《悬挑式钢管脚手架搭设方案要点(共8页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《悬挑式钢管脚手架搭设方案要点(共8页).doc（8页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上悬挑式钢管脚手架搭设方案要点本要点是高层建筑施工悬挑式脚手架搭设及方案编制的要点。主要包括需搭设悬挑脚手架的相关工程概况，方案编制的依据以及悬挑脚手架的平面布置、结构形式、节点连接和安全设施等要求。一、工程概况与悬挑脚手架搭设相关的工程的地理位置、周围环境，工程的层数、层高、总高、建筑及结构形式。二、编制依据1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ130-2001)；2、建筑结构荷载规范 (GB 50009-2001)；3、悬挑式脚手架安全技术规程 （DG/TJ08-2002-2006）4、悬挑式脚手架安全管理细则 （沪安质总2002003号）5、钢结构工程
2、施工质量验收规范 （GB50205-2001）6、建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ81-2002）7、钢结构设计规范 (GB50017-2003)8、建筑施工安全检查评分标准 (JGJ59-99)；9、工程施工图纸三、悬挑脚手架的搭设要点3.1、悬挑型钢的平面布置悬挑型钢应根据建筑物的平面形状及结构形式进行布置。示意图如下： 一般情况悬挑型钢平面布置图（3.1-1） 遇剪力墙时钢梁平面布置图（3.1-2）型钢遇阳台及建筑物阴、阳角处平面布置示意图（3.1-3）3.1.1钢梁间距一般为1.51.8米（同立杆纵距），根据结构平面尺寸尽量均匀布置，具体间距经上部荷载及钢梁大小计算确定。3.1.2阳台
3、处型钢悬挑长较长，则型钢型号相应加大，锚固长度相应加长，当计算需要型钢型号太大时，一般采用增加钢斜撑的做法，如图（3.2-3）。同时，应在阳台根部的梁面上加垫2030厚钢垫，以减小型钢挠度产生对阳台结构的附加荷载。3.1.3悬挑脚手架在结构阳角处及凹档、阴角处的布置应视结构情况（框架、剪力墙），或采用型钢悬挑或采用型钢简支等适应结构尺寸的形式，但必须保证脚手架在四周连通。3.2、悬挑脚手钢梁的剖面形式根据平面布置，悬挑脚手的立面形式一般如下：1、框架结构一般是悬挑型钢立面，型钢由预埋在楼板里的圆钢锚固，从建筑结构伸出的型钢承担全部荷载（图3.2-1）。2、（剪力）墙体结构一般为钢斜撑形式，型钢
4、与墙体预埋件焊接，再在悬挑端增加支杆（图3.2-2）。3、建筑物阳角处既可以选择悬挑也可以选择钢斜撑，视具体情况选择较为方便的施工方法，如平面图3.1-3所示。一般悬挑情况型钢立面图 （3.2-1） 剪力墙处悬挑型钢立面图 （3.2-2）4、遇阳台处型钢，采用增加钢斜撑时，如下图所示：阳台处悬挑型钢立面图 （3.2-3）3.3悬挑脚手架节点构造要求3.3.1型钢与楼板的锚固连接一般采用型预埋圆钢拉环，圆钢直径一般18mm。悬挑钢梁锚固节点图（图3.3-1）3.3.2悬挑钢梁在阳台处，为防止钢梁下挠产生对阳台结构的附加荷载，应在阳台根部的大梁位置垫放2030厚的钢板（见图3.2-3）。3.3.3
5、设钢斜撑的悬挑钢梁的预埋件铁板厚12mm，采用14mm圆钢锚脚与铁板钻孔塞焊，长度由计算确定或为锚固长度。3.3.4型钢、支杆与预埋件的连接由专业焊工施焊，焊缝高度不小于6mm，并应符合焊接规范的要求。3.4主要杆件验算3.4.1、一般悬挑形式（1）钢梁的受力计算。悬挑钢梁按照带悬臂的单跨梁计算。悬出端C受脚手架荷载N的作用，里端B为与楼板的锚固点，A为墙支点。计算简图如图所示：a、荷载计算：立杆轴向压力 N 与脚手架搭设高度密切相关。首先按结构的层数、层高对整个建筑进行布局，共分成几个悬挑段，确定每段搭设高度，宜采用大于 I 16工字钢，钢梁间距1.5m，步距1.8m时，脚手架搭设高度一般在
6、1011步，不超过20m（超过20m须经专家论证）。由搭设高度及静荷载、活荷载和风荷载的取值组合计算出 N 值。b、支座反力计算： MA = -N（m2+m1）式中：N 立杆轴向压力计算值。MA钢梁最大弯矩。其中 k = m/l，k1 = m1/l，k2 = m2/l。(2)水平钢梁的抗弯强度验算： = MA / (x Wx ) f （3.4.1-1）x截面塑性发展系数，对工字型截面，x =1.05Wx型钢对x轴的净截面抵抗矩。f钢材的抗拉、抗压、抗弯强度设计值，f =205N/mm2。(3)悬挑钢梁的整体稳定性计算公式如下： （3.4.1-2）其中b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，槽钢
7、按照下式计算： 式中： t槽钢壁厚； b槽钢宽度； h槽钢高度； l槽钢长度。 fy钢材的屈服强度； f钢材的抗拉、抗压、抗弯强度设计值。Wx型钢对x轴的净截面抵抗矩。若计算出b大于0.6时，查钢结构设计规范(GB50017-2003)附表B，由b的值取代b，b=1.07-0.282/b。工字钢直接查附表B，若b大于0.6，b计算方法同上。(4)钢梁的最大挠度计算。C点最大挠度计算公式： （3.4.1-3）式中： I 钢梁的截面惯性矩； W 钢梁截面模量（抵抗矩）。E 钢材的弹性模量。按照钢结构设计规范（GB50017-2003）附录A结构变形规定，受弯构件的跨度对悬臂梁为悬伸长度的两倍，即2
8、l悬。钢梁的最大挠度vmax 2l悬/400。(5)锚固段与楼板连接的计算。 水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下： （3.4.1-4）式中 N锚固点处支座反力，即RB；f拉环受力的单肢抗拉强度，取f = 125N/mm2；所需要的钢筋拉环最小直径为 D=(RB4/3.14125) 1/2；水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧锚固长度。3.4.2、设钢斜撑的悬挑形式下设支杆的型钢采用焊接与建筑物预埋件连接，计算简图如图所示：（1）型钢受力计算a、荷载计算：一个悬挑段内，脚手架搭设越高，立杆荷载 N 越大，搭设高度应结合结构层高及层数综合考虑，确定悬挑
9、段脚手架搭设高度。宜采用大于I 16工字钢，钢斜撑采用14，立杆间距1.5m，步距1.8m时，脚手架搭设高度一般在1011步，不宜超过20m。由搭设高度及静荷载、活荷载和风荷载的取值组合计算出 N 值。b、各支点反力计算。型钢支点A点的竖向支撑力为：RA*cos；型钢固接处B点的支撑力为： RB x= RA*sin； RB y=N*(l-m1)/l钢斜撑杆的轴向压力： RA = N*(m1+ l ) / (cos*l )其中： N 立杆轴向压力计算值。 RB x水平型钢的轴向力。 RB y水平型钢的切向力。 c、型钢最大内力计算：Mmax =N* m1*( l - m1) / l ； Vmax
10、 = N*(l-m1)/l（2）水平钢梁抗弯强度验算：=Mmax /(x Wx )+ RBx /An f （3.4.2-1） x 截面塑性发展系数，对工字型截面，x =1.05Wx 型钢对x轴的净截面抵抗矩。f钢材的抗拉、抗压、抗弯强度设计值，f =205N/mm2。An 型钢净截面面积 Mmax 钢梁最大弯矩。 （3）悬挑钢梁的整体稳定性计算公式如下： （3.4.2-2）其中b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数。槽钢按照下式计算： 式中： t槽钢壁厚； b槽钢宽度； h槽钢高度； l槽钢长度。 fy钢材的屈服强度； f钢材的抗拉、抗压、抗弯强度设计值。Wx型钢对x轴的净截面抵抗矩。若计算出
11、b大于0.6时，查钢结构设计规范(GB50017-2003)附表B，由b的值取代b，b=1.07-0.282/b。工字钢直接查附表B，若b大于0.6，b计算方法同上。（4）型钢与建筑物连接的计算水平钢梁与预埋件采用对接焊缝，轴向力和剪力共同作用的对接焊缝验算如下：正应力： = RB x / (lwt) fcw或ft w （3.4.2-3）剪应力： = RB y / (lwt) fcw或ft w （3.4.2-4）在同时受有较大正应力和剪应力处，按下式折算应力：（2+32）1/21.1ft w （3.4.2-5）其中 RB x水平型钢的轴向力。 RB y水平型钢的切向力。lw对接焊缝或角焊缝的计
12、算长度。 t在对接接头中为连接件的较小厚度，在T型接头中为腹板的厚度。 fc w或ft w对接焊缝的抗拉或抗压强度设计值。（5）钢斜撑的稳定性按下式计算：=RA/(An)f （3.4.2-6）其中 RA构件轴心拉力或轴心压力。 An支杆净截面面积 轴心受压斜杆的稳定系数，由长细比l / i查表可得到。 i计算受压斜杆的截面回转半径。 l受最大压力斜杆计算长度，l=AC（按最不利情况计算）。f钢材的抗拉、抗压、抗弯强度设计值，f =205N/mm2。（6）钢斜撑采用焊接方式与墙体预埋件连接，对接焊缝强度计算公式如下：= RA /(lwt)fcw或ft w （3.4.2-7）其中 RA构件轴心拉力
13、或轴心压力。 lw对接焊缝或角焊缝的计算长度。 t在对接接头中为连接件的较小厚度，在T型接头中为腹板的厚度。 fc w或ft w对接焊缝的抗拉或抗压强度设计值。3.6、脚手架的搭设见落地式钢管脚手架搭设方案要点，此处省略。3.7、安全要求悬挑脚手架底部应全部封闭，从外立杆到结构墙面的范围内，应用九夹板满铺并固定，不留孔隙。安全设施齐全牢固，不变形，不摇晃。架体垂直偏差不大于1200，且不大于10cm。每步架体承载力不超过3KNm22步或2KNm23步。外架顶部转角设避雷装置，通过建筑物避雷带传入地下。严格按施工方案施工。对原材料进行严格的质量检查，特别是紧固件。所有与结构连接的预埋件，做到埋设牢固、位置正确。施工中要随时检查紧固件是否缺少和破损。严禁在施工过程中随意拆除拉结点。严格控制施工堆积层次和单位面积堆积荷载。在检查中发现失稳和松动现象要立即进行加固。专心-专注-专业