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1、精选优质文档-倾情为你奉上造纸工业废水处理中的预处理 造纸工业所产生的废水具有种类繁多、水量大、有机污染物含量高特点，属难处理的工业废水之一，废水来源于制浆及造纸各个工艺环节中，其物理性质及有机污染物的浓度各不相同，针对废水的特征确定有效的处理工艺，当前用于造纸工业废水处理的主要方法有沉淀、气浮、吸附、膜分离、好氧生物、厌氧生物等处理方法以及几种工艺结合的处理方法。无论采用什么样的方法，废水都需要进行预处理，预处理主要是为了改善废水水质，以便满足各工艺的进水要求，提高废水处理的整体效果，确保整个处理系统的稳定性，因此预处理在造纸工业废水处理中具有非常重要的地位。造纸工业废水处理中的预处理可分为
2、厂内预处理和厂外预处理，厂内预处理主要是对白水中的纸浆进行回收，常采用过滤、气浮等进行回收利用，能够避免大量的纸浆进入废水处理系统中，既提高了纸浆的得率又节约了废水处理的成本；厂外预处理主要是为了保证进入物化、生化等处理系统的废水能够最大程度的满足工艺要求，能够使系统稳定运行。预处理工艺主要有：格栅、筛网、纤维回收系统、调节水量及水质、等工艺组成。可根据不同的造纸工业废水水质采取不同的预处理手段，去除一部分污染物，改善废水水质，使整个废水处理系统的处理效果达到最佳。1.格栅、筛网由于造纸工业废水中常含有树皮、木屑、塑料、纸浆纤维屑等细小的悬浮物，如以木材为原料的制浆厂在备料过程中排放的废水中往
3、往含有树皮、木屑等，在造纸过程中的抄纸等工序中会产生大量的白水，白水中含有较高的纤维浓度。这些物质会对水泵等造成损害对主体处理工艺造成影响，特别是对生物处理中UASB、水解酸化等工艺的布水系统造成严重堵塞，因此在进入水泵及主体处理系统之前对其进行拦截，设置格栅拦截大悬浮物，设置筛网拦截细小悬浮物。格栅一般用在大水量的造纸废水处理中，由于废水水量大，且悬浮物颗粒种类较多，设置格栅能够有效拦截较大的悬浮物，处理能力高，不易堵塞，针对造纸废水的特点我公司在工程实践中一般设置粗细格栅，粗格栅栅缝间隙常采用10-15mm，细格栅栅缝间隙通常采用1-5mm。格栅机主要有回转式机械格栅机、网式转链格栅机、固
4、定式格栅机、反切式旋转细格栅机等，我公司常用的主要有反切式旋转细格栅机、网式转链格栅机、固定式格栅机等。筛网通常应用在水量相对较小、废水中含有大量的细小悬浮物如纸浆等，同时还可以去除大颗粒的漂浮物，对悬浮物及大颗粒物质的去除率可达到90%以上。工程实践表明，筛网间隙一般为3060目，安装形式采用固定式安装，安装角度为4050，安装角度不易过大，过大则造成过水负荷降低，使处理能力降低同时也增加了部分投资，过小则易造成筛网堵塞，加大了清渣难度，影响处理效果。2.纤维回收系统造纸废水中含有大量的纸浆纤维，如果不对纸浆纤维进行回收，将有大量的纸浆进入废水处理系统中，严重影响废水处理系统的处理效果，同时
5、造成纸浆浪费。厂内纤维回收系统主要用于造纸白水的纤维回收，一方面进行白水循环减少白水的排放量，另一方面采用筛网、多圆盘过滤、气浮、沉淀等方法进行回收纸浆纤维，厂外纤维回收常采用筛网过滤的方法进行纸浆纤维的回收。筛网过滤主要有：重力自流式筛网过滤、普通旋转过滤机、反切单向流旋转过滤机、双向流旋转过滤机等。重力自流式筛网过滤是废水通过集水槽溢流堰均匀布水到筛网上，由于重力作用，滤液从筛网的缝隙中流出，纸浆纤维在重力及水的冲力作用下沿筛网流入集渣槽中，达到浆水分离的作用。普通旋转过滤机过滤滚筒与安装地面有一角度，废水从上部进入滚筒，进水口滤网内壁程90度角，过滤滚筒在旋转的过程中滤液从滤网的缝隙中排
6、出，纸浆自动排到滚筒的另一端。反切单向流旋转过滤机采用卧式滚筒结构，传动方式可分为链条式和齿轮式，废水均匀布水到逆水流方向的滤网内壁上，水流与滤网形成反切相对运动，滤液从网的缝隙中排出，纸浆纤维被截留在网的内壁，在导板的作用下，从排渣端自动排出。从而达到纸浆与废水的分离作用；反切双向流过滤机的原理与单向流相同。3.调节由于造纸工业在生产过程废水排放的多样性，使排出的废水的水质及水量在一日内有一定的变化，因此要求对废水进行进行调节，均衡水质，使其能够均匀进入后续处理单元，提高处理效果。废水的调节主要分为：水量调节和水质调节。废水处理设备及构筑物都是按一定的水量标准设计的，要求均匀进水，特别对生物
7、处理系统更为重要，为了保证后续处理系统的正常运行，在废水进入处理系统之前，预先调节水量，使处理系统满足设计要求。根据造纸工业工艺的不同，废水的水量、水质不同，调节池的停留时间也各不相同，当处理水量比较小时，停留时间可选大些，当处理水量比较大时，停留时间可根据具体情况选小些，一般为48个小时。虽然废水在进入调节之前通过格栅、纤维回收等措施去除了大部分的悬浮物，但还是会有一部分的悬浮物特别是纸浆流进调节池， 为了防止沉淀，同时为了加强废水的均匀性，可考虑在调节池内增加曝气装置，可有效改善废水的水质特性。4、结论总之，造纸工业废水是一种水量大、色度高、悬浮物含量大，有机物浓度高、组分复杂的难处理有机
8、废水，通过大量的工程实践证明，造纸工业废水的综合治理工艺路线中废水的预处理工艺是非常重要的，它关系到整个系统的稳定运行和达标排放，同时也涉及到运行成本的高低，废水进行预处理后可大大改善废水水质，有利于造纸废水进行进一步处理，最终达到去除污染物之目的。因此预处理工艺在造纸工业废水处理中是必不可少的关键技术之一。轧制高压管循环冷却水处理 前言 衡阳钢管厂高压锅炉管工程，设计规模为年产管径25114 mm、壁厚2.512 mm的热轧无缝钢管16.5104。主要设备三大主机为：穿孔机，连轧机，张碱机，由德国德马克公司提供。 投运初期，生产不正常，加上补充水的水质较好，系统全为新设备，故未对水处理给予足
9、够的重视。但是在1999年底全厂大修时，将设备打开后发现问题严重。一是腐蚀，从设备表面看，多处呈均匀腐蚀。经测定点蚀深度最大处为1.2 mm，水中铁离子含量高达2.4 mg/L，碳钢腐蚀速率为0.45 mm/a，远大于国家标准的0.125 mm/a。二是微生物及藻类繁殖，目视可见冷却塔填料、积水池壁的青苔及藻类。分析表明：水中异养菌总数达5.5106个/m。细菌引起的粘泥大量沉积在换热设备中，堵塞水管冷却塔填料及换热设备。如12台电机设备，30台换热器，加热炉4座，运行不到一年时间因腐蚀不得不更换。因此，必须进行循环水的加药处理。 1循环冷却水系统概况 1.1系统的组成 详见工艺流程图1、图2
10、。 1.2工艺参数 该项目总用水量为2320 m3/h，其中净环水系统为1307 m3/h，设计水的循环率为94.8，浓缩倍数为2.5，采用两座600 m3/h、温差为10（进水42，出水32）的冷却塔，补充水量120 m3/h，水质见表1。浊环系统为1013 m3/h，循环率为92，浓缩倍数为2.0，采用一座1000 m3/h的冷却塔，其补充水为净环系统的排放水，约为50 m3/h。两个系统中的主要材质都为a3钢、黄铜。 表1 补充水水质项目参数总硬度/（mmolL-1）2.5浊度/（mgL-1）25pH值68硫酸盐/（mgL-1）25氯化物/（mgL-1）6碱度/（mgL-1）100溶解氧
11、/（mgL-1）810好氧量/（mgL-1）1.52.0总溶固/（mgL-1）1402水处理的方案 2.1药剂筛选 根据Langelier和Ryzner指数法对水质进行分析得出，补充新水属腐蚀型水质，当浓缩倍数为3倍时，呈轻度结垢倾向。夏季，微生物的繁殖严重，藻类和青苔在系统四壁到处可见。 根据衡阳地区的水质特点及我厂循环水系统运行所出现的问题，我们着重进行了缓蚀及杀灭微生物方面的药剂评定和筛选。在进行的“旋转挂片”腐蚀试验中，着重考察了有机膦酸盐、聚羧酸盐、磺酸类共聚物、无机磷系、锌盐、钼酸盐等药剂以及相互间的协同效应。净环水的浓缩倍数K取2.5倍，浊环水控制悬浮物SS100 mg/L，油含
12、量20 mg/L。水稳配方侧重考察缓蚀效果，以表1所示的补充水水质，配成浓缩倍数为3倍的水质进行试验。旋转挂片试验结果见表2。 表2 旋转挂片试验结果配方腐蚀速率/碳钢(mm/a-1)阻垢率/%净环水浊环水净环水浊环水空白试验0.820.751#0.1060.11392.592.32#0.1120.09890.190.83#0.0790.10493.1491.54#0.0830.10888.387.55#0.0460.03997.496.26#0.0680.07393.494.07#0.0930.08990.391.08#0.1020.09586.482.59#0.0320.04198.296
13、.410#0.0660.06890.190.5注：水稳定剂的用量均为30mg/L。由表2中可见，所选的9#配方的效果最佳，该配方的主要成份为：有机膦酸盐HEDP，丙烯酸-磺酸盐共聚物1，锌及铜缓蚀剂苯骈三氮唑。 2.2动态模拟实验 动态模拟实验采用9#配方，预膜选用无机磷及苯磺酸盐和表面活性剂组成的复合配方，调pH值6.57.5，预膜36，试验共进行20。实验结果见表3。 表3 动态模拟试验结果测定项目碳钢不锈钢试验时间/h320320试管长度/mm140140试管腐蚀面积/cm240.235.2试管原重/g33.297729.3952试管试验后重/g33.519029.5569污垢增重/g0
14、.26850.1652试管去污后重/g33.250529.3911腐蚀失重/g0.04720.0035腐蚀率/(mma-1)0.0350.0031试管试验前后体积差0.0450.066平均垢厚/mm0.12540.0838污垢热阻/(m2KW-1)2.8810-42.8810-4污垢沉积率/(mgcm-2m-1)13.49.39由表3知，碳钢试管的腐蚀速率和污垢热阻均小于国家标准2。 2.3杀菌剂的选择 根据循环水中微生物、藻类较严重这一点，我们选用了两种杀菌剂交替使用。一种是以剥离为主的非氧化型杀菌剂新洁尔灭，该药剂不但具有很强的剥离作用，还有很好的杀菌能力，尤其对硫酸盐还原菌。日常投加的杀
15、菌剂是以抑制为主的非氧化型杀菌剂异噻唑啉酮。经试验，该种杀菌剂的杀菌率可达99以上。 3现场应用3.1系统清洗与钝化 首先对净、浊循环水系统进行了不停车清洗。其次是对整个系统表面及管道、填料中的粘泥及藻类进行一次杀生剥离。所投清洗剂为柠檬酸加表面活性剂OP及缓蚀剂，控制pH值23，运行24 后置换排放，并进行钝化处理。钝化剂以NaNO2为主，调pH至9.5，24后置换排放。分析结果显示：总共洗掉铁锈（以FeO计）454 kg，粘泥及泥垢全部洗掉，大多数设备表面呈现金属本色。 3.2预膜及日常运行 系统清洗钝化处理后，随即投入预膜处理，在pH为7.0时加入1 000 mg/L的预膜剂（主要成分为
16、三聚磷酸钠、苯磺酸钠和表面活性剂），运行48 ，挂片表面呈暗亮色，说明预膜效果良好。然后转换排放，使预膜剂含量降至100 mg/L后转入正常投药。 日常投药采用加药装置，用计量泵进行。加量为30 mg/L。对浊环系统的加药，采用净环水的排污水作为浊环水的补充水，适当再补加约10 mg/L与净环系统相同的药剂。同时用碳钢挂片进行监测，每天对水质及药剂含量进行分析。投药运行至今已有一年，整个轧钢生产线的水处理指标正常，系统浓缩倍数达3倍。腐蚀控制在0.035 mm/a，微生物指标经测定为2.1102个/m。4存在问题经过对循环水投药运行后，解决了系统的腐蚀和微生物问题，但水中的油含量（20 mg/L）和作为轧管冷却剂的石墨粉（200目），对设备的影响还是显而易见的。下一步准备采用投加无机及有机高分子絮凝沉降剂，将此问题解决。使浊环系统的乳化油降至10 mg/L以下，去除石墨粉使循环水的处理更进一步。 专心-专注-专业