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1、精选优质文档-倾情为你奉上施工手册：风管绝热遇到支吊架时，支吊架要放在绝热层外面，中间垫坚实的材料，以避免绝热材料和横担角钢直接接触破损，产生冷桥。一般采用以下两种形式：1，风管与横担架之间垫经过防火、防腐处理的50*50硬质木方，长度为保温后的风管的宽度。方木和吊架横担之间要固定。2，当客观原因其间没有放置方木的空间高度时，可在绝热材料和横担角钢间垫镀锌钢板，宽度为风管宽+2*25，长度为横担宽+2*50。主机房水管吊装两根无缝钢管正好在一个立面上，而且装设的两个槽钢支架离得也很近，所以个人认为可以做成共性支架，因为冷冻机房的空间有限，减少支架的数量可以增加机房的美观。水管木码没有防腐， 管
2、道、吊架没有除锈和刷第一遍防锈漆。.钢管怎么不除锈刷漆就上支架了，在我们的工地要挨罚的，即使补漆支吊架部分也是无法处理的啊？轴流风机：风机的天圆地方与帆布的接头应该设独立的支吊架, 风阀下应该加支架吧？ 法兰不可承担风管重量的， 这几个图好象有个共同点就是 风阀下都没有支架 也就是说与风阀连接的法兰承担了风阀本身的重量看了水泵出水管的照片,我有点疑问,水管上翻的地方怎么没鸭掌支撑呢?水泵出水的地方震动还是很大的,虽然有软接头,但不做支撑的话,是有很大问题的.这张照片可以参考一下.mk主机的噪音太大，冷水主机的冷冻水管上缺少平衡阀，水流分布会不均，水泵安装位置要设置水槽，方便拆洗过滤器。原来横流
3、塔也有这么次的啊？ 大管道以上一般卡箍连接，没有办法的个别地方才用焊接冷冻水管（用橡塑保温）保温作的还算可以，只是法兰的地方在法兰的两侧好像没有加衬环，显得不平整。电子除垢仪做工有点粗，应该是镀锌管麻丝都没有除，大管道都是焊接，借口是怎么处理的呢？风管成品保护太差,所用机器设备太陈旧,所有设备及成品和半成品摆放不合理.加工场所不符合文明施工条件. 部份工人未佩带安全帽,管理人员安全意识淡薄. 请问该加筋机加筋效果好还是角钢加筋好? 水系统中不该用那么多的冲压弯和丝接90度弯，这对系统不利！管道成形度也一般.混凝土减震支座，上部预留有螺栓孔，与设备相连，支座下部与基础间安装减震器。这种支座常用于
4、水泵的减震，也是比较传统的、常用的一种作法，其减振效果也比较理想。这个减震做得相当规矩，注意基础上的那个吊环 这是为了下面垫减震器的时候把基础吊起来。弹簧减振的是低频部分，橡胶减震的是高频部分，我们通常的做法是将橡胶减振放在水泵底座下，将弹簧减振放在混凝土台座下，这样组成一个二级减振系统，效果特别好。空调水管固定支架和补偿器（波纹补偿器最大补偿量不应超过管道的直径,位置应该靠近固定支架）GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范 P31 5.3.9 第3条 ：柔性短管不宜作为找正，找平的异径连接管， 及其条文解释：P165 柔性短管的主要作用是隔震。帆布软接只能作为同径管使用，这在
5、规范中是有说明的，防火阀按规范长边尺寸大于650mm，应设独立支架，图中没有表示。轴流风机落地安装，可以不设减震，完全可行的。1 整个系统紧靠一面墙，不知靠墙的一面法兰上的螺栓如何拧紧？尤其是风管与建筑风道连接处周围的法兰下面和靠墙两面的法兰无法操作，这样的工程如果真在国家大剧院出现，实在是不负责任！将来运行时到处漏风，效果很难说！ 2 防火阀安装位置应紧靠建筑风道接口。估计防火阀与建筑风道的距离超过了要求！ 从图片中的风机叶片的来看，该系统的用途应是排风或排烟，如用于排烟，则风机可以不作减震处理，因为平时不用；如是排风系统，平时经常使用，最好底座与基础之间做橡胶隔振垫。减震问题在消防排烟系统
6、里是可以不予考虑的，除非这个系统平时当排风用。3正压送风机，风机入口，未设置钢板网，防止小虫、鸟的进入。 4风阀的执行机构要做防水处理，容易短路？即接线盒并没有作防护5 风机和风管不同心，软接头太短首先排烟风机的吸入口与排烟阀连接处应设防火软连接；第二:看图上好像风机是和排烟竖井连接的,在排烟竖井上的预留洞和排烟管道间应设钢制套管,它们之间的缝隙应用阻燃材料填实；第三:因排烟阀和排烟风机是在楼顶平台上露天而设的,还应设防雨措施,特别是电气部分和排烟阀的电动执行机构.避雷措施我已经看到处理了,这是最关健的,施工人员应该还是有一定经验的(一般有很多施工人员最容易忘记这一点)；第四:图上施工人员用的
7、风机减震橡胶有点太薄,建议换厚一点的比较安全；橡胶上面最好加上薄铁皮，以保护橡胶不开裂；第五：风机基础的定位很显然是事先对排烟阀的安装位置及长度估计不足，造成风机支座超出基础外，而采用型钢与膨胀螺栓补强和延伸基础。这种作法虽说是不得已，但既不规范，也不可取。正确的处理措施应该拆除现有不规范的做法，重新定位风机安装位置、现浇基础、落位安装；第六：、排烟阀靠近墙体一则的法兰均离墙体太近。 第七：排烟风机的减震、避雷措施以及安装比较随意，不规范。水机的水泵部分,软接的螺栓安装的不到位,没有平垫,和防震垫.水泵的固定地栓应加防腐,如用不锈钢的更好!整体工程做的不怎么样,还有是不是设计有问题呀,从图片中
8、看配管走向和布置在施工前有没有好好考虑呀,给人感觉是想怎么走就怎么走,基本的横平竖直都没有做到,大量采用45度弯和乙字弯还有凹形配管,在这一个很简单的冷却塔配管系统里有好多这中现象,不知是设计还是现场施工问题,我看现场完全具备条件可以做的更好一点,冷却塔在高点这些问题都可以解决 ，通病是所有室外支吊架均要做镀锌处理,否则用不了几年,参考看一下室外空调机支架的做法(是你们做的吗?) 另外这些设备应该是在屋顶上吧,你的支架都是怎么固定的,直接在屋顶打膨胀了吗?这可是不允许的,最好是做水泥基础 ；水泵吸水口应设排水阀门,出水口接连三个弯头,会不会引起管道震动呀(水流在短距离内连续改变方向) ；水泵电
9、源做法不对,怎么能配管直接进接线盒呢,之间应有软管 1.水泵吸入端用偏心大小頭 2.防震軟接應置於水泵就近端 3.彎頭大小頭避免直接焊接，加一短接再焊法蘭 4.水泵出水高度太矮，出口阻力大，並聯水泵出口做順彎 5.線性出風口有顯示風量的飄帶 6.冷卻水塔基礎太矮，不可以彎頭向上再進水泵入口 7.冷卻水排水排至何處，看樓面有積水，業主會同意嗎？ 8.水泵如何維修？四周都是遮擋物。 9.溫度計可以那樣裝嗎？溫度計插入管內長度為多少？ 10.冷卻水塔一根小的水管就放地上嗎？有沒有注意小管的保溫？（冬天防凍） 11.穿牆有沒有防水處理？ 12冷却水管好像是DN150的热镀锌钢管,可支架选的有点小了,应
10、该选用5#以上的型钢才对. 上部空间保温管风机的特写1.一般空调水管架采用角钢和槽钢，该机房的管道支架用的是吊架，根据施工规范：冷（热）媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架应采用承重防晃管架；当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架。显然，该机房的管架偏少。 2.与冷水机组和水泵连接的管道未设落地支架。 3该机房冷水机组、水泵为见到减震装置。 4与冷水机组连接的管道未安装软接头。5、缺少各管道流向、名称标识。 6、温度计与压力表的安装顺序规范上有要求。7、金属保护层遇到阀门、除污器、法兰、封堵等位置应是单独可拆卸；1、干管只设
11、了花篮单杆吊架 原引管道工程禁忌手册2.2支架制作及安装 禁忌13 空调机房内冷、热媒总干管或冷却水总干管采用单杆吊架 空调机房内冷人媒总干管或冷却水总干管采用单杆吊架时，受设备运转时的震动影响或外界外力的作用， 管道会发生像荡秋千一样的摆动，造成管道与设备连接处接口的损坏，影响系统的正常运行，也容易使单 杆吊架松脱，使管道下沉移位，造成管道系统破坏。 为了保证设备和管道的正常运行，对于空调机房内冷、热媒总干管或冷却水总干管应设承重防晃支架。与 设备连接的官支架应有减震措施，以防止设备运行时的震动造成管道与设备连接处接口的损坏，以至泄漏 事故的发生。 2、回水管上没有设Y型过滤器 这个过滤器还
12、是很有必要的，尤其是冷却水回水管上，虽然可能会有水处理器，但过滤器还是必要的。值 得注意的是，过滤器尽量装在横管上，在系统起停的时候不容易冲坏过滤网。 3、机组出口没有软接 这个问题很严重，大家切忌。 4、三通处 此处应单独设置支架，且此支架应设减震，同时，不推荐此处用三通方式，最好用弯头，理由是，三通容易沉积赃物，同时局部阻力也很大。5、设备基础未作减震 这也是严重的失误，这样会导致严重的噪声。风管、水管未按照规范要求设固定防摆动支架，34、35楼镀锌钢管焊接的地方太多了，破坏锌层，有很多地方可以丝接，为什么不丝接呢？通风与空调施工验收规范（GB50243-2002）6.3.4第5条 当水平
13、悬吊的主干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定支架，每个系统不少于1个。 9.1.2 镀锌钢管应采用螺纹连接，当管径大于DN100时，可采用卡箍式，法兰式或焊接连接，但应对焊缝积热影响区的表面进行防腐处理。 至于水管的称重防晃支架主要是针对单杆吊架每隔15m设置一个。1、冷却塔阀门离冷却塔太近。不利运行管理。 2、管道及支架未刷面漆。按照GB50243-2002，10.1.4要求，明装的支架要刷面漆。 3、丝口活接离阀门太远。 4、支架采用槽钢较好， 5、穿墙套管未与墙平，并孔洞未封堵。（冷却塔的进出水口要加装防震软接，并联运行的两个冷却塔最好做平衡管；布管要考虑两个塔阻力损失最好大致相
14、同；进出水管最好装上电动阀，并与水泵连锁，这样运行管理方便些。）屋顶的支架一种是在土建施工前进行预埋，等土建施工完毕，支架与屋面是一体的，另外一种是屋面已经施工完毕，只能另外将支架用水泥砂浆固定6、保温： 此处应是一止回阀，应设置成可拆卸的保温，便于今后检修。 7、水泵出入口 ：未见大小头，这个问题很严重，水泵进出口一定会比管道小的，不知道他是怎么接上的。再发一个好的保温 水管固定支架做法：通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002“9.2.5 设有补偿器(膨胀节)的管道应设置固定支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求，。”设计院往往仅明确固定支架设置的位置，但没有设计固定固定支
15、架的结构形式，施工单位在安装中不知如何是好，尤其是防冷桥措施不当，工程投入使用后产生滴漏现象，影响的美观或使用。 之一：补偿器(膨胀节)处管道固定支架和导向支架的设置之二：利用管道转弯处（L型）做自然补偿装置，每一水平直管段上固定支架的设置之三：管道竖井内，立管上固定支架的设置（板上）1、钢板下垫的是浸过沥青漆的木块 2、硬质酚醛的管托，和保温材料结合的挺好，看起来效果也不错。之四：管道竖井内，立管上固定支架没有防冷桥措施经典的滑动支架水管焊接：太一般了，大管接小管一定要收口焊接的； 观点一：首先排烟风机的吸入口与排烟阀连接处应设防火软连接,第二:看图上好像风机是和排烟竖井连接的,在排烟竖井上
16、的预留洞和排烟管道间应设钢制套管,它们之间的缝隙应用阻燃材料填实,第三:因排烟阀和排烟风机是在楼顶平台上露天而设的,还应设防雨措施,特别是电气部分和排烟阀的电动执行机构.避雷措施我已经看到处理了,这是最关健的,施工人员应该还是有一定经验的(一般有很多施工人员最容易忘记这一点),第四:图上施工人员用的风机减震橡胶有点太薄,建议换厚一点的比较安全;以上只是本人观点请多多指教,多多切搓;观点二、1、排烟阀靠近墙体一则的法兰均离墙体太近。 2、风机的电气接线盒与排烟阀的电动执行机构没有采取防雨措施。 3、由于拍摄角度虽然看不见风机入口，但仅从入口处风管的作法还看不出已经设置防止动物进入的钢丝网。 4、
17、排烟风机的减震、避雷措施以及安装比较随意，不规范。补偿器保温+固定支架 动力管道手册399页说：“轴向型波形补偿器一端应布置在靠近固定支架处，. 如果在两固定支座间设置，势必容易产生轴向弯曲，那么在补偿器的两端都要设导向支架，而且要设置的比较好才行。 如果靠近一固定支架设置，则只需在另一端设导向支架，相对容易一些。 另外：高层管井的空调水管需设置补偿器，应该是波纹补偿器吧？过变形缝的不锈钢软接头两侧是不是该做吊架，否则管道的重量不是落在软接头上了？补水泵补水泵应用偏心大小头而非同心，水泵的进水管未加套管，安装规范应加刚性防水套管，建议水泵入水口也加压力表；风机新风机组排风机应增设减震器和隔震垫
18、，天圆地方应设独立支架；冷却水管图片一 排风口与主管之间的连接段真的很别扭,除满足使用功能之外,美观也是必要的,何况是明装部位; （答：因为风管与电缆桥架相碰，所以风管拐了一下，工人的施工水平有限，所以看起来不是太美观）图片二 电动阀执行机构的控制线用的软管不可直接固定在风管上,而且看起来软管的长度是不是偏长,最好配管下来,单独做支架; 图片三 整个风管系统及风机都未曾看到防晃支架,应该有固定措施,是不是没有拍到; （答：风管的防动支架我们都加了，可能是我没有拍到）图片四 天方地圆要单独设固定支架,不可让软管承受风管自重,图片上显示软管已经错位,这在安装中是不允许的; 图片十 蓝色空压管局部要
19、增加固定支架,尤其在活接头附近.按我们做法是在空压机的出口处最好是增加金属软管（答：关于增加金属软管我觉得有必要，也提的很好，对于固定支架因为现场的情况，层高较高和设备较高，增加支架有一定难度，因为我们施工时没有增加软管，就考虑用设备来支撑管道了，可能有点不妥，有待改进。）图片十一 不是很清晰,只是有一根排水立管接在空调机的排水管上,会不会引起倒灌,空调供水管在进入表冷器之前的最低点最好设排水阀门, 便于将来的系统的检修,并接管和排水系统连接.图上有没有我看不太清楚; 图片十二 立管支架做法不正确,如图显示的支架只能用在沿墙和柱布置的水平管上,立管的支架做法不是这样的; 现将沿墙布置的立管支架
20、大样图附上，可能各家的施工要求不一样，不是施工标准。图片三十二 新风机组排水做水封是必须的,否则有可能凝结水会被空气带出,但是机器和水封之间还要连接一段透明软管.还有供回水上的两个阀门是什么功能,若排气应往上开,或者安装自动排气阀,若排水的话,此处也不象是最低点呀,或是预留的? 图片三十三 现场施工对于设备和成品的保护相当之重要,如图显示的冷水机组整个是一点保护措施都没有,这对于施工单位来讲是有很大责任的. 风管：1、 风管垫木没加防腐漆。 2.风管法兰螺帽间距视觉上已经超过12公分，不符合标准。 支架用气焊开孔,这是不充许的,现场的管理人员没能注意到吗1、风机盘管吊装承重螺丝是内胀螺栓，规范
21、上四个螺丝完全可以承载风机盘管的重量，可是在规范中同时要求吊装风机盘管的是弹簧减震吊架，所以我觉得此处是一个隐患点。 2、风机盘管的软连接做的还算标准，不知风管吊架下面有没有放防腐的木块呀？或者吊杆有没有留下足够的长度保证保温后不会有冷桥出现？好清楚的风机盘管管道支架，采用抱卡承重，错误 管道、焊缝未进行防腐处理，不应安装，水管软接口处，均明显小于水管管径；墙面石膏板装修已经安装好，套管还没有安装，工序有问题。消防室内安装,请专家看看有何问题?消火栓箱材质不对，颜色不对。2、施工工艺不行。3、室内消火栓的位置不对，可能是设计的问题， 安装室内消火栓箱时，一定要注意门的开启方向，分左开还是右开，
22、门的开启角度必须大于135度，而且，门开启后，不得影响消防通道，你那第一张照片，如果消防时，你打开了消火栓箱的门，人行走时肯定受影响，这是不对的。大哥，你这工程，消防验收能通过吗？ 关于室内消火栓门的开启方向，设计院的设计图上肯定不画出来的，这就要求我们在施工前，特点是在消火栓箱定货前，我们自己先确认好，门的开启方向到底是哪个方向。如果情况特殊，该向设计院、监理单位反映的，一定要反映。 是楼梯间内还是前室内？如果是前室内，加压风口选用不对，应该为带控制机构的加压送风口； 消火栓箱内东西要配齐全，另外消火栓箱材质好像不合标准，颜色应该为红色，箱门一般用玻璃的； 消火栓箱不能安装在门后； 门要用防
23、火门； 没有采暖设备消防管道要考虑保温防冻； 支管道接法太不专业了，糊弄事吧？支管就那么一小点，还要考虑伸缩系数啊？不过问题是从竖管上引出的支管在施工的时候应该先垂直墙面伸进墙内，再引到消防火栓箱，这样比较美观一些。小管可用吊杆,大管应用固定式架或防晃支架才对啊；要用防晃支架，做龙门架，至少要8#槽钢，直接在主干管上开DN25支管是胡闹！吊架好像是小了点，DN100的管我们一般用50*5角钢做门型吊架 而且在DN100的主管上开DN25的支管确实少见，难道这根管很长？后面还有许多喷头？但是规范规定，支管不能超过8个喷头的。上喷头安装与棚顶的距离也不符合规范要求。给水管和排水管距离有问题，一般给
24、水管安装在排水的上面，垂直距离为15公分，特殊情况下放在下面，要有保护措施，还有排水管的安装，一定要有一定的坡度，塑料管与铸铁管连接方式有问题，另外埋地部分铸铁管应采用法兰连接。排水材料采用的PE管，给水管为镀锌钢管丝拉，每一张图：排水口比排水水平管低，给水水平管支架间距达不到要求，同一位置给水管与排水管应水平位置不够，排水管过墙体的地方没有采取措施。1、 排水管接头不应该在墙内，以后无法维修； 2、给水管、排水管、暖气管不能在一个管沟内； 3、排水管转弯处应设置检修口； 4、一般埋地的排水管要求法兰连接； 5、排水管的坡度不够； 6、暖气管应该保温。注意消防吊架 一吊一防晃 规矩萨厨房立管及
25、阳台地漏阳台地漏存水弯请问下面这张图222处采用支管上接的原因是什么啊？ 另：在图中111处使用了立面三通，可以节约一部分空间了，真的不错。图222处施工规范 水平横干管需变径时，宜采用偏心异径管，管顶平接。排水顺畅水平（横管）直线长度超过2m，且无管件的情况下。应当加，伸缩节之间的间距不大于4m。 变径管用的同心节, 为什么没有用偏心大小头呢？那样更有利于空气排放呀！1.室外阳台下给排水管道 是排出管先做，立管后做，加个S弯纠偏，不可，容易造成1层排水喷溅。 这一张也有问题,(地下室厨房管道)问题和上一张类似图2排水立管与排出管的高度太低上层易溅水 图3上下水管道排列太紧不符合规范，给水还安
26、装在排水下不符合规范 自动喷水灭火管道安装最重要的是要设置防晃动支架，门形吊架做为防晃动支架构造形式不妥。第四楼和第九楼的照片中的S型存水弯设计的不好，一旦堵了还要去楼下疏通，楼下恐怕难以接受，应直接采用45度弯头即可，至于水封问题，因为大便器自带，水盆可用地上软管做一个S型存水弯或者有成品存水弯。施工质量的问题主要表现为以下几种现象： 1、专业技能有限，施工中个人随意性比较大。管道安装工程的感官标准“横平竖直”，几乎不可能体现，施工中很少使用“平水”、“吊线”等工具，仅仅凭肉眼观查、丈量，误差很大。个人的施工水平完全靠自己经验的积累，没有经过专门的技能考核、交流、评比与训练。 2、随意变更图
27、纸。按正常施工图纸变更程序：施工员项目经理监理工程师或业主设计师图纸变更施工。但在现实施工中图纸的改变根本没有这么“烦琐”，一个施工员或一个作业人员就能轻而易举搞定。 3、材料浪费比较严重。施工中常常不是按图施工，而是按料敷设，该变径的地方没变径，该分流的部位没分流，怎样操作方便或操作省事，就怎样操作。大材小用、优材劣用、长料短用的现象比较普遍。废料、弃料、螺钉螺帽、零配件、敷料随处可见。 4、专业知识比较欠缺。特别是规范、标准、图集知之甚少，行业准则、操作规程均得不到普及和宣传，缺少专业知识的学习教材和学术交流，缺少专业理论的教学与指导。 5、整体的个人职业道德素质较低。不按流程作业、不按规
28、程操作、不按规范施工、偷工省工屡见不鲜，能蒙则蒙，蒙不过去则混。自我约束力较低，自我法律意识较低，自我保护意识较低。 以上仅代表个人观点和看法，不妥之处还望各位大虾们指正、探讨。 单从技术施工角度，感到设计与现场的差距之大恐怕是设计人员很难想到的， 施工图纸中各专业之间在设计时是否沟通，以及沟通的深浅程度，在现场是很容易体现出来的。我们的现场变更、签证多的不得了。当然，其中也不全是因为设计原因，也有很多是甲方自己的原因而出现的， 这样的变更、签证的出现一方面会增加甲方的投资，另外也是给今后使用带来很多隐患的。 所以，在设计时能尽可能的想的全面，尽可能做到周到细致不仅是对自己负责，也是对甲方、投
29、资方的负责。 减少工程的损失的方法，这些只是我个人的认识： 1. 对于材料的选购上要有可靠的人选，这个人对材料市场和材料的性能有很强的了解，能够购得便宜经济的材料，或者选购类似同类产品性能且价格便宜的产品。他对材料的选购，进场要付全部责任。 2. 材料进场，材料提出施工都要有专人记录其数量，用途，型号，规格等。提出去的材料要有施工数量依据，技术负责人要对提出的材料用量负责，力争做到提料准确，有据可依。不能想提多少材料就给多少材料，要根据施工需要提取。 3. 材料储存要符合储存条件，保证储存的材料的场所对材料本身不会造成浪费，损坏，丢失。材料库要有专人24小时负责。 4. 现场施工洽商要真实可靠
30、，不能漏写，多写工程量和工日。现场要有专人负责盯现场的施工质量，材料用量，施工工具（施工工具是公司出的要登记领出，保证数量和质量归还），工人出工情况。严禁偷工减料。 5. 有的情况可以报更多的工程量给甲方结算，而和包工头结算时用实际工程量。要灵活处理。 6. 防止项目经理和包工头形成默挈，项目经理会多记录工程量和工人工日。项目经理是一个工程的总负责，他的忠诚度直接决定工程质量的好坏和工程量的大小等。 7. 面对不同的甲方报价要不同，审时度势，灵活变通。有的时候一些新的材料报价和新的施工方法甲方不是很了解的情况下要高报价给对方。还有的情况是甲方不是很负责的人或者对工程不是很了解的人或者不在乎钱的
31、人，都要多观察来决定报价。 8. 及时结算，以免时间太长文件丢失，损坏，不完整，都会导致结算不准确。 9. 所有的资料都要作到资料完整，内容完整正确，签字完整，字迹清晰，洽商如果没有主要负责人的签字是不能起到作用的。所有的资料都是这样，如果不能签字完整是不能起到作用的，都会为以后的结算带来麻烦。资料员要对这些工作负起责任来。 10. 要有灵活的奖罚机制：提高专人的收入；开除公司的蛀虫；惩罚贪小便宜的小人。多元化的收入：工资 奖金 提成 各项福利 年底分红 季度分红等。 空调通风工程施工技术措施和施工方案 一、施工准备 （一）、作业条件 1、一般送风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工
32、完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面已做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。 3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。 4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。 5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。（二）材质要求 1、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。 2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓
33、孔等缺陷： 3、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。 4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉铆钉，焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。 （三）工器具 主要工器具有：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。 二、质量要求 送、排风，防排烟，除尘系统 1、主控项目 （1）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
34、（2）风管安装必须符合下列规定： 1）风管内严禁其他管线穿越； 2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口； 3）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。 （3）输送空气温度高于80的风管，应按设计规定采取防护措施。 （4）风管部件安装必须符合下列规定： 1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作； 2）斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入； 3）止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。 （5）防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防
35、火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。 （6）手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。 （7）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定： 1）风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂； 2）矩形风管的允许漏风量应符合以下规定： 低压系统风管 QL0.1056P0.65 中压系统风管 QM0.0352P0.65 高压系统风管 QH0.0117 P0.65 式中 QL、QM、QH系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量m3/(h•
36、;m2)； P指风管系统的工作压力（Pa）。 3）低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%； 4）砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍； 5）排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，15级净化空调系统按高压系统风管的规定。 （8）风管系统的严密性检验，应符合下列规定： 低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽
37、检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。 2、一般项目 （1）风管的安装应符合下列规定： 1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作； 2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面； 3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧； 4）风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外； 5）柔性短管的安装，应松紧适度，无
38、明显扭曲； 6）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹； 7）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置； 8）不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。 （2）无法兰连接风管的安装还应符合下列规定： 1）风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显弯曲； 2）承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损； 3）薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象； 4）插条连接的
39、矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。 （3）风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。 除尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜大于或等于45，小坡度和水平管应尽量短。 对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置。 （4）风管支、吊架的安装应符合下列规定： 1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至
40、5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。 2）风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。 3）风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。 4）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。 5）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。 6）吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。 风管或空调设备使用的可调隔
41、离振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。 7）抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。 （5）复合材料风管的安装还应符合下列规定： 1）复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm； 2）采用法兰连接时，应有防冷桥的措施； 3）支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。 （6）非金属风管的安装还应符合下列规定： 1）风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈； 2）应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积； 3）硬聚氯乙烯风管的直段连续长
42、度大于20m，应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由干管来承受，必须自行设置支、吊架； 4）风管垂直安装，支架间距不应大于3m。 （7）各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作位置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。 防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。 排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。 除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。 （8）风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。 （9）排、吸风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠。 （10）风口与风管的连接应严密、牢固，与
43、装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。 明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。 风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。 风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。 空调系统 1、主控项目 （1）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。 （2）风管安装必须符合下列规定： 1）风管内严禁其他管线穿越； 2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、
44、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口； 3）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。 （3）输送空气温度高于80的风管，应按设计规定采取防护措施。 （4）风管部件安装必须符合下列规定： 1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作； 2）斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入； 3）止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。 （5）手动闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。 （6）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与风管必须通过工艺性
45、的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定： 低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。 2、一般项目 （1）风管的安装应符合下列规定： 1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作； 2）风管安装的位置、
46、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面； 3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧； 4）风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外； 5）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲； 6）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。 7）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面外应设有防雨装置； 8）不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。 （2）无法兰连接风管的安装还应符合下列规定： 1）风管的
47、连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲； 2）承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损； 3）薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象； 4）插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。 （3）风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm，暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。 除尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜大于或等
48、于45，小坡度和水平管应尽量短。 对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置。 （4）风管支、吊架的安装应符合下列规定： 1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。 2）风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。 3）风管支、吊架宜按国际图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。 4）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构