搅拌站细则(共17页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上编号：监D02003 郑州国际会展中心混凝土搅拌站监理细则编制人： 批准人： 上海市建筑科学研究院建设工程咨询监理部河南卓越建设监理有限公司郑州国际会展中心工程项目监理部目 录 一、工程概况2二、砼搅拌站建站特点3三、监理工作依据 3四、质量控制监理工作流程4五、监理工作的控制要点及目标值 5六、监理工作方法和措施10七、安全文明施工控制 14一、工程概况郑州国际会展中心位于郑州市郑东新区中心商务区（CBD）内，总建筑面积18.3万m2，施工占地面积约66.933万m2。本工程由展览中心与会议中心两部分组成，其中：1.展览部分建筑总面积13.56万m2，高40.5m，

2、结构总宽度174m，外轮廓长390m，跨度102m，宽60m；展览厅面积6.7万m2，共有3560个国际标准展位，一层展厅高16m，二层展厅高17.6m，结构为钢筋砼、预应力砼、钢结构。展厅两侧设有六层附属用房为钢筋砼框架结构，纵向设两层地下室，深10m，宽40m，屋盖结构为吊杆式悬索结构体系。2.会议部分建筑面积4.74万m2，主体圆柱形、半径77m,高58.5m，两层，首层能容5000人的多功能厅，高16m，二层有1200人座位的国际会议厅，两个400座位的中会议厅，辅属用房地上六层，中餐厅、贵宾厅、快餐厅、办公室等设在1、2、3层，地下一层，层高5m为厨房及设备用房，屋盖为吊杆式悬索结构

3、。3.本工程建筑抗震设防7度，结构安全一级，耐久年限50年，消防一类，耐火一级，0.000相当于绝对标高89.50m。4.砼搅拌站概况郑州国际会展中心工程现场砼搅拌站位于施工场区北部，总占地面积约3.33万m2，其中砂、石料厂约占地1.998万m2，砼搅拌区及运输车辆停车区约占地0.666万m2，办公区、生活区、配套试验室约占地0.666万m2。（1） 砼搅拌机械该站安装两台楼式60型微机自控系统砼搅拌机，组成部分为微机上料、出料系统，配料磅称计量系统，原材料输送系统，原材料储存系统（其中水泥储料库4个，容积400t；粉煤灰储料库2个，容积200t；外加剂储料库2个，容积100t）等组成，按理

4、论计算每小时产砼量120m3，昼夜24h可产砼量2880 m3。（2） 相关配套设置该站设有常规工程试验室1个，装载机2台，砼运输车辆约14台，发电机组1台，100t电子地磅1台。二、砼搅拌站建站特点 郑州国际会展中心工程是郑州市的标志性建筑之一，也是郑州市的亮点工程。工程规模大、质量目标高、砼需求量大，为便于全过程控制砼质量，确保达到工程质量目标，经领导研究及工程技术专家论证，最终决定由中国建筑第八工程局现场建站，供应该工程使用的砼。三、监理工作依据1.工作依据（1）建设工程委托监理合同。（2）建设工程监理规划。（3）建设工程施工图，图纸会审纪要及工程设计变更。（4）经监理审核批准的施工组织

5、（方案）设计。2.使用规范、规程（1）普通硅酸盐水泥（GB175-1999）（2）矿渣硅酸盐水泥（GB1344-1999）（3）建筑用砂（GB/T14684-2001）（4）建筑用碎石（GB/T14685-2001）（5）砼拌合物用水标准（JGJ63-89）（6）粉煤灰（GB1596-91）（7）砼外加剂（GB8076-1997）（8）普通砼配合比设计规程（JGJ55-2000）（9）砼质量控制标准（GB50164-92）（10）普通砼力学性能试验方法（GBJ81-85）（11）建筑工程施工质量统一验收标准（GB50300-2001）（12）建筑工程质量验收文件归档统一标准（GB50328-2

6、001）四、质量控制监理工作流程1原材料考察原材料厂家（业主、监理、施工单位）原材料进场原材料观感质量验收（不合格退场）审查出厂合格证、检验报告见证取样送检审查试（复）验报告（不合格退场）合格施工单位使用建立材料台帐资料收集、整理。2砼搅拌审查设计配合比审查测试砂含水率审查施工配合比抽查计算机磅称计量数量（是否与配合比数量相符）砼搅拌抽查测试砼坍落度（是否符合规范要求）见证制作砼试件施工单位使用施工现场测试坍落度（不合格返回）合格施工单位使用施工现场见证制作试块建立试块台帐到龄期送检试压审查试压报告资料收集整理。五、监理工作质量控制要点及目标1原材料（1）控制要点：原材料进场后审查出厂合格证是

7、否与检验报告批号、数量相符，审查各项检验指标是否符合规范要求，符合要求按实际进场批量见证送检（不得超过规范要求批量，如砂400m3,石子400m3，水泥400t，高效减水剂，掺量1%1%100t，粉煤灰200t。（2）目标：送检试验值应符合规范规定的质量标准要求，（详见表1表6） 普通硅酸盐水泥技术指标 表1 1烧失量不得大于5.0%2氧化镁不宜超过5.0%3三氧化硫不得超过3.5%4细度80m方孔筛筛余不得超过10.0%5凝结时间不得早于45min，终凝不得迟于10h6安定性必须合格普通水泥强度等级抗压强度抗折强度3d28d3d28d32.511.032.52.55.532.5R16.032

8、.53.55.542.516.042.53.56.542.5R21.042.54.06.552.522.052.54.07.0 1氧化镁不宜超过5.0%2三氧化硫含量不得超过4.0%3细度80m方孔筛筛余不得超过10.0%4凝结时间，初凝不得早于45min，终凝不得迟于10h5安定性必须合格矿渣硅酸盐水泥强度等级抗压强度抗折强度3d28d3d28d32.510.032.52.55.532.5R15.032.53.55.542.515.042.53.56.542.5R19.042.54.06.552.521.052.54.07.0 矿渣硅酸盐水泥技术指标 表2 掺外加剂混凝土性能 表3试验项目外

9、 加 剂 品 种高效减水剂早强减水剂缓凝高效减水剂引气减水剂早强剂缓凝剂一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品一等品合格品减水率（%）不小于12108512101010泌水率比（%）不大于9095951001007080100100110含气量（%）3.04.03.04.04.53.0凝结时间之差间（min）初凝-90+120-90+90+90+90-90+120-90+90+90终凝抗压强度比（%）不小于1d1401301401301351253d130120130120125120115110130120100907d1251151151101251151101101

10、051009028d1201101051001201101001009510090比缩率比（%）不大于28d135135135135135135相对耐久性指标（%）200次，不小于8060对钢筋锈蚀作用应说明对钢筋有无锈蚀危害注：1、除含气量外，表中所列数据为掺外加剂混凝土与基准混凝土的差值或比值。2、凝结时间指标“-”号表示提前，“+”表示延缓。3、相对耐久性指标一栏中，“200次80次和60次”表示将28d龄期的掺外加剂混凝土试件冻融循环200次后，动弹性模量保留值80%或60%。4、对于可以用高频振捣排除的，由外加剂所引入的气泡的产品，允许用高频振捣，达到某类型性能指标要求的外加型，可按

11、本表进行命名和分类，但须在产品说明书和包装上注明“用于高频振捣的剂”。混凝土膨胀剂性能指标 表3.1项 目指标值化 学成 份氧化镁% 5.0含水率% 3.0总碱量% 0.75氯离子% 0.05物理性能细度比表面积m2/kg 2500.08mm筛筛余% 101.25mm筛筛余% 0.5凝结时间初凝min 45终凝h 10限制膨胀率%水中7d 0.02528d 0.10空气中28d -0.020抗压强度MPa 7d25.028d45.0抗折强度MPa 7d4528d65注： 细度用比表面积和1.25mm筛筛余或0.08mm筛筛余和1.25mm筛筛余表示，促裁检验则采用比表面和1.25mm筛筛余。

12、粉煤灰技术指标 表4序号指 标级 别1细度（0.045mm方孔筛筛余），% 不大于1220452需水量比，% 不大于951051153烧失量，% 不大于58154含水量，% 不大于11不规定5三氧化硫，% 不大于333建筑用砂技术指标 表5区配%余筛计累级筛孔尺寸区区区10.00005.001001001002.503552501001.25653550102500.6308571704140160.3159580927085550.160100901009010090砂中含泥量限值混凝土强度等级大于或等于C30小于C30含泥量（按重量计%）3.05.0泥块含量混凝土强度等级大于或等于C30小

13、于C30泥块含量（按重量计）1.0%2.0%坚固性指标混凝土所处的环境条件循环后的重量损失（%）在严寒及寒冷地区室外使用并经常处于潮湿或干湿交替状态下的混凝土8其它条件下使用的混凝土10有害物质限值项目质量指标云母含量（按重量计%）2.0轻物质含量（按重量计%）1.0硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3按重量计%）1.0有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度的方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。注：高强砼大于C60级的砼，含泥量不应大于2.0，含泥块量不应大于0.5，细度模数宜大于2.6。碎石或卵石的颗粒级配范围 表6级配情况公称粒级（mm）累

14、计筛余 按重量（%）筛孔尺寸 （圆孔筛）（mm）2.505.0010.016.020.025.031.540.050.063.080.0100连续粒级5109510080100015051695100901003060010052095100901004070010052595100901009010015451545050531.59510090100709030653065050540951007590050单粒级1020901008510001501631.59510085100010020409510080100010031.563951007510045750100408095100

15、7010030600100针、片状颗粒含量混凝土强度等级大于或等于C30C25C15针、片状颗粒含量，按重量计（%）1525含泥量混凝土强度等级大于或等于C30小于C30含泥量按重量计（%）1.02.0泥块含量混凝土强度等级大于或等于C30小于C30泥块含量按重量计（%）0.500.70碎石的压碎指标值岩石品种混凝土强度等级碎石压碎指标值（%）水成岩C55C40C351016变质岩或深成的火成岩C55C40C351220火成岩C55C40C3513C30注：高强砼大于C60级的砼，针片状颗粒含量不宜大于5.0，含泥量不应大于0.5，含泥块量不应大于0.2。2预拌砼（1）控制要点：依设计配合比为

16、依据，对现场堆放砂子、石子，根据天气变化测 试砂子、石子含水率，调整施工配合比，计算机设定磅称计量严格按照施工配合比设定，操作人员不得随意调整材料用量，并及时测试砼坍落度，按规范要求制作砼强度试件。（2）目标：砼坍落度及砼强度性能试验应符合规范规定质量标准（砼坍落度按各相关施工规范标准执行，砼强度性能试验不低于施工图设计强度等级）。六、监理工作方法和措施1.监理工作方法 （1）采用巡视检查、平行检验、跟踪监理、见证取样送检，抽查测试现场砂堆的含水率，审查砼施工配合比，抽查测试砼坍落度，见证砼试块制作检查上岗人员、值班领导、运输车辆到位情况、砼搅拌供应情况、质量保证体系落实情况，各项质量保证资料

17、报验情况。（2）严格执行验收程序，进场原材料按实际进场数量，先做观感检查，在审查出厂合格证、材质报告及进场数量，发现不合格材料要求立即退场，原材材料按规范要求送检，试（复）验合格后准与使用，更换原材料必须报监理、业主审批后方可更换，而且必须进行材料送检试验做设计配合比，不准相互代替，监督测试砼坍落度不合格的不准使用于工程。见证制作砼试块，审查砼强度试压报告。（3）监理指令 对原材料出现不合格的，监理先口头通知，旁站要求退场，对砼出现有大石块、软水泥砂浆块、砼离析现象及擅自更换原材料，以口头通知或发监理工作联系单，监理工程师通知单形式责令其单位进行整改。（4）会议形式，对出现原材料及砼质量问题定

18、期不定期召开专题会议责令搅拌站加强管理，及时整改，并且复查整改情况，如整改不彻底应继续整改，直至消除质量隐患。2.监理措施（1）组织措施根据砼现场预拌特点，监理部在总监及总监代表的领导下，对监理人员明确分工、具体安排：总监/总监代表材料组长见证取送样员及现场旁站监理对原材料进场及砼供应质量采取24h巡查，跟踪监理，及时相互沟通，发现问题一边采取措施进行处理并及时向监理部领导汇报，是上下通气，便于组织协调。（2）技术措施1）组织所有上岗监理人员全面学习掌握相关国家法律、法规、各种施工规范规程，熟悉施工组织（方案）设计，并对个别监理人员进行专业技术培训。2）认真阅读设计施工图及监理规划是每个监理人

19、员做到心中有数。3）监督施工单位组织的各项技术交底会议。4）督促施工单位建立健全质量保证体系，切实在整个原材料进场及砼搅拌过程中落实到位。5）督促施工单位整理报验质量保证资料与工程同步进行。6）研究分析砼在搅拌过程中发生一系列质量问题，并协助施工单位采取有效的质量控制措施。（3）质量控制措施根据原材料进场、砼搅拌、供应过程中出现的质量问题，监理部对质量控制分为事前、事中、事后三个阶段进行。1）事前控制a.审批施工组织设计及质量保证体系。b.审查技术人员资格证书，特种工上岗证。c.对砼搅拌机械、试验设备、运输车辆，协同有关单位技术专家进行检查，以保证机械、运输车辆正常运行。d.会同有关单位考察原

20、材料生产厂家（产地）的生产能力、生产规模、实验室试验条件，审查生产厂家资质、质保体系、生产许可证等证件，审查技术人员资格，为有效控制进场原材料质量把好第一关。e.对进场原材料观感质量验收，审查出厂材质证明书是否与实物批号一致，按实际进场原材料批量见证取样送检，但送检批量不得大于规范要求，审查试验报告及砼配合比报告，合格者准于使用。f.对砼易出现的通病问题，如砼中出现大石块，及时要求施工单位增加砂、石隔栅；出现水泥砂浆软块，提醒施工单位检查搅拌机厢内是否有死角，发生砼离析现象，注意检查外加剂是否与不同厂家生产的水泥相匹配、砂含水率测试不准确、水灰比过大等情况，做到事前控制。g.检查机械设备是否存

21、有备用零部件（以便机械设备出了故障能保证及时抢修），配置备用的发电机组及配电线路是否符合用电要求。2）事中控制a.对进场原材料（砂、石）不定期直观检查，发现不合格的及时退场，对其它原材料采取巡查，发现进场材料不报验或隐瞒不送检试验的立即停止使用，及时下发监理工程师通知单，或建议业主对该站下发停站整改通知，检查施工单位进场材料料单及各项台帐等。b.对砼搅拌过程中，一旦出现上述事前控制第f条问题（要求施工单位及时通知实验室作砼试配，查明原因，尽快得到有效的质量控制），抽查现场堆砂含水率，审查施工配合比是否按设计配合比调整，抽查计算机设定的磅称计量单与配合比相比较，发现问题及时采取措施处理，并做好纪

22、录，以书面形式向业主汇报发生的情况及处理结果，检查砼供应传递单，检查砼搅拌记录及砼搅拌时间，不定期测试砼坍落度，见证制作砼试块，检查搅拌机械及运输车辆运转情况，检查上岗人员到岗情况，检查值班领导，调度在岗情况，检查质保体系落实情况。c.对砼保证供应方面，经常检查原材料库存量，发现库存量不足及时要求施工单位与原材料供应商联系，使其调整原材料供应计划，保证原材料供应，满足施工现场砼供应。对砼运输车辆要求施工单位要统筹安排、合理调度，根据施工现场砼需求量随时调整，并应有备用车辆，而且砼运输车辆要经常检修，不准有带故障车辆运输砼。3）事后控制a.发现原材料砂、石批量中有不合格的，如砂较细、石子石质、针

23、片状、风化石较多，砂、石含泥量、泥块量明显较多，石子规格不标准等现象立即清退出场，对其它原材料发现送检不同一个批号的立即停止使用，重新取样送检，试（复）验合格后准于使用。b.发现砼出现质量问题，如出现大石块，软水泥砂浆块，认真查找原因，督促施工单位增加砂、石隔栅，检查搅机械箱内是否有死角等及时督促施工单位通知机械供应商协同解决，如出现砼有坍落度不合格及砼离析现象，现场值班监理先将不合格砼清除场外，然后通知监理部进行原因分析并写出书面质量调查分析报告，及质量事故处理报告，并上报业主及质检部门，督促施工单位进行整改，复查整改结果。督促施工单位加强管理，增加工程质量意识，是质量保证体系落实到位，消除

24、质量隐患。七、安全文明施工控制1.安全要求施工单位严格按照安全规范施工，电线不得乱拉乱接，所有电气设备必须接接地线，搅拌楼顶必须安装避雷装置，机械传动部分必须设防护照，搅拌楼下应设安全标志牌，运输车辆要定期检修，不得无证驾驶，监理发现安全有隐患的部位，责令施工单位立即整改，并且采取巡查，检查却保无安全隐患。2.文明施工要求进场原材料堆放整齐，且插标志牌，标明原材料名称、产地、合格、不合格、待检等字样。搅拌楼周围场地经常打扫、洒水，搅拌机械及存料筒保持清洁，应设文明口号及标置牌，上岗人员着装整洁，配带上岗胸卡。监理人员经常巡视、查检，发现问题及时责令施工单位进行整改。使整个搅拌现场应有一个良好施工环境。 郑州国际会展中心项目监理部 二三年五月八日专心-专注-专业