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1、精选优质文档-倾情为你奉上 通风与空调工程质量管理流程工程管理作业指导书jy-A-3-01通风与空调工程质量管理流程第1版 第0次修改修改记录：序号修改内容修改人审核人1首次发布23451、 目的 为了规范相关各方工作行为，确保通风与空调工程施工质量，制定本流程。2、 适用范围 本流程适用于各项目按装工程中的通风与空调工程。3、 质量职责3.1工程部经理负责监督本规程的编写、修订和实施，负责本标准实施情况的评估，评估频度为每月一次。3.2工程部专业施工员负责本规程的具体实施。负责现场图纸技术问题的协调和处理.并审核特殊部位（地下室）的通风与空调施工方案。监督监理单位并参与材料进货验收，监督不合
2、格项的纠正工作，监督施工单位的成品保护，监督监理单位并参与技术资料的审核工作。3.3监理公司负责原材料进货验收，组织隐检验收并监督不合格项的纠正工作，监督施工单位作好成品保护，负责技术资料的审核工作。3.4工程总承包单位负责验收前的质量自检工作，负责材料送验，负责报验工作并参与验收，负责不合格项的纠正，负责编制特殊部位的通风与空调施工方案，负责成品保护，负责技术资料的及时准确编制工作。工作流程2.1审核设计图纸和组织施工图纸的设计交底会审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求。将设计图纸中影响施工顺利进行。图纸差错和工程质量等问题汇总形成文件，及时组织设计交底会，并做好设计变更和工程洽
3、商等图纸的预审工作。2.2审核施工单位提交的施工方案及技术交底施工单位应根据施工组织设计方案编制通风、空调工程方面的专业施工方案，监理工程师要着重审核技术组织措施，如：现场实测安装图、制作大样图、质量保证措施、各工种工序协调措施。季节性施工措施、安全施工措施等，经监理工程师认定后方可进行施工。在必要时进行样板试验引路。2.3对施工分包单位的资质、施工管理人员、技术人员的资格、特殊技术工种的上岗证要进行审核，必要时应进行工程业绩的考察。2.4安装开始之前应对主体工程的基础进行验收，对基础的外形尺寸、标高、坐标、坡度以及预留洞、预埋件要对照图纸进行核验，并签发工程认可书。2.5工程使用的各种材料、
4、配件及设备，施工单位自检后，报监理工程师认定。使用的各种管材、设备必须符合设计规范要求。2.5.1制作风管及部件所使用的各种板材、型钢应具有合格质量证明文件、性能检测报告。所用镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹；不锈钢板、铝板板面不得有划痕、刮伤、锈斑及磨损凹穴等缺陷；所用硬聚氯乙烯塑料板应符合标准要求，板材厚薄均匀，板面应平整、不含有气泡裂缝。各种板材的规格及物理机械性能符合技术规定。2.5.2专业成套设备进场应由工程部、施工单位和监理单位共同开箱验收，按设计要求和装箱单核查设备型号、规格及有关设备性能技术参数；进口设备除按上述规定外，还应有国家商检局商检证明(国
5、家认证委员会公布的强制性认证CCC产品除外)、中文版的质量证明文件、性能检测报告以及中文版的安装、组修、使用、试验要求等技术文件，确认无误后，工程部.监理签发认可，方可用于工程。3 通风与空调施工监理质量控制要点监理工程师针对通风与空调工程施工过程中的质量通病，监督承包单位严格遵守施工工艺标准，消除通病。3.1风管及部件制作的控制要点3.1.l加工场地集中预制加工时，应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房；现场分散加工应具有能防风雪、大风，结构较为牢固的棚屋设施；当加工聚氯乙烯板材的风管、部件时，加工场地应有防阳光曝晒条件，加工铝板风管及部件场地应铺一层橡胶板，保持场地清洁，防止硬物对
6、铝板的损伤。加工场地必须采取严格的安全防护措施和配备消防器材，塑料管材制作场地必须采取防火措施。3.1.2风管制作过程中，对选料、画线、下料切割、板材的连接(咬口、焊接、铆接)、法兰制作、法兰与部件或管件的连接等各道工序都要进行检验(或抽验)；督促施工单位严格按照施工工艺标准进行施工，按规范要求做工序检验。各种材质的风管和部件焊接所用焊条要符合规定。3.1.3应检验风管咬口缝，咬口缝必须达到连续、紧密、均匀、无孔洞、无半咬口和胀裂现象，不得出现一边宽，一边窄的现象，直管拼接的纵向咬缝必须错开。3.1.4薄钢板风管及管件在咬接前，必须清除表面的尘土、污垢和杂物，在钢板上预先涂刷一层防锈漆，防止咬
7、口缝内漏涂防锈漆。3.l.5防腐喷漆工程应在低温(不低于十5)和潮湿(相对湿度不大于80)的环境下进行；金属表面喷漆前应进行清除尘土、污垢、绣斑的处理，并须保持干燥，涂防腐油漆应符合设计规定，若设计无要求，要参照本书章节中附表13进行。3.1.6风管部件(风口风阀、风帽、罩类及柔性软管)组装后要按设计要求和施工质量验收规范进行检查验收：风管表面应平整，与设计尺寸相符，在允许偏差内；风口转动调节件应灵活，叶片应平直不得与边框碰撞；百叶式风口其叶片要布放均匀，两端轴的中心应在同一直线上，开闭要自如；插板式或活动蓖板式风口，板面平整，边缘要光滑，拉动或开闭要灵活；孔板式风口的孔径和孔距要符合设计尺寸
8、要求；孔口要对称、美观、平滑，明露部分的焊缝应磨平打光。旋转式风口，旋转应轻便灵活自如，风口活动部件的轴、轴套的配合松紧适宜，装配后应及时加注润滑油。各式风口、风阀、风帽、登类、柔管的制作、组装和安装均应符合设计要求，在施工规范允许偏差之内，各类部件的组装、焊接科框加固及表面处理均应按设计图纸进行施工。防火风阀必须有消防主管部门签发的生产许可证及相应的质量证明文件。3.1.7风管加固矩形风管边长大于或等于630mm的非保温风管及边长大于或等于800mm的保温风管，在管段长度大于1.Zm时，均需采取加固措施。加固的质量要求是牢固、整齐、间距适当且均匀、相互平行圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风
9、管间距垂直风管间距最小吊架数400mm400mm1000mm1000mm不大于4m不大于3m不大于2m不大于4m不大于3.5m不大于2m2副2副2副。铝板法兰应用扁铝或角铝制作，如用角钢，应做好绝缘防腐处理。3.2风管及部件的安装控制要点：3.2.1各种安装材料、部件均为合格产品，风管成品不许有变形、扭曲、裂开、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓孔眼等缺陷，安装的阀体、消声器、罩体风口等部件装置应灵活，消声片。油漆层无损伤，辅助材料及螺栓等加固体应符合产品质量要求。3.2.2一般送排风和空调系统的安装要在建筑围护结构施工完，安装部位及地面已无障碍和杂物的条件下进行。空气洁净系统的安装应在
10、土建粗装修做完，室内基本无灰尘飞扬或有防尘措施下进行。3.2.3安装前先检查结构施工中预埋件、预留洞有无国铝、漏留，预留孔洞应比风管实际断面每边大100mm。3.2.4风管支、吊架安装，风管支、吊架形式、规格和间距按现场实际情况确定，管路长时为防止风管摆动，应在适当位置增设吊架；风管的标高、坡度要保证正确。支、吊架的间距，如设计无要求时，对不保温风管应符合下表要求，保温风管可按本表值乘以0.85，螺旋风管支、吊架间距可适当增大。风管支、吊架间距支、托、吊架的预埋件或膨胀螺栓，位置应正确，牢固，在预埋部分不得涂油漆，支、吊架不应安在风口、风阀和检查孔等处，圆型风管与支架接触地方垫木块，短形风管的
11、支、吊架直放在保温层外部，但不损坏保温层，其与支、吊架接触处，应垫上坚固隔热材料。聚氯乙烯风管一般采用吊架为主，与吊架接触处应垫人厚度为smm塑料垫片，用粘合剂粘合，支、吊架间距按下表要求：3.2.5风管保温材料选料应符合空调设计要求和消防规定要求：导热系数为0.0220.047wmK，材质为不燃或阻燃，保温材料要有合格证明文件，性能检测报告，保温附属材料要符合设计要求，若保温层采用玻璃丝布缠紧时，外表面要刷两道防火涂料，且涂刷均匀；室外露天风管在保温层外装铁皮外壳，外壳搭接缝要搭接固定牢固，搭缝用腻子堵封密实。3.3空气处理设备的安装控制要点3.3.1设备的开箱检查：开箱前检查外包装有无损坏
12、、受潮，开箱后检查核对设备名称、规格、型号、空调机组、风机盘管、诱导器出口方向，进水位置是否符合设计安装要求；产品合格证、产品说明书、设备文件是否齐全；检查主机附件、专用工具是否齐全；设备有无缺陷损坏、锈蚀、受潮现象；用手盘动风机等转动部件检查与机壳有无金属摩擦、减振部分是否符合要求。3.3.2安装完的金属空调设备段体排列必须与设计图纸相符；不应漏风、渗水、凝结水外溢或排不出去的现象。3.3.3空调机组安装的地方必须平整，一般要高出地面100150mm；减振器的型号、数量、位置要严格按照设计进行安装，要找乎找正。3.3.4风机盘管和诱导口应每台进行装前试车，接电试验检查，机械转动部分不得摩擦，
13、电气部分矩形风管长边圆形风管直径(mm)承托角钢(mm)吊环螺栓(mm)支吊架最大间距(m)50051010001010150015102000201030003030440405505066060660607881010103.03.03.02.02.0不得漏电；逐台进行水压试验，试验压力应为工作压力的1.5倍，定压后观察23min不得有渗漏。3.3.5空调机组制冷机若末注入制冷剂(如：氟利昂)，应按产品使用说明书要求进行充注。冷却水系统、热源系统及电气动力与控制系统所有设备安装要在专门技工指导下进行。3.3.6风机盘管、诱导器同冷热源连接，应在管道系统冲洗排污后再进行，以防堵塞设备。3.3
14、.7暗装风机盘管在吊顶上应留有检查孔，便于机组检修、整机拆卸。3.4消声器制作与安装质量控制要点3.4.1使用的板材、型钢及吸声材料的材质、规格、尺寸要严格按照设计要求选用，并符合吸声材料对防火、防潮和耐腐蚀性能的要求。3.4.2加工制作不能任意改变各类型消声器的结构功能尺寸、穿孔板的孔径和孔率。3.4.3消声器的安装方向、位置的水平必须正确，与风管或管件的法兰连接保证严密、牢固，严格按设计要求进行所需要的防腐、保温处理。3.5除尘器的制作与安装质量控制3.5.1所用的材料，板材厚薄均匀要符合设计要求，筒体尺寸误差在光许范围之内(5)；除尘器内外表面应光滑平整，弧度均匀；卷圆时，注意回转方向，
15、以防卷错方向。3.5.2组装除尘器进出口应平直，轴面符合切线方向其偏差要小于2mm。3.5.3除尘器成型后立即除锈，刷防锈漆两道，再按要求剧面漆。3.5.4安装时注意校正进出口的连接方向，保证连接法兰密封。3.6通风机安装的质量控制要点3.6.1基础验收：安装前根据设计图纸对设备基础进行全面检查，对基础表面凿毛铲出麻面，便于二次混凝土和抹面结合紧密。风机拆箱检验要核对设备机壳、叶轮、基础尺寸，进出口方向并做好记录，进行设备解体，对风机进行轴承书动部位及调节机构进行清洗检验装配，调试转动灵活(此过程需要起重工专人配合)。3.6.2风机安装：以测定的轴线、边缘线及标高放出安装基准线；将风机吊装就位
16、在基础上，用垫铁找正、垫平、测试准确，而后点焊；通风机装在无减振器机座，应垫5mm厚橡胶板找正后固定牢；有减振器的风机安装，要按要求使各组减振器承受的荷载压缩量均匀，不偏心，安装后并要采取保护措施，防止损坏；通风机的轴心必须保持水平，风机与电机用连轴节连接时，两轴同心度在一直线上；皮带传动时皮带轮传动部应符合允许偏差要求。3.6.3风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源，相序和旋转方向调正确后，方可送电试运转。试运转持续时间不应小于2h，做运转记录。3.7制冷管道安装与保温施工质量控制要点3.7.1一般空调设备制冷管道系统安装的工作压力范围低于2MPa，温度在150一20；输送制冷剂和润滑
17、油的管道安装：采用的管材规格及焊接材料，应符合设计规定，阀门必须用专用产品，要有产品出厂合格证。管道钢管内外壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、无显著腐蚀、重皮及凹凸不平等缺陷。3.7.2要在室内装修基本完成，与管道连接的设备已装好。安装前要按设计图纸核对管道的预埋件、预留孔洞的标高、位置是否正确；核对阀门的规格、型号、并按照规范要求做好清洗和强度严密性试验。3.7.3制冷剂和润滑油系统的管子、管件应将内外壁锈污清除干净，除锈后管子应封口，保持内外壁干燥。3.7.4按照设计规定，预制加工支、吊架、须保温的管道、支架与管子接触处应用经防腐处理的隔热木垫，厚度要符合规定。3.7.5制冷管道和阀门的安装
18、要严格按照施工工艺标准和规范进行施工。3.7.6安装后的管道要进行系统吹污、气密性试验及拍真空。要严格按照系统吹污及气密试验的工作程序和施工工艺进行。要用洁净干燥空气对整个系统进行低点排污，污物吹净后进行气密性试验；制冷剂为氨的要压缩空气，制冷剂有氟利昂的要用瓶装压缩氮气进行试压，试压要经稳压24h的观察，细致进行肥皂液检漏工作。管道的气密性试验必须严格按照有关施工规范严格进行。3.7.7管道及支、吊架的防腐要先做好除锈工作，必须保持金属面的干燥洁净，保证涂漆附着良好，厚薄均匀，无遗漏并按施工图纸要求做好管道保温。3.7.8制冷剂灌注要有技术熟练的高级工进行现场操作，应用质量合格的制冷剂，称重
19、要监控，确保系统内的制冷剂的重量。3.8成品保护3.8.1要保持各种金属板材的表面光洁，放在宽敞干燥隔潮木头垫架上、叠放整齐，有防雨雪措施，减少锈蚀；法兰用料分类码放；成品风管要注意贮存，搬运装卸轻拿轻放，防止损坏，保护装饰面不受损失。3.8.2聚氯乙烯板材画线放样要用红铅笔，不允许用锋利的划针；塑料风管及部件决不许在日光下曝晒，要注意存放运输不得损坏成品。3.8.3要有保护风管部件的活动件，调节阀、执行机构在运输、安装存放过程中不受损失的措施。3.8.4安装风管、设备要有防雨、雪的措施，防止杂物进入管道、设备中；严禁用已安装完的风管作为支撑、起吊的脚手架；空调机房应有专人进行保护和保卫，防止
20、设备损坏，零件丢散。3.8.5注意施工工地和设备原材料存放地的防火工作。4 通风与空调工程施工质量通病4.1风管及部件制作通病4.1.1金属通风管道及管件制作通病：(1)管道断面下料尺寸不准确，造成与法兰配合不严密。咬缝不严密，开缝、半咬，不牢固及端部和咬口交叉处有孔洞；(2)风管和管件扭曲不平；(3)焊口有砂眼、夹渣、烧穿、凸瘤，焊后板材有变形不矫正；(4)镀锌钢板质量不好，有受潮、腐蚀现象；(5)净化系统风管内表咬口不平滑，有横向咬口现象；(6)弯头与三通制作角度不准。4.1.2非金属、复合材料风管及管件制作通病：(1)成型不光滑，弧度不均匀；(2)焊口不封口：(3)焊条断裂，碳化或粘接不
21、牢，板面烤焦现象；(4)法兰不熄加固角，不采取两面焊接。4.1.3钢法兰制作通病：(l)尺寸不准、不方，平整度不够；(2)焊口不牢固、不打药皮，刷油不到位；(3)铆钉孔间距过大或不均匀，每面第一个铆钉距角大于4cm；(4)螺栓孔间距过大或相同规格法兰螺栓孔不能互换安装。4.1.4法兰与风管铆接通病：(1)风管与法兰尺寸不准，造成风管过大起泡，或风管过小四角有缝隙现象；(2)法兰铆接未找平，造成法兰与风管不垂直，影响安装风管的垂直度、水平度；门)搬边过窄、过宽、四角有孔洞；(4)保温风管大边大于800mm，不保温风管大边大于630mm时，风管不采取加固措施。4.1.5部件制作通病：(1)框架不方
22、不正，尺寸不准；(2)活动部位不灵活，不能达到完全开启或闭合；(3)使用材质不符合设计及规范要求；(4)无开关及气流方向标志。4.1.6刷油防腐漆通病：(1)风管及法兰不做很好的除锈和清除表面杂物就刷防腐漆；(2)法兰未除锈防腐即与风管铆接，现场后配制的法兰，有不刷油现象等；(3)对部件转动部位不采取必要措施就刷漆造成转动不灵活；(4)刷油漆不均匀，流淌、漏徐等。4.2安装工程通病：4.2.l风管、管件部件安装工程通病：(1)吊架间距过大、吊秆过细、固定不牢、弯钩不正规、吊杆过大、吊杆不刷油、托盘与角钢不符合规范等；(2)坐标、标高不准、风管不直、不平；(3)法兰、衬垫材质不符合设计及规范规定
23、并有漏装及脱落现象；(4)过伸缩缝、沉降缝无任何保护措施；(5)金属风管与建筑烟(风)道交接处未做密封处理；(6)帆布敦接头高低不平、松紧不适度，有扭曲现象；(7)风管与风口、风口与吊顶或墙面连接不严密、不水平、不牢固；(8)卡架防腐不好或漏做，型钢用汽焊切割、开孔，且不清除毛刺；(9)各种部件位置、方向不对或开关不灵活、不严密；(10)吊顶及管道并必要部位(隐蔽安装的)不设检查孔；(11)任意改变风管走向、截面等。4.2.2设备安装工程通病：(l)坐标、标高不准，不平不正；(2)地脚螺栓无防松动装置；(3)坡度不符合要求，甚至倒坡(风机盘管机组)；(4)设备与风管，设备与设备连接不严密；(5
24、)风机机壳与叶轮间隙不符合技术要求，连轴器间隙不正确，皮带轮不在同心水平面上，减振器安装不正确，不起作用。4.2.3保温工程通病：(1)材质不符合设计要求，保温材料与风管及设备之间及保温材料之间缝隙过大，外保护层不严、不实、松散、不平整、观感差；(2)支、吊卡处保温不严；(3)用穿透螺栓加固，造成系统功能损失。4.2.4成品保护通病：(1)成品被破坏、污染，造成风管开裂、不平，保温层破坏、设备损坏、丢失等；(2)为本工种安装方便，破坏其他工序成品。4.3调试方面的通病：4.3.1无调试方案，不做任何调试，更无调试报告；4.3.2无系统风量调配分配；4.3.3不做单机试运转或只做单机试运转而不做
25、系统调试；4.3.4调试完毕后，不做善后工作，如测风孔不堵等；4.3.5轴承油箱无油位显示或有漏油现象。4.4净化工程通病：4.4.l不按洁净系统技术措施施工，混同于一般空调工程；4.4.2不做净化工程的最后调试工作或调试手段不齐全。小学少先队组织机构少先队组织由少先队大队部及各中队组成，其成员包括少先队辅导员、大队长、中队长、小队长、少先队员，为了健全完善我校少先队组织，特制定以下方案：一、成员的确定1、大队长由纪律部门、卫生部门、升旗手、鼓号队四个组织各推荐一名优秀学生担任（共四名），该部门就主要由大队长负责部门内的纪律。2、中、小队长由各班中队公开、公平选举产生，中队长各班一名（共11名
26、），一般由班长担任，也可以根据本班的实际情况另行选举。小队长各班各小组先选举出一名（共8个小组，就8名小队长）然后各班可以根据需要添加小队长几名。3、在进行班级选举中、小队长时应注意，必须把卫生、纪律部门的检查学生先选举在中、小队长之内，剩余的中、小队长名额由班级其他优秀学生担任。4、在班级公开、公平选举出中、小队长之后，由班主任老师授予中、小队长标志，大队长由少先队大队部授予大队长标志。二、成员的职责及任免1、大、中、小队长属于学校少先队组织，各队长不管是遇见该班的、外班的，不管是否在值勤，只要发现任何人在学校内出现说脏话、乱扔果皮纸屑、追逐打闹、攀爬栏杆、乱写乱画等等一些违纪现象，都可以站
27、出来制止或者报告老师。2、班主任在各中队要对中、小队长提出具体的责任，如设置管卫生的小队长，管纪律的小队长，管文明礼貌的、管服装整洁的等等，根据你班的需要自行定出若干相应职责，让各位队长清楚自己的职权，有具体可操作的事情去管理，让各位队长成为班主任真正的助手，让学生管理学生。各中队长可以负责全班的任何违纪现象，并负责每天早上检查红领巾与校牌及各小队长标志的佩戴情况。3、大、中、小队长标志要求各队长必须每天佩戴，以身作则，不得违纪，如有违纪现象，班主任可根据中、小队长的表现撤消该同学中、小队长的职务，另行选举，大队长由纪律、卫生部门及少先队大队部撤消，另行选举。4、各班中、小队长在管理班级的过程中负责，表现优秀，期末评为少先队部门优秀干部。专心-专注-专业