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1、精选优质文档-倾情为你奉上发 布中华人民共和国资料监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委员会 -实施-发布橡胶软管增强用钢丝 Steel wire for rubber hose reinforcement （征求意见稿）GB/T 11182201代替GB/T 11182-2006专心-专注-专业前 言本标准根据GB/T 1.1-2009给出的规则起草。标准代替GB/T 11182-2006橡胶软管增强用钢丝。本标准与GB/T 11182-2006相比，主要标准变化如下：-增加了橡胶软管增强用扁型钢丝及其性能指标；圆钢丝增加0.28mm、0.295mm两种规格及其性能指标-增加
2、了术语和定义（第三部分）、标记（第四部分）和分类（第五部分）-调整了尺寸、外形偏差及允许偏差（第四部分）-原材料化学成分做了调整，Mn、S、P要求更加严格；增加了盘条非金属夹杂的指标-取消了检验规则中断裂总伸长一指标；合并了抗拉强度和打结强度；合并了弯曲扭转-强度级别重新进行了定义，如ST修订为NT，SHT修订为ST，规范性更强；提高了直径1.0mm以上规格钢丝强度级别；增加了0.28mm和0.295mm2个规格，减少了0.30mm和0.42mm2个规格；强度级别按照普通强度级（NT）、高强度（HT）和超高强度（ST）进行分类，适应性更强。-增加了检验与验收单位；增加了成品工字轮盘面应有放线箭
3、头标识的规定-增加了钢丝检验项目（表六）中检验方法，更具操作性-增加了表头-取消了附录A、附录B本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：河南铂思特金属制品有限公司、中钢集团郑州金属制品研究院有限公司、江苏宝钢精密钢丝有限公司、冶金工业信息标准研究院等 。本标准主要起草人： 本标准1989年3月首次发布，2006年第一次修订；201X年第二次修订。橡胶软管增强用钢丝1 范围本标准规定了橡胶软管增强用钢丝（简称钢丝）的术语和定义、标记方法、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输、贮存及质量证明书等要求。本标准适用于橡胶软管增强用黄铜钢丝，圆钢丝
4、直径范围为0.20 mm2.40 mm；扁型钢丝规格为（0.33 mm2.00mm）（0.21 mm1.20mm）。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 341 钢丝分类及术语（GB/T 341-2008）GB/T 10561 钢中非金属夹杂物显微评定方法GB/T 2103 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 239 金属线材扭转试验
5、方法GB/T 238 金属材料 线材 反复弯曲试验方法YB/T 135 镀铜钢丝镀层重量及其组分试验方法GB/T 24242.4 制丝用非合金钢盘条 第四部分：特殊用钢盘条3 术语和定义GB/T 341确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1圈 coil 钢丝线轴上的一圈钢丝，即一个完整的钢丝圆圈。3.2圈形 cast从线轴上切下的一圈钢丝的几何形状（特征包括自由圈径和翘头）。3.3扁型钢丝 flat wire截面为长方形的直边扁型钢丝。3.4自由圈径 diameter of free ring在无张力状态下，一圈钢丝在光滑平面上自然成圈的外径。3.5翘距 dead cast在无张力状态下
6、一圈钢丝在光滑平面上，钢丝切口端到平面的垂直高度。4 分类钢丝按截面形状分两类，其代号为：圆型钢丝 Y扁型钢丝 B5 标记方法圆钢丝的标记方法如下：YDU其中：D公称直径，以毫米表示U单位，mm举例：Y0.3mm，表示直径为0.3mm的钢丝。扁型钢丝的截面图如图所示 扁型钢丝的标记方法如下：Bbh U其中：b宽度；h厚度；均以毫米表示U单位，mm举例：B0.33mm0.21mm，表示宽度为0.33mm、厚度为0.21mm的扁型钢丝。6 尺寸、外形、长度及允许偏差6.1 尺寸、允许偏差及不圆度 圆钢丝的公称直径、允许偏差和不圆度应符合表1的规定；扁型钢丝尺寸偏差符合表2规定。表1 圆钢丝直径、允
7、许偏差及不圆度 单位mm公称直径 允许偏差不圆度，不大于0.200.300.0100.0100.350.700.0150.0150.750.800.0200.0201.002.400.0200.020表2 扁型钢丝规格及允许偏差 单位mm规格 bhb允许偏差h允许偏差0.330.210，-0.020，-0.010.660.420，-0.030，-0.031.000.600，-0.040，-0.041.330.810，-0.040，-0.042.001.200，-0.040，-0.046.2 外形6.2.1 钢丝不得出现波浪、扭曲、打结、断点等现象。6.2.2 钢丝以工字轮或线卷交货。钢丝应整齐
8、、均匀地缠绕在工字轮上, 工字轮外层钢丝处应用明显的箭头标出钢丝头的位置和缠绕方向；线卷以明示方式标出钢丝头的位置。6.2.3钢丝表面应清洁无油污、无锈斑以及无目视所能见到的镀层脱落。7 订货内容根据本标准订货的合同应包括下列要求：a) 本标准号；b) 产品名称；c) 钢丝公称直径或扁型钢丝规格；d) 数量和重量；e) 强度级别；8 技术要求8.1 原料8.1.1钢丝用盘条技术要求应符合GB/T24242.4制丝用非合金钢盘条的规定；盘条的化学成分（熔炼分析）应符合表3的规定。供需双方也可协议规定其它化学成分的盘条。表3 盘条化学成分（熔炼分析）元素最小值（质量分数）/ %最大值（质量分数）/
9、 %C0.570.90Si0.150.30Mn0.400.70P0.015S0.015P+S0.0358.1.2 盘条的非金属夹杂物按GB/T 10561评级，A类、C类1.5级，B类、D类1.0级。8.2 制造要求钢丝经最终淬火热处理后应镀黄铜，然后将镀层钢丝拉拔、轧制至规定尺寸。8.3 钢丝性能要求8.3.1 钢丝强度级别表示如下：-NT 普通强度级，NT级分为2类，可表示为NT1和NT2-HT 高强度级-ST 超高强度级8.3.2 钢丝性能指标应符合表4规定。表4中，0.2-0.4mm按照4个强度级分类；0.42-2.40mm按照3个强度级分类；扁型钢丝强度按照2个强度级别分类。表4 力
10、学性能直径或规格/mm抗拉强度（）/MPa扭转值（）/次反复弯曲（）/次打结率（）/%0.22150-2450（NT1）2450-2750（NT2）2750-3050（HT）3050-3350（ST）70706560125580.252150-2450（NT1）2450-2750（NT2）2750-3050（HT）3050-3350（ST）70706560125125105750.282150-2450（NT1）2450-2750（NT2）2750-3050（HT）3050-3350（ST）70706560125125105750.2952150-2450（NT1）2450-2750（NT2）
11、2750-3050（HT）3050-3350（ST）656060501059585600.352150-2450（NT1）2450-2750（NT2）2750-3050（HT）3050-3350（ST）65606050606055500.402150-2450（NT1）2450-2750（NT2）2750-3050（HT）3050-3350（ST）65606050555555450.452150-2450（NT1）2450-2750（NT2）2750-3050（HT）606050454540580.502150-2450（NT1）2450-2750（NT2）2750-3050（HT）60605
12、0403530500.562150-2450（NT1）2450-2750（NT2）2750-3050（HT）606050353025500.602150-2450（NT1）2450-2750（NT2）2750-3050（HT）605045302520500.652150-2450（NT1）2450-2750（NT2）2750-3050（HT）5550452520200.702150-2450（NT1）2450-2750（NT2）2750-3050（HT）5050452020200.752150-2450（NT1）2450-2750（NT2）2750-3050（HT）5050402020150.
13、781950-2150（NT1）2150-2450（NT2）2450-2750（HT）4540452015150.801950-2150（NT1）2150-2450（NT2）2450-2750（HT）4540302015151.001860-1950（NT1）1950-2150（NT2）2150-2450（HT）25232014-1.201860-1950（NT1）1950-2150（NT2）2150-2450（HT）242320141.401860-1950（NT1）1950-2150（NT2）2150-2450（HT）232219141.601860-1950（NT1）1950-2150（
14、NT2）2150-2450（HT）201917131.801860-1950（NT1）1950-2150（NT2）2150-2450（HT）201917122.01860-1950（NT1）1950-2150（NT2）2150-2450（HT）201917102.21860-1950（NT1）1950-2150（NT2）2150-2450（HT）181715102.41860-1950（NT1）1950-2150（NT2）2150-2450（HT）181715100.330.212150-2450（NT1）2450-2750（NT2）4545-0.660.422150-2450（NT1）245
15、0-2750（NT2）4040-1.000.601950-2150（NT1）2150-2450（NT2）3030-1.330.811860-1950（NT1）1950-2150（NT2）2020-2.001.201860-1950（NT1）1950-2150（NT2）1616-注：扁型钢丝圆弧为自然圆弧，对圆弧有要求，在合同中特别注明；检验抗拉强度时，均按照实际测量尺寸计算面积，扁型钢丝截面积计算按照F=b*h-0.18*h*h进行。8.3.3 钢丝所镀黄铜层应有铜和锌元素组成，其中铜的质量分数为（684）%；每千克钢丝上所镀黄铜量应符合表5规定。表5 镀层质量直径d或高度h/mm黄铜层质量（
16、最小） /（g.kg-1）0.801.401.851.402.401.508.4 工艺性能直径d或宽度b为0.20 mm0.80mm的钢丝，整齐缠绕在B60工字轮上。取1m长的钢丝在无约束力的光滑平面上，自然成圈，其自由圈径应不小于120mm，翘距不大于50mm。直径d或宽度b大于0.80 mm的钢丝，整齐缠绕在工字轮上或成圈形钢丝盘。取1圈钢丝在无约束力的光滑平面上，自然成圈，其自由圈径应不小于450mm，翘距不大于90mm。8.5 成品钢丝焊接8.5.1 扁型钢丝不允许焊接。8.5.2 圆形钢丝允许焊接，但一卷钢丝焊点不允许超过2个，并注明焊接点数；同一批次的圆钢丝中，焊接点钢丝的卷数不应
17、超过总数的10%，焊接点的直径不应超过公称直径的20%，焊接点应磨光。8.5.3 在相同条件下测定，直径不小于0.3mm的圆钢丝，焊接处的抗拉强度不小于原抗拉强度的40%；直径小于0.3mm的圆钢丝，焊接处的抗拉强度不小于原抗拉强度的35%。 9 试验方法9.1 钢丝直径和不圆度钢丝直径或厚度小于0.8mm时，应采用精度不低于1mm的量具测量；直径或厚度大于等于0.8mm时，应采用精度不低于10mm的千分尺测量。当测量钢丝直径或规格时，应从线盘上取长度不小于250mm平直的钢丝，用擦镜纸将钢丝表面擦拭干净。对于圆钢丝，在钢丝长度方向上间隔测量三点，每个测量位置必须互相垂直测量两次，六次平均值为
18、该钢丝直径；对于扁型钢丝，在钢丝长度方向上间隔测量四点，每个测量位置必须互相垂直测量宽度和厚度，四次测量的平均值则为该钢丝宽度和厚度。 同一截面测得的最大与最小值之差为圆形钢丝的不圆度；扁型钢丝不作不圆度试验，同时扁型钢丝的钢丝圆角半径不作验收依据。9.2 力学和工艺性能试验9.2.1 强度试验钢丝的抗拉强度和打结强度试验均按GB/T 228的规定进行，裂总伸长率的断预张应力应小于10%的破断拉力，试样原始标距为250mm；打结试样取抗拉强度试样的临近部位。扁型钢丝不作打结试验。抗拉强度计算按试样的实际面积计算。9.2.2 扭转试验扭转试验按GB/T 239执行。直径0.20mm1.00mm钢
19、丝试验时，两夹头间标距长度为200d；直径1.20mm2.40mm钢丝试验时，两夹头间标距长度按GB/T 239中规定执行。扁型钢丝按照面积等量换算为圆钢丝直径，选择夹具标距长度。9.2.3 反复弯曲试验反复弯曲试验按GB/T 238执行。直径0.20mm1.00mm钢丝试验时，弯曲圆弧半径为2.5mm；直径1.20mm2.40mm钢丝试验时，弯曲圆弧半径按GB/T 238中规定执行。扁型钢丝不作弯曲试验。9.3 工艺性能试验 从线轴上在无张力情况下取约1圈钢丝放在无约束力的光滑平面上，自然成圈，测量其自由圈径和翘距。 9.4 镀层试验钢丝的黄铜层成分和镀铜量试验按YB/T 135的规定进行，
20、仲裁时按照原子吸收光谱法。10 检验规则10.1 检查与验收 钢丝的质量检查与验收由供方技术监督部门进行。必要时，需方有权按本标准规定进行检查与验收。10.2取样要求10.2.1 应抽取包装完整、包装箱无破损、没有受潮的钢丝。10.2.2 表面去除10m左右钢丝后，再剪取不少于10m长的钢丝进行各项性能检验。10.3 检验、复验与判定规则10.3.1 每批交货的包装箱（桶）少于或等于5个时，应对全部包装箱（桶）进行抽样；多于5个时，应在其中任选至少5个包装箱（桶）进行抽样，但抽样比例不得小于2/3。10.3.2 钢丝的检验项目、取样数量及检验方法应符合表6规定。10.3.3逐轮（卷）提交验收的
21、项目，其检验结果如有不合格，允许进行不合格项目的复验，合格者交货；每箱和组批提交验收的项目，检验结果如有一个试样不合格，允许在该箱或该批钢丝中抽取双倍试样进行复检。如果复检结果仍有试样不合格，则该箱或批钢丝应逐轴进行检验，合格者交货。 表6 钢丝检验项目、取样数量及检测方法序号检验项目取样品数/盘取样品次数/（次/盘）检验方法1直径、b、h及不圆度1019.12圈径及翘距1019.33抗拉强度及打结强度429.24扭转及反复弯曲429.25铜含量及镀层重量219.411. 包装、标志、运输、贮存及质量证明书11.1 包装成品钢丝的包装形式分为工字轮包装和钢丝盘卷包装两种，钢丝端头固定且容易识别
22、（盘面应有钢丝缠绕方向箭头）。钢丝线盘的捆扎不少于3处，并均匀分布捆扎；钢丝线盘外应采用防潮纸和塑料薄膜包装。工字轮盘装钢丝，防潮纸和塑料薄膜的宽度要和工字轮二法兰盘之间距离相当。包装好的钢丝线卷应合理的存放在有塑料袋的包装箱内，塑料袋内应放有防潮剂，防潮剂禁止与钢丝直接接触，抽真空后将塑料袋封口。整个包装箱应有良好的防渗、防水性能，并用塑料打包带固定。11.2 标志在每个线轴上应标明制造日期、公称直径或规格以及实测尺寸、实测强度及强度级别、焊接点数量、净重、工字轮或线盘的唯一性编号。包装箱上应标明制造厂名、接受单位、批号、出厂日期（年、月、日）、箱号、每箱工字轮或线卷数，并有明显的防潮、防撞击标志。11.3 运输钢丝线卷包装后不得露天堆放。在运输过程中要有防雨、防潮措施。11.4 贮存从出厂日算起，在包装完好的情况下，钢丝质量保质期为6个月。打开包装箱前，应先将包装箱放置于实际使用环境下至少12小时后再使用。11.5 质量证明书钢丝应附有质量证明书，内容包括：制造厂名、合同编号、出厂日期、公称直径或规格、各项技术参数、抽检数量、各项检测数据、该批货的线卷（工字轮或盘卷）数量及该批货的净重。