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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录压缩机电机试车方案1 工程概况平遥30104Nm3/d天然气液化装置项目项目安装工程，压缩机安装工程包含动设备如下表，在安装阶段分别由表中的供货商技术代表现场指导。详细分类见附表一。表一序号位号设备名称安装位置供货商1C0201A/B原料气压缩机电机压缩机厂房佳木斯电机2C0901A/B/C制冷剂压缩机电机压缩机厂房佳木斯电机2 编制说明2.1本方案为平遥LNG生产线中设备（表一）的压缩机电机的单机试车而编制；2.2动设备单机试运转数据表附后，数据表将逐台注明电机功率和转速，以供单机试车；2.3试车前，设备供货方、业主、监理及施工方应对试车条件进行确认；2.4试
2、车应在设备供货商的现场技术人员指导下进行；3 编制依据 执行规范： HG20203-2000 化工机器安装工程施工及验收通用规定 SH/T 3538-2005 石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50275-2010 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 其它资料： 佳木斯电机股份有限公司提供的电机使用说明书 其他说明： 在动设备安装说明书中无要求时，行业规范与国家规范在执行中以严格者为执行标准。4 试车人员组织及职责范围4.1现场总指挥：负责现场单机试车的总指挥工作。4.2现场指挥：负责现场单机试车技术工作的总协调。
3、4.3 施工队长：机械队长、电气队长及管道队长单机试车时负责其专业的协调和指挥工作。4.4技术指导：负责组织现场单机试车的技术指导工作。4.5钳 工：负责现场单机试车机械设备的考核、检查及故障排除。4.6电 工：电、仪安装队负责电气系统检查及排除故障。4.7质量检查员：负责试车质量检查。4.8安 全 员：负责施工现场安全、保护工作。4.9试车人员组织计划一览表详见附表二。附表二 单机试车人员组织计划一览表职 称 / 工 种姓 名 / 人 数现场总指挥王磊、付春祥、白湛现场指挥温良、王伟、蒋同生施 工 队 长（机械、电气、管道）褚中东、张华仕、靳辉专业工程师 天然气公司马总等专家团队钳 工张海权
4、、周友元、尤学成、邓万军电 仪 工汪选伟、李锐波、汪辉检 查 员任社荣安 全 员李伟、荣鹏辅 工肖庆、李春峰、赵成林、温世杰 总指挥应负责一切试车工作，各工种应听从施工队长的指挥，遇有相关协调工作或发生问题时，应立即向施工队长报告，由队长向总指挥报告，做到统一指挥。施工操作人员在未经专业人员许可的情况下，不得擅自离岗，工作时应精力集中，注意安全。5 试车前的准备工作5.1参加施工的人员，必须熟悉本方案的施工内容及设备结构性能和操作要领，了解施工程序和注意事项；5.2准备好经检验合格的试车用工具和检测仪器，并符合使用规定和要求；（见附表三）5.3检查设备润滑系统及电机的润滑油（脂）的规格质量及加
5、注数量是否符合要求（润滑油型号应符合各设备安装说明书的要求、由建设单位加注），有预润滑要求的应按规定进行预润滑；5.4检查各指示仪表、安全保护装置及电控装置的准确度、灵敏度、可靠度是否负符合相关技术规定；5.5检查地脚螺栓和各联接件的紧固程度，不得有任何松动现象；5.6复查联轴器同心度，使其符合规范要求；5.7检查电机相序与变电站控制柜相序是否相符；5.8检查电机绝缘与耐压试验；检查电机接地试验；5.10试运转前经设备供货商现场代表、业主、监理及施工单位专业技术人员检查确认各项准备工作符合要求后，方可进行试运转。试运转应在设备供货商现场代表的指导下进行。附录三 试车用工机具一览表序号名 称规
6、格数 量备 注1测温仪00C1500C1个测轴承及电机等温度2测振仪DZ91021个测机械设备轴承等振动3万用表1个测电机的电压及电流4摇表02500V1个绝缘等6 试车前应具备的条件6.1凡与本机组有关的土建基础工程均已施工完毕；6.2电机动力电缆接线完成并已通过耐压试验；6.3电机外壳接地完成并测试电阻合格；6.4高压电调试完毕，具备送电条件；6.5电机厂家检查合格，具备试车条件；6.6检查润滑油型号及质量，本次电机试车用电机润滑油为46#汽轮机油L-TSA46，并应保证润滑油加注到指定位置；6.7无关人员撤离现场，现场拉警戒线并派专人看护；6.8变电站和厂区设有照明灯。7 单机试运转7.
7、1压缩机电机试运转7.1.1 动设备的构成电机 原料气压缩机 2台 （YAKK710-16，710KW,10KV,372r/min） 制冷剂压缩机 3台 （TAW2300-18/2600，2300KW,10KV,333r/min） 7.1.2 原料气压缩机7.1.21电机试运转 原料气压缩机电机为增安型高压三相异步电动机采用直接启动； 确定所有临时支撑都已拆除 根据接线示意图检查电动机、起动器及控制连接部分； 检查供电系统的电压、相位、频率等是否符合电动机铭牌上的额定值； 检查电动机随机使用记录及标签。确定轴承润滑情况，并按要求注油； 电动机在空载的情况下运行，要有足够的时间来确定没有异常的情
8、况存在。监听噪声、振动、撞击声和异常声及油环转动情况。如果有异常情况，马上停机，研究发生异常情况的原因并处理之； 频繁的检查轴承温度，在这段时间里，轴承温度上升速率比轴承的绝对温度更能说明故障情况，轴承的最终温度应不超过957.1.3制冷剂压缩机7.1.31电机试运转前工作 制冷剂压缩机电机为增安型无刷励磁同步电动机采用直接？启动； 转动转子，看其是否灵活，以便检查安装质量和轴承润滑情况是否良好； 电动机的定、转自绕组在投入使用前需经过检验合格 确定所有临时支撑（如轴承保护器）都已拆除 根据接线示意图检查电动机、起动机及控制连接部分 价差工地系统的电压、相位、频率等是否符合电动机铭牌上的额定值
9、7.1.32最初启动 检查电动机随机使用记录及标签。确定轴承润滑情况，并按要求注油； 本次试车未连接驱动设备，电动机在空载的情况下运行，要有足够的时间来确定没有异常的情况存在。监听噪声、振动、撞击声和异常声及油环转动情况。如果有异常情况，马上停机，研究发生异常情况的原因并处理之 多次重复启动能使电动机过热。电动机允许在冷态下连续启动两次（两次之间电动机应自然停机）或在额定运行后在热态下启动一次。 当电动机的各项检查结果均符合要求时，要在尽可能小的负荷下运行，并查看是否有异常情况（异常分析与分析见表9）。 缺少运行及停机内容8. 试车安全注意事项8.1 现场作业人员要求及文明施工：8.1.1 须
10、戴好安全帽，穿劳保鞋，系好安全带；并正确使用个人劳动用品；8.1.2 保持施工现场清洁，各种设备，材料和废料应按指定地点堆放。8.2 交叉作业注意的事项和安全措施：8.2.1 施工现场应按指定的通道行走，不能从危险地区通过；8.2.2 安排工作时应避免多层同时施工，如必须多层同时施工时，应设置安全通道。8.3 现场施工用电安全措施：8.3.1 现场用电必须采用三级配电系统；采用二级漏电保护系统和TN-S接零保护系统。8.3.2 电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；其他用电人员必须通过 国家相关安全教育培训和技术交底，考核合格后可上岗工作。8.3.3 使用的各种电动工具，必须安装
11、漏电保护器。8.3.4 安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护。 电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。8.3.5 各类用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，并应符合下列规定：8.3.5.1使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；并应检查电气装置和保护设施。严禁设备带“缺陷”运转；8.3.5.2 保管和维修所用设备，发现问题及时报告解决；8.3.5.3 暂时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关，并应关门上锁；8.3.5.4 移动电气设备时，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。8.3.5.5 临时用电工程应定期检查。定期检查时，应复
12、查接地电阻值和绝缘电阻值。8.4 动火注意事项及安全措施：8.4.1 现场施工特别是交叉作业施工，作业层间要设置三防布隔离，并配置灭火器。8.5 设备的保护措施8.5.1 设备单机试车完毕后，如需要，可用彩条布将整个设备封闭保护，避免灰尘等杂物 进入轴密封和电机内。8.6 其他要求8.6.1 凡从事试验和送电试车运行的人员，均应佩戴手套、穿绝缘鞋。在测试电机转速时，可不戴手套。带电配电箱、开关柜应挂上“有电”的指示牌，在停电的线路或设备上工作时应在断电的电源开关上挂上“有人操作、禁止合闸”的指示牌； 8.6.2试车运行的安全防护用品未准备就绪时，不得进行试验，所有操作人员应严格按照试运行方案和
13、有关规定进行操作，操作及监护人员不得随意更改操作指令。8.6.3试验或试车运行时使用的短路线、电源线、绝缘物和隔离物，在试验或试车运行后立即清除，恢复现场原貌；8.6.4现场单机试车人员在试车期间必须严格遵守安全教育的要求；8.6.5严禁在机器运转时进行整改、维修作业；8.6.6 进行各种检查工作时，一定要认真、谨慎操作，避免一切由于工作失误造成的事故；8.6.7任何人员不得随意拆卸设备的零部件，若确需拆卸时，须经甲、乙双方许可（或） 书面委托方可进行。8.7 应急预案8.7.1发生事故后，共同作业人员有责任立即切断电源并向施工现场负责人报告，内容应详细，包括时间、地点及设备状况以及可能产生的
14、后果。8.7.1施工现场发生人员触电，应采取有效保护措施，通知施工现场的医务人员到场，视伤者的受伤情况作进一步的处理。9.故障分析与排除电机故障原因分析排除方法电动机不能启动通常为线路故障供电分析系统问题或起动器造成的单相负荷太大旋转整流器元件线路断线或接错线旋子或风扇与固定件相碰检查电源，切记不要带电！检查过负荷、控制及保险丝，检查电压值，并与铭牌上的额定值比较将电动机与负荷脱开，查看无负荷起动按照励磁系统使用说明书对照检查线路去除相擦部分过大交流声电压过高转子不平衡滑动轴承磨损大检查输入电压计连线的正确性重新平衡转子在出现刮擦声表明定-转子相碰之前，就应更换轴承，检查对中情况规则的咔嗒声外
15、物存于气隙之中抽出转子，取出外物快速撞击轴承不好润滑剂脏换轴承清洗油腔，跟新润滑剂振动联轴器对中有问题风扇积灰系统共振转子不平衡，转子上的平衡重量或风扇发生了变化轴承部件组装错误或故障电源电压不平衡重新对中清理电动机改变基础结构刚度重新平衡转子调整轴承不见检查电源轴承过热对中问题轴向力过大润滑油变质、污浊油环阻塞油环不圆润滑不足润滑油使用不当重新对中减小来自负荷的轴向力，重新检查安装和找正情况更换润滑油清理、修理或更换，重新检查安装情况修理或更换油环增加油使达到正确的油位更换润滑油漏油或耗油过多轴承腔中压力过高或轴承腔外有低压区1气封管堵塞2回油不畅3轴承间隙过大4密封有问题5气封管松弛6气封
16、圈松动7浮动迷宫环与轴之间间隙过大8气封圈与轴之间间隙过大9放油阀接头处紧固件松动或故障清理气封管检查回油管路，排出回油不畅原因换轴承，检查同心度检查密封件修复气封管安装气封圈修理或更换浮动迷宫环更换气封圈拧紧放油阀10. 附表10.1 机器单机试车检查记录（附后）10.2 危险源辩识表（附后）10.1 机器单机试车检查记录机泵试运转记录工程编号： 编号： 单位工程名称施 工 单 位机、泵名称规 格 型 号电机规格、型号功率（kW）电机转数额定电流（A）生产厂家出厂日期开始运行时间结束运行时间检查项目检 查 情 况电机设备传动装置振动记录温度记录其 他试运过程记录：试运结论记录人：施工技术负责
17、人：年 月 日专业监理工程师：年 月 日建设单位代表：年 月 日专心-专注-专业10.2 危险源辩识工作/任务：压缩机电机单机试车区域/工艺过程：压缩机厂房分析人员：日期：2013.11.9序号工作步骤危害主要后果危害发生的可能性风险度建议改正/控制措施高中低1单机试车方案编制未按编写规范编写；影响单机试车效果和进度，达不到试车的目的；方案编制不合理可能发生低1参照设备的性能和说明书，编制方案。2严格执行编、审、批制度。没有了解设备的特点；没有选择最佳试验回路；没有风险评价；没有应急措施；没有按规定审批；2技术交底和安全交底交底不清；操作人员违章操作，严重的发生安全事故，造成设备损坏或人员伤亡
18、曾经发生中1.安全、技术交底要将主要环节交待清楚并要签字确认。2施工人员持有有效证件，特殊工种持有特殊操作证人员不全；关键作业步骤未交代清楚。3单机调试1：调试之前盘柜内未清理杂物发生火灾、设备损坏可能发生中送电之前，派专人清理盘柜内的杂物2：被送电设备周围未拉警戒线人员伤亡曾经发生高送电之前，必须拉警戒线，否则禁止送电。3：随便操作人员伤亡、设备损坏可能发生中派专人在被调试的设备周围进行维护。4：没有统一的管理发生火灾、设备损坏可能发生低设备单机调试之前，制定具有针对性人员安排。4试运行设备启动没有严格执行试车方案；无法启动试车设备；损坏试车设备或部件可能发生中严格执行试车方案，分工不分家，明确各岗位责任，统一指挥未按要求对设备进行启动前的检查和确认；未按要求进行设备启动；操作不当;操作人员注意力不集中5设备试运行未按检查表要求的内容进行检查：发生机械事故，造成设备损坏或人员伤亡可能发生低严格执行试车方案，分工不分家，明确各岗位责任，统一指挥检查人员注意力不集中；试运行设备突然出现故障6试运行设备停车未按要求进行停车；无法停止试车设备；损坏试车设备或部件曾经发生中严格执行试车方案，分工不分家，明确各岗位责任，统一指挥操作不当；