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1、2021包装工序作业指导书 电线电缆工序作业指导书doc(最新整理by阿拉蕾)电线电缆有限公司 工序作业指导书 SHDSDL/CJ-005-2008 编制： 审核： 批准： 发布日期： 实施日期： 目录 1. 拉丝工序作业指导书 2. 退火工序作业指导书 3. 束丝绞线工序作业指导书 4. 挤塑工序作业指导书 5. 成缆工序作业指导书 6. 编织工序作业指导书 7. 油墨印字工序作业指导书 一、拉丝工序作业指导书 1. 设备的组成及用途 拉线机由拉线轮、电动机、传动部分 2. 生产前的准备工作 2.1. 根据生产任务单要求，按原材料定额领用一定数量经检查合格的铜杆，准备好收线盘，并检查盘具是否
2、完好，将完好的盘具装在收线架上 2.2. 根据生产任务单要求的规格，按配模表的规定将拉线模配齐 2.3. 检查设备是否运转正常，才可开机，并作记录 3. 操作要点 3.1 检查润滑管道是否通畅 3.2 将进线的头子轧尖，穿出第一模子35cm左右，并把模子固定在穿模机的模座上，用穿模机上的夹钳夹住线关，开动穿模机，使穿模机滚筒绕有1015圈，用以上方法依次将所有模具穿好，并将线头绕过牵收固定在收线盘上 3.3 根据线径大小调节好收线涨力，开动润滑油及拉线机拉到100200米左右停机。检查成品线径是否合符要求，合符要求方能开机。 2.2.4线盘排线应整齐，平坦，收线张力应适宜，收线不得过满，离盘边
3、不小于15mm 3.4 每盘下线要小心，不要有碰伤铜线，品字型放在指定的区位，并按要求进行完工检验。经验收合格的产品都挂上合格标签，并且要认真做好记录 4. 本工序质量问题，产生原因及防止方法 质量问题 产生原因 解决方法 1.尺寸不合格 1.1模子用错及磨损 1.1 调整模子 1.2收张张力大 1.2 调节收张张力 1.3模子堵塞 1.3 经常清洗模子 2.线不圆 2.1模子放得不正 2.1 放正模子 2.2模子不光，有尖角 2.1 修理或换模 3.表面毛糙，斑点 3.1铜杆质量不好 3.1 换进线 3.2成品模不光，角度不对 3.2 换模子 3.3定速轮不光，有槽子 3.3 修理或换定速轮
4、 4.线径局部缩小表面起波浪节 4.1定速轮跳动有槽子 4.1 换定速轮 4.2模子承线太短 4.2 换模子 4.3收线不稳定 4.3 调整收线张力 5.断线 5.1铜材杂质多 5.1 换进线 5.2定速轮有槽，不光 5.2 换定速轮 5.3进线模破裂 5.3 换模子 5.4润滑不良 5.4 加强润滑 二、退火工序作业指导书 1.生产范围 罐式退火炉用于铜单线的退火，线径范围：0.080.80mm。 2开机前准备 2.1 准备好生产用的量具及工具，并检查校对计量器具是否准确 2.2 检查收线，真空泵，仪器，仪表等生产设备是否完好正常，还应检查退火炉中的发热元件有否损坏，如有损坏应及时修理 2.
5、3 铜单线退火时，应检查退火管道是否清洁。如未清洁应用酒精对退火管道进行清洁 3开机步骤及操作要点 3.1 将检验好的铜单线穿入退火管道内，引入收线装置，防止碰伤导体 4 铜丝退火工序要求 导体 规格 退火温度 烘箱温度 线速 伸长率 铜丝 0.100.13 480520 6080 150220 10 0.140.16 520560 10 0.170.22 540580 110160 15 0.230.25 560600 15 0.350.50 580640 7090 20 0.600.80 620680 5080 25 说明： 1.退火方式；采用热恒式，相应的退火温度根据上表单丝直径的大小先
6、设定，然后根据实测的伸长率再对温度进行适当的调整。 2.烘烤炉起到烘干铜丝上的水分的作用，以防氧化。 3.检查各控制箱的温度是否和表上一致。 4.在退火过程中严格控制退火温度和线速度，并且认真作好记录。 5.首次开机或换规格后生产的退火软线应取样测试 6.擦干用的棉毛巾应经常更换。 5 质量要求 5.1 铜单线表面不得有擦伤和碰伤，表面应光亮，不得有氧化变色 5.2 经退火后的铜单线机械性能和电性能应符合GB3953-83标准的要求 5.3 质量问题的产生原因及防止方法（见下表） 质量问题 产生原因 防止方法 1.表面碰伤擦伤 1.运输过程中不注意碰伤 1.小心运输 2.水泥地面不平整擦伤 2
7、.修整地面 3.进出管道时碰伤 3.小心装线 2铜线表面氧化变色 1.抽真空不够 1.按工艺要求 2.铜线表面有油污 2.擦去表面油污并反馈拉线工序 3.线盘带油 3.带油线盘不得退火 4.管道内未清洁 4.及时清洁管道 5.二氧化碳气体不纯 5.更.换气体 6.管道内时温度过高 6按工艺要求加温 3.铜丝粘结 1.退火温度过高， 1.按工艺要求控制 2.线盘收线张力过紧 2.拉丝工序必须调节好收线张力 三、束丝绞线工序作业指导书 一、设备的组成及用途 本设备是由绞笼、牵引装置、收线装置及电气控制所组成，主要适用于电线电缆导电线芯的束丝绞合 二、工艺准备 1. 将工具，量具放在工作台上，并检查
8、量具是否对零 2. 按生产长度及工艺卡要求领用铜，铝线并检查是否符合工艺要求 3. 检查设备各部位是否正常，如有异常应立即报维修人员进行修理 4. 按工艺卡选配好工艺齿轮及模具，并将工艺齿轮及模具装好，按工艺要求调好绞笼的转动方向及换向齿轮 5. 按生产计划选配收线盘，把完好的收线盘装在收线架上 6. 拉牵引线一端放在模具处，另一端绕牵引轮34圈后，将其固定在收线盘上 三、操作规程 1. 按工艺排列，将线盘装在绞笼上，并插好保护销且将导线分拉别拉至模具前，调节好各线盘的张力 2. 将各导线拧成一股，与牵引线接好，点动开机待线头通过模座后，装上模具然后开机 3. 待开机约23米后，停机检查其结构
9、是符合工艺要求，确认合格方可开机 4. 待线头开到线盘后，剪掉不合格部分，并将线端固定在收线盘上 5. 开机生经常观察绞线的张力，导体是否拉细、排线等质量，下盘生应填写好产品制造卡，挂在盘具上，注明产品规格、长度、生产人、生产日期，批号及质量情况 四、工艺质量要求 1. 绞线的工艺参数应符合工艺卡要求，绞线表面应紧凑，完整，严禁有搭线，跳线等现象 2. 绞合后线芯不得有松散、断根等不良品，成品最外层距线盘边缘应不小于300mm且排线应整齐、平整 3. 绞合后的线芯不许整根焊接，单线焊接在同事层内相邻两个接头之间的距离不小于300mm 五、常见的废品种类及解决方法（见下表） 序号 废品种类 产生
10、原因 解决方法 1 节距不合符规定 换错齿轮 按工艺卡配对齿轮 2 扭纹过度 牵引打滑收线张力不足 调节好收线张力 3 单线断裂 1. 碰口不牢 注意碰焊质量 2. 放线凌乱 注意上线质量 3. 放线太松 调节放线张力 4 跳线 1. 分线错位或不匀 重新排列均匀 2. 模具孔经太大 按工艺卡选模 3. 张力太大 调节好张力 5 单线拱起 张力过小 周节好张力 6 排线凌乱、踏线 责任心不足 认真操作，加强责任心 六、交接班及工艺记录 1. 按要求做好各项工艺记录 2. 将生产任务，及当班的质量情况告诉接班人。下班前应将机台范围的地面清洁干净，将废品堆放在指定位置 3. 如休息或无人接班应将电
11、源断开 四、挤塑工序作业指导书 本规程适用于50、70、90等挤出机 1.准备工作 1.1机械检查：检查生产线机器各部分，是否有机械损伤，减速箱是否漏油，需润滑部分是否需加油； 电气检查：检查电气控制部分接头、元件是否脱落，线路是否损坏； 1.2打开配电柜电源后，再打开机柜电源总开关； 1.3准备好生产工具，根据生产任务单准备好生产用材料和半成品； 1.4按要求检查半成品或材料质量； 1.5准备好生产工艺卡片，明确生产产品的技术规格，线径、厚度、长度、颜色等；安装好符合生产的字轮，保证印字质量； 1.6上好收线盘，预置好牵引绳。 2.配模 2.1根据产品规格进行配模选择： 模芯内径：导线外径+
12、（+0.15+0.25mm）； 模套内径：成品外径+（-0.10+0.15mm）； 2.2配模中，一般根据规格大小确定，大规格取上限，小规格取下限； 2.3模具确定后，装好三层过滤网，里外两层60目，中间层80目，确认料斗内无杂物后进行加料。 3.加温、校模 3.1打开加热电源，根据挤包的材料设定好各区段温度； 3.2待温度和保温时间到达后，将控制按钮转换到单动控制状态； 3.3打开机头,起动机身，慢速排料，待塑料出筒后，逐渐加快排料速度，待排出的料有韧性时，即停止排料，装上过滤网，上好机头，即准备开车； 3.4塑化正常后调整偏芯，开机待管状塑料水平挤出后做上标记，截断在水中冷却，查看空管横断
13、面是否偏芯，再进行偏芯微调，直至满意。 4.挤出控制 4.1主机先停止，再转换到联动状态调出相应参数，且将计米器清零； 4.2穿好要挤包的导体，接上牵引绳，开动主机，再开启牵引机，为防止水进入线芯及挤出塑料打滑，挤出头上塑料应捏紧后进入水槽，并注意观察挤出塑料的表面质量应光亮、圆整、挤包紧实； 4.3线芯挤出水槽后应及时测量外径，并调节牵引速度，再用千分尺或游标卡尺测量外径进行微调，使外径控制在工艺卡片中规定的最佳范围； 4.4需进行火花检测时，应立即开启火花机（火花机在开机前应调整好）； 4.5收线盘不可混入其它规格线，线头必须抽出0.5米左右； 4.6排线必须整齐，当线芯绝缘击穿或表面有缺
14、陷时，应在击穿点或缺陷处做出明显标记； 4.7收线盘不宜过满，一般不超过距盘边20mm左右； 4.8满盘卸下后，应按工艺要求检查产品质量，扎紧线头，挂上标签，标明规格、数量、操作者等相关内容； 4.9生产过程中，应经常检查线径大小、加热温度、击穿点等情况，出现偏差及时调整。 5停机 停机时首先要切断牵引电流，然后再停主机.把机头与机身联接处的螺栓打开，关掉加料斗的插板，把机头移开，跑净机筒内和螺杆上的料。及时拆除模芯和模套，清理机头。 6.生产过程中的质量控制 6.1做好巡回检查工作，注意机头、机身的温度变化，并根据电线表面的情况适当调节温度，做到勤测外径、勤查质量、勤察设备； 6.2换色、换料要清楚，不允许同一根线上有两种颜色或不同电缆料出现（双色线除外）； 6.3生产中不准任意开断头，以减少电线零头。 7交接班事项 7.1按设备管理规定交代清楚设备运转情况、生产情况（规格型号、原材料、工艺参数）及产品的质量情况； 7.2按模具管理规定交代还各类模具的使用情况； 7.3按生产记录要求做好各项原始记录。 8 第 9 页 共 9 页