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1、精选优质文档-倾情为你奉上生产现场管理实务培训讲义主讲人：屈文婷第一讲：5S基本概述一、5S的来源5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高并使其产品畅销全球的成功之处。整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目日语的罗马拼音均以 S开头，所以日本人又称之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“安全”内容，因此又称为6S，后来增加“服务、满意度、节约”又称7S、8S、9S。二、企业为什么需要5S5S运动对工厂而言，可以将一片混乱的工厂，整理成有序、一目了然
2、的工作空间，使工作空间宽敞、安全、美观。其实工厂和人一样，人每天都会洗澡，来清除身上的污垢，5S运动就是清除工厂污垢的工具，是其他管理的基础。没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到工作场地的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，叉车或手推车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易引进的最新式设备因未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工装夹具、计量、检测器具也不知道放在何处等等，员工在作业中显得松松跨跨，迟到、早退、串岗、溜岗的现象经常发生，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。整个工厂显现出脏污与零乱的景象。要改变这样工厂的面貌，实施5S活
3、动最为适合。整齐清洁的工作人员及工作环境，是减少浪费，提高生产及降低产品不良品最重要的基础工程，5S管理是基础工程的基础。（因此，让我们先学习5S的一些基本概念和内容）三、5S的内涵5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）1S整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。目的：腾出空间，提高生产效率。含义：5S运动最终目的是改善企业的体质，而整理就是改善体质的第一步，在整理过程中，首先要区分哪些是必要的，哪些是不必要的，抛弃不必要的，将必要的东西收拾得井然有序，工作场所除了要的东西以外，其他都不可
4、以放置。在我们日常检查中，常常发现许多车间在料架上、工具箱上、机器设备上放有废旧的水杯、油污的破手套、一些报废的半成品、破纸箱、废弃的包装物也未及时清理出去，地面上、办公区域也有碎金属和糖纸未及时清理掉。上述种种迹象，都表明我们的整理工作未做到位。不要的东西没下决心清理掉。其实我们留下这么多不用的东西有什么用，它不会带给我们什么好处的，反而使生产现场变得更凌乱。2S整顿 定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。目的：排除寻找的时间浪费。含义：就是将散乱各处的东西依功能及用途归类，并摆放整齐。当各项对象摆放的位置明确、清楚，使用时可立即取得，归位时容易回复原位，又方便检查物品是否归位
5、。目的是让任何人在必要时，立即取得必要的东西，因此，在规划时需从使用者的角度来考虑。其实工厂就像一个大家庭，我想大家在家里肯定会将自已的衣服、鞋子摆放得整整齐齐，生活用品也摆放在固定位置，这样找起来，一下子就能找到，反之，如果大家将鞋子这里放一双，那里放一双，厨房放一只，阳台上以放一只，我想肯定要浪费许多时间去寻找，而且还影响当天的心情。因此，整顿的目的就是避免无谓的寻找时间浪费。上面是从日常生活的角度来谈整顿的目的，从我们生产现场检查的现状来看，我们的整顿工作也做得不理想，如物料混放，模具、配件、半成品摆放凌乱，甚至随意丢在地上，要找的东西也不知放在哪里。还有产品标识也不规范等现象的存在。3
6、S清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。目的：将设备、其他物品清扫干净，时时保持最佳使用状态，清扫是品质的基础。把看得见和看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。含义：就是清除垃圾、污物、异物，把工作场所打扫得干干净净，使对象保持在随时可用的状态。虽然工作场所已经过整理、整顿二项程序，而且使用的对象位置都清楚标示，也能够立即取得，但是这些对象、工具或是备用零件的状态，都要保持在最佳使用状态才行，这就是清扫目的。就象大家每天都要洗脸一样，而且还洗得干干净净，爱美的男士和女士还要擦点粉、霜之类的东西来保护皮肤。同理，清扫对象的重点是机器，（当然对其他方面我
7、们也要清扫）而机器就象人的脸一样，需要每天对它擦干净，需要定时对它的关键部位加油、这样才能保持良好的性能。只要我们能清扫掉一切影响设备的脏污，我们的设备才能在良好的环境中运行，而设备的正常运行是我们品质可靠的基础。4S清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。目的：通过制度化来维持成果，使生产现场的脏污点、凌乱的地方一目了然。含义：就是保持工作场所没有污物，非常干净的状态。因此，如何贯彻实施整理、整顿、清扫是清洁最重要的课题，此外，还要保持这一良好习惯。如果不能贯彻实施，持之以恒，久而久之，公司的运作就会恢复以前的混乱状态。前面的3S（整理、整顿、清扫）是三个“行为动作”，而清洁是
8、上述三个动作的结果，也许有人会说，我们的工作场地稍为陈旧了一些，清洁工作很难做好。其实，清洁的维持与工作场地环境之新旧没有关系，一个新工作场地如果5S没有做好，也只能算是三流的工作场所，反之一个20、30年的老场地，如果3S持续彻底执行，虽然并不起眼，但是内部却是干净清爽，一尘不染，则属一流的工作场所，这其间的区别，只在有无“决心”与“持续”而已；5S素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都持认真态度的人。含义：素养就是培养员工良好的工作习惯，并严格遵守公司各项规定。素养可净化员工的的心灵，塑造守纪的工作场所，形成温馨的工作氛围，是员工
9、士气的表现，是企业文化的起点。5S的重点是修养，整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”，“物品”。修养的对象则是“人”，而“人”是企业最重要的资源，我们可以从“企业”的“企”字中分析人在企业中的重要性，所谓“企”字是由“人”和“止”组成，是一个象形字。“人”走了，企业也就停“止”。美国的一个钢铁大王卡耐基说：你可以拿走我所有的财产，只要留下我的员工，5年后，我又是一个钢铁大王。有人问比尔盖茨，如果现在让你重新创业，你还能创造一个微软帝国吗？比尔盖茨回答说：“能够，只要让我带走100名员工”。可见在企业经营中，人是多么的重要，人的素质高，人的问题处置得好，人心稳定，企业就兴旺发达。因此，在5S活
10、动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫、清洁工作，其最终目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细琐、单调的动作潜移默化地影响、改变他们的思想，使他们养成良好的习惯，进而能依照规定的厂纪厂规、各种规章制度和标准化作业规程来行动，使他们变成一个有高尚情操的真正优秀员工。总之，5S是种人性的素质的提高，道德修养的提升活动，最终目的在于培育优秀的员工。浅谈5S管理很多人不清楚5S到底是什么？许多人冠其名曰“打扫卫生”呗！实际上，对于“5S”，大家在日常生活中已经屡屡涉及，只是大家不以为然，没有发现而已。日本人发现了它的好处，并把它做了分解，做成了日常化管理，5S管理也就由
11、此产生。 什么是5S管理呢？日本人是怎么进行分解的？举个简单的宿舍管理的例子，大家就明白5S是怎么一回事了。如果我没猜错的话，整理宿舍时，大家一定是首先清理出宿舍里不需要的大小废物，把它们扔掉；然后把有用的物品进行归位放置。最后，把玻璃、桌面、地面进行清扫。如此，一个宿舍的打扫任务就算完成了。现在，我们再看看我们所谓的5S管理。 5S管理分为五个部分，分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养。整理就是把有用物品和无用物品区分开，并把无用物品清理掉；整顿就是把有用的物品摆放到规定的位置，并确定出它的基本使用量，加以标示；清扫就是整理、整顿之后，把地面、工作台等进行打扫，清理职场的脏污；清洁就是将前三S
12、制度化、规范化，并贯彻执行，日常化；素养就是人人依规定行事，形成好习惯。以此看来，我们先前的打扫宿舍，已经完成5S里的3个“S”。但我们很多人没有把这前三个“S”日常化、习惯化，以至于时隔不久，干净整洁的宿舍又逐渐回归到藏污纳垢的状态。 为什么会发生这样的事情呢？我们不妨拿宿舍楼的“5S”进程来做个分析。在宿舍楼的“整理”阶段，宿舍成员首先要对宿舍的不需要物品的基准达成一个共识，并拿出一致的处理意见以方便执行。在这个程序，大家一定碰到问题了。宿舍里的东西有公用物品和私人物品之分，并且这个物品是因可惜而想要，还是因有用而必须得要，产生了矛盾，如何取舍？如果不是大家共同参与或已经商量过，打扫宿舍的
13、人是很难下决断的。这样，除了特别碍眼的废物处理了，其他的该处理的公用物品和无法判断的私人物品因可惜而留下来了，这些物品既派不上用场，又占去了宿舍里有限的空间，天长日久，因腐蚀或发霉而成为宿舍新的重点污染源。所以这个阶段，我们要做的重点是：1、 有用物品和无用物品要统一认识2、 区分“想要”还是“必要”，决断处理3、 拿出处理办法 在谈“整顿”之前，我想大家一定曾有过这样的经历。当我们着急使用一样物品时，却一时想不起放在哪里了？那种焦急的感觉，一定也是特头疼的事情。实际上，这种困惑就是因为我们的“整顿”工作没做好。大家在宿舍整顿过程中，严格的说，只是根据一时头脑中的理想状态，把物品摆放整齐了。但
14、这一时的头脑状态随着时间的推移是会发生变化的，不断地变化也就成为了一种无序。因此，我们的很多宿舍成员在这一阶段，做得并不是到位。那么，这个阶段，我们应该怎么做呢？1、 根据物品实际形态，使用频率，选择合适的地方进行定位2、 根据一个阶段的使用量，对物品进行定量处理3、 加以标识 接下来，我们就该说“清扫”了。在无用物品处理了，有用物品合理摆放了，我们就要开始清扫地面、桌面了。就宿舍的“清扫”而言，就是把地面、玻璃、柜子、床等进行大清扫。 “清洁”怎么进行呢？拿宿舍的内部管理来说，这一块还是空白。这就是宿舍内卫生情况为什么总是差强人意的原因所在。俗话说：一个和尚有水吃，两个和尚抬水吃，三个和尚没
15、水吃。一个宿舍内成员有510人之多。谁来负责宿舍内每天的前三个“S”的执行呢？谁来检查宿舍内前三个“S”的执行情况呢？如果没有形成制度化、规范化，我想谁都在计较，谁都在推委，宿舍内也就很少有人去具体执行了。因而休息的环境每况日下，休息的人也只能在这样龌龊的环境中将就。所以说，“清洁”主要是在确定：1、 谁来负责执行？2、 谁来负责检查？3、 怎样奖惩？ 制度有了，大家把这些工作日常化了，并且慢慢形成了习惯，这样，宿舍每天都是清新的、舒适的。人人都是舒畅的、顺心的。人人养成了好习惯，“素养”也就诞生了。因为好习惯的养成，会慢慢扭转你的人生轨迹，使你的人生向着更加阳光的地方迈进。 如此，5S管理就
16、顺理成章了。简单，但是适用。不是吗？四、对5S错误的认识和观念 a. 不了解的人，认为5S太简单，芝麻小事，没什么意义。 b. 虽然工作上问题多多，但与5S无关。 c. 工作己经够忙的了，哪有时间再做5S。 d. 现在比以前己经好很多了，有必要吗。 e. 5S既然很简单，却要劳师动众，必要吗。 f. 就是我想做好5S，别人呢。 g. 做好了5S有没有好处。h. 5S没有生产重要，我们车间主任只要完成生产任务就可以了。i熟练工人是靠师傅带出来的 (没有标准化意识)j按计划完成生产就行 (没有不断改善的意识)从以上的观念可以看出，如果对5S没有一个正确认知，那么企业要推行5S运动将会阻力重重，我们
17、公司对生产现场的检查和考核马上就要开始了，但有部分人对考核颇有微辞，认为只考核到环境卫生、产品摆放等一些表面上的东西，在这里我想说，如果我们连这个最简单的工作都做不好，连生产现场最基本的问题脏、乱都久治不愈，我想我们在做其他的工作也不会以认真的态度去对侍，从某种意义、某个角度来说，滴水是可以映出太阳的光芒，一件细小的事情，可以反映出一个人内心的观念和做事的态度。从生产现场的整洁、有序状况可以看出一个车间管理的好坏，可以看出这个车间员工素质的高低。考核扣分不是目的，我们的目的是培养和促进每一位员工形成良好的工作习惯。大家都明白，往往大问题最根本的原因就是小问题积累起来造成的。小洞不补，大洞难补。
18、生产现场管理是其他管理的基础。我们最基础管理都做不好，还谈什么其他的管理。下面我将和大家一起探讨企业推行5S有什么作用，它的目的是什么？五、推行5S管理的作用 1、 5S是最佳的推销员整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，提高公司的信誉，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象，无形中为企业提供了的免费的宣传舞台。其次，清洁明朗的环境，让人们感到心情舒畅，有一种以厂为家的感觉。我想在座的各位大部分都到过伟星，大家的头脑中肯定浮现出他们干净、整洁的生产现场，一定会想起伟星的先进管理理念，如：可持续发展的核心价值观、以伟星文化培育人、以伟星事业凝聚人、以业绩考核人、以学习提高人的人
19、本管理理念等等。其实这就是一种无形资产，无形中提高了企业的形象，提高了企业的知名度。2、5S是高效率的前提良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序不用寻找，员工可以潜移默化地形成好的工作习惯，集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。3、5S是节约能手 通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，降低费用支出，从而降低生产成本。整洁的工作环境，有效的保管和布局，合理的库存量管理，使必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除零部件寻找、滞留时间，改善零部件周转率，使资源得以合理配置和使用，减少浪费。我们在车间现场常常发现，一些车间滞留了大量的零配件，
20、摆放凌乱，缺少标识，而且上面还积满了灰尘，像这种情况在我们各车间并不是少见，为什么会出现这种情况，就是我们的5S工作没做好，该清理的未及时清理。其次，我们有些车间的物品摆放位置也不怎么规范、合理。布料、零部件、工具的摆放未考虑到节省时间的要求，有时为加工一个部件，要从车间一边走到另一边去取，要翻箱倒柜去找工具。这样不知浪费了多少时间，使生产效率下降。在后面的内容中我们还会谈到车间定置管理这个问题。4、5S是品质追求目标的护航者优良的品质来自良好的工作环境。通过经常性的清扫、检点，不断净化工作环境，避免污物损坏机器设备，减少机器设备故障率，提高设备生产率。维持设备的高效率，员工作业出错机会减少，
21、不良品下降，品质上升。清洁干净的生产环境（特别是裁剪车间、缝纫车间和包装车间）可使我们的产品保持干净、整洁，如果生产现场到处是灰尘和油污，那么我们产品质量不可避免会受到影响。同时也会使顾客对我们的品质产生不满。5、5S是安全专家或安全的软件设备储存明确，物归原位，各种标识（包括安全警示标志）清楚显眼，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，对显露出来的事故隐患及时纠正，员工的以饱满的精神进行工作，意外事故的发生也会减少，当然安全就会有保障。安全事故的发生的原因有制度的因素，也有人的因素，还有工作环境的因素，如果一个企业的整理、整顿、清扫等工作未做好，你
22、在一个乱糟糟的环境中工作，该有的安全警告标志没有标示、一些安全隐患如裸露破损的电线被乱七八糟的东西所遮掩，这样迟早会发生事故。其次，环境可影响一个人的心情，如果在一个工作整洁的环境中工作，你肯定精神饱满，反之，会无精打采，做起事情来注意力不集中，这样发生产事故的几率也会较大。6、5S可以形成愉快的工作场所,改善员工精神面貌明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；员工动手做改善有成就感；员工凝聚力增强，工作更愉快。人人都变成有修养的员工，因为成为正特的一名员工而有尊严和成就感，对自己的工作就会尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化建议改善活动），增加组织的活力。7、5S是交货期的保证 由于实施了“一目了然”的管理，各种物品在生产现场得以合理的布置，减少了搬运时间，使生产线流程更顺利，缩短了员工作业时间，缩短了作业周期，提高了作业效率，从而确保交货期。8、5S为其他管理活动的顺利开展打下基础。5S是管理的基础，是TPM（全员生产性维护）的前提，是TQM（全面质量管理）的第一步，也是ISO9001推行的捷径。专心-专注-专业