《地下管道施工方案(共21页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地下管道施工方案(共21页).doc（21页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上目录一、工程概况2二、编制依据2三、各类管道实物一览表2四、管道材料3五、管道防腐3六、基本施工顺序4七、施工组织结构图、主要联系人一览表4八、管沟开挖5九、管道安装7十、焊接10十一、管道水压试验13十二、管沟回填16十三、质量保证措施17十四、安全保证措施及文明施工18十五、劳动力组织19十六、主要施工机具19十七、施工计划19一、工程概况 新疆奎山宝塔石化有限公司，800万吨/年重油制烯烃芳烃及系统配套循环经济综合利用项目，160万吨/年延迟焦化装置装置中的地下管道工程，包括界区内生产给水、循环水、消防水、清污油管线、切焦水管线等系统的地下管道。管道材质主要包括
2、：碳钢管、球墨排水铸铁管。二、编制依据2.1地下管道安装图、图纸会审记录、设计院院标图集2.2工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-20102.3现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20112.4给排水管道工程施工验收规范GB50268-20082.5工业设备、管道防腐工程施工及验收规范HGJ229-912.6工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-20112.7石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH3501-20112.8石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH3533-20032.9涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-19993
3、.0石油化工夹套管施工及验收规范SH/T3546-2011三、各类管道实物一览表序号管道类型材料名称数量（米）无损检测备 注消防水管线无缝钢管6005%循环水管线焊接钢管/螺旋管1570无轻污油管线无缝钢管76120%夹套管切焦水管线球墨铸铁管185无含油污水管线球墨铸铁管/焊接钢管943无四、管道材料4.1管道组成件必须具有制造厂的质量证明书，并符合国家标准的规定。4.2碳钢管材、管件均应有出厂合格证，出库到现场使用前应按设计要求核对其规格、材质，并应进行外观检查，其外观符合下列条款要求：4.2.1无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。4.2.2不超过壁厚偏差的锈蚀和凹陷。4.3球磨铸铁管道不得有
4、裂缝、接口掉角等缺陷。4.4管道在运输过程中要小心谨慎，采取措施保证管道不致受损。4.5阀门必须有合格证，安装应检查填料，其压盖螺栓需有足够的调节余量。五、管道防腐5.1钢制管道防腐:除锈等级St3，采用环氧煤沥青加强级防腐。球墨铸铁管到货后若无防腐采用环氧煤沥青喷两遍防腐。5.2防腐不得在雨及湿度大于85%或5级以上大风中露天施工。5.3施工应符合下列规定：5.3.1涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮，采用喷砂除锈。5.3.2涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过8h。5.3.3防腐层应涂刷均匀、饱满，玻璃丝布包裹紧密,不得有凝块起泡现象。5.3.4管端150
5、250mm范围内不得涂刷，待管道安装试压合格后进行局部防腐补口补伤处理。六、基本施工顺序根据管道开挖深度，应按循环水消防水切焦水含油污水轻污油管道进行，循环水支管线可最后施工。一般施工流程如下： 施工准备测量定位放线开沟 沟槽复测夯实管基础沟底复测 管道敷设 组对焊接 焊接检验 系统水压试验 管道预制 管材防腐 材料验收交工验收 回填夯实 竣工测量 焊缝防腐 七、施工组织结构图，主要联系人一览表项目经理项目副经理技术总工安全经理专职安全员循环水班消防管班排水管班主要联系人一览表姓名职务联系电话备注赵志平项目经理SHE管理王长根项目副经理赵志平安全经理刘永技术总工李青施工队长焊接、质量八、管沟开
6、挖8.1管沟开挖前，应预先了解地下障碍物（如电缆、原有管道等）的分布情况，办理开挖作业票，以免施工时遭到破坏。8.2管沟开挖前，测量人员应根据甲方提供的现场标准水准点和轴线控制点，现场实测并请业主、监理共同确认现场实际标高，用以计算土方工程量。根据管沟开挖先后顺序进行测量放线。8.3主要主干管道管沟开挖采用反铲挖掘机施工，修整及清理部分采用人工挖土，部分零星管道采用人工开挖的方法。8.4机械挖土时，沟底应留出100mm-200mm的土层作为清沟余量，必须用人工清理至设计标高，以防止超挖和槽底基础扰动。并在铺管前挑出基坑内大于40mm的石块， 防止管道变形及损坏管道保护层。 8.5由于装置区内地
7、下管道位置大部分为装置回填的沙砾土，基面松软，反铲挖掘机施工时沟槽两边容易造成塌方，根据给排水管道施工规范要求，采用1:0.75的坡度比进行沟槽施工。对于挖掘中由于原回填土原因造成两侧土方坍塌面积较大时，需另外办理工程签证。8.6沟槽底部开挖宽度：根据挖掘机的机械切削尺寸及相关规定，单个管沟最小开挖宽度为1000mm，并排敷设的管线按管道外侧每边应预留出300-350mm的施工面计算。8.7沟槽开挖过程中，应经常检查沟壁的土壤情况，如发现有裂缝和滑坡迹象时，应及时采用防护板或支撑做应急处理。8.8沟槽开挖时，若出现超挖现象，应用相同土壤填补，并分层夯实。8.9沟槽开挖时，一般采用单边堆土，具体
8、位置根据现场情况确定。如土方量较大影响管道施工时，可暂时部分土方外运到指定地点，回填时，按需运回。土方外运及返运回填工程量另计。8.10沟槽的开挖质量应符合下列规定：8.10.1未经扰动的天然地基，管边可经整平后直埋；已扰动的地基，可采用填砾石或碎石挤入松软土中，挤入深度为0.5m，然后铺中砂或细砂200厚，再敷设管道；8.10.2槽壁平整；边坡坡度符合设计施工的规定。8.10.3沟槽中心线每侧净宽度不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。8.10.4槽底高程的允许偏差: 在下管前进行沟深标高测量,开挖土方偏差应为20mm。九、管道安装9.1管道安装程序因管道密度大，场地狭小，土方放置及材料运输困难
9、，应采取分段开挖、分段安装、分段回填的顺序进行，回填前所有焊口均应仔细对焊接质量进行检查，对不合格的焊口必须按规范要求进行整改。全部合格后经主管部门确认方可回填。整体施工完成后进行水压试验、严密性试验。9.2管道安装与铺设9.2.1管道及管件应采用吊带进行吊装，或采用钢丝绳加衬草袋或胶板保护管道表面，装卸时应轻装、轻放，运输时应垫稳、绑牢、不得相互撞击；接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。9.2.2管道及管件堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；按照安装使用顺序堆放，堆放时必须垫稳，堆放层高应符合规范要求。使用管节必须自上而下依次搬运。9.2.3起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡
10、的稳定，应留一定距离,保证作业安全。9.2.4管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，对于承插接口的管道安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。管道承插口与管件的内凹边间隙13mm。9.2.5管节下入沟槽，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。9.2.6管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂停安装时，两端应临时封堵。9.2.7管道安装允许偏差（mm）项目允许偏差无压力管道压力管道轴线位置1530高程10209.2.8 管道安装要求：9.2.8.1所有切焦水管道坡度均按照0.005施工。9.2.8.2含油污水管道DN100 i=0.01 DN150 i=0.07 DN200 i-0.
11、05 DN250 i=0.04 DN300 i=0.03。 9.2.8.3所有水点、漏斗高出地面150mm，所有地漏比地面低20mm，清扫口与地面平。 9.3阀门安装9.3.1阀门检验要求：管道的闸阀、截止阀门应从每批中抽查10%（至少一个）进行壳体压力和密封性试验。若有不合格，应加倍抽查，如仍有不合格则需逐个检查。9.3.2阀门强度及严密性试验介质为洁净水。9.3.3外观检查，仔细检查阀门的法兰接合面、焊接端、螺纹面及阀体各部分有无缺陷，如：碰撞损坏、砂眼、裂纹、凹坑和其它影响质量的缺陷。经外观检查合格的阀门方可进行强度及严密性试验。不合格阀门通知供应部门退回供方。9.3.4壳体试验，试验压
12、力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟。壳体、填料无渗漏为合格。9.3.5严密性试验压力为阀门标注压力，不合格的阀门，应解体检查，并重新试验。9.3.6.法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。9.3.7安装阀门前，应按设计核对型号、材质、规格，并按介质流向确定安装方向。9.3.8安装后，应在阀杆上涂以润滑油。9.4检查井、阀门井施工9.4.1排水检查井井底基础应与管道基础同时浇筑，检查井内的流槽宜与井壁同时进行砌筑。表面采用砂浆分层压实抹光,流槽应与上下游管底部接顺。9.4.2井室浇筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，混凝土上未达到规定抗压强度前不得踩踏。9.4.3检查井接入
13、圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应加钢筋加固。9.4.4浇筑圆形检查井时，应检查直径尺寸，当四面收口时，每层收进不大于30mm，当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。9.4.5检查井及雨水口浇筑至规定高程后，应及时安装井圈，盖好井盖。9.4.6浇筑检查井或雨水井，井身应一次筑成。9.4.7检查井及雨水井的周围回填应分层进行，每层不得超过800mm，压实后再进行下层施工。9.4.8检查井允许偏差应符合下表规定：检查井允许偏差（mm）项目允许偏差井身尺寸井盖与路面高程差井底高程长度、宽度20直径非路面2020路面D1000D1000510159.4.9给水管道、消防管道的井
14、室安装闸阀时，井底距法兰盘的下缘的距离，当管径小于或等于400mm时，不应小于250mm，当管径大于或等于500mm时，不应小于350mm。9.4.10遇到雨天应暂时中断安装的管道,已安装的管道验收后及时回填土。9.4.11做好槽边雨水径流疏导路线的设计及应急措施。9.4.12雨天不宜进行接口施工。9.4.13球墨铸铁管采用滑入式接口，橡胶密封圈密封。安装时要清理干净承口、插口上的毛刺、铸砂，铸瘤，承插口内壁保持光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷，有裂纹的管及管件不得使用。9.4.14铸铁管沿直线安装时应选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口的纵向间隙应不小于3mm。9.4.
15、15管道沿曲线安装时，接口的转角不得大于3。十、焊接10.1参加管道焊接人员，应是持经技术监督局考试相应项目合格的焊工担任。10.2具体的焊接方法应根据设计要求进行，并应严格执行焊接工艺评定及焊接工艺指导书中的焊接措施。10.3管口对接错边要求：10.3.1壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁应做到平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。10.3.2不同壁厚的管子、管件组对时，当内壁错边量超过上述规定时或外壁错边量大于3mm时，应进行整改。10.4坡口表面及其内外侧不小于10mm范围内应无油、无漆、无尘、无锈，不得有裂纹、夹层等缺陷。坡口宜加工成6065的V型坡口，底部带钝边2mm
16、，对口间隙12mm。10.5施焊技术要求10.5.1施焊时应按焊接工艺评定的工艺要求进行。10.5.2使用焊条时，应保持在保温筒内随用随取。每次取用量不超过4小时需用量。10.5.3露天作业，如遇到下雨、下雪、刮风应停止施焊。但若有安全的防雨、防风雪措施，在不影响质量的情况下，仍可进行焊接。10.5.4点焊时定位焊所用焊条和工艺条件应同于正式施焊。点焊焊肉不宜过厚，弧坑应填满，焊肉应均匀，防止产生裂纹，若发现裂纹应查明原因后铲除重焊，严禁在焊件表面引弧和试验电流。10.6焊条的保管、发放、烘干与使用。10.6.1焊条、焊丝必须有制造厂的质量证明书，并符合焊接工艺要求。电焊条使用前按规定进行烘烤
17、。10.6.2焊条入库时，必须建立焊条档案，具备良好的堆放处。库内温度应保持在1025之间。相对湿度50%，保管人员应定期作出温度记录。现场达不到以上条件时，应保证焊条包装完好。在入干燥箱时，才可打开包装。10.6.3焊条发放应有专人负责并建立台帐，领用焊条必须登记焊条材质、规格、烘烤温度、时间、数量、领用人签名。10.6.4焊条应放在干燥的库房内，使用前应按质量合格证明书规定烘干，并应在使用过程中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。10.6.5经烘干合格的焊条。应立即加入保温筒使用或放到恒温箱保存。恒温箱温度应保持在105左右。10.7焊缝的质量要求与检验10.7.1外观检查a、
18、表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅。b、咬肉0.5mm。c、咬边：深度0.5m。长度小于等于焊缝全长的10%，且小于100mm。d、表面加强高：焊缝为10.2b，且不大于5mm，其中b为焊缝宽度。e、表面凹陷：焊缝深度0.5mm，长度小于或等于焊缝全长的10%。f、接头坡口错位：焊缝小于0.25倍壁厚，最大为5mm。g、焊缝宽度：超过坡口边缘2mm为宜。10.8管道对接时,环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：10.8.1检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；10.8.2应在油渗、水压试验前进行外观检查；10.9为保证焊接质量，所有焊接均采用氩电联焊，焊条选用见下表：管道材质焊条焊丝备注20#J
19、427TGS-50Q235J427TGS-5010.10管道焊接检测：循环水5%，轻污油管线20%。执行标准JB/T4730-2005，由业主委托第三方进行检测，合格级别：循环水级，轻污油II级。十一、管道水压试验11.1给水管道、消防管道按规定应在回填土前应进行，因场地狭小、开挖分段较多，强度及严密性试验，建议在管道整体完成后进行。管道强度及严密性试验应采用水压试验。11.2管道水压试验时，当DN600mm时，试验管段端部的封堵应采取增加临时缩口管段的方法，保证试压强度。11.3管道水压试验前应符合下列规定11.3.1管道安装检查合格，方可按规定回填土；11.3.2试验管段所有敞口应堵严，不
20、得有渗水现象；11.3.3试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水炮等附件,应从试压系统暂时隔离。11.3.4试验用压力表已经校验，且在周检期内，精度不低于1.5级，表的满刻度值宜为试验压力的1.5倍,同一试压管线压力表不少于2块。11.3.5管道灌水应从下游缓慢灌入。灌水时，在试验管段的上游管顶及管段的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除；11.4试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件,充分浸泡24小时后再进行试压。11.5管道水压试验时，应符合下列规定11.5.1管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现压力表针摆动不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压；11.5.2应分级升压，
21、每升一级应检查接口，当发现无异常情况时，再继续升压；11.5.3水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇到缺陷时，应作出标记，卸压后修补；11.5.4水压试验过程中，管道两端严禁站人；11.6水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。11.7因地下管道管道中只有一小段管道为DN600，故管道的严密性试验按试验压力进行，10min降压不大于0.05MPa为合格。11.8管道内径小于或等于400mm，且长度小于或等于1Km的管道，在试验压力下，10min降压不大于0.05MPa时，可认为严密性试验合格。并填写压力试验记录。11.9污水、
22、雨水排水管道回填土前应采用闭水法进行严密性试验。11.10切焦水管道及含油污水管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：11.10.1管道及检查井外观质量已验收合格；11.10.2管道内无阻碍水流的异物；11.10.3全部预留孔应封堵，不得渗水；11.10.4管道两端应封堵坚固，不得渗水；11.10.5试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。11.11管道闭水试验应按规范要求的闭水法试验进行。11.12管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合规范要求时，管道严密性试验为合格。并填写管道渗漏性试验记录。11.13管道闭水试验可在上游检查井处加2米计，当超出上游井口时，以井
23、口高度为准，检查管段浸泡时间不应少于24h，在不断补水，保持试验水头恒定的条件下，观测时间不少于30min，然后实测渗水量。11.14管道闭水试验实测渗水量按以下公司计算：十二、管沟回填12.1地下管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填，回填采用人工回填并分层夯实。12.2回填前，首先检查如下项目，合格后方可施工。12.2.1给水管经试压验收合格、排水管经闭水试验验收合格，根据施工顺序可采用分段试压回填方法。12.2.2现场浇筑的混凝土基础、检查井强度达到75%以上。12.2.3给排水管道接口符合要求；12.2.4防腐管道补伤补口合格；12.3回填土应符合下列规定：12.3.1沟槽底部至管
24、顶以上500mm范围内，无有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；绝缘管道周围，可采用细粒土回填；12.3.2回填土尽量原土回填，如原土不能满足施工要求时，应采用黄土回填，材料及运输费用另计。采用人工回填，蛙式夯分层夯实或铲车压实，其每层虚铺厚度应控制在300-500mm范围之内，其压实系数应90%；分层回填方法如下图：12.4检查井、雨水口及其他井室周围回填时应符合如下规定：12.4.1现场浇筑混凝土或砌筑水泥砂浆的强度应达到设计规定；12.4.2路面范围内的井室周围，应采用石土、砂砾等材料回填，其宽度不小于40mm；12.4.3井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行
25、时，应留台阶形接茬；12.4.4井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；回填材料压实后应与井壁紧贴；十三、质量保证措施13.1严格按照我公司标准质量体系进行。13.2在项目经理领导下，建立以项目施工和项目工程师为首的各级质量保证安全体系。13.3施工时突出关键工序、部位的质量管理，协调各专业间关系，确保工程优良。13.4做好并保存有关施工质量的原始记录，分类清楚，资料完整。13.5严把原材料、半成品、成品关，所有施工材料必须有合格证，严禁不合格和无合格证材料进入施工现场。13.6实行质量层层负责制，每一环节都设置专人把好质量关，上道工序不合格不得进入下道工序。13.7施工班组做好自
26、检工作，自检合格后进行互检。13.8做好工程隐蔽前各项工作，及时组织甲方、监理、施工单位三方进行隐蔽检查。13.9认真作好施工记录，并与施工同步。13.10施工过程中，认真听取业主及监理公司的意见，并积极配合，以保证工程的顺利进行。十四、安全保证措施及文明施工14.1施工人员进入现场，必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋。冬季施工禁止穿塑料底鞋，穿鞋底带钉的鞋不得登高。14.2超重的绳索具应牢固可靠，有专人指挥，严禁高空抛掷传递物件。14.3施工机械和电气设备不得超负荷运转，各种电动机具必须按规定接零接地，要防雨防潮，下班时拉闸。14.4氧气瓶要严防沾染油脂，并有防震胶圈，夏天防止曝晒。乙炔发生器
27、必须有防止回火安全装置，与氧气瓶二者间距离不小于10米。14.5使用砂轮机、坡口机等必须带防护眼镜。14.6现场的电焊线、钢丝绳不得相互交错，必须分开。14.7现场动火，要按规定办动火证，并设专人看火。14.8现场严禁吸烟，冬季施工应加强防火，施焊场地周围应清除易燃品，工作结束后，应检查无火种后方可离去。14.9各工种交叉作业要相互配合，上、下、左、右注意关照。14.10施工现场的材料，施工用具、机具等应放在指定地点，要排放整齐。机具要经常擦洗，保持整洁。施工中的垃圾应经常清除。道路要畅通，做到工完料尽场地清，做到文明施工。14.11施工现场应配备灭火器，施工人员懂得灭火常识。14.12现场设
28、专人看护，防止物品、机具的丢失。夜间施工要做好照明工作。14.13所有施工人员必须听从领导的指挥，加强组织性和劳动纪律，严禁酒后上岗，不得擅自离岗，认真坚守工作岗位。十五、劳动力组织工 种数 量工 种数 量队 长2电焊工10技术员2起重工16材料员1气焊工6电 工1油漆工12质量员1混凝土工20安全员1力 工30 管 工16十六、主要施工机具序号机具名称型号及规格单位数量备 注1汽车吊25T台12汽车吊8T台13汽车5T台44反铲挖掘机1m3台25混凝土搅拌机台16空压机6m3台27直流电焊机AX-300台148直流电焊机AX-500台69电焊条烘干箱500台210恒温箱150台211保温筒100个2012砂轮机150台213砂轮机100台2014电动试压泵SY25A台115打夯机台216倒链2T个617倒链5T个4十七、施工计划按三级网络计划执行。专心-专注-专业