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1、精选优质文档-倾情为你奉上 波特兰 PORTLANDKXT（M）科氏力秤煤粉定量给料系统操作与维护说明书（3.2版）(设备安装、运行前，请仔细阅读说明书) 特别警示：1、系统试运行前，必须检查清理煤粉仓、稳流给料机、流量计、螺旋泵设备中存在的杂物。2、系统运行前，务必保证压缩空气供给，系统运行 中压缩空气不能停供。系统短时间停运，一般不 停止压缩空气供给。 3、系统调试完成后，请勿随意调整所有阀门的开度。 合肥水泥研究设计院建材机械厂 地址：合肥市望江东路60号 () 电话：(0551)、 传真：（0551） E-mail：portland总述一、KXT的结构二、KXT的工作原理三、工艺要求和
2、操作四、维护保养五、参数说明和故障排除 KXT（M）系统安装工作完成后，进入调试阶段。调试工作包括空载（不带料）调试和负载（带料）调试两部分。负载调试结合窑烧成系统试运转同时进行。调试工作由卖方负责，买方配合卖方共同完成。系统调试正常后，移交买方，由买方负责常规操作和日常维护。1、 操作1.1系统起动：控制柜电源始终通电，一旦停电，恢复供电后，触摸屏显示“启动结束” 框，用手触摸此框，屏上显示 “起动画面”，再触摸正常键，进入正常操作画面。按M2 、A/M、L/D键，使三者变黑。这时系统起动完成，并处于中控自动方式。按键时要求输入密码“100”。1.2正常画面说明：正常画面上有A/M 自动/手
3、动切换键，L/D 本机控制/中控控制切换键，M1给料机电机起/停键，M2计量秤电机起/停键，M3螺旋气力输送泵电机起/停键。1.3. 中控控制有两种方式：1.3.1中控自动：AS开关位于“中控”，按A/M、L/D 、M2键，使此三键变黑，进入中控自动控制，这是中控操作员经常使用的方式。在这种方式下，操作员只要在DCS 操作屏上启动喂煤系统，然后给出设定流量，就可使瞬时流量随时跟踪设定流量。1.3.2中控手动：AS开关位于“中控”，按正常画面上的A/M键，使之变白, L/D键为黑色，即为中控手动方式，这时不进行流量自动跟踪。可由中控直接控制给料机转速, 设定值 = 满量程，给料机转速最高，设定值
4、 = 0，给料机停转。该方式只在特殊情况下才使用。1.4本机控制两种方式 这是供调试人员使用的两种方式，请操作员不要使用。1.4.1本机手动：AS开关位于“本机”，A/M为白，L/D为白，改变“本机设定”的 %值，可直接控制给料机转速，100%对应最高转速，0% 对应转速为0；1.4.2本机自动：AS开关位于“本机”，A/M键变黑，L/D 键变白，即为本机自动。1.5必须先将设定值设为零，再启动给煤系统，然后将设定值上升至需要的值。1.6画面切换 触摸正常、设定、参数 、标定 、趋势1、趋势2、趋势3、监视 键，即可翻到需要的画面。按返回键，可返回起动画面。1.7允许操作员在“设定”画面改变流
5、量上限和流量下限，但其他参数不允许改变。1.8当瞬时流量大于上限或小于下限时，会出现高限报警或低限报警。1.9若给定值已很大,实际流量仍很小或为零,这时要检查煤仓是否无煤或煤仓是否棚煤或给料机是否卡死。给料机卡死可打开控制柜拨动正反转钮子开关，一次不成可反复多次拨动正反钮子开关。当料很湿，多次正反转仍无法起动时，可先关死给料机上方螺旋闸门，然后切换到本机手动，并输入100%，使M1转速最高，再多次正反转，直到能正常起动，这时可打开螺旋闸门，然后降低转速到本机手动的需要值。将湿料卸完，再转到中控自动方式。1.10当要求输入密码时，应键入“100”，再按回车键。1.11要求计量秤电机24小时运转，
6、短时停窑也不停计量秤电机 。 在本机方式和中控方式时，按M2 均可起停计量秤电机，M2变黑表示计量秤电机已起动。1.12超过5分钟不按触摸屏，屏幕变暗（休眠），按右上角空白处可唤醒屏幕。1.13计量秤电机M2重新接线后必须使电机转向保持我院调试人员确定的方向。1.14 V1、V2对地电阻=5080左右，VI、V2对地电压（交流）约为200-400毫伏。特别警示：严禁非KXT（M）系统操作和管理人员操作控制柜上的 触摸屏！2. 控制柜触摸屏画面及操作触摸屏有八个画面，可根据需要切换画面，具体说明如下。2.1 控制柜始终处于通电状态。一旦停电，恢复供电后，当触摸屏上显示起动结束框时，用手触摸此框，
7、这时屏上显示“起动画面”。下方有正常、设定、参数、标定、趋势1、参数2、趋势3、监视，共8个方框。可根据需要触摸其中之一，使画面切换到需要的画面。2.2 正常画面正常画面是KXT（M）系统的主画面，除具有显示功能外，还具有设定和操作功能。2.2.1正常画面显示内容瞬时流量 （t/h）设定流量 （t/h）本机设定 （t/h）累计流量 （ t ）手动控制 （%）A/M L/D M1 M2 M3 返回2.2.2正常画面说明 a. 本画面“瞬时流量”，“设定流量”，“累计产量”的显示值与DCS系统画面同步显示，并完全一致； b. 在“中控“方式时，“本机设定”和“手动控制”无效； c. A/M L/D
8、 用于系统操作方式设定； d. M1 M2 M3 分别用于显示给料机、流量计、螺旋气力输送泵电机的工作状态和起/停操作。在“本机”方式时，可通过触摸这三个符号框分别起/停相对应的设备。2.3 设定画面本画面各项内容在调试期间已完成设定，不可更改。2.4 趋势画面趋势画面包括三个：、趋势1、趋势2、趋势3。分别显示设定值与跟踪值的2小时，8小时，10分钟3种趋势图。浅色线为设定值，深色线为跟踪值。通过趋势图可随时了解各时间段KXT（M）系统计量与控制趋势。2.5 参数画面参数画面供调试工程师使用，调试完成后不可更改。2.6. 监视画面供调试工程师使用，调试完成后不可更改。3. 控制范围按供货范围
9、,KXT控制柜控制三台电机,即稳流给料机M1、流量计M2，螺旋气力输送泵M3。稳流给料机和流量计均通过变频器控制，螺旋气力输送泵直接通过交流接触器控制。M3、M2为恒速运转，M1为调速运转，M1的转速取决于流量设定值的大小，当设定值小于某一最小值时，M1不会运转。 3.1 控制方式三台电机全部由KXT控制柜的S7-200系列PLC控制。操作方式为本机时，三台电机的起/停均通过触摸屏的触摸键控制。操作方式为中控（DCS）时，则M1、M3由DCS系统控制起/停。DCS给出起动信号，M3立即起动，经20秒钟，M1起动，但M1不一定会运转。M1运转与否，取决于DCS流量设定信号，如果设定信号为0或很小
10、，则M1不会运转。只有当DCS设定信号大于某个定值，M1才会运转。正常情况下均为DCS系统控制，只有检修或调试时，才用本机控制方式。特别提示：无论是中控（DCS）方式还是本机（控制柜）方式，均必须先在控制柜触摸屏上起动流量计M2,然后再起动M3和M1。4. 设备起/停顺序：4.1“中控方式”起动顺序：必须先在触摸屏正常画面上起动流量计M2；将设定值设为0；给出起动信号，KXT系统自动按以下顺序起动： a.螺旋气力输送泵M3起动（必须在中控自动方式、M2确已运行）； b. 20秒钟后给料机M1起动（M2、M3必须确已运行）； c. 将给料量设定为需要值；4.2“中控方式”停机顺序：将设定值为0；
11、给出停机信号，KXT系统自动按以下顺序停机： a.给料机M1停（必须在中控自动方式，停机信号确已发出）； b. 20秒钟后螺旋气力输送泵M3停（M1必须确已停止）；4.3 本机起停顺序：首先通过控制柜触摸屏使KXT（M）系统进入本机控制方式。通过控制柜触摸屏正常画面分别起停 M1 M2 M3。起动顺序为 M2 M3 M1 ，停机顺序为 M1 M3 M2 。短时间停窑维修或停止喂煤不必停 M2 。5. 报警当瞬时流量大于上限值时屏幕显示“流量超过上限”，并有警示；当瞬时流量小于下限值时屏幕显示“流量低于下限”并有警示；6. 特别说明6.1 起动稳流给料机之前，必须先将设定值调为零，然后再起动给料
12、机。给料机起动后，再按需要的喂煤量调节设定值。6.2 改变喂煤量时，设定值调节量最好一次不起过0.5t，过12分钟后再进行下一次调节。逐渐增加或减少喂煤量有利于系统的稳定。6.3 短时间停止喂煤时,可将设定值调为零,不必停机；长时间停窑维修，应先将设定值调为零，然后再停机；6.4 流量计和螺旋气力输送泵的转动方向一经确定后不得改变；6.5 稳流给料机的转动方向可以改变，改变转动方向的方法和需要改变转向的原因见1.9和“KXT（M）系统设备故障及处理”；6.6 两台变频器分别用于调节稳流给料机和流量计的转速，变频器的各项工作参数（见变频器参数设定表）在调试期间已完成设定，不允许改变；6.7 为确
13、保连续均匀稳定喂煤，煤粉仓的最低料位（即：仓内煤粉最低保有量）必须保持在每小时正常喂煤量的3-3.5倍。尤其要按此要求控制窑尾煤粉仓料位，否则可能导致喂煤波动。6.8 控制柜上触摸屏屏幕如果变暗（为延长使用寿命而自动处于“休眠”状态），用手指触摸屏幕右上角空白处即可使屏幕亮度恢复正常状态；6.9 螺旋闸门开度必须在80%以上。特别警示：严禁杂物进入煤粉仓，以免造成给料机卡死。严禁杂物进入计量系统各设备（包括给料机、计量秤、螺旋气力输送泵），以免造成设备卡死。尤其会损坏煤粉计量秤传感器，造成严重损失。7. 维护与管理 必须安排具有较好专业知识的技术人员负责KXT(M)系统的管理 和维护工作。7.
14、1 设备维护7.1.1及时清扫电机、传感器、设备上的灰尘，保持设备清洁；7.1.2按要求定期给减速机和轴承更换或补充润滑油（脂），具体要求见“设备润滑表”。7.1.3稳流给料机减速机首次投入使用（或新更换齿轮副），运转达150小时，则必须全部更换新润滑油；以后按要求周期定时更换；7.1.4压缩空气过滤/调压板上各供气管调节阀开度一经确定后必须做出开度位置标识；不允许随意改变开度；7.1.5水分离器的盛杯用于盛装从压缩空气中分离出来的水，杯子盛满后，将杯子底部排水阀向上推，水自动排出，然后将排水阀复位（向下拉）；7.1.6短时间检修或停窑不要关掉过滤/调压板的压缩空气气源；7.1.7 KXT（M
15、）系统压力平衡管和排风管上的阀门开度一经确定后不得改变，并要做出开度位置标识；7.1.8必须保持压力平衡管和排风管道畅通，采用敲打管道方法判断和震落管壁和弯头处的内部积灰。7.1.9 必须保持螺旋气力输送泵进料仓与收尘器相连接的排风管（负压管）畅通，使计量系统处于负压工作状态。尤其要检查排风管蝶阀处及管道转弯处是否被煤粉堵塞。堵塞会引起喂煤波动，并造成给料机和螺旋气力输送泵等处漏灰。7.1.10 螺旋气力输送泵进料室靠轴承座一侧密封采用骨架式油封，应保证经常检查供油，按每24小时旋转油杯加润滑脂5克左右。必须严格按时间加油，否则，一但缺油，将造成油封损坏，破坏密封性能。7.1.11 煤粉细度与
16、水分要符合工艺要求，否则可能造成煤粉仓库结拱，导致下料不畅，引起喂煤波动，或使给料机堵转。7.1.12 经常检查与压缩空气相关的气动元件和压力表是否功能完好，油水分离器工作是否正常，积水是否及时排除，以确保密封和清灰效果。须特别提醒请注意的是：用于计量秤秤体内部传动轴轴承密封气路压力应保持在0.05-0.075MPa，其他气路压力均为0.1-0.17MPa。7.1.13 对计量系统各设备润滑点及时加油润滑，按时更换减速机和螺旋气力输送泵轴承座润滑机油。7.1.14 如果计量系统发生波动或出现非正常情况，可根据上述操作与维护的要求和提示，对能引起系统运行不正常的故障点进行排查，及时处理解决。7.
17、1.15 停窑检修时，要检查螺旋气力输送泵出口挡料板是否动作灵活，有无脱落现象，不灵活或脱落均会导致喂煤波动。特别提示：定期打开流量计壳体上的检视门，清除测力盘上的杂物，以及测量叶片上粘结的煤粉，以保证计量和控制精度。每次停窑检修时，要认真检查粉秤计量秤内部测量盘和测量板上是否有异物或结垢，及时清理干净。有异物或结垢会导致计量波动，或计量显示值小于实际喂煤量，严重时会损坏计量秤。7.2 电气维护7.2.1控制柜上的触摸屏粘有灰尘时，可用柔软的绒布沾清水或中性洗涤剂擦拭触摸屏上的灰尘,不得使用硬布和中性洗涤剂以外的清洗剂。7.2.2及时清除控制柜和变频器箱内的灰尘。可采用空气喷吹的方法；7.2.
18、3 KXT（M）系统电气故障处理参见“KXT（M）系统电气故障及处理表”8. KXT（M）系统故障及处理见KXT（M）系统故障及处理表。专心-专注-专业KXT（M）系统故障及处理（设备） 表1-1序号故 障 现 象故 障 原 因处 理 方 法1中控（DCS）给出流量设定值，但没有瞬时流量显示值。回转窑或分解炉也确实没有煤粉供应（根据火焰或温度判断）。出现上述情况时，请及时观察给料机是否转动（通过给料机电机散热风叶），如确实不转动，可以判定为给料机故障。a.流量设定值小于流量下限，不足以起动给料机。加大流量设定值。b.给料机被细软杂物卡死（如：碎编织物，棉纱等）。通常只要改变给料机转向即可恢复正
19、常。操作方法：然后通过变频器箱内或KXT柜内的转向切换开关使给料机由原正向切换为反向，或由原反向切换为正向。*如果给料机被杂物卡死的比较严重，可反复几次改变给料 机转向，并适度加大流量设定值，提高给料机电机输出转矩。采取a、b处理方法后，给料机仍不转动c.给料机被硬杂物严重卡死打开给料机的两个检视门，取出硬杂物。*须先关死给料机上方螺旋闸门。2瞬时流量显示值连续波动，超出要求的范围，且KXT（M）系统设备之间连接处和密封处有粉尘逸出。a.排风管或压力平衡管上的调节阀(蝶阀)被错误地改动,气体排放不掉使系统处于正压状态。恢复调节阀开度b.排风管或压力平衡管堵塞不通风,气体排放不掉,使系统处于正压
20、状态。敲打各管道，震落管内积灰，尤其是管道弯头处。c.袋收尘器工作不正常，导致KXT（M）系统排风失效。检修袋收尘器，使其正常工作。KXT（M）系统故障及处理（设备）表1-2序号故 障 现 象故 障 原 因处 理 方 法3瞬时流量显示值有波动，影响计量精度。但KXT（M）系统压力处于正常状态流量计测量盘上有杂物打开流量计壳体上检视门，清除测量盘上的杂物。*须先停给料机，再停流量计；*在控制柜触摸屏上停流量计（M2）。4瞬时流量显示值长时间成比例地小于设定值，但稳定，波动很小。流量计测量叶片上粘结了物料打开流量计壳体上检视门，清除测量叶片上粘结的物料。*必须先停给料机，再停流量计；*在控制柜触摸
21、屏上停流量计（M2）KXT（M）系统故障及处理（电气）表2序号故 障 现 象故 障 原 因处 理 方 法1参数设定画面T 值恒定不变，且I0.3绿灯灭变送器输出端N至CPU 的I0.3连线断检查并接通2参数设定画面M 值恒定不变变送器输出端M至A/D 的A+连线断检查并接通3标定画面W 值= -1/4Wspan煤粉称重仓信号为0mA或称重控制仪至C+、C-的连线断检查并处理4中控时正常画面设定流量显示 # (10个#号)来自DCS的给定信号线断,或信号 4mA检查并接通5A.B.C.D各模入显示值与实际输入mA不符:A：转矩M B：DCS设定流量C：仓重 D：生料流量阀阀位A/D转换的拨码开关
22、设置不正确EM231：应为1、2=ON，其它=OFFEM235：应为1、6=ON，其它=OFF6 M1 为黑，设定流量显示正常,M1电机不转a. D/A的M1，I1至P1变频器的信号线断检查并接通b. P1变频器无电检查电源和开关，并处理c. P1变频器故障按变频器说明书检查，并处理d. 给料机卡死见“KXT(M)系统故障处理(设备)表”17 M2 为黑，M2电机不转a. PLC至P2变频器的信号线断检查并接通b. P2变频器无电检查电源和开关，并处理c. P2变频器故障按变频器说明书检查，并处理8 M3 为黑，M3电机不转a. KXT控制柜至M3电机线断检查并接通b. 接触器380V电源无电
23、检查电源和开关，并处理c. 电机卡死检查并处理9触摸屏流量正常，中控流量显示=0D/A的M0，I0至中控(DCS)的信号线断检查并接通10隔离变压器灯亮,PLC无电,触摸屏不亮24V开关电源损坏更换24V电源KXT（M）系 统 设 备 润 滑 表表3设备名称润滑点润滑油（脂）牌号性能指标加油量及周期稳流给料机减速机蜗轮油N460首次投运150小时更换；以后每500小时更换一次稳流给料机轴承座2#复合锂基脂滴点温度240每72小时加5克；6000小时全部更换流量计轴承座2#复合锂基脂滴点温度240每120小时加5克；6000小时全部更换流量计减速机减速机CLP220首次投运150小时更换；以后每500小时更换一次螺旋气力输送泵轴承座油箱轴承座润滑油N320首次投运150小时更换；以后每720小时全部更换；箱内保持足够油量，以油标为准。螺旋气力输送泵气封座2#复合锂基脂滴点温度240每24小时加5克1、轴承型号：稳流给料机SKF 32018 X /Q 2套/台流量计SKF 6307-RSI 1套/台SKF 6308-RSI 1套/台螺旋气力输送泵SKF 32018 X/Q 2套/台2、润滑油（脂）替代牌号参照国际相应标准。