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1、精选优质文档-倾情为你奉上石家庄炼化800万吨/年油品质量升级项目260万吨/年柴油加氢精制装置工程 监 理 细 则（给排水管道安装工程）专业监理工程师： 总监理工程师： 河北润达石化工程建设有限公司2010年11月10日目 录一、工程概述二、编制依据三、监理工作流程四、监理工作要点五、监理质量控制目标六、监理质量控制程序七、监理质量控制点监 理 细 则一、建设工程概况建设工程名称： 石家庄炼化800万吨、年油品质量升级项目260万吨、年柴油加氢精制装置工程1、工程概述： 给排水管道施工按照图纸要求分为：生活给水管道采用衬塑复合钢管，螺纹连接；生产给水管道、循环水管道、消防给水管道，DN200
2、采用输送流体无缝钢管，DN200采用低压流体输送螺旋缝埋弧焊钢管，对焊连接；重力流含油污水管道、污染雨水管道、压力流含油污水管道DN500采用输送流体无缝钢管，对焊连接；清净雨水管道采用水及燃气管道用球墨铸铁管，滑入式接口及耐油橡胶圈固定连接。管道外表面除锈采用喷砂除锈Sa2.5级，现场补口采用砂轮机除锈St3级两种方式。外防腐采用特加强级环氧煤沥青冷缠带，厚度0.8mm，基带宽度250mm左右，缠绕搭接宽度25mm，缠带接头搭接1倍带宽，补口处搭接0.5倍带宽，防腐结构组成为:定型地胶冷缠带定型面胶定型面胶，定型胶涂刷应均匀且圈覆盖。重力流含油污水管道、埋地铺设压力流含油污水管道DN150做
3、内防腐，采用耐磨损环氧陶瓷涂料喷涂，防腐层厚度300M，接口处内防腐采用专用工具现场修补，球墨铸铁管到货后如无防腐，则管道外壁涂刷热沥青二遍。DN150的重力流含油污水干管。2、工程实物量：名 称规格型号（材质）单位数量备注重力流含油污水323.9*8 Q235Bm70273*8 Q235Bm90273*8 20#m40219*7 20#m200168*10 20#m140114*9 20#m38089*8.5 20#m5060*7 20#m120水封井 C30座5井盖个12防渗管沟、底板、砂浆m1050外防腐m150内防腐m120污染雨水508*10 20#m8406.4*8 20#m110
4、323.9*8 20#m80检查井座9井盖及支架套9水泥砂浆m150外防腐m240内防腐m220生活给水60.3*4 内衬 Q235Bm4060.3*4 Q235Bm5088.9*4 Q235Bm140DN50*20三通个1阀门、法兰、垫片个11外防腐m20生产给水60*4 20#m2089*5 20#m40114*6 20#m60三通个1阀门、法兰、垫片个11阀门井座1消防给水406.4*8 Q235Bm140168*7 20#m20114*6 20#m10089*5 20#m1060*4 20#m10阀门、法兰、垫片个16阀门井座2循环水508*10 Q235Bm60355.6*8 Q23
5、5Bm150323.9*8 Q235Bm180273*8 Q235Bm20219*7 20#m40168*7 20#m40114*6 20#m4089*5 20#m2060*4 20# m40阀门、法兰、垫片个21阀门井座23、 工程质量要求： 建设工程的质量目标 合格建设单位：中国石化集团公司石家庄炼化分公司监理单位：河北润达石化工程建设有限公司 设计单位：中国石化建设工程公司（SEI）施工单位：中石化第十建设公司二、编制依据依托SEI设计院提供的施工设计图纸；中石化第十建设公司施工组织设计（施工方案）；1、石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH3533-20032、给水排水管道工程施工
6、及验收规范GB50268-20083、埋地钢质管道环氧煤沥青防腐技术标准SY/T0447-964、建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224955、石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收SH3046-926、现场设备、工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-977、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-988、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ 229-919、工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-201010、工程建设交工技术文件规定SH 3503-200711、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88三、监理工作流程开 工 审 查专业、总监理工
7、程师审查施工方案物装、分部、监理、施工检查原材料质量设计、监理、施工埋地管沟检查管道预制、焊接、安装检查检验与检测生产、监理、施工管 道 试 验监理、施工防腐与保温埋地管回填生产、分部、监理、施工工 程 验 收监 理 资 料四、监理工作要点4.1 开工审查4.1.1对分包单位的资质进行审查，企业注册证明，施工许可证以及施工实绩。4.1.2开工条件审查，符合开工条件签发报审表，审查内容：4.1.2.2开工前各种申报手续已办妥；4.1.2.3劳动力按计划已进场；4.1.2.4施工机械设备已进场；4.1.2.5各类管理人员全部到位。4.2 审查施工方案施工方案审查主要内容：4.2.1工程概况；4.2
8、.2编制依据；4.2.3主要工程量；4.2.4施工质量管理（质保体系是否齐全）；4.2.5施工进度计划（网络计划）；4.2.6安全及文明施工管理；4.2.7对施工方案审查后，监理提出审核意见或主持组织召开施工方案审核会，并出具会议纪要，督促施工方修改完善后，签发报审表。4.3 原材料质量检查4.3.1阀门要按规范要求进行强度和气密性试验。4.3.2金属管道及配件材质、规格符合设计要求，壁厚、直径、椭圆度在规定范围内，表面无裂纹、锈蚀、麻面、重皮及皱折。4.3.3铸铁管及配件，无砂眼、裂纹、承插对接口要平整、光滑、无杂质、厚薄公差及椭圆度在规定范围内。4.3.4环氧管及衬胶管，厚薄公差、平直、圆
9、整度在规定范围内。衬胶管内壁无气孔及空鼓现象，法兰翻口处平整与外管紧密贴合。4.3.5镀锌铁管及配件，镀锌层厚薄均匀，需热镀。4.3.6管材及配件进入施工现场，首先进行内外壁除锈，外表刷上防锈漆（留出焊缝），然后两头进行封扎。4.4 埋地管沟检查4.4.1埋地管沟开挖按设计轴线标高进行，根据管径大小、土方开挖按比率进行放坡。4.4.2各类油污水现浇井，按设计要求并设置好预埋套管。4.5 管道预制、焊接、安装4.5.1焊工资质必须取得所焊范围的合格资格后方可上岗。4.5.2碳钢管按要求进行打坡口，管材宜采用机械切割。4.5.2.1管材及配件焊接，按要求留出间隙，并做到横平竖直，焊缝宽度、高度控制
10、在规定范围内，内壁无焊瘤。4.5.3铸铁管：采用石棉水泥接口，所使用的石棉绒与水泥要搅拌均匀，配比要符合要求，搅拌好的石棉水泥存放时间不得超过60分钟。4.5.3.1铸铁管打头子，油麻丝要符合要求，上下敷设均匀石棉水泥分层敲打密实。4.5.3.2对各道接口完成后，必须进行湿养护。4.5.4镀锌铁管螺纹加工不可过长过深，与配件连接露出12扣（以防损伤母材）。4.5.4.1对埋地部分的连接，尽量采用厚白漆及麻丝（以防渗漏）。4.5.4.2对四氟及麻丝尽量清除，以防留“胡子”，对新铰露出丝牙要求涂刷防腐涂料。4.5.5环氧衬胶管，环氧树脂管对接，涂层要均匀，玻璃布敷设要平整。衬胶管及管材应放于阴暗处
11、，不得放在带有辐射热装置和阳光直射的地方，以及潮湿处，更不能与各种油脂接触。4.6 检查与检测工业给排水部分主要由工业水、循环水、消防（高压）水组成，其使用管材为碳钢管，根据设计和规范要求需对焊缝按比率实施无损探伤检测。监理人员对探伤范围内的焊口应实施点口拍片抽检。4.6.1管道焊后，须对焊缝进行外观检查，焊渣、飞溅物需清理干净。4.6.2凡进行无损探伤的焊缝，其不合格部位必须进行返修，返修后按原规定方法进行探伤，同一焊缝返修原则不超过二次。4.7 管道试验管道安装检查合格后，按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验。4.7.1承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍；
12、埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。4.7.2承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于或等于0.5 Mpa时，应为设计压力的2倍，当设计压力大于0.5 Mpa时，应为设计压力加0.5 Mpa进行。4.7.3液压强度试验，升压需缓慢，达到试验压力后，停压10分钟，以无泄漏，目测无变形为合格。4.7.4液压严密性试验在强度试验合格基础上，将压力降至设计压力进行全面检查，以无泄漏为合格。4.7.5无压力管道严密性试验，各类污水管，回填土前应采用闭水法进行严密性试验。4.7.5.1试验管道应按井距分隔，长度不宜大于1KM，带井试验。4.7.5.2管道严密性试验时
13、，应进行外观检查，不得有渗漏现象。4.8 防腐与保温对合格的管道进行油漆要注意漆膜厚度，涂刷均匀，不允许有皱皮，淌涕现象。防腐层电火花检测。按设计要求对地面部分需保温管道，严格按GBJ126-89，工业设备及管道绝热工程施工及验收规范实施。4.9 埋地管回填管沟回填前应检查：1、管线转折点、起止点、井室的坐标和管顶标高；2、试压已合格；3、防腐已合格；4、通过隐蔽工程验收；5、管沟支撑拆除，或因安全需要保留；6、管沟积水已排尽；7、管道在管沟内不得悬空。对埋地部分管道穿越道路段应设置套管，离地表近处需加设钢筋网，以增加其抗压强度。回填土时需分层回填，大石块不许直接接触管道，需分层夯实，每隔30
14、cm进行环刀测试。4.10 工程验收4.10.1监理按照设计文件、标准规范、工程合同和有关规定对工程质量进行检查和验收。对分部工程以上的核验、施工停止点报验、质量监督报验等应审签工程报验单。对较大质量问题发出监理通知单、备忘录。对质量事故会签质量事故方案报审单。4.10.2监理配合质监站分阶段对工程质量进行监督。4.10.3施工单位应将分项、分部、单位工程自评资料、有关施工技术资料和质量保证资料提交监理审核。4.10.4工程质量检验评定按GB50252-94、GB50184-93；如管道安装构成为单位工程，监理提出单位工程质量评估报告,并经总监理师审签。4.10.5工程交工验收时，监理应督促施
15、工单位及时整理，提交交工资料（含竣工图、施工资料、检评资料），交工资料应符合相应施工及验收标准和SH3503-93有关条款的规定。4.10.6监理对交工资料的正确性、完整性、真实性和统一性审查。4.10.7协助业主会同有关单位对管道安装工程进行验收,并办理交工验收证书。4.11 监理资料4.11.1做好监理日记和日常资料管理。4.11.2交工后，按要求编写专业监理小结，整理监理归档资料五、监理质量控制目标按合同规定，达到优良标准。六、监理质量控制程序1、施工单位的资质：审核建设劳动主管部门认可的特种专业施工许可证以及相应的技术能力，人员资格证和岗位证。2、施工机具确认：依据施工单位申报表检查确
16、认。3、材料检查认可：合格证，质量报告，材料复检，合格确认。4、施工方案的审核：施工组织，施工程序与方法，质保体系，机械质量，检查与验收等。5、开工报告审核：开工条件6、旁站与巡检：重要工序环节旁站监督，一般采用现场巡检。7、隐蔽检查：及时检查并签署。8、工序检查：组织上下两工序按规范要求检查，签署后方可进行下道工序。9、验收检查：分部工程（或单位工程）完成，组织检查，报质检站验收。10、竣工检查：工程竣工组织三方共检，三查四定，全面组织竣工检查，和竣工资料检查，合格后进行工程验收。七、监理质量控制点根据石油化工工程特点，根据施工验收规范及SH3503石油化工建设工程项目交工技术文件规定，SH
17、3543石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定，制定质量控制点，做好有效控制施工阶段施工质量。l 设置工序质量控制点的原则：1) 对产品的适用性（性能、精度、寿命、可靠性、安全性等）有严重影响的关键质量特性、关键部位或重要影响因素应设置质量控制点；2) 对工艺有严格要求，对下道工序的工作有严重影响的关键部位应设置质量控制点；3) 所有隐蔽工程都是必检点；4) 对质量不稳定，容易出现不合格品的环节，应设置质量控制点；5) 可能对生产安全有严重影响的关键项目应设置质量控制点；6) 对采用新工艺、新技术、新材料、新结构的部位应设置质量控制点；7) 对消防、环保系统自动控制部位应设置质量控制点；8)
18、 SH3503石油化工建设工程项目交工技术文件规定；9) SH3543石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定。l 工序质量控制点的设置工序质量控制点根据重要程度的不同,划分四个等级:1) A1级：对投料试车及生产运行有重大影响的质量控制点。该控制点的工程质量需经生产部、项目部、监理单位、承包商四方确认；2) A2级：为重要质量控制点，是确保工程质量的关键。该控制点的工程质量需经项目部、监理单位、承包商三方确认；3) B级：较为重要的质量控制点，该控制点的工程质量需经监理单位、承包商确认；4) C级：一般质量控控制点，由承包商的质检部门检查，各相关质量管理部门抽查。5) 所有质量控制点必须经承
19、包商自检合格后，才能向相关单位和部门报验。l 工序质量控制点控制内容：1) 根据相关施工规范和本规定的要求，结合工程项目，制定相应控制内容。A1、A2、B级控制点的质量控制内容需经监理及项目部审查；2) 对C级控制点，要求承包商根据设计文件及相关施工规范，结合所承担的工程项目制定相应工序质量控制点和控制内容，并报监理工程师审批；3) 工序质量控制点控制内容应在施工图设计交底后一周内编制完。质量控制点工序名称质量控制要点控制类别质量控制内容及方法备注一、施工单位资质及施工准备1、施工单位资质证明2、施工单位人员组织技术准备3、施工机具及检测手段A施工单位向监理工程师提供的资料1.1 施工单位承担
20、同类项目安装任务的资质证明书必查1.2 本项目组织机构人员名单1.3 质保体系人员名单1.4 安全体系人员名单1.5 施工组设计1.6 焊接工艺评定书1.7 焊工登记表及焊工合格证复印件1.8 进入现场的主要施工机具清单1.9 检查所用施工标准规范及施工记录表施工图纸到齐交底及准备完后，施工单位填写开工报告表报监理单位二、材料检查1、管道及组成件到货的质量证明书及实物外观质量B检查管道、法兰的质量证明文件，其型号、规格、材质应符合设计及规范要求外观检查用卡尺或测厚仪，检查直径壁厚及有关几何尺寸填写2、阀门的质量检查B2.1 检查阀门质量证明书，规格、型号、材质、出厂试验等，是否符合设计及规范2
21、.2 按GB50235-97要求进行强度和严密性试验3、防腐材料质量检查B3.1产品使用说明书、质量证书、合格证 3.2 取样抽检、合格储存期 3.3 玻璃布质量证书三、管沟开挖1、 放线与测量B1、施工测量应沿管道线路设置便于观测的临时水准点和管道轴线控制桩，水准点和控制桩应经符合确认后使用，放线测量记录应标明所依据的控制点2、沟槽开挖、验槽A2.1 检查排出积水的措施，防止附近已有建筑或基础，道路产生沉降或变形的措施；沟壁支撑安装和拆除的措施2.2 采用机械开挖时槽底应预留 150mm300mm，由人工清理至设计标高设计参加共检3、管道基础B3.管道基础施工应严格控制管底高程，管道应铺设在
22、未经扰动的原状土上，当地基为基岩时应作 20cm 厚的沙垫层，当地基较差时，清瘀后素土夯实，作 100cm 沙垫层；4、管沟回填B4.1 管道敷设后应及时回填土4.2 管沟回填前，首先检查管顶标高，管道有无悬空现象，并应清除沟内积水；检查防腐层，如有破损，应立即修补4.3 在管道出土端，弯头两侧及穿越冲沟处，回填应分层夯实；管沟回填时先人工回填，夯实至管顶以上 200mm，再用人工或机械回填其它部分。四、焊接1、焊接工艺评定（焊接作业指导书）B(A)1、检查焊接工艺评定应符合规范要求2、焊条质量、烘干、保管使用B2.1 检查焊条型号及使用说明书，质量证明资料2.2 检查焊条烘干，保温设备及专人
23、管理、烘干记录，领用记录情况3、焊工资格检查A3、检查焊工必须有焊工合格证，所施焊管件的焊接方法和焊缝类别及位置应与焊工合格证中的考试合格项目相符合必查4、坡口C端面倾角偏差小于 1%，且不大于3mm，其表面平整无裂纹，重皮，毛刺，凹凸，缩口，熔渣，氧化物，铁锈等。单侧坡口角度为 302.5，组对后V 型坡口角度 5565之间 5、管道组对C5.1 间隙为 24mm，内壁错边量小于壁厚的10%，且不大于2mm ； 管 子 对 口 平 直 度DN100，允许偏差1mm，DN100允许偏差2mm，全长允许偏差 10mm；法兰连接与管道同心，保持平行，其偏差不大于法兰外径1.5%，且不大于2mm，与
24、机器连接的法兰平行度0.15mm。6、焊接B6.1检查焊接环境，当风速8m、S 湿度90%及雨天、雪天如无有效的防护措施不准施焊6.2管道焊口组对应符合GB50235-97中5、0、7的要求6.3 焊接中间检查应符合GB50236-98 中11.2 的要求6.4 焊接施工应符合焊接工艺评定报告的要求。填写管道焊接工作记录表7、法兰焊接检查B7.1法兰焊接应符合规定的焊接要求8、焊缝检验B8.1焊后外观检验应符合GB50236-98 中 11、3 的规定填写焊接记录表无损检测报告五、管道敷设与阀门安装1、管道敷设前检查B1.1 与管道有关的土建工程经检查合格1.2 与管道连接的设备找正合格并固定
25、完毕1.3 管道组成件已经检验合格且内部已清理干净2.管道敷设检查B2.1、地下管线经管沟验收标高、坐标符合要求后才能安装管道。经试压合格后，经隐蔽工程验收合格才能回填。2.2、 已做好防腐层的管子在吊运下沟时应采取可靠的保护措施2.3 、沟内管道接口处应挖工作坑2.4 、管道敷设后，在沟槽内不得有应力弯曲现象并有防止管道漂浮的措施2.5 、检查阀门管件的安装位置、规格、型号是否与设计图纸相符2.6 、检查法兰连接法兰的平行度、同轴度及连接用螺栓数量、规格、方向是否符合规定的要求2.7 、管子对口时不能强力组对，且应垫置牢固六、管道防腐1、防腐施工方案A施工单位编报防腐施工方案，监理审查是否符
26、合设计规范要求。2 除锈检查B管道除锈按 Sa2.5级检查彻底清除钢材表面的铁锈、油污、氧化皮等必须经监理检查合格后才允许涂刷底漆。填写工序质量报验单经监理工程师签字3、涂漆检查B3.1 、焊口连接处的除锈涂漆必须在水压试验合格后才能进行。3.2、 油漆品种符合合同及设计规定，有合格证。底漆，面漆、层数及最终涂刷油漆质量及测厚仪检查的厚度值符合合同规定及设计要求填写工序质量报验单经监理签字4、防腐施工检查B4.1、底漆、面漆，固化剂和稀释剂应由同一厂家供应4.2 、管道表明预处理合格后应及时涂底漆，干膜厚度不小于25m，底漆表干后，焊缝余高大于 2mm 的焊缝两侧，应抹腻子使其平滑过渡。4.3
27、、 涂刷第一道面漆应在底漆表干后固化前进行。4.4 、玻璃布的缠绕应在前一道面漆涂刷后随即进行，并在缠绕后随即进行下一道面漆的涂刷，最后一道面漆应在前一道面漆实干后在涂刷。4.5、 补口和补伤处的表明应清理干净，接茬处的原防腐层用砂纸打毛，搭接宽度不小于50mm5.防腐层质量检查B5.1 、质量检验项目包括外观，厚度，粘结力和电火花检漏5.1.1、外观用目测方法检查。表明要平整，搭接均匀，无气泡，皱折，流坠5.1.2、粘结力用切口撕开法检查5.1.3、厚度用测厚仪检查，漏点检查用电火花检漏仪进行检测七、压力试验1、压力试验方案A施工单位编制，向监理工程师报送压力试验方案，监理审查是否符合设计规
28、范要求方案报审2、管道试压前条件确认A管道施工完毕，支吊架安装符合设计要求施工完毕，单线图审查合格，试压方案已经审批并技术交底质量，安全体系人员落实到位，安全措施可靠，临时盲板位置正确，表示明显必查3、压力试验检查A23.1现 场 检 查 是 否 符 合SH3533-2003 中 8 项规定压力试验前应具备的条件3.2 试验时检查高点排气、压力缓慢升压，随时检查各焊口情况，压力达到 P+0.5 时，稳压 10 分钟后降至设计压力，保压 30 分钟，压力不降无渗漏为合格施工单位编报严密性试验方案，监理审查是否符合设计规范要求试验报告施工、监理、业主共检八、严密性试验1 严密性试验方案A施工单位编
29、报严密性试验方案，监理审查是否符合设计规范要求2、严密性试验检查A2严密性检不得有漏水现象且符合GB50268-97表 10.2.13规定的允许渗水量为合格九、交工前检查1.试压后系统吹扫、清洗、盲板拆除A确认管道清洗干净后盲板拆除必查2.全系统检查A2.1由业主、承包商、监理参加组成联合检查组对现场管道系统查设计、查漏项、查扫尾进行认真检查；2.2 对查出的问题落实整改，定项目、定措施、定人员、定完成时间。查出的问题填写整改表十、隐蔽工程检查所有隐蔽工程A2经监理工程师检查确认签字，如未确认不允许进入下道工序必查十一、交工验收1、检查交工验收资料格式、内容，并按规定签署A1.1 交工文件目录
30、1.2 开工报告1.3 竣工报告1.4 竣工图1.5 设备、材料合格证1.6 阀门试验记录表1.7 基础验收（中间交接）表1.8 焊接记录表，焊缝返修记录1.9 渗透检验报告1.10 隐蔽工程记录1.11 管道安装记录1.12 安全阀调试记录1.13 管道系统压力试验记录1.14 防腐施工交工验收资按规范填写有关表格2、其它有关资料A2.1 与业主签定的合同2.2 施工组织设计2.3 焊接工艺评定试验方案2.4 设计交底施工图审查会议纪要2.5 焊工名单及焊工合格证2.6 其他有关资料专心-专注-专业风险评估 （LEC评价方法）序号作业步骤分析危险源特征伤害现场控制措施事故发生的可能性（L）人
31、员暴露于危险环境中的频繁程度（E）事故后果的严重程度（C）风险值（S）经验风险值分析补充措施以达到风险要求1挖土土塌方伤人执行施工方案0.510157570S160加强安全教育，管理人员需在现场2混凝土施工机械机械伤人按操作规程1875620S70专业电工接线并持有炼油厂临时用电票3钢筋加工机械机械伤人按操作规程3837270S160专业电工接线并持有炼油厂临时用电票4钢筋焊接火灾烧伤持证上岗6814820S705模板运输人身伤害人身伤害执行施工方案13154520S706模板安装人身伤害人身伤害执行施工方案1875620S707振捣混凝土触电触电伤害操作规章0.58156020S70专业电工接线并持有炼油厂临时用电票8拆除模板人身伤害人身伤害执行施工方案1875620S709回填土打夯机机械伤人持证上岗1875620S70专业电工接线并持有炼油厂临时用电票项目名称： 260万吨/年柴油加氢精制装置工程风险评估单位 ：河北润达石化责任有限公司风险评估人：卢长增