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1、项目五 焊接结构生产的组织与安全技术（二） 任务任务2 焊接结构生产的组织焊接结构生产的组织【任务目标】【任务目标】掌握焊接车间生产组织的一般原则，能初步进行焊接车间生产过程的空间管理与时间管理。 【任务分析】【任务分析】为使焊接生产对象在生产过程中尽可能实现生产过程连续、提高劳动生产率、提高设备利用率和缩短生产周期，我们需要科学合理地组织焊接车间的生产过程。焊接生产组织涉及面广泛，包括空间上和时间上的合理组织、生产能力的核算与合理利用、作业计划编制与执行、劳动工时定额与劳动组织、材料消耗定额、经济核算、工具及设备管理等多方面。本任务仅对焊接生产的生产过程的空间管理与时间管理进行说明。 【相关
2、知识及工作过程】【相关知识及工作过程】2.1焊接结构生产的空间组织焊接结构生产的空间组织 生产过程的空间组织，包括焊接车间内部由哪些生产单位（组成）及如何布置这些生产单位组成的专业化形式及平面布置等方面的内容。焊接车间的组成及布置参照本项目中的任务1，这里仅对焊接车间内部组成的专业化形式作介绍。车间生产单位组成的专业化形式，直接影响车间内部各工段之间的分工与协作关系、组织计划的方式及设备、工艺的选择等诸多方面的工作，是合理组织生产过程中的重要问题。车间生产单位的组成有两种专业化形式：即工艺专业化形式和对象专业化形式。 1、工艺专业化形式工艺专业化形式就是按工艺工序或工艺设备相同性的原则来建立生
3、产工段。按这种原则组成的生产工段称工艺专业化生产工段，如材料准备工段、下料加工工段、装配焊接工段、后处理工段等（见图5-7）。图5-7 工艺专业化工段示意图 工艺专业化工段内集中了同类的设备和同工种的工人，加工方法基本相同，但加工对象具有多样化。主要有以下优缺点：对产品变动有较强的应变能力 设备能得到充分利用 便于提高工人的技术水平 加工路线长 生产周期长，在制品增多导致流动资金占用量的增加。工段之间相互联系比较复杂，增加了管理协调的难度。基于以上特点，工艺专业化形式适用于单件、小批量产品的生产。 2、对象专业化形式对象专业化形式是以加工对象相同性，作为划分生产工段的原则。加工对象可以是整个产
4、品，也可以是产品的一个部件。按这种原则建立起来的工段称为对象专业化工段。如梁柱焊接工段，管道焊接工段，储罐焊接工段等。对象专业化工段中要完成加工对象的全部或大部分工艺过程。这种工段又称封闭工段，在该工段内，集中了完成焊接对象整个工艺过程的各种类型及不同型号的设备，并集中了不同工种的工人。 其主要有以下优缺点：生产效率高 可以选择先进的生产方式 运输工作量比较少 加工对象生产周期短 不利于设备的充分利用 对产品变动的应变能力较差 2.2焊接结构生产的时间组织焊接结构生产的时间组织 焊接车间的生产过程，不仅要求选择恰当的空间组织形式，而且要求在时间组织上尽量科学合理，使焊接生产对象对生产过程中尽可
5、能符合生产过程连续、提高劳动生产率、提高设备利用率和缩短生产周期的要求。生产过程在时间上的衔接，主要反映在加工对象在生产过程中，各工序之间移动方式这一特点上。 生产中，生产对象的移动方式可分为三种，即顺序移动方式、平行移动方式和平行顺序移动方式。（1）顺序移动方式 顺序移动方式，就是一批制品只有在前道工序全部加工完成之后，才整批地转移到下道工序继续加工。即下道工序于上道工序整批零件加工结束时，开始进行加工（见图5-8）。图5-8 顺序移动方式示意图 顺序移动方式时，一批制品经过各道工序加工的时间，即生产周期，其计算公式如下： （51）式中 T顺顺顺序移动方式的生产周期；n加工批量；m工序数；
6、ti 第i工序单件工时。 【案例【案例1】 制品批量n4时，经过工序数m4，各道工序单件的工时分别为：t1=10min，t2=5min，t3=15min，t4=10min，设定工序间其他时间，如运输、检查、设备调整及各种停工时间，忽略不计，则生产周期为：4（10+5+15+10）=160min从图5-8可以看出，按顺序移动方式进行生产过程组织，就设备开动，工人操作而言是连贯的，不存在间断的时间，各工序是按批次连续进行，但就每一个制品而言，还没有做到立刻向下一工序转移且连续加工，存在着工序等待，因此生产周期较长。 （2）平行移动方式 平行移动方式，就是当前道工序加工完成每一制品之后，立即转移到下
7、一道工序继续进行加工，工序间制品的传递不是整批的，而是以单个制品为单位分别地进行，从而工序与工序之间形成平行作业状态（见图5-9）。图5-9 平行移动方式示意图 一批制品按平行移动方式进行加工时，生产周期计算公式为： （52）式中 T平平行移动方式的生产周期；tl 各工序中最长的工序单件工时。【案例【案例 2】 将上例中的数据带入公式（52）得出平行移动方式时的生产周期为：（10+5+15+10）+（4-1）15=85minT平=ti+n- 1()t长i=1m 从图5-9可以看出，平行移动方式较顺序移动方式生产周期大为缩短。后者为160min，而前者为85min，共缩短了75min。同时也可以
8、看出，由于前后相邻工序的作业时间不等，当后道工序加工时间小于前道工序时，就会出现设备和工人工作中产生停歇时间，因此，不利于设备及工人有效工时的利用。（3）平行顺序移动方式 平行移动方式虽然缩短了生产周期，但某些工序不能保持连续进行；顺序移动方式虽然可以保持工序的连续性，但生产周期延续得比较长。为了综合两者的优点，并排除两者存在的缺点，在生产过程时间组织方面便产生了第三种移动方式，即平行顺序移动方式。平行顺序移动方式，就是一批制品的每道工序都必须保持既连续，又与其他工序平行地进行作业的一种移动方式。为了达到这一要求，可分为两种情况加以考虑。第一种情况，当前道工序的单件工时小于后道工序的单件工时时
9、，每个零件在前道工序加工完之后，可立即向下一道工序传递；后道工序开始加工后，便可以保持加工的连续性；第二种情况，当前道工序的单件工时大于后道工序的单件工时时，则要等待前一工序完成的零件足以保证后道工序能连续加工时，后道工序才开始加工（见图5-10）。图5-10 平行顺序移动方式示意图 按照平行顺序移动方式进行加工时，生产周期计算公式为： （53）式中 T平顺平行顺序移动方式的生产周期； ti短每一相邻两工序中工序较短的单件工时。为了求得ti短，必须对多有相邻工序的单件工时进行比较，选取其中较短的一道工序的单件工时，比较的次数为m1项。T平顺=ntii=1m-n- 1()ti短i=1m-1 【案
10、例【案例 3】 现仍利用前例的数据，按平行顺序移动方式计算生产周期T平顺为：=160-（4-1）（5+5+10）=100min从计算结果可以看出，平行顺序移动方式的生产周期比平行移动方式长，比顺序移动方式短，但它的综合效果还是比较高的。 以上三种移动方式各具特点，可根据生产实际情况，权衡优劣，分别加以采用。一般考虑的因素有：加工批量多少，加工对象的尺寸及复杂程度，工序时间长短以及生产过程空间组织的专业形式等。凡批量不大、工序时间短、制品尺寸较小及生产单位按工艺专业化形式组织时，以采取顺序移动方式为宜。反之，那些批量大、工序时间长、加工对象尺寸较大或结构较复杂以及生产单位是按对象专业化形式组织时
11、，则以采取平行移动或平行顺序移动方式为好。为了研究问题方便，在对以上三种移动方式的生产周期计算时忽略了某些影响生产周期的因素。实际生产中，制定生产周期标准时，要全面考虑各种因素。 焊接结构件的制造生产周期T，是指从原材料投入生产到结构成形出厂的日历时间。周期的长度包括材料准备周期T准、加工周期T加、装配周期T装、焊接周期T焊、修理调整周期T调、自然时效周期T自、检查时间T检、工序运输时间T运、工序间在制品的存放时间T存、油漆时间T油和包装时间T包等，即：TT准T加T装T焊T调T自T检T运T存T油T包 【综合练习】【综合练习】 一、填空题一、填空题1焊接结构生产车间产品的移动方式可分为 、 、 三种。2顺序移动式在时间组织上对设备开动与工人操作而言是 的，并不存在间断的时间，同时各工序也是按批顺次进行的。二、简答题二、简答题1焊接结构生产的空间组织包括哪些内容？生产工段布置所采取的专业化形式有哪些？各有何优缺点？2.顺序移动方式的过程及其特点。3平行移动方式的过程及其特点。 4. 平行顺序移动方式的过程及其特点。三、实践题三、实践题设计一汽车驾驶室焊装生产线，要求生产纲领为年产10000辆，一班制；厂房规模长宽为 150m24 m；白皮驾驶室从长度中部吊出。