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1、精选优质文档-倾情为你奉上新疆焦煤集团主焦煤公司井下岗位作业标准化标准(开拓、掘进)（机电、运输）（一通三防）新疆焦煤（集团）主焦煤公司开拓、掘进岗位作业标准化标准目 录掘进司机作业标准1掘进面架棚工作业标准2开拓掘进运料工作业标准5开拓掘进机电维护工作业标准7掘进机检修工作业标准8皮带机司机作业标准9刮板输送机司机作业标准11炮掘接溜工作业标准13炮掘出煤工作业标准14煤巷打眼工作业标准16风镐工作业标准18风钻打眼工作业标准19背炮工作业标准20装药工作业标准21装岩机司机作业标准23砌碹工作业标准25锚杆（索）作业标准28项目作业程序动作标准安全要点4 问题的处理与移交3.13 检查稳定
2、器下落动作是否灵活、可靠，到位后机身撑起是否正常，稳定器收回和下落情况是否正常。3.14 检查转载溜、行走油泵电机散热片，有无煤尘、杂物堆积。4.1 对上一班处理了的问题进行检查，并接受未处理好的问题。作业1 作业前准备2 正常作业1.1 司机进入工作岗位，带好防尘口罩，打开瓦斯指示灯。1.2 其余人员撤离机组危险区，发出开机信号。1.3 开启内外喷雾，并打开各转载点喷雾装置。2.1 合上电控箱总开关。2.2 启动油泵电机。2.3 启动桥式转载皮带及刮板输送机。2.4 启动截割头，按照切割要求开动行走电机。2.5 严格按作业规程规定的进刀图表作业，先底部掏槽，掏槽时向前切割100150mm，必
3、须向左或向右水平切割200300mm，然后再向纵深切割，在完成一个水平掏槽之后，由左或右边缘向上切割，每向上切割100150mm，须水平摆动200300mm，如此切割完整个断面。2.6 按照作业规程中的进刀图表作业，工作面巷道岩性有变化时，要严格按照补充措施中的掘进机进刀图表切割。2.7 割完中部后，依同样的方法割顶部，并使割出的顶板平整，然后看准中腰线将巷道轮廓进行修整，保证不超挖或欠挖（允许误差范围100mm），并把煤壁清扫平、齐，不允许留有伞檐。1.3.1 喷雾灭尘装置不能正常使用时禁止开机割煤。2.4.1 割头电机启动延时要求在811秒范围内。2.5.1 切割硬岩和掘上下山巷道及在崎岖
4、不平的底板上作业时，要放下稳定器支撑。在移动机器时，必须将稳定器先收回。2.6.1 切割中，如发生冒顶倒棚、出水等紧急情况时，应采用“急停”旋钮停机。掘进司机作业标准项目作业程序动作标准安全要点班前准备执行班前准备通用标准的有关程序执行班前准备通用标准的有关要求执行班前准备通用标准的有关要求接班1、进入接班地点2、询问工作情况及查看记录3 、按操作规程进行现场检查和试运转1.1 准时到达掘进工作面接班。2.1 认真了解上班掘进机工作状况，有无异常并查看有关记录。3.1 认真检查各部件紧固螺丝、螺栓是否齐全、完整、紧固可靠，各部零件完好程度，各销、轴有无断裂现象。3.2 检查液压油箱，减速器油位
5、是否符合要求。3.3 检查掘进机上电缆、油管有无挤压，摆放位置是否得当，油管有无漏油现象。3.4 检查液控部分各操作手把及电控部分各旋钮是否灵活可靠，准确无误。3.5 检查照明灯的光亮度，照明范围是否符合要求，灯罩与底座是否完好。3.6 检查截齿是否齐全完整，截割头运转是否正常。3.7 检查内外喷雾能否正常使用。各转载点喷雾是否符合要求。3.8 检查电机的运转方向，电机运转声音是否正常，电机温度是否正常。3.9 油泵运转是否正常，液压系统工作压力是否符合要求。3.10 检查小溜刮板链运行是否平稳，刮板链松紧程度，刮板有无松动、歪斜，两个爬爪动作是否正常。3.11 检查小溜减速器运行是否正常，倾
6、听其运行声音有无异常。3.12 检查桥式转载机的皮带是否完好，接口有无损坏，托辊是否齐全，运行是否平稳，不跑偏、打滑，滚筒运行是否正常，发现问题及时处理。3.2.1 油必须保持在油位指示范围内。3.5.1 无照明灯时，禁止开机割煤。3.6.1 截割头运转时，机组前方不准有人。3.7.1 喷雾灭尘装置不能正常使用时，禁止作业。3.9.1 油泵倒转或启动不了，应立即停机。 项目作业程序动作标准安全要点3 特殊问题的处理2.8 当切割够一个循环进度时，将掘进机推出窝头，收回稳定器，放下铲板，由外向里扒装底板上的浮煤，并保证巷道底板平整、硬实。2.9 将铲板落下，稳定器抬起，在专人指挥下，挖柱窝。2.
7、10 柱窝挖好后，掘进机退离工作面5m左右，切断机组电源并闭锁。2.11 循环作业，作业程序同1.2至2.10。3.1 当掘进机运行时，遇到顶帮冒落或遇到折曲、断层、石包等地质构造，以及瓦斯涌出异常，输送机运转失灵，有透水预兆等特殊情况，应及时停止截割进刀，退出掘进机，并停止掘进机运行，及时汇报班组长，以便及时组织处理。2.8.1 空顶距不能超过作业规程所规定的最大空顶距。2.9.1 柱窝要挖到实底。2.10.1 截割臂要升平摆正，然后推出掘进机，以防挂倒棚架。2.10.2 在架棚过程中，司机严禁离开操作台。交班1 交班前的准备与自查2 交待本班情况及存在问题3 接受现场交班检查及试运转4 本
8、班问题的处理与移交5 履行交班手续1.1 将稳定器收起，铲板及截割部抬起。1.2 开启行走机构，倒离工作面3-5m处。1.3 放下铲板，将截割头轻落在底板上。1.4 各开关旋钮及操作手把打到零位，按下36V急停按钮，电控箱手把打到零位。1.5 关闭机组总供水源，清理机身煤尘与杂物，处理不应遗留的问题，收拾好工具。2.1 详细交待本班机组各部分运转状况和存在问题。3.1 同接班3.13.5。4.1 详细交待本班处理问题情况，没有处理完的问题移交给下一班。5.1 交接后双方互签字。班后上井及汇报1 上井2 班后汇报1.1 执行班前准备通用标准的有关要求。2.1 上井后，到办公室填写有关记录并进行汇
9、报。项目作业程序动作标准安全要点班前准备执行班前准备通用标准的有关程序执行班前准备通用标准的有关要求执行班前准备通用标准的有关要求接班1 进入接班地点2 询问工作状况及查看记录3 按操作规程进行现场检查4 问题的处理与移交1.1 按时进入工作面规定的接班地点进行接班。2.1 详细询问上班的工作情况，查看生产安全记录。3.1 对巷道支护情况进行详细的检查，并检查临时支护、巷道毛断面尺寸，支护质量的中腰线、柱窝、背帮背顶、岔角、迎山角，有无空顶、瞎炮等项目。4.1 对不合格的棚子要进行处理、修复，做到帮顶紧实，撑杆齐全。4.2 有瞎炮时，要严格按放炮作业标准中处理瞎炮的方法进行处理。4.3 未能处
10、理的问题，进行现场交接，交接完移交手续后，准备上岗作业。3.1.1 接班时永久支护要架到迎头。作业1、作业前的准备1.1 听从班组长的安排，接受工作任务。1.2 进入作业地点，人员站在安全地点，用长柄工具进行敲帮问顶，听到“清脆声”或手指无振动感方可工作。1.3 人员站在安全地点移动前探梁，并用刹杆木楔接好顶，支护好新暴露的顶板。1.4 机掘工作面应退出机组至工作面迎头5m，将截割部落在底板上，切断并闭锁机组电源。1.5 对使用的支护材料进行检查：工字钢梁、腿梁耳、托板焊接是否牢固齐全，棚腿是否弯曲变形；对U型钢拱形支架检查棚腿叉角是否合格；梯形木棚支护，检查木材质量，使用砼背板背帮应检查有无
11、裂缝、残缺；对以上所用材料进行检查，不合格要求的要更换。 1.2.1 清理好安全退路，集中精力。1.3.1 移动前探梁时，应设专人监护顶帮。1.5.1 砍亲口棚时防止砍到自己身上或碰伤别人。掘进面架棚工作业标准项目作业程序动作标准安全要点2、正常作业1.6 对所用工具如梯子、尖棍、铁锹、木板等运至适当位置。处理冒顶时，处理人员站在冒落的矸石堆安全一侧，用找顶棍将冒落顶部活煤（矸）块捣掉。暂无危险时，抓紧时间安设支架；在支架上架设护顶木垛，直到将顶托住，封顶后，加密棚距安设好拉杆，使顶和两帮背严背实成为一整体。2.1 将架棚点的浮煤清理到实底上。2.2 用尺良好柱窝位置，把浮煤清出硬底，用尖棍凿
12、出柱窝，达到规程规定要求。2.3 如果柱窝过深，必须穿鞋，如果底板不平，必须处理修整。2.4 将棚腿放入柱窝内，对准上梁位置，用一人把腿扶好。2.5 两帮放好腿后，再架工作台。工作台要放平、稳，同时两帮放好铁梯。2.6 两帮扶腿人员必须把腿扶好，防止柱倒伤人；有两人站到工作台上，下部两人将棚腿抬起，送到工作台上，工作台上的两人将棚腿抬稳，下部两人到铁梯上，六人配合协助，找准棚梁位置，将棚梁放入粱腿接口处，检查中线，合格后将两棚腿和粱头背紧背牢。2.7 将前探梁前移。2.8 需要上金属网时，站在工作台上铺网，网要放平放直，搭接要符合作业规程要求，高顶处用刹杆背紧。2.9 将顶部刹杆上齐背实，宽帮
13、处要充填密实。2.10 站在工作台上按规定将网联好，并使符合规程要求。2.11 将工作台拆除，把工作台材料、铁梯放到安全地点。2.12 巷道上或下帮规定打锚杆时，要保证材料的质量，安作业规程标准操作。1.6.1 处理冒顶时，设专人监护顶帮动态变化。2.1.1 检查有无残炮，如有，必须先处理。2.2.1 凿柱窝前，对帮、顶活煤、矸先处理好，再工作。2.2.2 凿柱窝时要照前顾后，防止伤人。2.6.1 在架棚中，严禁其它人员入内。2.6.2 机掘工作面，必须执行割一架，加一架的规定。项目作业程序动作标准安全要点2.13 架设U型钢拱形支架时，还必须把棚腿、棚梁互相连接的U型卡缆上齐全，卡缆之间的间
14、距，每个卡缆之间的螺栓必须拧紧。2.14 校正中线时，一手把一根悬有重物的线绳安在棚梁的中线点处，另一手找到激光红班，架棚工在两端左右摆动棚梁直至线绳位于红班中间；用线绳拉中线时，使垂线绳紧靠中线绳为止；然后用木背板固定棚梁两端。2.15 检查岔角时，人员站在巷道内，面对棚腿用左手把线绳安在棚腿正面，使线绳垂下，右手拿直尺量取线绳，每靠棚腿上端向下1m处到棚腿的水平距离，即为该棚这个帮的岔角值；校正时，用铁棍撬动棚腿，使岔角值符合规程要求。2.16 检查前倾后仰时，人员用左手把绳安在棚腿侧面，使线绳下垂，右手拿尺量取线自上端往下1m处到棚腿侧面的水平距离，即为改帮的仰山角值。一般情况下水平巷道
15、棚腿垂直于巷道底板；有坡度时迎山角值可取17.5毫米/米。度。2.17 检查梁端扭距时，以两个基准点为基点，分别量两帮基点到相应帮新架棚腿的距离，两者之差即为支架梁端扭距。2.18 支架符合要求后，用木楔（木背板）两端绞紧。2.19 巷道背帮、背顶有金属网支护、全砼背板、花砼背板支护等；使用砼背板时，作业人员站在作业平台上，弯腰接起传来的砼背板，双手抓住背板中间举起，从所架棚与原来那架棚的中间插入，放在棚梁上，砼背板进行支护，直至符合作业规程要求，再用刹杆、木楔把顶绞死，高顶处进行充实。需上金属网时，先把金属网铺起并用联网丝连接，保证足够的搭接长充。使用砼板背帮时，先把棚腿下浮煤清理到实底后，
16、进行背帮； 2.15.1 岔角值必须符合作业规程规定。项目作业程序动作标准安全要点3.特殊问题的处理从下向上进行支护，把砼背板斜穿入两架棚的中间，摆正。放平稳后进行充填，依次进行，使用金属网护帮时，从下向上进行；用联网丝联成一体，使用木背板背顶时，数量、位置符合要求，用木楔将背板背牢，宽帮处可使用荆笆，然后再用煤屑充填。3.1 剀切眼断面较大，一般采用两次成巷。一次成巷后进行扩帮架棚，在原支架扩帮侧架设碗口柱，回掉棚腿，架对口棚。架对口棚时，机掘进将掘进机退出工作面5m并切断电源，执行敲帮问顶制度，进行临时支护；两边挖好柱窝，竖棚腿，架设工作台，然后上梁。梁端必须与原巷梁对齐，腿梁接口严密，上
17、好顶帮刹杆。碗口柱要垂直于巷底板，位置要符合作业规程要求。3.2 在施工中，因放炮或顶帮来压将棚推倒、拆断时，要及时进行修复，要从外向里依次进行，严格执行敲帮问顶制度后，依次将棚扶正或更换。扶正或更换时，先撤掉背板，挖净浮煤至实底上，再进行架棚。3.3 巷道施工中出现局部冒顶后，先封顶，控制冒顶范围的扩大。具体操作可参照1.6有关要求。3.1.1 架对口棚时，梁腿要扶牢，严防倒腿碰上人员。3.2.1 严格执行先支后回的规定。3.3.1 处理冒顶时，设专人监护顶帮动态变化。交班1.交班前的准备与自查2.向接班人交待本班情况及存在的问题3.接受验收员或接班人现场检查4. 班问题的处理与移交1.1
18、架棚完毕后要将前探梁及时延伸，将顶接好。1.2 将工作台撤掉，木板、梯子放置适当地方。1.3 将剩余料放在巷道一帮、堆放整齐。1.4 自查本工作面有无空顶、背帮、背顶架棚质量是否符合质量标准。2.1 向接班人详细交待本班的作业情况。2.2 交待安全质量上存在的问题。3.1 配合接班人现场进行检查，检查帮顶是否绞实，数量是否够，撑杆、柱窝是否符合要求。对中线、腰线岔角是否准确，用尺、线绳来验收。4.1 移交后执行交接班手续。项目作业程序动作标准安全要点5.履行交班手续5.1 进行交接手续后，交班人员方能下班。上井汇报1.井下行走候车与乘车2.上井3.班后汇报1.井下行走候车与乘车2.上井3.班后
19、汇报开拓掘进运料工作业标准项目作业程序动作标准安全要点班前准备执行班前准备通用标准的有关程序执行班前准备通用标准的有关要求执行班前准备通用标准的有关要求接班1.进入接班地点2.询问工作状况及查看记录3.现场检查及试运转4.问题的处理与移交1.1 携带必需的作业工具，并持必需的有关证件。1.2 准时进入接班地点。2.1 询问上一班运料及设备运转情况，并查看记录。3.1 检查所用运料车辆的完好情况，销孔磨损是否超限，车辆转动是否灵活，车轴固定平销是否齐全可靠，车帮是否有断损等，发现不能安全使用的不合格车辆，要及时更换。3.2 检查绞车和信号是否完好，灵敏可靠，运料钢丝绳和保险绳是否有断股或折损，绳
20、头绳卡是否安全可靠，并检查木棍、绳套、插销、卡钩等完好情况，发现问题及时处理。3.3 检查沿途支护情况和运输线上有无障碍物，保证运输畅通。3.4 检查道轨是否有变形，阻车器、挡车栏是否符合要求，道轨各结构件是否齐全完好。3.5 要检查沿途皮带跑偏和托滚缺损情况。3.6 检查上下料平台的完好情况。4.1 将检查和发现的问题及时处理，不能立即处理的要汇报，按队活班安排意见签字移交。3.1.1 严禁使用不完好的车辆。作业1.按班组长的安排，接受任务及作业前的准备1.1 检查装卸地点和沿途顶帮支护情况，不合格的危棚要先向班长汇报，进行加固处理。1.2 用车辆运料，应于先将车辆打到装料地点，把材料车推放
21、在车场合适装车地点，一般由两人推车，待车停稳后，支车人员一手扶住车，另一拿木楔将车内侧的车轮支牢。1.3 利用皮带运料：要将所有材料事先人工1.2.1 在有坡度、车能自溜的地方停车，不论空、重车和坡度大小不行用十字道木支牢。项目作业程序动作标准安全要点2.正常作业运到上料平台处，摆放好，以免影响行人与作业。2.1 用车辆装卸较长物料，应二人操作，分站两头，面向长料，同时弯腰抓紧，随口号两人同时用力抬起，朝材料车走，稳步一致，互相照应，到合适位置后，随口号两人同时将长料稳放在材料车上，或用撺的方法装车。车上材料要排放整齐，注意重心，保持车体平衡。2.2 用车辆装短料或块料，可两人配合，一人搬运。
22、装料工弯腰双手抓牢材料直起腰，或上肩，或手搬，稳步前行，走到材料车旁，把材料放在车上，并摆放好。2.3 原则上同种材料同车。如所运单种材料不多而装的不是一种材料时，应下部装“大、长、重、结实”的上部装“小、短、轻、易碎”的。下部先装工字钢、棚，再装背板，然后装荆笆、金属网，最上边为刹杆、木楔，各种材料要堆放平整，装料高度不得超过车帮规定范围，并保证车体平衡。2.4 如用花车、平板车装料需适当捆绑的，材料装好后先把铅丝一端栓在材料车的一侧，另一端绕过材料上面拴住材料车另一侧，然后用尖棍把铅丝拧紧。2.5 用车辆装机电设备时，重量较轻的设备，要合理分配人员，专人指挥，把设备抬到材料车上，对于重型设
23、备装车时可在完好并经加固的支架上，拴好绳套，然后把倒链（起重葫芦）挂在绳套上，再用准备好的绳套把设备拴牢，倒链钩头挂住绳套或设备吊装园环上，缓缓拉倒链的小链，并仔细观察支架、绳套的变化情况，确认安全时，才能继续拉小链。设备离开衬板高度合适后，把材料车缓缓拉到设备下，用垫木支牢放稳，然后撤倒链。把设备在材料车上用铅丝拴好。2.6 爬坡车辆挂钩时，要挂好保险绳，并经检查无问题后，方可发送开车信号。2.1.1 防止挤、碰伤手。2.2.1 手要抓紧，抓牢，以防材料失落伤脚。2.3.1 装料不得超高超重，以免夹住棚。2.6.1 声光信号齐全，严禁用喊话，晃灯作为联络信号。项目作业程序动作标准安全要点2.
24、7 绞车司机必须持有合格证才能上岗操作，在运料过程中，尽量均速行驶，不得忽快忽慢。2.8 如果人力推车时，必须遵守安全规程第333条有关规定：（1）推车必须时刻注意前方。在开始推车，停车，掉道，发现前方有人或有障碍物，从有坡度的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、峒室出口时，都必须发出警号，放慢速度。（2）严禁放飞车。（）同方向推车时，两车的间距不得小于10m。2.9 阻车器技挡车栏，必须经常关闭，过车时方准打开，过后即关。2.10 发生掉道时，跟车工必须及时打铃停车，确认停稳后向班组长汇报，以便组织人员严格按掉道车辆处理措施，及时进行处理。2.11 料车到达卸料地点、信号联系，确停
25、后，用木楔把重车支好、摘钩，并用铁马或十字道木把材料车挡住。2.12 卸料前首先把捆绑的铅丝去掉，卸料时应从上而下进行。2.13 卸棚腿、棚梁、水管、皮带架杆、道轨等长物件和需两人配合卸车时，两人分别站在车前后，分抓材料两端，专人指挥，统一行动，越过车帮，然后抬至堆放地点，堆放整齐。2.14 卸料石、背板等短物件时，卸料人员站在车上，运料人员站在车旁，二人配合上肩，然后稳步走到卸料处轻扳轻放（二人配合下肩）堆放整齐。2.15 卸重型设备时，绳套悬挂和倒链安装同2.5要求，将设备吊离材料车可以推走的高度时，将车推走，然后松倒链，放下设备，再运到指定地点。2.16 卸完料后，将空材料车要拉回材料车
26、场指定位置，支稳，待下一班使用。2.17 利用皮带运料，必须有专门的操作规程作业，两人配合操作，动作协调。专用信号灵敏可靠。2.18 利用上料平台上料，二人配合将材料放在平台上，在一人送入皮带，装料要间隔510m，均匀顺势摆放。2.7.1 绞车司机要按规定检查绞车各部位及钢丝绳。2.8.1 运料人员严禁趴蹬材料车。2.11.1 必须支稳，摘钩。2.13.1 一定要抓紧、抓牢，防止挤伤手、碰伤脚。2.15.1 起吊棚梁要事先加固，绳套牢固完好。项目作业程序动作标准安全要点2.20 下料平台利用卸料装置和扒料工具，顺势将料卸下皮带。2.21 沿途要注意皮带滚筒跑偏或因材料放不正而发生其它事故。如有
27、问题要及时停机。2.22 在下料平台接料后，要及时放好，不得影响其它作业和行人。交班1.交班前的准备与自查2.向接班人交待本班情况及存在问题3.接受验收员或接班人现场交班检查及试运转4. 班问题的处理与移交5. 履行交班手续1.1 对绞车、钢丝绳、料车重新检查，做到心中有数。2.1 详细交待本班情况及存在问题。3.1 同接班3.1。4.1 同接班4.1。5.1 交接双方交接完毕后，在交接记录上签字。班后汇报1、上井2、汇报1.1 执行班前准备通用标准的有关要求。2.1 上井后到队部填写有关记录，汇报有关情况。开拓掘进机电维护工作业标准项目作业程序动作标准安全要点班前准备执行班前准备通用标准的有
28、关程序执行班前准备通用标准的有关要求执行班前准备通用标准的有关要求接班1.进入接班地点2.询问工作状况及查看记录3.现场检查及试运转4.问题的处理与移交1.1 准时进入工作面接班地点。2.1 详细询问上班机电设备的运行状况，事故隐患及注意事项，并查看有关记录。3.1 检查移动变电站复位，漏电保护，补偿功能是否可靠。3.2 检查中断开关各功能的良好状况。3.3 检查凤电闭锁情况。4.1 发现问题及时处理，对上班未能处理完的问题进行及时汇报，按队班意见，办签字移交。作业1.巡回检查各设备的运转情况2.检查信号、电缆设施3.检查洒水防尘系统4.检查隔爆袋5.处理事故6.协助本班延伸皮带1.1 确保各
29、设备正常运转，使设备符合完好标准。电气设备符合防爆要求。干部2.1 本班信号灵敏可靠。2.2 拖拽电缆始终松弛适宜。信号不灵，处理后再作业。3.1 保证水幕正常喷雾，喷头正常使用。系统无水处理后再作业。4.1 隔爆水袋数量要够，水量要足，安放位置要符合要求。 5.1 首先与带班队长、验收员联系好。5.2 先对设备进行机械电气闭锁，然后详细查找事故原因。6.1 皮带延伸过程，要密切注意视张紧绞车运转情况，张紧钢丝绳的松紧度。并且看好信号，一有异常立即打出停铃。1.1.1 设备完好率、防爆率一定要达到标准。交班1.交班前的准备与自查2.向接班人交待本班情况及存在问题1.1 重新巡视各设备，全面掌握
30、设备运行状况及存在的事故隐患。2.1 详细交待本班各设备的运转状况及存在的问题。3.1 同接班3.13.3。项目作业程序动作标准安全要点4 本班问题的处理与移交5 履行交班手续4.1 将本班问题的处理过程如实交待接班人，若本班未能处理完，要给接班人交待清楚。5.1 执行班前准备通用标准的有关要求。班后汇报1、上井2、汇报1.1 执行班前准备通用标准的有关要求。2.1 到队部填写有关记录及交待有关情况。掘进机检修工作业标准项目作业程序动作标准安全要点3.特殊情况的处理2.6 补齐更换截齿。2.7 检查各液压管路的接头是否紧固、有无渗漏现象，胶带有无挤压和损坏。2.9 电控箱及电压部分的检修，由电
31、气维修工检查处理。3.1 更换大件，要按队安排进行精心组织，安全运、吊、保证更换质量。2.6.1 截割臂应下放，并断电后进行。2.7.1 有问题的要及时处理和更换。2.8.1 有问题的要及时处理和更换。交班1.交班前的准备与自查2.向接班人员交待本班工作情况及存在问题1.1 交班前应将掘进机截割臂降到底板上，机器停放在安全地点。1.2 严格检查电缆、水管的悬挂和码放位置是否得当，以防下班开机后损坏电缆和胶管。1.3 切断总电源，收拾工具、清理现场后，准备交接班。2.1 向接班人员详细交待本工作情况和注意事项。项目作业程序动作标准安全要点班前准备执行班前准备通用标准的有关程序执行班前准备通用标准
32、的有关要求执行班前准备通用标准的有关要求作业1、作业前准备2、正常工作1.1 沿巷道进入工作面到达作业地点。确认工作面通风良好，无瓦斯积存的情况下，方可进入工作面进行作业。1.2 工作人员进入工作面后，首先观察周围环境，掘进机周围有无杂物，顶板是否完整，棚子是否牢固，如有危棚应进行加固。1.3 将掘进机退离工作面窝头35m外的支护完整安全的地点。1.4 试运转，开动油泵对各升降部位、回转部位进行试验，看其是否灵活，油泵有无异常声音，开动运载运输机检查皮带，刮板链松紧度是否适宜。各旋钮是否灵敏、可靠。2.1 切断总电源，针对各部问题点，采取相应检修措施，详细检查紧固各部位固定螺栓，如有短缺和松动
33、，应用相同螺栓补齐，并用力紧固。2.2 对各润滑部位注油，应按质按量进行，并保持清洁、卫生，润滑剂和液压油只允许使用规定的油质。2.3 对于油箱、减速器注油，应使用滤网漏斗。2.4 在减速器注油时，先将上面的测油螺丝拧下来，一方面使用于检查所需要的油量，另一方面便于注油能排除空气。2.5 在截割头注油时应多次旋转，润滑一直进行到油脂从曲径贰密封里向外流出为止。 3.1.1 移动机组要持证上岗，专人操作，并注意前后他人安全。2.5.1 外露旋转部位附近注油要停机、停电进行、边手动旋转边注油，不准开机运转时注油。皮带司机作业标准项目作业程序动作标准安全要点班前准备执行班前准备通用标准的有关程序执行
34、班前准备通用标准的有关要求执行班前准备通用标准的有关要求接班1.进入接班地点2.询问工作情况3.按操作规程规定进行接班检查及试运行1.1 按指定设备，进入规定的接班地点。2.1 接班司机主动向上班了解设备运行情况及出现问题，处理措施和过程、遗留问题及本班注意事项。3.1 在上班司机的配合下，认真对皮带机头50m范围内进行检查。3.2 用扳手检查皮带机头紧固螺丝是否可靠、轴承是否完好，及顶帮支护完好情况。3.3 人员站在皮带张紧绞车前，检查皮带贮存仓内的皮带储存状况，并用手点动张紧绞车开关，看张紧绞车是否张紧灵敏。3.4 检查机头50100m 范围内皮带托辊完整完好情况，皮带连接卡情况。3.5
35、检查者站在皮带电机一侧，逐一检查电机、减速器及液压联轴节的完好、信号灵敏情况和各种皮带保护情况，发现有问题及时处理。3.6 检查各部位润滑油位是否符合要求等。3.7 由皮带维护工进行皮带中部及机尾的检查，观察中间H架的完好，中间托辊是否齐全、转动是否灵活。3.8 维护人员认真检查皮带连接是否完整可靠，皮带下的浮煤情况及上下皮带的跑偏情况。3.9 检查机尾架是否完好、弹性托辊的完整情况，及转载机的落煤点是否完好、适宜。3.10 检查机尾滚筒的完好情况，清带装置的工作情况。3.11 皮带司机把皮带各部位的检查情况收集后，上下两班一起对设备进行试运行。3.12 操作信号按钮，发出开机信号，接到机尾信
36、号，并在前部设备正常运行后，方能准备开机。3.13 开启机头喷雾，操作启动按钮点动23次，起动皮带。3.14 观察皮带运行情况及故障和问题，让皮带运转一圈后停机，终止试运行。3.2.1 应停机进行检查。3.3.1 防止绳断伤人项目作业程序动作标准安全要点4.问题处理与移交4.1 上下两班司机协同一起把检查发现及试运行中出现的问题及时进行处理。4.2 不能立即进行处理的，应立即相有关部门详细汇报，接受处理措施及方法，明确责任范围，并详细做好记录。交接班司机共同在记录本上签字。4.3 上下两班按规定要求进行移交，互相同意后，上班司机方能下班。作业1.作业前的准备1.1 操作人员在设备试运行正常后，
37、打开皮带机头的喷雾灭尘装置。1.2 操作者站在距皮带机头23米处，能够观察卸载情况的安全地方，目视卸载滚筒是否适中。1.3 操作时用右手点动信号按钮，按规定信号，发开机信号23次，在发出开机信号并接到机尾许可信号后，再一次发出开机信号，如为斜巷运输的皮带，打开制动闸。1.4 司机用手持住启动按钮，点动皮带34次，每次持续30秒钟。1.21 操作者严禁站在减速器或电机上。1.3.1 严禁随意开机。1.4.1 超过30秒不启动，要查清原因，处理后再作业。2、正常作业2.1 点动正常，无异常情况后，操作者按下起动按钮至皮带正常运行，然后松开按钮。2.2 操作者时刻注意皮带的载荷情况及皮带跑偏情况，发
38、现问题及时按要求进行处理。2.3 经常倾听各部运转声音及查看各部油温情况，运行规程中不得出现超温、缺油现象。2.4 皮带司机严格坚守工作岗位，不得随意离开，更不能任意叫人代替。2.5 皮带运行过程中，要经常同皮带维护人员进行联系，了解中部及机尾皮带的载荷及跑偏巧克力及皮带运行的其它意外情况和机尾浮煤清理情况。2.6 掘进底皮带运料：运料前首先检查装卸料台是否正常，信号是否畅通灵敏。2.7 装卸料工作人员要听从皮带维护人员指挥，皮带司机认真检查皮带完好情况，一切符合要求方能开机运料。2.8 皮带司机接到上料工的上料信号后，回上料信号2.1.1 多台设备接力运输时，必须由前向后（逆煤流）依次逐台启
39、动。2.5.1 运行过程中任何人员不得接触皮带运转部位。项目作业程序动作标准安全要点并开机，此时接料工做好接料准备，同时机尾设专人控制信号。2.9 上料工相互配合，将物料轻轻放在装料台缓冲辊上，然后慢慢推向底皮带中间，工字钢每隔20米以上放一根，其它材料每隔2米以上放一件。2.9.1 严禁直接向底皮带上料，运送物料的重量不能超过有关规定。2.9.2 底皮带不得运送园木。3、特殊情况处理2.10 卸料人员要及时卸料台上的料，以免影响作业空间，卸料人员认真负责，发现问题立即发停机信号。2.11 运料完毕，接料人员将所卸材料码放整齐，并向皮带司机发出信号；上料人员从装料台往里检查底皮带托辊掉落情况。
40、2.12 主皮带运送人员：承担人员运送的主皮带，只能在规定时间内运送上下班人员。2.13 运送人员时，皮带必须严格按规定速度运转，严禁高速运行。2.14 皮带在运行过程中，接到机尾停机信号，必须立即停机，同时向机尾发出停机信号23次，提醒后部设备停止运煤，防止堆煤压死机尾皮带或造成皮带跑偏。3.1 当皮带运行过程中发生紧急异常情况时，操作者立即发出紧急（事故停车）信号23次。3.2 操作人员扶住操作按钮，立即迅速按下停止按钮，停止皮带运行，同时切断皮带电源，查明事故发生原因。3.3 及时通知皮带维护人员及当班班组长，并立即向队值班汇报，如需及时采取处理措施处理事故时，司机要积极配合皮带维护工进行处理。3.4 问题及故障排除后，立即发出开机信号，接到回铃许可信号后，重新启动皮带。2.13.1 运送时发现意外立即停机。3.2.1 使用手闸起动的斜巷皮带停机时，必须立即施闸，防止倒转。3.3.1 处理故障必须严格按作业规程执行。交班1.交班前的准备与自查1.1 接到下班指示后，司机将运载皮带上的载荷拉净。停机前，首先向机尾发出停机信