《仓储管理复习范围(山东交通学院)(共9页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《仓储管理复习范围(山东交通学院)(共9页).doc（9页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上第一章 现代仓储管理概述仓储的基本概念: 所谓仓储,是以改变“物”的时间状态为目的的活动，通过仓库或特定的场所对物品进行保管、控制等管理，从克服产需之间的时间差异中获得更好的效用。在物流系统中，仓储和运输被视为两大支柱的原因是：运输承担了改变“物”的空间状态的重任，而仓储则承担了改变“物”的时间状态的重任。仓储的发展及其在物流中的作用：（1）调节“供给”和“需求” （2）保证物品在物流过程中的质量（3）仓储是加快商品流通、节约流通费用的重要手段（4）提高服务质量，增加企业收益（5）市场信息的传感器（6）提供信用保证（7）现货交易的场所仓储的基本功能：1. 基本经济功能
2、： (1)储存功能（基本功能） (2)拼装功能（常用功能） (3) 分类功能（4）交叉功能（5） 加工延期功能2 .增值服务功能：（1）以客户为核心的增值服务（2）以促销为核心的增值服务（3）以制造为核心的增值服务（4）以时间为核心的增值服务（5）其它服务第二章 现代仓储的规划与设计仓库的分类：1. 按仓库经营主体划分：企业自营仓库、 商业营业仓库、公共仓库、战略物资储藏仓库2. 按仓储对象划分：普通物品仓库、特殊物品仓库3. 按仓库功能划分：储存仓库、物流中心仓库、配送仓库、运输转换仓库4. 按仓储物的处理方式划分：保管式仓库、加工式仓库、消费式仓库 仓库平面布置原则：“布局整齐、紧凑适用、
3、节省用地、方便生产、便于管理”。 仓库布局的模式：（1）辐射型仓库 （2）吸引型仓库（3）聚集型仓库 （4）扇型仓库 第三章 仓储设备选择与管理叉车的分类：按动力装置分为：内燃动力叉车、电动叉车、步行操纵式叉车按结构特点分为：平衡重叉车、前移式叉车、侧叉式叉车 ISO制定的4种托盘国际规格是：600800（欧洲规格）；1.2001.000（欧洲一部分、加拿大、墨西哥规格）；1.2191.016（美国规格）；1.1401.140（亚洲规格）；货架分类：按货架高度：低层货架（度在5米以下）；中层货架（高度在515米）；高层货架（高度在15米以上）。按货架重量：重型货架（每层货架载重量在500公斤以
4、上）；中型货架（每层货架载重量150500公斤）；轻型货架：（每层货架载重量在150公斤以下）。第四章 仓储业务流程管理货位的使用方式以及优缺点：定位储放。货位只用于存放确定的货物，严格的区分使用。对于长期货源的计划库存等大都采用固定方式。固定货位具有货位固定用途，便于拣选、查找货物，但是仓容利用率较低。由于是固定货物，货位可以针对性地进行装备，有利于提高货物保管质量。随机储放。货物任意存放在有空的货位，不加分类。不固定货位有利于提高仓容利用率，但是仓库内显得混乱，不便查找和管理。对于周转极快的专业流通仓库和大型的配送中心，货物保管时间极短，大都采用不固定方式。分类储放。所有的储存货物按照一定
5、特性加以分类，每一类货物都有固定存放的位置，而同属一类的不同货物又按一定的规则指派储位。分类储放通常按产品相关性、流动性、产品尺寸、重量、产品特性来分类。具有定位储放的优点和缺点，但更有助于货物的储存管理。通常适用于同时定购、周转率差别大、尺寸差别大的产品。分类随机储放。每一类货物有固定存放的储区，但在各类储区内，每个储位的指派是随机的。分类随机储放的优点是具有分类储放的部分优点，又可以节省储位数量，提高储区利用率；缺点是货物出入库管理及盘点工作的困难程度较高。共同储放。在确定知道各货物的进出仓库时刻，不同的货物可共用相同储位的方式称为共同储放。共同储放在管理上虽然较复杂，但所占用的储放空间及
6、搬运时间却更为经济。选择和确定货位的原则：根据货物的尺度、货量、特性、保管要求选择货位。根据保证“先进先出”、“缓不围急”的原则选择货位。据出入库频率高低和储存期的长短来选择货位。据“小票集中”、“大不围小”、“重近轻远”的原则选择货位。据操作的便利性原则来选择货位。据作业量分布均匀的原则来选择。货物验收的内容：包装验收 数量验收 质量验收现货盘点依其盘点时间：频度的不同又分为期末盘点及循环盘点。流通加工五个方面的目的：（1） 强化流通阶段的保管功能，使商品在克服了时间距离后，仍然可以保持新鲜状态。例如，食品的保鲜包装、罐装食品加工等属于此类。 （2）为了回避流通阶段的商业风险，同时也为了促进
7、物流效率的提高。例如，钢板的剪裁，玻璃的剪裁一般是在接到用户订货后在进行剪裁。 （3）提高商品的附加价值。蔬菜等食品原料经过深加工，如加工成半成品，可以满足消费者对商品高度化的需求，提高商品的附加价值。（4）满足消费者多样化的需求。例如，不同顾客对于商品的包装量的要求不同，通过改变商品的包装，满足不同顾客的需求。（5）提高运输保管效率。例如，组装型商品运输和保管过程中处于散件状态，出库配送前，或者到达用户后再进行组装，以此提高运输工具的装载率和仓库保管效率。商品出库的基本要求：凭证出库严格执行出库业务程序准确无误及时：“三不”“未接单据不翻帐，未经审单不备货，未经复核不出库” “三核”发货时“
8、核对凭证、核对帐卡、核对实物” “五检查”对单据和货物“品名检查、规格检查、包装检查、件数检查、质量检查” 第五章 仓储经营与成本管理仓储经营方法：仓储经营方法根据仓储的目的不同可以分为自营仓储经营、仓储租赁经营、仓储多种经营等。仓单质押的原理：所谓仓单质押融资是指货主企业把货物存储在仓库中，然后可以凭仓库开具的货物仓储凭证仓单向银行申请贷款，银行根据货物的价值向货主企业提供一定比例的贷款，同时，由仓库代理监管货物。其中，物流公司开出的仓储收据是银行向货物抵押方融资的先决条件。在仓单融资的过程中，物流公司扮演了中间人和担保人的角色。 保税仓库，是指经海关批准设立的专门存放保税货物及其他未办结海
9、关手续货物的仓库。保税仓业务流程：在保兑仓开始实施前，买方企业、卖方企业、物流企业、银行要先签订保兑仓协议书，物流公司提供承兑担保，买方企业以货物对物流公司进行反担保，并且承诺回购货物。需要采购材料的借款企业，向银行申请开出承兑汇票并交纳一定比率的保证金。银行先开出银行承兑汇票。借款企业凭银行承兑汇票向供应商采购货品，并交由物流公司评估入库作为质物。金融机构在承兑汇票到期时兑现，将款项划拨到供应商账户。物流公司根据金融机构的要求，在借款企业履行了还款义务后释放质物。如果借款企业违约，则质物可由供应商或物流公司回购。提高仓储效益的途径：（1）集中储存。 （2）加速周转，提高单位产出。 （3）加大
10、存储密度，提高仓容利用率。采取高垛法，增加储存的高度。 缩小库内通道宽度以增加存储有效面积。减少库内通道数量以增加储存有效面积。 （4）分类管理。 （5）采用科学的储存定位系统和监测清点方式。“四号定位”方式。使用计算机定位系统。（6）采用有效的监测清点。“五五化”堆码。光电识别系统。 计算机监控系统。第六章 不同环境下的库存控制库存的作用（1）库存的积极作用：缩短订货提前期。 维持生产的稳定。 增加生产计划的柔性。 利用经济订货批量的好处。 储备功能。 （2）库存的消极作用：占用大量的流动资金。增加了企业的产品成本与管理成本 掩盖了企业众多的管理问题。 库存合理化合理库存包含合理库存量、合理
11、库存结构、合理库存时间、合理库存网络四个方面。（1）合理库存量合理库存量是指在新的商品（或原材料）到来之前，能保证在这个期间商品（或原材料）正常供应的数量。 影响合理库存量因素:会需求量商品再生产时间交通运输条件管理水平和设备条件 （2）合理库存结构：合理库存结构是指商品的不同品种、规格之间库存量的比例关系。（3）合理库存时间：库存时间是指库存的周期，库存时间受商品销售时间或生产资料满足产品加工生产的时间、物品的性质等因素的影响。 （4）合理库存网络 ：仓库网点的布局，也是合理库存的重要条件之一。合理库存网络取决于商品流通渠道的类型和生产流程的形式安排。 对A类货物的管理：由于A类货物进出仓库
12、比较频繁，如果供给脱节将对生产经营活动造成重大影响。但是，如果A类货物存储过多，仓储费用就会增加很多，因此，对A类货物的管理要注意到以下几点： 根据历史资料和市场供求的变化规律，认真预测未来货物的需求变化，并依此组织入库货源。 多方了解货物供应市场的变化，尽可能地缩短采购时间。控制货物的消耗规律，尽量减少出库量的波动，使仓库的安全储备量降低。 合理增加采购次数，降低采购批量。 加强货物安全、完整的管理，保证账实相符。 提高货物的机动性，尽可能地把货物放在易于搬运的地方货物包装尽可能标准化，以提高仓库利用率。MRP的输入有三个文件：主生产进度计划MPS、主产品结构文件BOM 、库存文件。MRP输
13、出，包括了主产品及其零部件在各周的净需求量，计划订货接受和计划订货发出三个文件。VMI的原理：VMI是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，这样的目标框架被经常性监督和修正，以产生一种连续改进的环境”。 VMI的实施方法：实施VMI策略，首先要改变订单的处理方式，建立基于标准的托付订单处理模式。首先，供应商和批发商一起确定供应商的订单业务处理过程所需要的信息和库存控制参数，然后建立一种订单的处理标准模式，如EDI标准报文，最后把订货、交货和票据处理各个业务功能集成在供应商一边。 供应商管理库存的策略可以分如下
14、几个步骤实施。 建立顾客情报信息系统。 建立销售网络管理系统。 建立供应商与分销商（批发商）的合作框架协议。 组织机构的变革。定量订货法定量订货法要解决的三个关键问题：确定订货点，即解决什么时候订货的问题。确定订货批量，即解决一次订货多少合适的问题。确定订货如何具体实施，以及库存系统的安全库存的问题。6.3.2订货点的确定：在定量订货法中，当库存水平降到某个库存水平时就发出订货信息，我们将发出订货时的库存水平称为订货点。（1）影响订货点的确定的主要因素需求速率。 订货提前期。 安全库存（2）订货点的确定在客户需求速率和订货提前期都稳定不变的情况下，不需要设置安全库存，即 ，此时：即在客户需求速
15、率和订货提前期变化的情况下，需要设置安全库存，此时： 即其中： 表示平均需求速率，根据统计资料所得； 表示各订货提前期中的最大值，即最大订货提前期； 为安全库存。安全库存 用下列公式求出： 即：其中： 表示安全系数， 可以根据表7-2安全系数值表来查找； 表示需求变动值。缺货概率% 30.5 27.4 24.2 21.2 18.4 15.9 13.6 11.5 9.7 8.1 安全系数0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 缺货概率% 6.7 5.5 5.0 4.5 3.6 2.9 2.3 1.8 1.4 0.8 安全系数1.5 1.6 1.65 1.7
16、 1.8 1.9 2.0 2.1 2.2 2.3 需求变动值 的计算方法如下：公式中： 各期需求量实际值 各期需求量的实际均值 统计期数 例：某商品在过去三个月中的实际需求量分别为：一月份126箱，二月份110箱，三月份127箱。最大订货提前期为2个月，缺货概率根据经验统计为5%，求该商品的订货点。 6.3.3经济订货批量的确定 经济订货批量（Economic Order Quantity，简称EOQ）的原理是平衡订货成本、存储成本，寻求使得包含采购成本、订货成本、存储成本在内的总库存成本最小的订货批量。（1） 不允许缺货、瞬时到货的定量订货模型 确定成本公式。年总成本年采购成本年订购成本年储
17、存成本即： 其中 TC表示年总成本； D 表示年需求量； C 表示单位产品的成本（即产品的价格）； Q 表示每次的订购批量（最佳订货批量即经济订货批量用表示）； S 表示每次的生产准备成本或订购成本；H表示单位产品的年平均储存成本。 确定经济订货批量 。等式两端对 Q求导数： 求得经济订货批量：例1： 设某物资企业年需某物资1200单位，单价为10元/单位，年保管费率为20%，每次订货成本为300元。求经济订购批量EOQ。解： 代入公式，得 即在每次订购数量为600单位时，库存总费用最小，为13200元。（2）不允许缺货、持续到货的定量订货模型 则可以得到如下公式：等式两端同时对 求导数，并令
18、倒数为零，可以得到在例1中，不允许缺货、持续到货，日到货量p为80件/天，日平均需求量为60。若它条件不变，此时的经济批量为多少？（3）允许缺货的经济订货批量 允许缺货经济批量是指订货费、保管费和缺货费最小时总费用最小的批量，计算公式如下：其中，C1保管费用； C2缺货费；C3订货费； D需求量经济批量 在例1中，允许缺货，且年缺货损失费0.3元。若它条件不变，允许缺货的经济批量为多少？ 根据上述公式可知：（4）有数量折扣的经济订货批量1）考虑采购数量折扣的经济批量例1中，供应商给出的数量折扣条件是：若物资订货量小于650单位时，每单位为10元，订货量大于或等于650单位时，每单位为9元。若其
19、它条件不变，最佳采购批量为多少？根据供应商给出的上述条件，具体分析如下： 按享受折扣价格时的批量（650单位）采购时的总成本： =11,938（元）按折扣单价计算的EOQ：分析判断： 由于按折扣单价（9元/单位）计算的经济批量小于可以享受批量折扣的650单位，说明此经济批量计算无效。也就是说，632单位的批量不可能享受9元的优惠单价。又由于按650单位采购的总成本要低于按每单位10元采购时的经济批量600单位的总成本（13,200元），因此，应该以650单位作为最佳批量采购。若按折扣单价计算的经济批量大于可以享受批量折扣的650单位，则应按经济批量采购。如，折扣单价为8元时，经济批量为670单
20、位，大于可以享受批量折扣的650单位，故应按670单位的批量采购。 2）考虑运输数量折扣的经济批量例4：在例1中，若定购批量小于800单位时，运输费率为1元/单位；当订购批量大于等于800单位时，运输费率为0.75元/单位。若其它条件不变，最佳定购批量为多少？ 根据以上条件，分析如下： 按EOQ计算的库存总成本： 库存总成本=存储成本+订货成本+运输成本 =2400元按折扣运价批量计算的库存总成本： 库存总成本=存储成本+订货成本+运输成本 =2150元分析判断：由计算结果可知，按照800单位批量采购可以节省库存费用250元，因此，应该将采购批量扩大到800单位。 MRP计算计划库存量=上期库
21、存量+本期订单产出量+本期预计入库量-总需求量 净需要量=本期总需求量-上期库存量-本期预计入库量+安全库存量 例题1 某厂生产产品X，产品X的需求量见表1，并已知安全库存为3件，批量为25件，投入提前期为1周，期初库存为8件，期初计划到货为20件。1件产品X需要2个部件Y，并已知部件Y每周作为备件外售需要量为4件，安全库存为12件，批量为60件，投入提前期为1周，期初库存为18件，计划第1周入库50件，试用MRP方法编制X和部件Y的生产作业计划。 时间(周) 1 2 3 4 5 6 7 8 需求量 （件）14 16 10 14 15 16 13 15 X的生产作业计划 1 2 3 4 5 6
22、 7 8 毛需求量 14 16 10 14 15 16 13 15 预计入库量 20 计划库存量(s0=8 ss=3) 14 23 13 24 9 18 5 15 净需求量 5 4 10 13 计划订单产出量(批量=25) 25 25 25 25 计划订单投入量(LeadTime=1week) 25 25 25 25 Y的生产作业计划 1 2 3 4 5 6 7 8 毛需求量 54 4 54 4 54 4 54 4 预计入库量 50 计划库存量(s0=18 ss=12) 14 70 16 12 18 14 20 16 净需求量 2 54 52 计划订单产出量(批量=60) 60 60 60 计
23、划订单投入量(LeadTime=1week) 60 60 60 例题2，某产品结构图如下： 填表计算产品A的需求计划，并将相关数据填入下表：(已知产品A：提前期=1周，总需求量及已分配量见下表，现有库存40) 周 1 2 3 4 5 6 7 8 毛需求量 20 20 10 20 40 20 0计划收到 50 计划库存 200504020000净需求量 0000020200计划接收 2020计划投入 2020计算部件B的需求计划，并将相关数据填入下表：(已知部件B：提前期=2周，批量=40，安全库存20，已分配量见下表，现有库存80) 周 1 2 3 4 5 6 7 8 毛需求量 6060计划收到 计划库存 8080808020404040净需求量 000006000计划接收 80计划投入 80专心-专注-专业