气淬完，应视炉温下降程度，中途闭炉重新升温，以便前后工件淬后硬度一致。
7、（五）要注意冷却液的温度，10%盐水的温度如高于60，不能使用。冷却液不能有油污、泥浆等杂质，不然，会出现硬度不足或不均匀现象。（六）严把质量关，淬火后工件硬度过低，低于HRC35，必须重新淬火。45圆钢调质工艺（试行）1 第一步 淬火：升温到820保温2小时出炉，迅速用10%盐水冷却至工件抖动停止（约20分钟，出水温度约200)即出水空冷。820 2小时盐水冷却（要求淬火后硬度HRC5659，截面中心位置可能要低些，最低不低于HRC48）温度时间2 第二步 高温回火：淬火后工件入炉，升温至560保温2小时出炉空冷。（调质后力学性能：抗拉强度700850MPa，屈服强度450560MPa，延伸
8、率1517%，断面收缩率4550%，硬度HBW196241）(试件放置：分别于碼放工件中间及表面各放两短节同批次圆钢试件)空冷温度560 2小时空冷时间调质操作注意事项：（一）小零件冷却要讲究速度，大工件予冷要掌握时间。工件从加热炉转移到冷却槽速度缓慢，工件入水的温度已降到低于Ar3临界点，产生部分分解，工件得到不完全淬火组织，达不到硬度要求。（二）工件装炉量要合理，工件相互重叠层数过多会造成加热不均匀，导致硬度不匀。 （三）工件入水排列应保持一定距离，过密使工件近处蒸气膜破裂受阻，造成工件接近面硬度偏低。细长轴类工件码放注意长度方向多点支承，减小应力变形（四）多组（筐）工件开炉淬火，不能一口气淬完，应视炉温下降程度，中途闭炉重新升温，以便前后工件淬后硬度一致。（五）要注意冷却液的温度，10%盐水的温度如高于60，不能使用。冷却液不能有油污、泥浆等杂质，不然，会出现硬度不足或不均匀现象。（六）严把质量关，淬火后工件硬度过低，低于HRC35，必须重新淬火。40Cr调质工艺（试行）3 第一步 淬火：升温到850保温1小时出炉油冷。850 1小时油冷 温度时间4 第二步 高温回火：淬火后工件入炉，升温至520保温1小时出炉水冷。（调质后力学性能：抗拉强度980MPa，屈服强度800MPa，延伸率9%，断面收缩率45%，硬度HRC322）温度520 1小时水冷时间专心-专注-专业