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1、精选优质文档-倾情为你奉上 零件材料消耗定额及加工时间的计算 （试行）一 适用范围：公司内部的各种标准梯的成本核算。二 零件材料消耗定额计算 板材：根据零件的下料尺寸计算其面积，再根据面积查下表确定 应增加的耗损。（以下料净重加损耗为工艺重量） 板材：钢板，不锈钢板，铜板，铝板，绝缘材料等。下料面积m 0.5以下0.511.51.512.0 2.0以上 备 注材料耗损% 3 10 15整板(门板除外) 注：因门板采用定制板，耗损按10% 。 型材：根据零件的下料长度确定应增加的耗损。 注：圆钢，方钢，角钢，槽钢，工字钢，钢管等均为型材。下料长度m 0.5以下0.512.02.013.03.01
2、以上 备 注材料损耗 % 5 10 12 15 线材：导线，铜线，电缆，等按增加3%长度计入耗损。三.零件加工工时的确定 零件的加工时间=作业时间+准备时间。 作业时间：直接用于制造产品或零部件所消耗的时间。（本草案包括操作时工件上机，下机，翻转，调头及过程测量等动作） 准备时间：用于开机前的接受任务，设备编程，阅图，工具准备等。 1.剪板（作业时间）：根据下料板厚、长度并计算剪切刀数参考下表确定。板厚B3 mm下料长度m0.50.511.01.011. 5 1.5 备 注剪切时间/刀 （秒） 46 79 10121315 板厚3mm下料长度m下料长度m0.5 0.511.01.011.5 1
3、.5 备 注剪切时间/刀 （秒） 67 810 1114 1518 注：准备时间需另加。 2.折弯：根据实测或根据板料厚度，使用设备，参考下表数值确定，因长度不同 的影响可在表中酌情选择时间。 注：表中为作业时间。（准备时间另加） 设备 板厚mmLVD320（B45）LVD320（B68）LVD135，80等（B3） LVD135，80等（B48） 备注折弯时间/刀 （秒）15253040 510 1525单件折弯 四. 多工位冲床 1.按零件加工的实测时间或根据部分零件的实测时间进行类比测算。 2.按常用工艺参数计算作业时间。C3000 多工位冲床 材 料板 厚mm点击速度移动速度 mm/分
4、（冲切割速度mm/分备注普通钢板 1.51次/秒 6000 2975普通钢板 21次/秒 6000 2000普通钢板 31次/秒 3000不锈钢板 1.51次/秒 2000不锈钢板 21次/秒 1152M5000 多工位冲床 材 料 板 厚点击速度换刀速度（秒）移动速度 mm/分备 注普通钢板 0.81次/秒34 4500一般普通钢板 1.51次/秒34 4500一般普通钢板 21次/秒34 4500一般普通钢板 341次/秒34 3000一般普通钢板 561次/秒34 2500 75%五. 激光切割机 （C2000B） 1.按零件加工的实测时间或根据部分零件的实测时间进行类比测算。 2.按常
5、用工艺参数计算作业时间。 3.计算作业时间：可根据零件的切割长度（指展开线长度），设备设定的常用 切割速度及板厚参考下表计算时间。 板材 板厚mm不锈钢钢板 3 普通钢板 3普通钢板 45普通钢板 68 备 注切割速度/分 mm/min 1600 22001500180010001200 六等离子切割机（KPD0448） 1.按零件加工的实测时间或根据部分零件的实测时间进行类比测算。 2.按常用工艺参数计算作业时间。 3.计算作业时间：可根据零件的切割长度（指展开线长度），设备设定的常用切割 速度及板厚参考下表计算时间。 钢 板 厚 度（mm） 普通钢板 3 普通钢板 4 普通钢板 5 普通钢
6、板 6切割速度/分 mm/min 18002300 1500 1200 800 注：上表不含机准备时间。七. 二氧化碳气体保护焊： 1. 按零件加工的实测时间。2. 按常用工艺参数计算作业时间。 3.计算作业时间：可根据零件的钢板厚度，焊缝的接头形式，焊角高度，按常 用工艺参数计算零件的焊接时间。（详见下页附表） 对接接头CO2气体保护焊坡口形式及焊接规范 角接焊缝CO2气体保护焊的焊接规范 八. 点焊1. 按零件加工的实测时间。2. 按零件上的焊点数计算时间： 参考时间： 22.5秒/点（此时间为常用点焊工艺参数下的综合时间含操作 过程中的移动时间，但不含准备时间）附：常用轿壁点焊工艺参数焊
7、接材料：Q235-A 板厚1.5+1.5 mm 焊接电流：70009000 A 焊接时间：0.30.7 S电极压力：14001600 N 九. 螺柱焊（碰焊） 1.按每件板上焊接的螺柱数量及每一螺柱焊接的时间计算作业时间。 2. 每一螺柱焊接的时间：79秒3. 零件作业时间的计算=面板上焊接的螺柱数量乘以每一螺柱焊接的时间 （此作业时间为综合作业时间，含操作过程中的移动时间及装钉时间，但不含 准备时间） 例：操纵箱面板上的焊接螺柱数量为16，如果选择每一螺柱焊接的时间为 8秒，则该面板的作业时间=168= 128秒 （2.13分） 十. 拉铆:螺母,抽芯铆钉1. 按每件板上接铆的螺母数量及每一
8、螺母接拉铆的时间计算作业时间。 2.铆接的作业时间 铆螺母（规格） M46 M810 抽芯铆钉备 注 时间 （秒） 68 810 6 3.零件作业时间的计算=面板上铆接的螺母,抽芯铆钉数量乘以每一螺母铆接的时间。 （此作业时间为综合作业时间，含操作过程中的移动时间及装螺母，抽芯铆钉 时间，但不含准备时间。十一 .喷粉1. 按喷粉的面积计算（双面），侧面面积按单面面积计算。2. 装配后喷粉的组件或部分折弯件的面积：按组件的外形面积（喷射面积）计算，不需按装配零件的展开面积计算。（如轿顶等组件）。十二. 备料1. 圆钢，槽钢，和钢，槽钢等型钢锯料以实测或以每刀锯切时间计算作业时间。2. 圆钢锯料：
9、（带锯GB4025 每刀作业时间参见下表） 注； 每件零件的下料一般按一刀计算作业时间。直径 （mm） 3540 4555 6075 80100105120时间 （分/刀） 33.5 3.54 4.55 5.56 6.573.角钢下料 （冲剪机） 角钢在冲剪机上下料的时间以每刀冲切时间计算作业时间 ，一般每段料按 冲切时间2分计算（含上，下机等动作的综合作业时间，但不含准备时间）十三. 其他钳钻，装配，测试，油漆等作业时间由于操作变化较大，现均以实测与估工相结合的办法确定零件的加工工时。十四. 准备时间 根据本公司各工种的现行工作状态，按约25件小批量生产的准备工时计算， 平均每件的准备时间参考数值见附表。（可根据零件外形尺寸的大小酌情确定时间范围中的参数。 工序 名称剪板冲切折弯等离 子割激光切割螺柱焊接CO2焊接点焊备 料轿底组焊金加工准备时间（分/件） 0.3-.0.50.3-0.4 0.5-0.7 0.41 0.41 0.40.5 23 0.3 0.51 34 13十五工时填表 需填准备时间的成本表的工时栏中，分上、下两行填写，上行为含准备时间的总工时，（即准备时间+作业时间），下行为作业时间。专心-专注-专业