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1、精选优质文档-倾情为你奉上快速原型制造技术的发展与应用摘要 本文首先介绍了快速成型技术的国内外发展现状、快速成型技术的成型方式、成型特点和应用状况,指出立体光固化(SLA)、选择性激光烧结(SLS)、分层实体制造(LOM)、熔积成型(FDM)是目前使用的几种主要成型方式,并对它们的成型原理进行了简要介绍。研究了快速成型技术在新产品开发、铸造技术和模具制造方面的应用。快速成型技术改变了传统的产品开发模式,可以为设计者提供产品样件,缩短设计周期,加快新产品的开发进度,为决策者提供直观性;快速成型技术迅速提供砂型铸造、熔模铸造、实型铸造用的各种模样,包括树脂模、层压模、熔模和消失模等,还可采用直接制
2、壳铸造法直接制造熔模铸造用的压型、金属型、压铸型、注塑模,甚至直接制造小批量铸件,介绍了熔积成型技术在石膏型精密铸造上的应用和基于选择性激光烧结技术的快速铸造技术,快速成型技术与铸造工艺的有机结合,开创了快速制造金属零件的新阶段,对用高新技术改造传统的铸造工业,使其面貌焕然一新,增强铸造行业的竞争能力;快速成型技术为母模的制造提供了一条快速、经济、可行的技术途径,讨论了利用快速成型技术制造模具的一般工艺方法,探讨了将快速成型技术与金属电弧喷镀技术结合起来快速制造金属模具问题,以及快速成型技术与精密铸造技术相结合的模具制造工艺,基于快速成型制造的快速模具技术,集成了快速成型制造高新技术和传统技术
3、,发挥各自优势,己成为产品快速更新换代和新产品开发及中、小批量生产的有效手段之一。预测了快速成型技术的发展趋势,指出随着技术的不断进步和工业的发展,快速成型技术将发挥越来越重要的作用。关键词 快速成型技术,新产品开发,铸造 引言目前,市场环境发生了巨大变化。一方面表现为消费者需求日趋主体化、个性化和多样化;另一方面则是产品制造商们都着眼于全球市场的激烈竞争。面对市场,不但要很快地设计出符合人们消费需求的产品,而且必须很快地生产制造出来,抢占市场,因此,面对一个迅速变化已无法预料的买方市场,以往传统的大批量生产模式对市场的响应就显得越来越迟缓与被动。快速响应市场需求,己成为制造业发展的重要走向。
4、为此,这些年来工业化国家一直在不遗余力地开发先进制造技术,以提高制造工业的发展水平,以便在激烈的全球竞争中占有一席之地，与此同时,计算机、微电子、信息、自动化、新材料和现代化企业管理技术的发展日新月异,产生了一批新的制造技术和制造模式,制造工程与科学取得了前所未有成就。快速成型技术就是在这种背景下逐步形成并得以发展的。快速成型技术的发展,使得产品设计、制造的周期大大缩短,提高了产品设计、制造的一次成品率,降低产品开发成本,从而给制造业带来了根本性的变化。快速成型(raPdiPrototyPing,RP)技术是在计算机技术、数控技术、激光技术和新材料的基础上发展起来的一种先进制造技术。它具备如下
5、特点:原型的复制性、互换性高,制造工艺与制造原型的几何形状无关,在加工复杂曲面时更显优越;加工周期短,成本低,成本与产品复杂程度无关,一般制造费用降低50%,加工周期节约70%以上;高度技术集成,可实现设计制造一体化;制造原型所用的材料不限,各种金属和非金属材料均可使用,因而,得到了广泛应用。快速成型技术自80年代问世以来,在成型系统、材料方面有了长足的进步,同时推动了快速制模技术(raPidto01ing,RT)和快速制造技术(raPdimanufaCturing,RM)的发展。近年来,该技术迅速在工业造型、制造、建筑、艺术、医学、航空、航天、考古和影视等领域得到良好应用。1 快速成型技术的
6、发展现状1.1 快速成型技术在国外的发展快速成型技术是一种用材料逐层或逐点堆积出制件的制造方法。分层制造三维物体的思想雏形,最早出现在制造技术并不发达的19世纪。早在1892年,日lanther主张用分层方法制作三维地图模型。1979年东京大学的中川威雄教授,利用分层技术制造了金属冲裁模、成型模和注塑模。光刻技术的发展对现代RP技术的出现起到了催化作用。20世纪70年代末到80年代初期,美国3M公司的AlanJ.Hebert(1978年)、日本的小玉秀男(1980年)、美国UVP公司的CharlesW.Holl(1982年)和日本的丸谷洋二(1983年),在不同的地点各自独立地提出了钟的概念,
7、即利用连续层的选区固化产生三维实体的新思想。Charlesw.Holl在UVP的继续支持下,完成了一个能自动建造零件的称之为SterolithograPhyAPP:atus(SLA)的完整系统SLA一1,1986年该系统获得专利,这是即发展的一个里程碑。同年,CharleSW.Hun和UVP的股东们一起建立了3DSystem公司,随后许多关于快速成型的概念和技术在3DSystem公司中发展成熟。与此同时,其它的成型原理及相应的成型机也相继开发成功。1984年MIChaelFeygi门提出了分层实体制造(IJam1nated jee:Manufaeturing,LOM)的方法,并于1985年组建
8、Helisys公司,1990年前后开发了第一台商业机型LOM一1015。1986年,美国TexaS大学的研究生C.Deekard提出了SeleCtiVeLaserSinte,ing(SLS)的思想,稍后组建了nTM公司,于1992年开发了基于SLS的商业成型机(Sinterstati。)。Sc。ttCr。mP在1988年提出了FusedDePosi:ionModeling(FDM)的思想,1992年开发了第一台商业机型3D一Modeelr。自从80年代中期SLA成型技术发展以来到90年代后期,出现了十几种不同的快速成型技术,除前述几种外,典型的还有3DP,SDM,SGC等。但是,SLA、LOM
9、、SLS和FDM四利,技术,目前仍然是快速成型技术的主流。即技术在世界正式出现并获得了迅猛的发展,表现出极强的生命力。美国在该技术领域一直处于领先地位,日本和欧洲等工业发达国家都投入了大量资金进行研究与开发。1998年在我国上海举行的第七届国际模具技术和设备展览会上,美国、日本、德国、新加坡等国都展出了RP设备。目前全世界己有2000多台RP系统投入使用。据报道,世界上快速制造服务中心发展很快,己由1992年刚开始出现时的42家猛增到1996年的284家,现在又有新的增长。国外有关RP研究的学术会议和专业刊物都己出现1991年Dagtn大学每年主办。t.Conf.onRaPidPrototyP
10、ing这是举办时问最早的学术会议。由美国sME协会的!冲A分会主办的Int.Conf.onR:PidPr。t。tyPingandManufact。ring会议,侧重快速成型在制造业中的应用,同时进行商业展览。1996年参加会议人数达610人。欧洲和日本也相应举办了RPM年会。RPM技术己成为许多国际会议的热点主题。己创刊的RP专业杂志有美国C八)/CAM杂志的每月新闻通讯RaPidProt。tyPingRePortS,美国MCB大学出版的1995年创刊的RaPidPrototyPsngJo。rnal和美国RP季刊RaPidPrototyPing概括起来,这些会议和杂志涉及新的RP方法和工艺、新
11、材料开发、快速模具制造、制件精度、软件及新应用等。1.2 快速成型技术在国内的发展我国RP技术的研究始于1991年,清华大学、西安交通大学、华中理工大学、南京航空航大大学等高等学校和北京隆源公司、广州中望商业机器有限公司等都在RP技术的研究与应用方面取得了显著成果。这些成果包括即理论、CAO数据处理软件、RP工艺原理、方法及控制技术、成型设备、成型材料以及成形精度等方面。儿年来,我国RP技术飞速发展,己研制出与国外SLA(立体光固化),LOM(分层实体制造),SLS(选择性激光烧结),FDM(熔积成型)等工艺方法相似的设备,并逐步实现了商品化,其性能达到了国际水平。清华大学最先引进了美国3D公
12、司的SLA一250设备与技术并进行研究与丁卜发,现己开发出“M一RPMS一11”型多功能快速成型制造系统。该系统具有分层实体制造SSM(LOM)和熔积成型一MEM(FDM)两种功能,这是我国自主知识产权的世界唯一拥有两种快速成型工艺的系统。它具有较好的性能价格比是基于“模块化技术集成”概念设计制造的,只需在基础件上增加或更换某一功能模块,即可完成相对应的特定工艺。此外,清华大学还开发出基于FDM法的熔丝沉积制造系统MEM一250和基于IOM法的分层实体制造系统SSM一500等。华中理工大学研制出以纸为成型材料的基于分层实体制造法(LOM)的HRP系统;西安交通大学开发了基于立体印刷法(SLA)
13、的LPS和cPS系统;南京航空航大大学开发了基于选择性激光烧结法(SLS)的RAP系统:北京隆源公司推出了基于选择性激光烧结法(SLS)的AFS系统;1998年5月在上海举行的第七届国际模具技术和设备展览会上清华大学、西安交通大学、华中理工大学,北京隆源快速成形公司等单位均展示了各自开发的快速成型系统。在基于快速成型技术的快速制造模具方面,上海交通大学开发了具有我国自主知识产权的铸造模样计算机辅助快速制造系统,为汽车行业制造了多种模具:隆源公司的RP服务中心也为企业制作了多种精密铸模;华中理工大学研究出了一种复膜技术快速制造铸模,翻制出了铝合金模具和铸铁模块。在模具制造业,可以利用快速成型技术
14、制得的快速原型,结合硅胶模、金属冷喷涂、精密铸造、电铸、离心铸造等方法生产模具;快速成型件也可以直接或间接制得巨DM电极,用于电火花加生产模具;快速成型技术制得的快速原型也可以直接作为模具。90年代中末期是R技术蓬勃发展的阶段。目前,国内RP技术主要在一些大型企业、公司应用,如广东的美的、华宝、科龙、江苏的春兰、小天鹅,青岛的海尔等,都先后采用快速成形系统来丁卜发新产品J,收到了很好的效果。国内的家电行业在快速成形系统的应用上,走在了国内前列。北京、广州等地的一些单位相继成立了RP服务中心,进行即M技术的应用推广工作。目前,国内由政府资助,正在深圳、天津等地建立一批向企业提供快速成形技术的服务
15、机构,推动快速成形技术在我国的广泛应用。我国在1995年召开了第1届快速成型制造会议。1996年在中国先进制造技术会议上发表了20多篇有关RP技术的论文,使之成为会议的主题之一。1998年西安交通大学召开了全国快速成形与模具快速制造会议。但总的一说来,与工业化国家相比我国RP技术的研究和应用尚存在一定的差距。2 工作原理RP系统可以根据零件的形状，每次制做一个具有一定微小厚度和特定形状的截面，然后再把它们逐层粘结起来，就得到了所需制造的立体的零件。当然，整个过程是在计算机的控制下，由快速成形系统自动完成的。不同公司制造的RP系统所用的成形材料不同，系统的工作原理也有所不同，但其基本原理都是一样
16、的，那就是分层制造、逐层叠加。这种工艺可以形象地叫做增长法或加法。RP技术的基本原理是：将计算机内的三维数据模型进行分层切片得到各层截面的轮廓数据，计算机据此信息控制激光器（或喷嘴）有选择性地烧结一层接一层的粉末材料（或固化一层又一层的液态光敏树脂，或切割一层又一层的片状材料，或喷射一层又一层的热熔材料或粘合剂）形成一系列具有一个微小厚度的的片状实体，再采用熔结、聚合、粘结等手段使其逐层堆积成一体，便可以制造出所设计的新产品样件、模型或模具。自美国3D公司1988年推出第一台商品SLA快速成形机以来，已经有十几种不同的成形系统，其中比较成熟的有UV、SLA、SLS、LOM和FDM等方法。3 快
17、速成型技术的特点3.1 快速性从CAO设计到原型零件制成,一般只需几个小时至几十个小时,速度比传统的成型方法快得多,使快速成形技术尤其适合于新产品的开发与管理。3.2 设计制造一体化落后的CAPP一直是实现一设计制造一体化的较难克服的一个障碍,而对于快速成形来说,由于采用了离散堆积的加工工艺,CAPP已不再是难点,CAD和CAM能够很好地结合。3.3 自由成形制造自由的含义有两个:一是指可以根据零件的形状,无需专用工具的限制而自由地成形,可以大大缩短新产品的试制时间;二是指不受零件形状复杂程度限制。3.4 高度柔性仅需改变CAD模型,重新调整和设置参数即可生产出不同形状的零件模型。3.5材料的
18、广泛性快速成形技术可以制造树脂类、塑料类原型,还可以制造出纸类、石蜡类、复合材料以及金属材料和陶瓷材料的原型。3.6技术的高度集成RP技术是计算机、数据、激光、材料和机械的综合集成,只有在计算机技术、数控技术、激光器件和功率控制技术高度发展的今天才可能诞生快速成形技术,因此快速成型技术带有鲜明的时代特征。4 加工特点快速原型技术突破了“毛坯一切削加工一成品”的传统的零件加工模式,开创了不用刀具制作零件的先河,是一种前所未有的薄层迭加的加工方法。与传统的切削加工方法相比,快速原型加工具有以下优点:(1)可迅速制造出自由曲面和更为复杂形态的零件,如零件中的凹槽、凸肩和空心部分等,零件的复杂程度和生
19、产批量与制造成本基本无关,大大降低了新产品的开发成本和开发周期。(2)属非接触加工,不需要机床切削加工所必需的刀具和夹具,无刀具磨损和切削力影响。(3)无振动、噪声和切削废料。(4)可实现夜间完全自动化生产。(5)加工效率高,能快速制作出产品实体模型及模具。5 快速成型制造技术的应用RP技术出现的十余年来,己在广泛的领域中得到应用并显示出它的优越性。此项技术不仅己应用在机械、汽车、航空航天、造业电而已在医疗、艺术和建筑等行业中发挥了它的作用,并取得了显著的效果.5.1快速模具制造目前,采用快速成形制造技术的快速模具制造(RaPdiTool1ng,RT)主要用于制造铸造模具和塑料模具。制模方法可
20、分为间接制模和直接制模两种方式。5.2 快速制造金属零件RP技术与铸造技术相结合是由快速成型原型转化为金属零件的最佳途径。其力一法有通过原型翻制压型、直接复制铸模或烧失型铸造熔模,亦可设计模型直接得到型壳、型芯(原型)。采用RP原型得到烧失型铸造熔模是一种较快的精铸方法。美国3D一Systems公司采用这种方法开发了Qu1ekcast快速精铸技术它是在SLA法制造的原型表面上包覆耐火材料,直接焙烧使原型材料烧蚀气化后得到铸壳,用于金属零件的浇注成型。该技术的关键是采用了发气量小,燃烧充分的光固树脂材料。美国福特汽车公司采用了这项技术制造汽车模具。快速成型金属零件作为第一步的原型制作,己具有相当
21、快的成型速度。若要进一步提高制作速度,需要我们进一步探索和解决的问题是找到适应各种快速成形方法的铸造工艺和材料,以加快金属零件的制造速度。5.3 加速新产品开发新产品开发的设计阶段,虽然可借助设计图纸和计算机模拟,但并不能展现原型,往往难以做出正确和迅速的判断,而这对形状复杂外形要求美观的产品尤其重要。采用RP技术可在不需要其他加工手段支撑的情况下,在几小时或几大内将设计图纸或CAD模型制成RP三维实体原型。设计者可以根据此原型对外型、装配关系等方面的设计方案进行评定、模拟试验分析、生产可行性评估,并能迅速得到用户对设计方案的反馈信息、,这样,可以把可能出现的问题解决在设计阶段,使新产品开发的
22、费用和时间显著减少。如美国Detroit的一家制造商,用RP系统及相应的快速精铸技术,只用4d时间就造出福特公司的发动机缸盖精铸件样品,在众多的竞争对手中抢先占领市场,获得了3000万美无的定单。在新产品开发中,如遇多种方案,对各方案产品的性能和效果尚需经过实物试验才能可靠地确定时,可用RP技术制成各种方案的原型制件,再进行模拟试验分析和生产可行性评估,从而找出好的设计方案。5.4 在医学中用于器官模型制作世界上许多国家都十分重视RP技术在医学领域中的应用,并取得了好的效果。该方法是将以数字成像技术为基础的CT(断层成像)、MR工(核磁共振)等诊断方法与RP系统相结合,即把所获得的人体扫描的分
23、层截面图像,经计算机三维重建后的数据提供给RP系统,得到人体局部或内脏器官(原型)。这样就可以显示该部位病变情况和实体结构,可用于临床辅助诊断和复杂手术方案的确定,或供教学使用。此外亦可利用钟原型制作假肢。5.5 与反求工程相结合形成快速设计制造闭环系统在即技术中的反求,就是要在现有实物的基础上求出三维的CAD模型。对于大多数产品未说,都可以在通用的CAD软件上设计出它们的三维模型,但是由于对某些因素,如对功能、工艺、外观等的考虑,一些零件的形状十分复杂,很难在CAD软件上设计出它们的实体模型,因此先制造出小比例的实物模型,再通过对模型测量和数据处理,获得三维实体模型。目前在反求工程中常用的测
24、量方法有三坐标测量仪法、激光三角形法、核磁共振(MR)I法、断层成像(CT)法、光栅法和自动断动扫描仪法等。通过反求工程还可以对RP原型进行快速、准确的测量,找出产品设计中的不足,重新设计,经过多次反复的迭代,可使产品更加完善。在RP技术中引入反求工程,形成了一个包括设计、制造、检测的快速设计制造闭环反馈系统。这样就加快了反求工程的发展,扩大了快速成形制造技术的应用范围。此外即技术还可在微细加工、工艺品制作、文物复制及建筑模型制作等方面得到应用。快速成型技术是一种处在发展完善过程的高新技术,其技术本身和应用领域尚需进行大量的开发研究。21世纪将是以知识经济和信息社会为特征的时代,制造业面临信息
25、社会中瞬息万变的市场对小批量多品种产品要求的严峻挑战。在制造业日趋国际化的状况下,缩短产品开发周期和减少开发新产品投资风险,成为企业赖以生存的关键。因此,快速成型/快速制模户决速制造技术将会得到进一步发展。随着市场竞争的日趋激烈,该技术将会被越来越多的企业所采用,对企业的发展,发挥越来越重要的作用,并将给企业带来巨大的经济效益。同时,快速成型技术作为一门多学科交叉的先进制造技术,其本身的发展,也将推动相关技术、产业的发展。6 快速原型技术的发展趋势快速原型技术经过近 20 年的发展，正朝着实用化、工业化、产业化方向迈进。其未来发展趋势归纳如下6.1 创新工艺 RP 技术的发展离不开其他先进设计
26、、制造技术的支持，而且，它们之间的结合越来越紧密。冰冻成形以水为原料，通过温度控制、水滴控制、喷射方法与速度控制实现快速成形;人体骨骼组织工程材料成形利用材料的生物活性，将器官移人人体后诱导破坏组织再生，恢复机体功能，并适时降解。6.2 开发新材料 合适的材料是快速原型制造的关键。研制替代进口的光固化树脂，是 RP 技术推广的当务之急，开发全新的 RP 新材料如复合材料、纳米材料、非均质材料、活性生物材料，是当前国内外 RP 成型材料研究的热点。6.3 开发功能强大的数据采集、处理和监控软件 软件系统不仅是实现离散、堆积成型的关键，而且还对成型速度、成型精度、零件表面质量等方面有很大影响。目前
27、，大多数快速原型制造系统所使用的分层切片算法都是基于 STL 文件进行的，STL 文件存在许多缺陷和不足，如何克服 STL 文件本身的缺陷，建立统一的数据格式是十分重要的。现在的切片方式都是平面的，今后可能发展曲面切片、不等厚分层等方法，从曲面模型直接截面、分层，用更精确、更简洁的数学描述，提高造型精度。6.4 不同制造目标相对独立发展当前，RP 制造目标主要有三个方面，即快速概念设计原型制造、快速模具原型制造、快速功能零件原型制造。其中快速概念设计原型制造与快速模具原型制造技术已在实际中应用，市场潜力巨大，是近期研究和市场化重点。快速功能零件原型制造技术难度较大，近期仅限于研究领域。6.5
28、反求技术已成为研究热点 麻省理工学院(MIT)的 RP 课程均将反求与 RP 融合。由实物、照片或 CT 数据等组成的反求几何模型，常用于仿制、维修和新产品开发，可大大缩短产品开发周期，降低成本。反求技术也是人体器官成型的核心与基础。 6.6 向大型制造和微型制造进军 由于大型模具的高难度和高成本，以及 RPM 在模具制造方面的优势，可以预测 RPM将向大型原型制造方向发展。RPM 的另一个重要发展方向是微型化，适应环境和桌面化的微型“三维打印机”正日益受到 RP 设备开发商和用户的关注，这种产品价格便宜、外观小巧、成型空间小并有一定的造型精度。这方面以色列的概念模型机世界领先，清华大学激光成
29、形中心也在开发适合中国国情的“三维打印机”，它有较高的性价比。 6.7 RPM 行业标准化 目前，RPM 工艺、设备种类繁多，RPM 行业标准化既有利于开发商开发更新的产品，又方便用户。 6.8 高速度、高精度、高可靠性 大力改进快速原型制造系统，研制工作精度高、可靠性好、效率高而且廉价的制造设备，将解决制造系统昂贵、精度偏低、制品物理较差、所使用材料有限等问题。 6.9 生长成型 伴随着生物工程、活性材料、基因工程、信息科学的发展，信息制造过程与物理制造过程相结合的生长成型方式将会产生，制造与生长将是同一概念。以全息生长元为基础的智能材料自主生长方式是 RPM 的新里程碑。 6.10网络加工
30、 通过信息高速公路形成快速原型制造信息网络，使用户直接从网络得到产品的模型，利用自己的快速原型制造设备制造出原型，另一方面没有原型设备的公司也可以利用网络通过远程制造来实现原型制造。7 研究设想RP技术经过十一几年的发展,设备与材料两方面都有了长足的进步。目前由于该技术的成本高,加以制件的精度、强度和l时久性能还不能满足用户的要求,暂时阻碍了RP技术的推广普及。此外,近年来CNC切削机床亦在大步向前发展:一方面,价格大幅度下降;另一方面,高速、高精度的CNC机床问世,制件时间缩短,精度及表面质量提高。因此,不少企业使用CNC切削机床快速制造金属或非金属模具及零件,向RP技术提出了新的挑战。但是
31、,在成型复杂、中空的零件方面,CNC切削机床是不能取代RP技术的。这种直接从概念设计迅速转为产品的设计一生产模式,必然是21世纪中制造技术的主流。随着技术的进步,RP技术还会大踏步地向前发展,并将成为许多设计公司、制造公司、研究机构和教育机构等的基本技术和装备。8 未来几年RP技术的主要技术动向8.1 提高RP系统的速度、控制精度和可靠性优化设备结构,选用性能价格比高、寿命长的元器件,使系统更简洁,操作更方便,可靠性更高,速度更快。开发不同档次、不同用途的机型亦是RP系统发展的一个方面,例如:一方面开发高精度、高性能的机型,以满足对制件尺寸、形状和表面质量要求更高、或有特殊要求的用户。另一方面
32、,开发专门用于检验设计、模拟制品可视化,而对尺寸精度、形状精度和表面粗糙度要求不高的概念机。8.2 提高数据处理速度和精度研究开发用CAD原始数据直接切片方法,减少数据处理量以及由STl格式转换过程而产生的数据缺陷和轮廓失真。8.3 研究开发成本低、易成形、变形小、强度高、耐久及无污染的成形材料将现有的材料,RP技术的工艺要求。特别是功能材料进行改造或预处理,使之适合于从RP的特点出发,结合各种应用要求,新的RP材料,特别是复合材料,例如纳米材料、非均质材料发全、其它方法难以制作的复合材料等。降低RP材料的成本,发展新的更便宣的材料。8.4 开发新的成型能源前述的主流成形技术中,SLA、LOM
33、和SLS均以激光作为能源,而激光系统(包括激光器、冷却器、电源和外光路)的价格及维护费昂贵而传输效率较低,影响制件的成本。新成形能源方面的研究也是RP技术的一个重要方向。8.5 研究开发新的成型方法在过去的十年中,许多研究者开发出了十几种成型方法,基本上都基于立体平面化一离散一堆积的思路。这种方法还存在着许多不足,今后有可能研究集“堆积”和“切削”于一体的快速成形方法,即RP与CNC机床和其它传统的加工方式相结合,以提高制件的性能和精度,降低生产成本。还可能从RP原理延伸,产生一些新的快速成型方法。8.6 继续研究快速制模和快速制造技术一方面研究开发RP制件的表面处理技术,提高表面质量和耐久性
34、:另一方面研究开发与注塑技术、精密铸造技术相结合的新途径和新工艺,快速经济地制造金属模具、金属零件和塑料件。8.7 应用范围扩大通过对现有RP系统的改进和新材料的开发,使之能够经济地.生产出直接可用的模具、工业产品和民用消费品:制造出人工器官,用于治疗疾病。9 结束语只要我们始终不渝地坚持多学科综合交叉的观点,坚持各单位大力协作的观点,坚持可持续发展的观点坚持技术创新的观点,坚持面向生产的观点,我国的快速成型制造技术就能趁势而上,并为我国制造业的振兴做出它的应有贡献。参考文献：1 Saikia JR, Schneeweiss FH, Sharan RN. Arecolineinduced ch
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36、cinogenesisJ. Oral Oncol, 2011,46(4):255-262.3黄树槐.快速原型制造技术的进展.中国机械工程,2011,(5):8一l24 Wang CK, Peng CH. The mutagenicity of alkaloids and N-nitrosoguvacoline from areca quidJ. Mutat Res, 2010, 360:65-71.5朱磊,孙进,乔黎.快速成形技术及其在产品开发中的应用.电子机械工程,2011,(级):53556 Chiang SL, Jiang SS, Wang YJ, et al. Characteriza
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