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1、轧机二高生产工艺流程和精轧学习工作总结轧机二高生产工艺流程和精轧学习工作总结 自十月十七日分至二高精轧高速区到现在以有接近一个月的时间经过短暂的适应后开始投入进新岗位的学习和生产中在二高各位老师傅的指导和帮助下对二高的生产工艺流程和精轧高速区的基本要求有了一定的认识现对这段时间的认知和理解做一个小小的总结。 一：二高工艺流程冷胚上料测长、称重、剔除装炉、加热出炉、输送、剔除除鳞粗轧机组轧制1#飞剪剪切中轧机组轧制2#飞剪剪切预精轧机组轧制预水冷冷却3#飞剪剪切精轧机组轧制水箱控冷夹送、吐丝散卷控制冷却集卷运卷挂钩P&F运输机运输质量检查、取样、剪切压紧打捆盘卷称重挂标签卸卷入库发货二高选用28
2、架轧机粗、中、预精轧机组各为6架平￥立交替布置单独传动。精轧机组为10架顶交45精轧机组集体传动全线无扭轧制。 轧制主要通过金属的弹性变形、塑性变形、金属塑性、体积不变定律、最小阻力定律、绝对变形量、相对变形量和咬入、宽展等特性再经过轧辊把钢胚压缩成钢丝。 二：精轧高速区精轧高速区主要控制19#28#轧机精轧机组是采用固定道次间轧辊转速比以单线微张力无扭高速连续轧制的方式进行合理的孔型设计和精确的轧件尺寸计算配合以耐磨损的轧槽采用较小直径的轧辊以椭-圆孔型系统轧制多规格产品机架中心距尽可能的小以减轻微张力对轧件断面尺寸的影响精轧前及精轧道次间进行轧件穿水冷却进行轧件变形温度的控制。通过精轧高速
3、区十机架生产出符合规格的成品钢丝。 二高一般生产5.5mm20mm的线材允许偏差为-0.4mm+0.2mm在二高的这段时间立主要轧制6.5mm和8.0mm的两种线材。 精轧机组平常工作主要可以分为轧机调整更换和成品质量检测控制：A：轧机调整在轧机调整中应注意不得随意调整模块式轧机的中间机架其原固有两个：一是动了其中某一架轧机的辊缝会破坏各机架间的微张力关系造成产品尺寸波动；二是辊式导卫的导辊开口度是根据样棒精确调整的若放大某一架辊缝来料变大会导致导辊使用寿命降低甚至损坏导轮而出废品；若压小某一道次辊缝会造成来料变小导轮夹持不稳会出现倒钢现象。 精轧机组主要有辊环和导位的安装调整。 拆辊作业：一
4、般通过液压扳手拆除利用液压扳手启动打开装置将辊环锁紧螺母旋转半圈并检查打开压力（1928打压320450bar；2930打压280400bar） 拆除辊环后必须检查密封圈是否漏油如有漏油情况应立即通知相关人员更换密封圈。 装辊作业：辊环安装期间首先确保与辊环相关的各部件干净。.通过工业酒精彻底清洗辊轴和锁紧螺母上的螺纹。用辊环纸倒上酒精擦拭辊环的锥套直至辊环纸无油污染并保持清洁。检查辊轴上的锥形面用浸过酒精的砂纸（粒度1000）擦光然后用干净的布或工业用纸擦干净。喷一层PC123喷液在辊轴的锥形面上。用轻型润滑脂（二硫化钼）润滑辊轴上的螺纹。（仅适用于螺纹不能粘到辊轴的锥形面上）把辊环放入辊轴
5、上。把检测好的锁紧装置放到辊轴上手动旋紧锁紧螺母一直到手动旋不动为止再通过液压扳手完全锁紧位置。安装辊环时应注意上下辊环水平面是否保持水平。 特别注意事项 1.辊环搬运时不能戴手套。 2.安装完辊环后用标识液做好标识。每次停机都要对标识位置进行检查确保辊环无松动。 3. 若标识消失须重新做标识。 4.若辊环松动须将辊环拆出并通知相关人员对轧辊轴、锥套进行检查。确认没问题后重新换一个新锥套进行安装。旧锥套下线检查。 5.每次停机都要对辊环温度进行检查。若温度较其它辊环明显偏高通知相关人员对水冷系统进行检查找到原因并解决后方能开机。 6.用过的锥套必须下线清洗、检测合格后方能重新使用。 7严格遵守
6、预精轧、精轧十机架装辊时的压力标准400bar。 导位安装：安装导位时要检查导位卡槽是否粘有渣导致导位不能到位要检查导位进出口和辊缝是否保持通畅。在安装导位过程中在镜面中显示的上下弧度要保持一样如上下弧度不一致时应根据镜面中的显示相应调整调整前需要先松动导位上的卡槽螺丝。当导位调整导位后插好水管、油管油管中需要添加润滑油。其中水管起到导轮的冷却作用油管时保持导轮的润滑防止导轮旋转不动。 B:成品质量检测控制成品质量缺陷主要有以下几点： 1、 双边耳子 压下量过大； 来料过大； 轧制低温钢； 导板安装不正； 导板使用不当导板磨损大量粘结氧化铁皮。 2、 单边耳子 轧辊有明显的锥度辊缝一边大、一边
7、小； 轧辊来回窜动； 导卫不合要求： 入口夹板偏向一边夹板安装长短不齐夹板不与轧辊轴线垂直入口夹板某一块粘了较多的氧化铁皮而另一块上没有或很少有粘氧化铁皮夹板松动特别是单边松动：夹板与轧辊的安装位置不正与轧辊接触易使夹板松动。 上一道次轧槽磨损不均匀夹板尖距轧辊垂直中心线2030mm 3、 错边耳子 上下轧辊槽口不一样大； 上下辊相对应的辊环尺寸不一样大； 上下辊的槽口没有对正。 4、 尺寸超差 轧辊不圆上下槽孔不一样深； 轧辊辊颈中心与辊身中心不重合； 轧辊铸造或铸后热处理不当造成半边软半边硬； 轧辊锥度不合要求； 压下调整不当； 钢温低； 拉钢轧制。 5、 折叠 轧件在前一孔型中产生耳子后
8、一道次轧制后耳子被轧制成折叠； 导卫装置刮伤经轧制后划痕被轧制成折叠。 6、 麻面 麻面：由于孔型表面粗糙造成遍及钢材表面全长的、不规则的凹凸缺陷。产生这种缺陷的主要原因有三点：（1）该孔型的轧制量过多；（2）轧槽冷却水管理不善或冷却方法不当。（3）轧辊材质过软组织不均匀。 防止产成麻面的方法：（1）适当规定每个轧槽的轧制吨位；（2）改善轧槽冷却水的水量、水压和冷却方法；（3）选择适当的轧辊材质。 7、 刮伤： 刮伤是沿轧制方向上纵向的细长凹下缺陷其形状和深浅、宽窄随产生的原因不同而异。产生刮伤的主要原因是：（1）轧材的氧化铁皮或其他异物堆积在导卫装置内与高温、高速运动的轧件接触而产生刮伤。（
9、2）由于导向磨损保养不好焊瘤未清楚干净一般来说这种缺陷多发生在成品轧机前后因为在粗轧机上发生时往往在中轧和精轧机组上消失。如果在中轧或精轧机组上发生严重的往往以类似裂缝和折叠的缺陷残留在成品上。 防止刮伤的方法： （1）定期清理并及时修理更换导卫装置。 （2）正确安装进出口导卫装置防止轧件与导卫装置产生点、 线 接触。 （3）选用不易产生热粘结的材质作导卫装置。 以上内容是本人在轧机近一个月来所了解和学习的但是知易动难虽然有些内容能说上一二但具体面对的时候还需要多动手练习还需要多联系到实际情况来多操作俗话说的好：熟能生巧。只有多练习才能熟练的适应新岗位的生产操作在以后的生产中我一定虚心请教师傅多向同事学习平常自己多思考多练习争取早日能自己单独操作。 20_-11-09蔡思维第 7 页 共 7 页