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1、精选优质文档-倾情为你奉上河北方正钢板集团有限公司高炉出铁场布袋除尘器技术方案新乡市华丰环保机械设备有限公司2012-11-20一、 制订方案的依据和原则1. 依据1.1中华人民共和国环境保护法；1.2中华人民共和国大气污染防治法（GBJ-73）；1.3大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）；1.4中华人民共和国清洁生产促进法；1.5环境空气质量标准（GB3095-1996）；1.6袋式除尘器技术要求及验收规范（JB/T8471-96）；1.7业主提供的设备相关要求及工况.2.原则及指导思想烟尘治理是一项利国利民的设施建设工程，不仅实现了清洁生产，而且提高了资源利用率，减少和避免了
2、污染物的排放，保护了环境，保障了人体的健康，从促进了经济与社会可持续发展，其社会效益和环境效益显而易见。我公司根据贵公司的扬尘设备的工况特点，提出烟尘治理方案的原则和指导思想。2.1结合贵公司扬尘设备实际运行工况和地形条件及环境要求，设计选用经济合理的治理工艺、设施和设备。2.2准确采用先进有效的烟尘治理技术工艺和设备，最大程度的节省建设投资，减少占地面积，缩短建设周期，提高治理效率。2.3选用高质量低能耗的技术工艺及设备，力求节约能源，降低治理费用和运行成本，努力提高运行管理水平。2.4力求设计工艺简单，操作、运行、维护方便，选用设备不但要具备工艺理论上的先进性，而且更要具备实际运行的操作性
3、，确保烟尘治理效果明显，达到环保排放要求和预期目的。二、袋式除尘器技术参数（1）除尘器（本体）：1台 重约Kg（2）型 号：LCDM-5880布袋除尘器（3）处理风量： m3/h（4）过滤风速：1.05m/min（5）总过滤面积：5880（6）滤袋总数、规格：1680条 1607000mm（7）滤袋材质：氟美斯9808（8）钢骨架总数、规格：1680条 1506980mm（9）脉冲阀数量、规格：112个 DMF-Y-76S（10）提升阀：125500mm16个（11）进口气体含尘浓度：20 g/Nm3（12）出口气体排放浓度：30 mg/Nm3（13）阻力：1200Pa（14）承受负压：800
4、0Pa（15）清灰压缩空气压力：0.3 Mpa（16）耗气量：5-7m3/min ，压力0.3 Mpa（17）3寸减压过滤阀:1个（18）三联件：1寸 1件（19）仓壁振动器：YZO-1.5-28台（20）插板阀：3003008台（21）星型卸料器：3003008台（22）F270：15米长，2套（23）F270：17米长，1套（24）法兰配对，2套（25）料位计：8套（26）压力变送器：2套（27）现场操作箱：2套（28）控制柜（含PLC）：1套（29）现场照明箱：1套（30）电缆、桥架及配线：1套（30米以内）三、LCDM型除尘器说明（一）概述LCDM布袋式除尘器属于新一代脉冲袋式除尘技术
5、, 是我公司为满足大风量烟气净化而研制开发的先进水平高效脉冲袋式除尘器，它不仅综合了分室反吹和脉冲喷吹的优点，而且加长了滤袋长度，充分发挥压缩空气强力喷吹清灰的作用，克服了分室反吹清灰强度较低，脉冲喷吹清灰与粉尘过滤同时进行的缺点，防止了粉尘“再吸附”，从而可提高过滤速度，节省清灰能耗，延长滤袋使用寿命。先进的进风均流管和灰斗导流技术，保证分室气流分配均匀和卸灰畅通。大容量的脉冲阀和储气包结构，满足用户的不同喷吹需要，滤袋装配方便，密封性好，实现机外换袋。采用自动化袋笼生产线，满足用户多种结构（圆形、八角形等）的需要，质量可靠，外形美观。采用性能优良电磁脉冲阀，其易损件膜片寿命超过10105次
6、。采用先进的PLC可编程控制器，并根据用户的不同需求，可增设温度、料位等传感件的报警控制。其多方面的优点逐渐为众多用户所认识，受到广泛的欢迎，已经为炼铁高炉、炼铁矿槽、炼钢转炉、混铁炉、电炉、矿热炉、锅炉、电石炉、高炉煤气净化、煤粉制备和气力输送、沥青混凝土生产、碳黑、建材、耐火、化工、铝电解、铝锌冶炼等领域所采用。广泛应用于冶金、化工、建材、水泥、锅炉等行业的空气静化和物料回收。1、我公司推出的LCDM布袋式除尘器运用了许多专有技术，这些专有技术得到了各设计院、业界、检验专家的认同并据此技术制造了多台大型除尘器，在多个除尘项目上通过了实践的考证：（1）除尘器阻力控制技术：通过烟气流通途径的设
7、计保证除尘器的阻力损失水平。（2）低压喷吹技术：低压、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，加上喷吹管的独到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰效果明显优于其它类型袋式除尘器。（3）PLC可编程控制器的运用，保证了除尘器作为工厂运行设备的操控自动化。一系列先进技术的运用，保证了我公司生产的除尘器拥有一流的技术、绝佳的价格性能比。2、工艺方案（1）本方案除尘系统采用具有离线检修功能的LCDM布袋式除尘器，用于烟气和粉尘捕集，以达到保护环境，防止大气污染的目的。（2）除尘器采用平进平出的进出风方式，外滤式过滤方式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分隔。滤袋由钢骨架所支撑。（
8、3）在清灰时由PLC控制电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。（4）除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维护、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。（5）除尘器设有顶部防雨设施，防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。（6）除尘器配置进风分配系统，滤袋间距的合理布置，上升气流速度的有效控制，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，防止了滤袋间的碰撞和摩擦，有利于滤袋使用寿命的延长。（二）性能特点1、LCDM布袋式除尘器是模块式生产的、单元组合式除尘机组，各单元过滤面积、袋长可根据实际需要调整，并通过单元数量的改变来适应所需要
9、的过滤风量。分室离线脉冲喷吹清灰技术，克服了常规和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗小，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。由于采用分室离线脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰时间缩短，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低，从而成倍地提高滤袋与膜片的寿命。LCDM布袋式除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压（定阻）、定时或手动功能控制提升阀关闭清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使径向变形，抖落灰尘。本除尘器采纳了大风量、低风速的设计理念，并考虑了除
10、尘器的阻力要求。在设备出厂前，对喷吹系统等主要部分，进行了预组装，以保证质量。除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。花板可作为滤袋的检修平台。设计合理的除尘器上箱体内部结构为工人以花板作为操作平台进行除尘器检修、维护创造了条件。采用了合理的气流二次分配方法，让含尘气流直接进入灰斗、大颗粒灰尘经惯性沉降后，含尘气流进入过滤区，保证了单元进风的均匀、和顺，以提高过滤面积利用率及滤料使用寿命。本公司对该型除尘器的灰斗进风系统进行了改进，加装了进风分配系统，最大限度地减少紊流、防止二次扬尘。设计合理的进风导流管、灰斗导流系统保证了单元进风的均匀、和顺，将箱体、过滤室和
11、系统的阻力降至最小并尽可能地减少进风系统中的灰尘沉降现象，避免了滤袋的晃动、碰撞、磨擦，延长了系统及的使用寿命。除尘器采用了薄板型提升阀。提升阀由气缸控制，结构简单、可靠，启闭速度快，关闭时能达到零泄露要求，通过PLC能控制一个或多个同时工作，关闭一个或多个仓室用于离线清灰、离线检修。提升阀及手动切换阀关闭时，能确保该仓室的完全离线，实现了除尘器工作状态下的单仓检修（手动切换阀亦可兼作调节进风量之用），提升阀上的限位装置可使操作人员及时检测其运行状况。除尘器滤袋采用纵横直列的矩阵布置方式，这种排列方式合理地利用了方形的箱体空间，避免了在方形箱体中采用同心圆方式排布滤袋造成了箱体四角空间的闲置。
12、加大的滤袋中心距保证了含尘气体在滤袋间的抬升空间，同时避免了滤袋晃动可能产生的碰撞。滤袋上端采用了弹簧涨圈型式，密封性能好、换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室。除尘器电磁阀采用淹没式，3，电磁阀膜片经久耐用，寿命达100万次以上，极大地减少了维护工作量。除尘器采用便掀式顶盖，设有检修扶梯平台，灰斗和卸灰阀的连接法兰上檐设计有突出部分，避免了雨水的下衍损坏密封材料。各项设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。2、性能指标（1）我方生产的LCDM布袋式除尘器为当代成熟技术制造，并代表了国际同
13、类产品的先进水平，具有良好的启动灵活性和可靠性，能满足机组变负荷的需要及技术参数的要求，并能在贵方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。（2）LCDM布袋式除尘器设备结构紧凑，技术合理，密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，除尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB88011-89的规定要求。（3）LCDM布袋式除尘器在下列条件下能达到保证效率：1）在贵方提供的气象、地理条件下2）除尘器排放浓度不因入口浓度的变化而降低3）我方不以进口灰粒度作为性能的保证条件4）LCDM布袋式除尘器按下列荷载的最不利组合进行强度设计：工作压力：按负压设计，按最
14、大正压校核；除尘器重量：自重、附属设备重量、灰重等取最大值。地震载荷；风载和雪载；检修载荷；除尘器耐压等级：-8kPa +8kPa除尘器露天布置，按7度地震烈度设防，并考虑防风、防雨、防冻等措施。3、性能保证值：1）除尘器出口排放浓度：30mg/Nm3，烟气黑度小于1。2）布袋除尘器漏风率：3。3）设备阻力：1200Pa，且除尘器烟气压降实际值与保证值的偏差不大于10%。4）滤袋寿命：质保12个月。5）脉冲阀寿命：质保12个月，膜片大于100万次 （三）工作原理和基本结构1、LCDM布袋式除尘器的气体净化方式为外滤式。除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、滤袋组件、喷吹装置、提升阀、电磁脉冲阀等组成。
15、并采用灰斗进风方式，含尘气体由灰斗进入除尘器。设置在进风口部位的气流分配系统兼有分离含尘气体中的大颗粒粉尘下降和对含尘气体进行导流、匀流的作用。含尘气体在通过导流系统时，由于风速的突然下降，含尘气体中的大颗粒粉尘发生自然沉降并经导流系统分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入箱体过滤区。除尘器箱体过滤区内设置有花板，除尘器的滤袋组件利用弹簧涨圈与花板密封联接，形成洁净气体区域（上箱体）与含尘气体区域（中箱体）的分隔。花板也是除尘器滤袋检修、更换的工作平台。除尘器滤袋采用圆形结构，在除尘器箱体中呈矩阵布置。中箱体内的含尘气体在负压作用下穿透滤袋，粉尘被滤袋阻挡，吸附在滤袋的外表
16、面，过滤后的洁净气体穿透滤袋进入上箱体并通过排风总管排放。随着除尘器过滤工作的延续，除尘器滤袋表面的粉尘将越积越厚，直接导致除尘器阻力的上升，因此，需要对滤袋表面的粉尘进行定期的清除，即清灰。LCDM布袋式除尘器采用压缩空气进行脉冲喷吹清灰。清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。整台除尘器的清灰功能的实现通过差压（定阻）、定时或手动控制执行：随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，会使除尘器阻力上升到一个值（可以设定，一般为1200Pa），这时，除尘器P
17、LC在接获差压计信号后启动清灰程序，按设定程序关闭除尘器清灰仓室、依次打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以及短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷咀诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，造成很强的逆向清洗作用，抖落滤袋上的粉尘，达到清灰的目的。除尘器的控制（包括清灰控制等）采用PLC可编程控制器进行自动控制。整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制，并可向工厂大系统反馈信息、接受工厂大系统远程控制。（四）除尘器系统组成及供货除尘器本体包括壳体、灰斗、滤袋装置、进风管、排灰装置和脉冲喷吹系统（包括脉冲
18、阀、管道、阀门和储气罐等）。（五）安装与调试1、安装及注意事项（1）安装 除尘器的安装顺序如下：（a）除尘器基础；（b）底部钢结构；（c）灰斗；（d）箱体；（e）上箱体；（f）输灰系统；（g）清灰装置及其气包；（h）压差系统；（i）油漆；（j）滤袋；（k）袋笼。 为便于运输，设备解体发运交货。收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否损坏，对运输过程造成的损坏应及时修复，同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。 对排灰装置进行专门检查，转动或滑动部分，要涂以润滑脂，减速机箱内要注入润滑油，使机件正常动作。 安装时应按除尘器设备图纸和国家、行业有关安装的规范要求执行。 安装设
19、备由下而上，设备基础必须与设计图纸一致，安装前检查进行修整，而后吊装支柱，调整水平及垂直度后安装横梁及灰斗，灰斗固定后，检查相关尺寸，修正误差后，吊装下、中箱体及上箱体、风道，再安装气包、脉冲阀及喷管以及电气系统，压气管路系统。 喷吹管安装，严格按图纸进行，保证其与花板间的距离，保证喷管上各喷嘴中心与花板孔中心一致，其偏差小于2mm. 各检查门和连接法兰均应装有密封垫。检查门密封垫应用胶粘结。密封垫搭接处斜接或叠接，不允许有缝隙，以防漏风。 安装压缩空气管路时，管道内要吹扫除去污物防止堵塞，安装后要试压，试压压力为工作压力的1.15倍，试压时关闭安全阀。试压后，将减压阀调至规定压力。 按电气控
20、制仪安装图和说明安装电源及控制线路。 除尘器整机安装完毕，应按图纸再作检查修整。对箱体、风道、灰斗内外的焊缝作详细检查，对气密性焊缝特别重点检查，发现有漏焊、气孔、咬口等缺陷应进行补焊，以保证其强度及密封性。必要时，进行煤油检漏及对除尘器整体用压缩空气进行打压检漏。 在有打压要求时，按要求对除尘器整体进行打压检验。试验压力按要求，一般为净气室所受负压乘以1.15的系数，最小压力采用除尘器后系统风机的风压值。保压一小时，泄漏率2%。 最后安装滤袋和涂刷面漆。先拆除喷吹管再安装滤袋。滤袋的搬运和停放，要注意防止袋与周围硬物、尖角物件接触、碰撞。禁止脚踩、重压，以防破损。滤袋袋口应紧密与花板孔口嵌紧
21、，不得歪斜，不留缝隙。袋框（龙骨）应垂直、从袋口往下安放。 单机调试，在除尘器安装（试压）全部结束后进行，对各类阀门，如进排气阀、卸灰阀、螺旋输送机等进行调试，先手动，后电动，各机械部件应无松动、卡死现象，轻松灵活，密封性好。再进行8小时空载试运转。 对PLC程控仪进行模拟空载试验，先逐个检查脉冲阀、排气阀、卸灰阀、螺旋输送机线路的通畅与阀门的开启关闭是否好，再按定时控制时间，按电控程序进行各室全过程的清灰，应定时准确，各元件动作无误，被控阀门按要求启闭。（2）注意事项 安装需符合袋式除尘器安装技术要求验收规范（JB/T847196）。 安装前请先仔细阅读本使用说明书及提供的有关图纸资料，并按
22、发货（箱、件）清单检查零部件的数量与质量，如有问题应及时处理或与我司联系。 按安装顺序安装时，每一步骤都必须进行质量检查，确保无误的方可进行下一步骤的安装。 要注意防止变形，我厂设备出厂时，对关键部件均焊有吊耳，请使用吊耳进行吊装。 气路组装部分，要求管路内必须清理干净。 滤袋不得有任何损伤，每安装一只滤袋必须同时安装 袋笼。 设备安装完毕后必须重新对所有需加润滑油处加润滑油。2、调试及注意事项（1）调试 联动调试：在整个除尘系统启动，系统风机运行条件下进行负载联动，重复第13条进行运行。 实载运行：工艺设备正式运行，除尘器正式进行过滤除尘，PLC程控仪亦正式投入运行（一般提前510分钟运行）
23、，随时对各运动部件、阀门进行检查，记录好运行参数。如按定时控制，应在除尘器阻力达到规定的阻力值（如12001550Pa）时，手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰，各室清灰完后即停，而后统计阻力再达到规定值的时间，再手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰，如此循环多次。在取得对二次清灰周期间的平均间隔时间后，即可以此时间数据作为程控仪定时控制的基数，输入程控仪。而后，程控仪即可自动定时控制正式投入运行。 （2）注意事项 调整提升阀部分，要求提升阀关闭时间小于2秒，开启可适当慢些，阀板和阀孔间隙不得超过0.8mm。 调整清灰控制器，要求提升阀、电磁脉冲阀动作顺序正确，各室清灰顺序正确。 喷吹用压缩空气压
24、力应保持在5kg/cm2 检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常，如有误需将其进行调整。 进行设备空负荷运行调试，要求各部分运行正常。 进行设备带负荷运行调试，要求各部分运行正常，并根据设备运行阻力的变化调整清灰周期（定阻法或定时法） （六）维护及保养 1、除尘器要设专人操作和检修。全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。2、除尘器阻力一般在1200Pa，最大1500Pa，清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。根据除尘器系统的吸尘量确定除尘设备除尘量，进行定期排灰。 3、根据压缩空气中系统中气水分离器械的气包积水情
25、况来确定定期积水排放，压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包最低点的排水阀要定期排水。 4、经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维修或更换。 5、根据设备运行阻力的变化波动定期检查设备的运行是否 正常。 6、发现排气口冒烟冒灰，表明已有滤袋破漏，检修时，逐室停风打开上盖，如发现袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须更换或修补。根据易损件清单定期检查易损件的使用情况并及时更换。 7、转动部位定期注油。对设备上需润滑部位补充润滑油。摆线针轮减速器每六个月更换一次齿轮箱内的2#钠基润滑脂，轴承润滑点每周补充一次2#锂基脂。8、控制阀要由专业人员检修，定期对电磁阀和脉冲阀进行 检查。专心-专注-专业