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1、精选优质文档-倾情为你奉上首页通用技术条件J41.09.411发放单位企管11商经14科管15审计16家研17家技20设备21质控22生产23采购24物资25经营27客服28出口29财务31研究33市场34商技36成品39空一40空二41空三42钣金43喷塑44注塑45两器46管路47模具48筛选49控制50空四51空五52基建53管二55空六56丹阳60重庆62巴西61小家电79RVV电源线技术规格书生效日期：使用范围：通用 出口 内销共17页 第 1 页 1 主题内容与适用范围本规格书规定了RVV型电源线的技术要求、入厂检验项目、型式试验项目。本规格书适用于公司空调器、干衣机、抽湿机等到用
2、的电源线。2 引用标准GB 1002 家用和类似用途单相插头插座型式、基本参数与尺寸 GB 2099.1 家用和类似用途插头插座 第一部分：通用要求GB/T 18380.2电缆在火焰条件下的燃烧试验 第2部分 单根铜心绝缘细电线或电缆的垂直燃烧试验方法GB 5023.5 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第5部分：软电缆（软线） GB/T 2951.4电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第1部分通用试验方法 第4节:低温试验GB/T 2951.6 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第3部分:聚氯乙烯混合料专用试验方法 第1节:高温压力试验-抗开裂试验GB/T 2951.7 电缆绝缘和护
3、套材料通用试验方法 第3部分:聚氯乙烯混合专用料试验方法 第2节:失重试验-热稳定性试验GB/T 3956 电缆的导体QJ/GD 92.00.001 环保产品中有害物质控制管理标准QJ/GD 40.01.011 外协外购件入厂验收通则QJ/GD 12.10002连接器J12.09.042软线检验规范3 检验项目3.1 外观3.1.1电源线线体护套、绝缘护套表面应保持洁净，有良好的光泽，无划伤、气泡、缺料、毛刺等缺陷；各种金属连接端子、导线绝缘线芯不得有氧化、斑点、脱层、剥落和易折裂现象且材料符合技术文件要求。 3.1.2电源插头标记、导线规格、接插件规格符合技术文件要求。3.1.3包装内不得有
4、白蚁、老鼠等害虫3.2 尺寸3.2.1用卡尺或合适的量具测量电源线插头尺寸:插头的外形不作规定，插销到插头边缘的距离应不小于6.5mm。插头插销尺寸见表5。3.2.2用合适的量具测量量线长、外径、剥线长度和插接件或端子的尺寸应符合图纸(文件)要求。绝密 机密 秘密 普通 编 制 审 核 会 签 标 准化审 定BG数据审核批 准标记处数更改文件号签字日期副页通用技术条件J41.09.411RVV电源线技术规格书生效日期：共17页 第 2 页 33 电气强度用耐压测试仪测试线芯之间，空中施加2000V交流电压，漏电流5mA,历时5min应无击穿或漏电流超标现象。34 绝缘电阻常态下绝缘电阻在500
5、VDC测试时大于1000M。若有其它认证要求，产品应符合相关认证标准要求。35 机械强度用测(拉)力计在导线端子与导线间：截面积1.0mm2应能承受不小于120N，截面积1.0mm2应能承受不小于190N的轴向拉力5s，应无异常。36 通断性和对应性用万用表或适合仪器测量各线的通断情况，不允许出现短路、断路，并要求电源线插头和线色对应情况，应符合技术图纸要求。37 标志、包装3.7.1 a、电缆应具有制造厂名、产品型号和额定电压的连续标志。标志可以油墨印字或压印凸字在绝缘或护套上，或者油墨印字在刮胶带或标志隔离带上。b、一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离应不超过：如果标志在护套上，
6、为500mm；如果标志在绝缘或带子上，为200mm。c、油墨印字应耐擦。应用浸过水的一团脱脂棉或一块棉布轻轻地擦拭制造厂名或商标、产品型号、额定电压、绝缘线芯颜色或数字标志，共擦10次，检查结果应符合标准要求。d、所有标志应字迹清楚，标志线的颜色应容易识别或易于辨认，必要时，可用汽油或其他合适的溶剂擦干净。e、产品表示方法。产品应用型号、规格和标准号表示。规格包括额定电压、芯数和导体标称截面等。插头应标有极性标志,其中地线标志不带圆圈。若有其它认证要求，产品应符合相关认证标准要求。3.7.2包装应具有防尘防水，包装箱上应有生产厂家、型号规格、物资编码、数量、生产日期。38 插拔力用测(拉)力计
7、测量直插、横插、带耳直插与相应插片进行拔、插试验时，其插拔力初次插入力小于76N，拔出力拔到第6回后大于13N。39 潮态试验把电线置于402，相对湿度9095的恒温恒湿箱中48h，在试验条件下测试其绝缘电阻不低于50M/500VDC/60s，2000V交流电压历时1min无击穿现象,截止电流5mA。3.10 阻燃试验不延燃试验方法和技术要求按GB/T18380.22001规定进行，具体如下：3.101范围 实心铜导体直径为（0.40.8）mm和绞合铜导体截面积为(0.10.5)mm。注：使用符合本标准的绝缘电线并不足以防止在所有敷设条件下的火焰蔓延。在一些危险性高的场合，如成束电线大长度垂直
8、敷设时，不能认为一根试样符合本标准的性能要求，而成束的该种电线亦会表现出同样的性能。编 制 审 核标记处数更改文件号签字日期通用技术条件J41.09.411RVV电源线技术规格书生效日期：共17页 第 3页 3.102性能要求 一个绝缘电线或电缆试样按第6，7和8试验后，应符合下列要求：所有的燃烧停止后，把试样表面擦干净，其炭化部分不应到达距上夹头下缘50mm的范围内。3.103试验设备 a）丙烷喷灯(允许用等效热值的液化石油气代替丙烷)，如果喷灯不完全符合要求，允许在喷灯上加一个连接套使喷口直径达到8mm。b）带调压装置和压力表的丙烷瓶。c）尺寸为高（120025）mm、宽（30025）mm
9、和深（45025）mm的金属罩，其正面敞开，顶部和底部封闭。d）秒表。e）电热烘箱。3.104试样 从电缆一端截取试样，每个试样长为（60025）mm，使用二个这样的试样，代号为试样1和试样2。3.105试样处理 如果绝缘电线表面有涂料或清漆涂层，则试验前试样应在温度为（602）的烘箱中放置4h，然后冷却至室温。3.106试验条件 试样应校直并在金属罩的中央垂直夹住。在试样下部按导体截面施加一个5N/mm2的负荷，使上下夹头之间的距离为（55025）mm。试验时应不通风，推荐在一个合适的不通风小箱子里进行试验。3.107火源 当喷灯处于垂直位置，空气进口关闭的时候，在喷灯中通入丙烷产生光亮火焰
10、。调整气流使光亮火焰的总长度为（12525）mm（见图1）。建议此时压力为0.1MPa，为满足这一要求，可用减压装置来调节。喷灯应按如下规定（见图2），喷灯中心线与试样中心线成450角。沿喷灯中心线测量喷口和试样表面之间的距离为（101）mm，喷灯中心线和试样中心线的交点与施加5N/mm2负荷之间的距离应为（10010）mm，喷灯和试样中心线的交点上与上夹头下缘之间的距离应不超过465mm。3.108试验步骤 火焰应包围住试验，火焰加在试样1上的最长时间为（201）s，如果试样未损坏，即导体没有熔化，则应按第2章评定试验，如果导体在小于（201）s的T时间内已熔化，则试验应在试样2上重复进行，
11、供火时间为（T-2）s。然后仅以试样2为基础进行结果评定。3.109插头应进行灼热丝试验：试验在960温度进行，在灼热丝移去后30s内，试样上的火焰熄灭或辉光消失。3.11弯曲试验311.1 带不可拆线插头的电源线应进行15000次的弯曲试验，弯曲速率为每分钟60次，摆动角度为90（铅垂线两侧各45）。311.2 带有一根电源软线工作时移动的器具，其结构应使软线在它进入器具处，具有防止过分弯曲的足够保护，电源线应进行15000次的弯曲试验，弯曲速率为每分钟60次，摆动角度为90（铅垂线两侧各45）。试验后，护套不得与本体分离，绝缘不得出现磨损的迹象，导体不得出现断线。312 70绝缘电阻将绝缘
12、线芯（其两端应露出水面约0.25m）先浸在205水中大于1h后进行耐压测试(额定电压为300/500V、绝缘厚度0.6mm 及以下的施加1500VAC/300s/5mA；额定电压为300/500V、编 制 审 核标记处数更改文件号签字日期副页通用技术条件J41.09.411RVV电源线技术规格书生效日期：共17页 第4页 绝缘厚度0.6mm以上的施加2000VAC/300s/5mA； 额定电压为450/750V、施加2500VAC/300s/5mA)无击穿后再在70中浸水大于2h后测试，然后应在导体和水之间施加500V的直流电压，绝缘电阻应在施加电压1min后测量，并换算到1km的值，其绝缘电
13、阻应符合表3、4要求。若有其它认证要求，产品应符合相关认证标准要求。313 导体电阻导体电阻的检查样品应在长度至少为1m的电缆试样上对每根导体进行测量，同时要测量试样的实际长度值。并按下列公式换算到导体20，长度为1km时的电阻值，计算结果应符合表2规定相应规格的规定值。若有其它认证要求，产品应符合相关认证标准要求。254.5 1000即： 20t 234.5+t L其中：t为测量时的实际温度，单位为；20为20时导体电阻，/km； t为导体在t时，长度为Lm的导体电阻，单位为；为导体试样实际长度，单位为m。3.14 绝缘机械性能绝缘线芯护套在热老化前抗张强度最小值10.0Mpa（N/mm2）
14、，断裂伸长率最小值150；老化后抗张强度最小值10.0 Mpa（N/mm2），最大变化率20，断裂伸长率最小值150，最大变化率20。试验温度：802，试验时间：T724h315 电线结构检查：应符合表1、2、3、4要求。若有其它认证要求，产品应符合相关认证标准要求；护套应是PVC/ST5型聚氯乙烯混合物，绝缘应是PVC/D型聚氯乙烯混合物（。3.16热冲击试验应在每根被试绝缘线芯、护套上取两段合适长度的试样，试样取自两处，间隔至少1m；试验后试样达到环境温度，检查仍在试棒上的试样，用正常视力或校正后视力而不用放大镜进行检查，试样应无裂纹。试验条件：温度：1503，时间：1h。3.16.1 绝
15、缘热冲击试验 试样制备：a、对于外径不超过12.5mm的绝缘线芯，每一试样是一段绝缘线芯。b、对于外径超过12.5mm，绝缘厚度不超过5.0mm的绝缘线芯和所有扇形绝缘线芯，每个试样应取成绝缘窄条，其宽度至少是绝缘厚度的1.5倍，但不小于4mm。c、对于外径超过12.5mm，绝缘厚度超过5.0mm的绝缘线芯，每个试样应按（b）项规定定切窄条，然后窄条的外表面磨或削（避免过热）到4.0至5.0mm厚。该厚度应在窄条的较厚部分测得。窄条的宽度至少是厚度的1.5倍。试样卷绕：每个试样应在环境温度下紧密地在试棒上绕成螺旋形，将两端固定。试棒直径和卷绕圈数规定如下：（1）表A适用于a项制备的试样；对于扁
16、平电缆和软线，试棒直径应按其短轴尺寸选取，卷绕时使其短轴垂直于试棒。编 制 审 核标记处数更改文件号签字日期副页通用技术条件J41.09.411RVV电源线技术规格书生效日期：共17页 第5页 （2）表B适用于b项和c项制备的试样。在这种情况下，试样的内表面应与试棒接触。表A试样外径D（mm）试棒直径（mm）卷绕圈数D2.52.5D4.54.5D6.56.5D9.59.5D12.55913194066642表B试样厚度（mm）试棒直径（mm）卷绕圈数112233445246810666423.16.2护套热冲击试验每个被试护套应取两根适当长度的电缆试样，试样取自两处，间隔至少1m。所有的外护层
17、应除去。试样制备：a、对于外径不超过12.5mm的护套，每个试样应是一段电缆，但聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆除外。b、对外径超过12.5mm的护套，厚度不超过5.0mm的护套和聚乙烯绝缘电缆的护套，每个试样应是取自护套上的窄条，其宽度至少是护套厚度的1.5倍，但不小于4mm。窄条应沿电缆的轴线方向切取。c、对于外径超过12.5mm，厚度超过5.0mm的护套，每个试样应是按b项规定切取的窄条，然后在窄条的外表面磨或削（避免过热）到4.0至5.0mm厚。该厚度应在窄条的较厚部分测得。窄条的宽度至少是厚度的1.5倍。d、对于扁电缆，如果电缆的宽度不超过12.5mm，每个试样应是一段完整的电缆。如果电缆
18、宽度超过12.5mm，则每个试样应是按b项规定从护套上切取的窄条。试样卷绕每个试样应在环境温度下紧密地在试棒上绕成螺旋形，将两端固定。试棒直径和卷绕圈数为：按a项制备的试样见3.16.1（1）项的规定；按b项和c项制备的试样见3.16.1（2）项规定。试样的直径或厚度应用游标卡尺或其它合适的测量工具进行测定。317 失重试验3.17.1绝缘失重试验编 制 审 核标记处数更改文件号签字日期副页通用技术条件J41.09.411RVV电源线技术规格书生效日期：共17页 第6页 老化后试样的失重最大值应不大于2.0mg/cm2。老化条件：温度：802，时间：724h。3.17.2护套失重试验老化后试样
19、的失重最大值应不大于2.0mg/cm2。老化条件：温度：802，时间：724h。318 高温压力试验：3.18.1绝缘高温压力试验试验后压痕深度最大值应不大于绝缘厚度平均值的50。试验条件：温度：702。时间：试样外径D15mm时为4h，D15mm时为6h。3.18.2护套高温压力试验试验后压痕深度最大值应不大于护套厚度平均值的50。试验条件：温度：702。时间：试样外径D15mm时为4h，D15mm时为6h3.19 低温弯曲试验应在每根被试护套、绝缘线芯上取两段合适长度的试样，试验后试样不开裂。温度：-152，时间最少：16h按下表格规定的条件旋转试棒,使试样整齐地在试棒上卷绕成紧密的螺旋.
20、如果是扇形试样,则试样的圆形“背部”应与试棒接触。试验方法: 试棒的直径应为试样直径的4到5倍（见下表）；试棒应以约每5s转一圈的速率匀速旋转，卷绕圈数按下表规定：试样外径（mm）旋转圈数d2.52.5d4.54.5d6.56.5d8.58.5d106432320 成品电缆机械强度3.20.1曲挠试验：取约5m长的软线作为试样，软线经15000次往复运动，即30000次单程运动后，应既不发生电流断路，也不发生导体之间的短路。试验后，曲挠试验后浸水电压2000VAC/5min/5mA试验不应击穿。编 制 审 核标记处数更改文件号签字日期副页通用技术条件J41.09.411RVV电源线技术规格书生
21、效日期：共17页 第7页 3.21 护套机械性能老化前护套抗张强度的最小值不小于10N/mm2，护套断裂伸长率的最小值应不小于150。老化后护套抗张强度的最小值不小于10N/mm2，最大变化率：20，护套断裂伸长率的最小值应不小于150，最大变化率：20。试验温度：802，试验时间：724h。3.22 有害物质含量（RoHS指令）3.22.1若来货用于我公司环保产品中，应对其进行ROHS测试，其测试结果应符合下表要求：RoHS限制物质最大允许浓度No.RoHS物质名称最大允许浓度1Pb（铅）700mg/kg2Cd（镉）70mg/kg3Hg（汞）700mg/kg4Cr6（六价铬）700mg/kg
22、5PBBs（聚溴联苯）700mg/kg6PBDEs（聚溴二苯醚）700mg/kg3.22.2欧盟94/62/EEC包装指令要求：铅、镉、汞、六价铬的允许浓度，按包装的各部件材料、墨水、涂料等，四项重金属合计为 100mg/kg以下。3.23 认证标志电源线的插头、线体上的认证标志，应符合技术图纸的要求。3.24 与阻尼保温管接触反应试验电源线与阻尼保温管接触过程中，不允许出现由于电源线材料原因而导致电源线发黄变色现象。.试样准备：取50厘米电源线材与20厘米长阻尼保温管外表面包裹，并用扎线带扎紧(需扎三个扎线带以上)，放入塑料包装袋中。.试验方法：1.将包装好的样品袋放在55老化箱中，10天后
23、取出观察被保温管所包裹的电源线表面有无明显变色。2.将包装好的样品袋放置入常温纸箱中密封保存,10天后取出观察被保温管所包裹的电源线表面有无明显变色。3.25 接地措施（有接地线端子）从空载电压不超过12V（交流或直流）的电源取得电流，并且该电流等于器具额定电流1.5倍或25A （两者中取较大者），让该电流轮流在接地端子或接地触点与每个易触及金属部件之间通过，测试时间10S。编 制 审 核标记处数更改文件号签字日期副页通用技术条件J41.09.411RVV电源线技术规格书生效日期：共17页 第8页 在器具的接地端子或器具输入插口的接地触点与易触及的金属部件之间测量电压降，由电流和该电压降计算出
24、电阻，该电阻值不应超过0.1。3.26 盐雾试验试验条件：在温度35 、浓度5%、PH值6.57.2的Nacl标准盐雾箱内连续放置。样品要求：取电源线插头、端子合格的样品悬挂放置；试验时间：24小时；结果判定：在规定的试验时间结束时，从箱中取出试（部）件，用清洁的水冲洗插头或端子以除尽表面残留的试验溶液（或固态盐），表面应无锈蚀现象。3.27 内部解剖检验RVV电源线技术规格书内部解剖检验表序号检验顶目检验结果单项判定1接插件1.接插件规格、尺寸2.接插件压接质量（包括插头内插销压接质量）应符合附页要求3.接插件材质测试见表5后要求2线体1.检查整条绝缘是否完好？2.线芯头、尾20cm处以及中
25、间位置的解剖检查导体是否完好？3.绝缘厚度4.护套厚度5.线芯材质测试6.导体单线直径7.导体截面积8.垂直燃烧试验(20s)3插头1.插头插销材质测试2.插头插销厚度、宽度和长度3.插头插销与中心点之间的开档距离4.插头内部线芯压接或焊接质量5.插头内部线芯绝缘是否完好？排线是否交错？6.插头内部不同带电部件的间隙7.插头内模骨架的阻燃性能（30s/960灼热丝）8. 插头外部材料的阻燃性能（30s/960灼热丝）编 制 审 核标记处数更改文件号签字日期副页通用技术条件J41.09.411RVV电源线技术规格书生效日期：共17页 第9页4、检验项目表RVV电源线技术规格书检验项目表序号检 验
26、 项 目入厂检验型式检验质量水平/检验判据合格标准缺陷类别检验器具1外观*2.5本规格书3.1D目测2尺寸*2.5本规格书3.2C卷尺、卡尺3电气强度*(0,1)本规格书3.3A安规综合测试仪4绝缘电阻*(0,1)本规格书3.4A安规综合测试仪5机械强度*(0,1)本规格书3.5B拉力计6通断性和对应性(地线断为A类，其它线断为B类；线序错为A类)*1.0本规格书3.6A/B万用表7标志、包装*2.5本规格书3.7D目测8插拔力*(0,1)本规格书3.8B拉力计9潮态试验*(0,1)本规格书3.9A恒温恒湿箱10阻燃试验*(0,1)本规格书3.10A灼热丝、垂直燃烧实验箱11弯曲试验*(0,1
27、)本规格书3.11A弯曲试验机1270绝缘电阻*(0,1)本规格书3.12A安规综合测试仪13导体电阻*(0,1)本规格书3.13B低阻测试仪14绝缘机械性能*(0,1)本规格书3.14A拉力机15电线结构检查*(0,1)本规格书3.15B千分尺、卡尺16热冲击试验*(0,1)本规格书3.16A高温试验箱17失重试验*(0,1)本规格书3.17B/18高温压力试验*(0,1)本规格书3.18A/19低温弯曲试验*(0,1)本规格书3.19A低温试验箱20成品电缆机械强度*(0,1)本规格书3.20B/21护套机械性能*(0,1)本规格书3.21A拉力机22有害物质含量*(0,1)本规格书3.2
28、2AEDX-700HS成份分析仪23认证标志*2.5本规格书3.23C目测24与阻尼保温管接触反应试验*(0,1)本规格书3.24B恒温箱、目测25接地措施（有接地线端子）*(0,1)本规格书3.25A多功能标准源编 制 审 核 标记处数更改文件号签字日期副页通用技术条件J41.09.411RVV电源线技术规格书生效日期：共17页 第10页 26盐雾试验*(0,1)本规格书3.26B盐雾试验箱27内部解剖检验*(0,1)本规格书3.27B/* 表示应检检验项目。外观：端子未按图纸要求套上PVC胶套上或出现绝缘胶套松脱现象，缺陷类别为A。1、 对于电气强度和绝缘电阻检验项目，各个厂家每编码物料每
29、10批来货入厂检验一次。2、 对于型式试验项目抽样数，根据试验测试的性质，选择不同的测试方式，其中：（1）对于机械性能、结构性解剖、材料性能的试验测试，偏重于产品设计结构性能，检验数n为3n10；（2）对于性能特性、电性能项目等试验测试，偏重于产品生产质量性能参数及安全特性， 检验数n为n10。5 涉及物料清单6 入厂检验抽样方案与判定6.1入厂检验入厂检验按QJ/GD 40.01.011外协外购件入厂验收通则第4.1.2抽样方案，根据检验项目表中的AQL值，查表得出n抽样数; Ac合格判定数; Re不合格判数。抽样检查后按QJ/GD 40.01.011外协外购件入厂验收通则第4.5条判定。
30、6.2型式试验6.2.1按QJ/GD 40.01.011规定，有下列情况之一时，应进行型式试验：首批到货的新产品。间隔一年以上未使用厂家的产品。使用中出现异常情况的产品。设计、工艺或结构有变更足以引起性能变化时。对认证物料及关键物料定期确认检验。公司外协外购件技术标准或技术文件有要求。6.2.2型式试验项目见试验项目表6.2.3型式试验的样品须随机抽取,每次每项试验数量不少于3件。6.2.4型式试验采用（0，1）判定。附件：护套、绝缘材质谱图编 制 审 核 标记处数更改文件号签字日期副页通用技术条件J41.09.411RVV电源线技术规格书生效日期：共17页 第11页 导体a 芯数 227 I
31、EC 52(RVV)：2和3芯，227 IEC 53(RVV)：2、3、4或5芯。b材料 导体应由不镀金属或镀金属的退火铜线组成。c结构表1 VDE、3C认证的电源线导体线径和根数截面积（mm2）导体结构备注根数单根铜丝线径mm允许公差0.7524/430.200/0.1500.005导体铜含量：99.9%1320.20.0051.548/31/300.200/0.250/0.2540.005241/400.250/0.2540.0052.551/500.250/0.2540.005d在正常使用时，导体最高温度为70表2 单芯或多芯电缆用第5种软铜导体标称截面积mm2导体中单线最大直径mm20
32、时导体最大电阻/km标称截面积mm2导体中单线最大直径mm20时导体最大电阻/km不镀金属镀金属不镀金属镀金属0.5见表139.040.11.5见表113.313.70.7526.026.72.57.988.21119.520.044.955.0960.313.303.39绝缘a材料 挤包在每芯导体上的绝缘应是PVC/D型聚氯乙稀混合物。b厚度 绝缘厚度的平均值应不小于表3第2栏、表4第2栏的规定值，但是，在任一点的厚度应不小于规定值的900.1mm。 应按GB 5023.2中1.9规定的试验方法检查是否符合要求护套a材料 挤包在绝缘线芯上的护套应是PVC/ST5型聚氯乙稀混合物。b厚度 护套
33、厚度的平均值应不小于表3第3栏、表4第3栏的规定值，但是，在任一点的厚度应不小于规定值的850.1mm。应按GB 5023.2中1.10规定的试验方法检查是否符合要求。表3 227 IEC 52(RVV)型软线的综合数据编 制 审 核 标记处数更改文件号签字日期副页通用技术条件J41.09.411RVV电源线技术规格书生效日期：共17页 第12页 导体芯数和标称截面mm2绝缘厚度规定值mm护套厚度规定值mm平均外形尺寸70时最小绝缘电阻Mkm下限mm上限mm20.50.50.64.8或3.04.86.0或3.66.00.01220.750.50.65.2或3.25.26.4或3.96.40.0
34、1030.50.50.65.06.20.01230.750.50.65.46.80.010表4 227 IEC 53(RVV)型软线的综合数据导体芯数和标称截面mm2绝缘厚度规定值mm护套厚度规定值mm平均外形尺寸70时最小绝缘电阻Mkm下限mm上限mm20.750.60.86.0或3.86.07.6或5.27.60.011210.60.86.48.00.01021.50.70.87.49.00.01022.50.81.08.911.00.00930.750.60.86.48.00.011310.60.86.88.40.01031.50.70.98.09.80.01032.50.81.19.612.00.00940.750.60.86.88.60.011410.60.97.69.40.01041.50.71.09.011.00.01042.50.81.110.513.00.00950.750.60.97.49.60.011510.60.98.310.00.01051.50.71.110.012.00.01052.50.81.211.514.00.009编 制 审 核 标记处数更改文件号签字日期副页通用技术条件J41.09.411副页通用技术条件J41.09.411