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1、项目4.8一、单一外形轮廓铣削工艺知识准备一、单一外形轮廓铣削工艺知识准备 1. 1. 刀路设计刀路设计(1 1)进、退刀路线设计)进、退刀路线设计刀具进、退刀路线设计得合理与否,对保证所加工的轮廓表面刀具进、退刀路线设计得合理与否,对保证所加工的轮廓表面质量非常重要。一般来说,刀具进、退刀线的设计应尽可能遵质量非常重要。一般来说,刀具进、退刀线的设计应尽可能遵循切向切入、切向切出工件的原则。根据这一原则,轮廓铣削循切向切入、切向切出工件的原则。根据这一原则,轮廓铣削中刀具进、退刀路线通常有三种设计方式,即直线中刀具进、退刀路线通常有三种设计方式,即直线直线方式,直线方式,如图如图4-754-
2、75(a a)所示;直线)所示;直线圆弧方式,如图圆弧方式,如图4-754-75(b b)所示;)所示;圆弧圆弧圆弧方式,如图圆弧方式,如图4-754-75(c c)所示。)所示。(2 2)铣削方向的选择)铣削方向的选择进行零件轮廓铣削时有两种铣削方向,即顺铣与逆铣。进行零件轮廓铣削时有两种铣削方向,即顺铣与逆铣。一、单一外形轮廓铣削工艺知识准备一、单一外形轮廓铣削工艺知识准备 图图4-75轮廓铣削进、退刀路线设计轮廓铣削进、退刀路线设计 (a)直线)直线直线方式;(直线方式;(b)直线)直线圆弧方式;(圆弧方式;(c)圆弧)圆弧圆弧方式圆弧方式一、单一外形轮廓铣削工艺知识准备一、单一外形轮廓
3、铣削工艺知识准备 2. 2. 常用的轮廓铣削刀具常用的轮廓铣削刀具一般情况下,常用立铣刀来执行零件一般情况下,常用立铣刀来执行零件2D2D外形轮廓铣削。立铣刀外形轮廓铣削。立铣刀圆柱表面和端面上都有切削刃,它们可同时进行切削,也可单圆柱表面和端面上都有切削刃,它们可同时进行切削,也可单独进行切削。立铣刀圆柱表面的切削刃为主切削刃,端面上的独进行切削。立铣刀圆柱表面的切削刃为主切削刃,端面上的切削刃为副切削刃,主要用来加工与侧面相垂直的底平面。主切削刃为副切削刃,主要用来加工与侧面相垂直的底平面。主切削刃一般为螺旋齿,可以增加切削平稳性,提高加工精度。切削刃一般为螺旋齿,可以增加切削平稳性,提高
4、加工精度。由于普通立铣刀端面中心处无切削刃,所以,立铣刀通常不能由于普通立铣刀端面中心处无切削刃,所以,立铣刀通常不能作轴向大深度进给。作轴向大深度进给。 二、程序指令准备二、程序指令准备1. FANUC0i-MC1. FANUC0i-MC系统的系统的G02/G03G02/G03圆弧插补指令圆弧插补指令该指令控制刀具从当前点按指定的圆弧轨迹运动至圆弧终点,主要适用于圆弧该指令控制刀具从当前点按指定的圆弧轨迹运动至圆弧终点,主要适用于圆弧轮廓的铣削加工。轮廓的铣削加工。FANUC0i-MCFANUC0i-MC系统主要有以下几种指令格式。系统主要有以下几种指令格式。(1 1)在)在XYXY平面内圆
5、弧插补平面内圆弧插补G17 G02/G03 X_Y_R_(I_J_)F_G17 G02/G03 X_Y_R_(I_J_)F_其中,其中, X_Y_ X_Y_为圆弧终点坐标;为圆弧终点坐标; I_J_ I_J_为圆心相对于圆弧起点的坐标增量值,即为圆心相对于圆弧起点的坐标增量值,即I=XI=X圆心圆心-X-X圆弧起点;圆弧起点;J=YJ=Y圆心圆心-Y-Y圆弧起点;圆弧起点; R_ R_为圆弧半径,当圆弧圆心角为圆弧半径,当圆弧圆心角180180时,圆弧半径取正值;当时,圆弧半径取正值;当180180圆圆弧圆心角弧圆心角360360时,圆弧半径取负值;当圆弧圆心角时,圆弧半径取负值;当圆弧圆心角
6、=360=360,即插补轨迹为,即插补轨迹为一整圆时,此时只能用一整圆时,此时只能用I I、J J格式编程;当同时输入格式编程;当同时输入R R与与I I、J J时,时,R R有效。有效。 F F为圆弧插补时进给速度;为圆弧插补时进给速度; G02 G02为顺圆插补,为顺圆插补,G03G03为逆圆插补。为逆圆插补。二、程序指令准备二、程序指令准备(2)在XZ平面内圆弧插补G18 G02/G03 X_Z_R_(I_K_)F_(3)在YZ平面内圆弧插补G19 G02/G03 Y_Z_R_(J_K_)F_圆弧顺、逆方向的判别方法是:逆着圆弧插补坐标平面的矢量正方向看,圆弧沿顺时针方向移动的为顺圆插补(G02),圆弧沿逆时针方向移动的为逆圆插补(G03)。如图4-83所示。二、程序指令准备二、程序指令准备2.SINUMERIK-802D系统的G02/G03圆弧插补指令(1)程序指令格式SINUMERIK-802D系统圆弧插补指令的含义与FANUC系统的完全相同,只是程序指令格式有差异。其中常用的编程格式是:G02/G03 X_Y_CR=_(I_J_)F_3. G40/G41/G42刀具半径补偿指令