船用防爆撬装电缆（钢丝）绞车.doc

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1、船用防爆撬装电缆（钢丝）绞车Q/DSL003-1999 船用防爆撬装电缆（钢丝）绞车 1 范围 本标准规定了DST船用防爆撬装电缆（钢丝）绞车（以下简称绞车）的产品的主要技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及储存的方法。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准。 ISOR1219 液压术语 GB1912000 包装储运图示标志 GB2761982 单列向心球轴承

2、 GB2781982 带防尘盖单列向心球轴承 GB3011982 单向推力球轴承 GB3836.12000 爆炸性环境用防爆电气设备 第一部分：通用要求 GB3836.22000 爆炸性环境用防爆电气设备 第二部分：隔爆型 “d” GB9969.11998 工业产品使用说明书 总则 GB/T786.1-1993 图形符号标准 GB/T2346-1988 液压公称压力 GB/T2347-1980 液压泵 GB/T2351-1993 硬管外径系列 GB/T2878-1993 液压油口螺纹 SY5305 石油钻采机械产品用焊接件通用技术条件 SY5308 石油钻采机械产品用涂漆通用技术条件 SY53

3、09 石油钻采机械产品用包装通用技术条件 3 主要技术参数 3.1 电动机 额定功率18.5KW。 3.2 提升无级速度 a） 变化范围0-100转/分钟； b） 满载0-50转； c） 空载0-100转。 3.3 适用井深 b) 空筒 1.5KN。 4 技术要求 4.1 正常工作环境条件 4.1.1 海拔 安装地点的海拔高度不超过2000m。 4.1.2 周围空气温度为-20+40。 4.1.3 大气条件 安装地点的最湿月的月平均最大相对湿度为90同时该月的月平均最低温度为25并考虑到因温度变化在产品表面上的凝露。 4.1.4 污染等级 GB1497第4.5条规定的污染等级3级。 4.1.5

4、 冲击和振动 能承受振幅不大于0.65mm频率不大于每分钟1200次的振动。 4.1.6 危险场所 爆炸危险场所为1区、2区具有类A、B及T1-T3组爆炸性气体或蒸气混合物。 4.2 防爆检验 绞车的电器操作箱应经国家指定的检验机构进行防爆检验合格并取得该机构颁发的防爆合格证。当产品的技术文件和图纸修改设计防爆性能时应将修改的技术文件和图纸及有关说明送原检验机构重新审查。 4.3 结构要求 4.3.1 绞车的金属结构件采用船用钢材。 4.3.2 绞车的排绳（电缆或钢丝）机构的万向节传动装置由手轮操作时转动扭矩控制在5080Nm。 4.3.3 收绳（电缆或钢丝）机构的纵向和横向传动杆互成903。

5、 4.3.4 收绳（电缆或钢丝）机构的纵向或横向传动杆要保证强度结构面光滑平整无凹凸状。 4.3.5 排绳、收绳机构涂漆层坚固耐磨。 4.3.6 涂漆件主要表面应漆膜均匀色泽一致不应有漏漆、流痕、气泡等缺陷。 4.3.7 电镀件表面不应有镀痕、锈迹等缺陷。 4.3.8 电器操作箱应设有外接地螺钉外接地为M12并设有明显的接地符号。 4.3.9 绞车的所有紧固件应有自行防松装置。 4.3.10 防爆电动机为外购件应有符合防爆部门检验的合格证。 4.4 性能要求 4.4.1 在额定功率、额定电压下滚筒提升力为1.2kN空筒为1.5KN。 4.4.2 在空载情况下最高转速0-100转范围内无级调节。

6、 4.4.3 在恒定扭距下转速误差范围在1%。 4.4.4 油箱做着色渗透试验（试验时间30min）。 4.4.5 深度测量系统误差范围在0.25。 4.4.6 无级调速采用手动调节。 4.4.7 液压油温度在不大于90范围内。 4.4.8 防爆接线盒应能承受2500V的耐压试验历时1分钟无击穿或闪络现象。 4.4.9 绞车座采用金属框架结构万向节采用钢性联接。 4.4.10 套筒滚子链最大拉力应符合GB1243.1-1983中的规定。 4.4.11 滚子链链轮应符合GB1244-1985中的规定。 5 试验方法 5.1 机械试验 该绞车是国家无定型产品无试验标准可查出厂时机械试验内容有： 5

7、.1.1 提升振动试验 在适用井深2500m电缆/钢丝直径5.6mm时整机振动0.2mm。 5.1.2 收绳振动试验 控制振动值满足5.1.1条要求。 5.1.3 排绳振动试验 控制振动值满足5.1.1条要求。 5.2 隔爆试验 隔爆性能试验按GB3836.2中的规定进行。 6 检验规则 6.1 出厂检验 绞车应经检验部门检验合格后并附有产品合格证方可出厂。 6.1.1 出厂检验数量 绞车出厂检验必须逐台进行。 6.1.2 出厂检验项目 6.1.2.1 外形尺寸检验表面质量检验。 6.1.2.2 各操作机构灵活程度检验。 6.1.2.3 拉力检验。 6.1.2.4 转速检验。 6.1.2.5

8、液压系统 a） 油温、油压； b） 管路联接泄露； c） 集成元件性能试验； d） 油力15MPa有无泄漏、变形、变音等其它征兆； e） 运转时间1小时空载压力测30min油温压力、45min油温压力、60min油温压力。 6.1.2.6 电器元件绝缘电阻测定75M 6.1.2.7 机械系统 a） 刹车在满筒情况下拉力为1.5KN滚筒不转动； b） 刹车方向要操纵灵活、无阻碍； c） 排线机构、导向轮转动灵活计数器准确手轮操纵灵活链条调节松紧一致； d） 光杠在同一水平位置； e） 主链轮与马达链条垂直在同一条线上松紧一致不允许有咬齿、爬齿现象； f） 主链轮与马达链轮垂直误差不大于链条与链轮

9、齿形间隙的1/2。 6.2 型式试验 6.2.1 型式检验条件 加热器的型式试验在下列情况下应进行： 1） 试制定或鉴定时； 2） 正式生产后如结构、工艺有较大改变可能影响产品性能时； 3） 连续生产两年时； 4） 产品停产超过一年以上时； 5） 防爆合格证到期时。 6.2.2 型式检验项目 型式试验项目包括本标准5.1和5.2中的全部内容。 6.2.3 取样试验 型式试验的绞车应从出厂检验合格的产品中任意抽取不得少于两台。 6.2.4 判定规则 用作型式检验的样品应全部都能通过各项检验若其中一台一项检验不合格应加倍抽取样品进行试验若仍然有一台一项不合格则判定该批产品不合格。 7 标志、使用说

10、明书 7.1 标志 7.1.1 防爆标志 在绞车电器控制箱醒目位置应设有永久性的凸纹标志“Ex”。 7.1.2 产品标志 绞车应设有铭牌。 a）厂名； b）产品名称； c）产品型号； d）额定电压、额定功率； e）额定转速； f）额定压力； g） 额定提升力 空筒/满筒； h） 出厂日期。 7.1.3 警告标志 绞车应设置警告牌警告牌应清晰标明“限速100m/min”的字样。 7.2 使用说明书 产品应编制使用说明书产品使用说明书的编制应符合GB9969.1的规定。主要应包括下列内容： a）产品名称、型号及商标； b）生产日期及有效期； c）制造单位； d）执行标准编号； e）产品性能及主要技术参数； f）安放、组装说明； g）使用方法及主要注意事项； h）售后服务； i） 贮存条件及注意事项。 8包装、贮存、运输 8.1包装 绞车采用木框架包装。 8.1.1产品随机应有下列文件： a） 装箱单； b） 产品合格证； c） 产品使用说明书。 8.1.2产品包装框架内应有防止产品窜动的填充物。 8.2贮存 8.2.1绞车要贮存在空气流畅并且无腐蚀性介质的仓库内。 8.2.2绞车应堆放在木板上。 8.2.3绞车贮存期为24个月。 8.3运输 绞车在运输过程中应有防止雨雪侵袭的措施。 第 8 页 共 8 页