修改#5机工程高压加热器安装作业指导书(共25页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上1 目的1.1 指导皖能铜陵电厂六期工程超超临界燃煤机组（21000MW）C标段汽机专业高压加热器安装的施工质量，保证施工人员的作业安全，加强环境保护和现场文明施工。2 适用范围适用于皖能铜陵电厂六期工程超超临界燃煤机组（21000MW）C标段汽机专业#1、#2、#3高压加热器安装。3 编制依据3.1 安徽铜陵发电厂六期5#机组C标段工程施工组织设计3.2 安徽铜陵发电厂六期5#机组C标段工程汽机专业施工组织设计3.3 汽机房辅助设备安装图60-F51965S-J03013.4 电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇DL5210-20093.5 电力建设施工质量验收及评

2、价规程DL5210-20093.6 工程建设标准强制性条文( 电力工程部分)2006年版3.7 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-20023.8 电力建设安全健康与环境管理工作规定国家电网（2002）49号4 作业项目概述4.1 工程概况铜陵电厂六期工程超超临界燃煤机组（21000MW）#5机组设计6台高压加热器（以下简称高加）。#1A、#1B高加净重86.8t，布置在除氧间16.5m层；#2A、#2B高加净重90.8t，布置在除氧间8.15m层；#3A、#3B高加净重62 t，布置在除氧间25m层。#2、#3高加均采用M18000履带吊吊装穿入除氧间滑道上，之后用5t链

3、条葫芦将高加拖运至安装基础附近，再用千斤顶将高加顶起，拆除滑道最后将高加降下就位至安装位置。#1高加直接运输至汽机房吊物孔，然后使用汽机房行车将高加吊至16.5米层从汽轮机基础铺往除氧间的滑道上，之后用5t链条葫芦将高加拖运至安装基础附近，用千斤顶将高加顶起，拆除滑道最后将高加降下就位至安装位置。5 作业准备5.1 施工人员配置表工种人数备注施工负责人1技术员1质检员1安全员2具有安全资格证安装工 12起重工4持证上岗电焊工3持证上岗操作工2持证上岗架子工4持证上岗合计325.2 工器具配置表序号名称规格数量用途备注1起重吊车(M18000)1台吊装检验合格2链条葫芦5t、20t各2只安装检验

4、合格3汽机房130t行车130t2台吊装检验合格4千斤顶4X100t1套安装检验合格5电焊机直流1-2台安装检验合格6电、火焊工具各2套安装检验合格7扳手10件套1套安装检验合格8锤子8磅1 安装检验合格9卸克25t4只安装检验合格10钢丝绳67， 40m一对吊装检验合格5.3 计量器具配置表序号名称规格数量用途备注1钢卷尺50m2把安装有合格证2钢卷尺5m2把安装有合格证3铁水平尺30mm4把安装有合格证4塞尺2把安装有合格证5水平管30m1根安装使用的机械设备和工器具处于良好状态。测量器具的规格、量程、精度等级满足要求，且在有效期内。6 开工条件6.1 施工所需通道已完善。6.2 施工区域

5、安全设施齐全，符合要求。6.3 汽机房内照明充足，电源负荷满足安装要求。6.4 现场消防设施配备充足。6.5 人员资质和数量满足作业要求。6.6 施工前，对施工人员进行技术措施交底，使施工人员熟悉施工图纸，明确技术要求、质量标准、安装工艺要求及危险源预控和环境保护措施。6.7 所有参加作业的特殊工种人员 (电焊工、火焊工、起重工、操作工、电工)必须经培训合格并持有效合格证上岗。6.8 进入施工现场作业的施工人员，应达到三级安全教育合格标准。6.9 高空作业人员健康状况应符合登高作业条件。6.10 安装指导说明书及施工图纸已齐全。6.11 作业指导书已编制并经审核通过；开工报告已经审核通过。7

6、作业顺序（见附表1）7.1 滑道制作。7.2 设备倒运。7.3 设备起吊。7.4 滑道拆除。7.5 设备就位、找平找正。7.6 附件安装。8 作业方法8.1 技术准备，吊装方案的设计与施工作业文件的编写完毕并批准。8.1.1 高加开箱清点，外观检查箱壁应平整，无显著凹凸现象，无划痕和机械损伤，加强筋焊接牢固，附件应齐全，壳体上所有接口、规格、位置应正确。（设备在安装前，必须按本规范的规定对设备进行检查。如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检查。对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。由于制造质量问题致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由施工单位、制造单位、建设或使用单位共同协商，另

7、行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。）8.1.2 基础检查处理8.1.2.1 检查设备基础的质量、无裂纹等缺陷，地脚螺栓预留孔位置应正确，基础上的油漆、油污等杂物应清除干净。8.1.2.2 基础的控制线（纵横中心线、标高线）应完整、清晰、规范。纵横中心轴线允许偏差10mm，基础标高10mm，并做好记录。8.1.3 滑道制作安装8.1.3.1 #1、#3高加滑道安装、定位尺寸见附图1、附图3。8.1.3.2 #2高加布置在8.15米层，吊装时不能直接将重心送入除氧间里面，需在拖运滑道伸出除氧间外部分安装两根立柱，立柱之间采用工字钢连接加固，下部立在路基箱上，具体定位见附图

8、2。8.1.3.3 立柱下部的地面须用毛石细沙填平压实，每平方米承载力不小于20t。8.1.4 滑道安装完成后在滑道挑出部分用脚手管搭设安全作业平台。8.2 设备安装 8.2.1 设备运输8.2.1.1 根据高加重量，选用6740m钢丝绳。钢丝绳最小破断拉力为2400kN,取6倍安全系数，单根起吊能力40t.能够满足高压加热器安装。8.2.2 设备吊装顺序：按高加到货顺序。8.2.2.1 #1高加吊装（1） 运输1#高加的平板车直接将高加运输到汽机房吊物孔后，使用汽机房行车进行吊装，#1高加钢丝绳配置及吊点附图8。（2） 行车松钩，将#1高加落到事先在滑道上放置好的重物移运器上。（3） 使用5

9、t链条葫芦来拖拉高加到安装位置，然后使用100吨千斤顶降落高加到其基础上。8.2.2.2 #2、#3高加吊装（1） #2高加钢丝绳配置及吊点附图8（2） 吊装前M18000工况为，主臂48.8米，付臂21.3米，工作半径20m，额定起重量157.9t。（3） 正式起吊高加前，先进行试吊，即将高加在初始位置吊起，保证高加的下平面离地约100mm时停止起升，在空中悬吊2分钟，检验吊具变形情况及M18000履带吊工作准确性；检查合格后方可进行吊装。（4） 缓慢将高加吊起至高出拖运滑道约300mm。（5） 然后M18000履带吊松钩，将#2高加扩建端支座落到事先在滑道上放置好的重物移运器上。（6） 在

10、高加扩建端支座上捆绑牵引高加用的钢丝绳及5t链条葫芦，要保证高加后支座落在滑道上菜可松钩。用来拖拉高加并防止高加向固定端滑动；高加落在滑道上，经检查稳定后M18000松钩。将M18000吊装高加的吊点位置的钢丝绳从中间位置向后移动到固定端方向支座位置，起升M18000履带吊吊钩，略微抬起#2高加固定端；拉动栓系在高加上的链条葫芦，M18000履带吊配合链条葫芦使高加向除氧间穿入，至高加固定端支座完全能承重在除氧间里面的滑道上。（7） 在高加固定端支座下摆好重物移运器。M18000履带吊松钩，使高加本体支座完全作用在滑道上。拉动链条葫芦带动高加完全拉入除氧间，然后使用100吨千斤顶降落高加到其基

11、础上。8.2.2.3 #3高加吊装（1） #3高加钢丝绳配置及吊点附图8（2） 吊装前M18000工况为，主臂48.8米，付臂21.3米，工作半径20m，额定起重量157.9t。（3） 正式起吊高加前，先进行试吊，即将高加在初始位置吊起，保证高加的下平面离地约100mm时停止起升，在空中悬吊2分钟，检验吊具变形情况及M18000履带吊工作准确性；检查合格后方可进行吊装。（4） M18000履带吊顺时针转向，将高加往31.5米除氧间送，由31.5米层B排-C排、#2-#3柱之间孔洞内放至25米层当承重支座能完全落到滑道上的重物移运器上，然后M18000履带吊松钩。（5） 在高加扩建端支座上捆绑钢

12、丝绳及5t链条葫芦，用来拖拉高加并防止高加向固定端滑动。拉动链条葫芦带动高加完全拉入除氧间。然后使用100吨千斤顶降落高加到其基础上。8.3 强度计算8.3.1 高加拖运过程中支座受力。8.3.1.1 拖运过程中，高加在滑道上时：#1高加承重支座受力为428为kN、462kN；#2高加承重支座受力为445.9kN、444.7kN；#3高加承重支座受力为281.7kN、338.3Kn8.3.1.2 滑道强度计算(60双拼型钢)8.3.1.3 滑道最大承重量为拖运过程中#1高加固定端支座作用力，即462kN，滑道采用双拼可算出每根滑道承重462/4=115.5kN,计算按照120kN计算。（1）

13、梁的静力计算概况1、单跨梁形式： 简支梁2、荷载受力形式： 见右图3、计算模型基本参数：长 L =10m4、集中力：标准值q= 120 kN（2） 选择受荷截面1、截面类型： H型钢：60030014202、截面特性： Ix=.53cm4 Wx=4048.28cm3 Sx=2288.8cm3 （3） 强度计算：MMAX=qL/4=1.21051043105 Nm=Mmax/Wx =3105/4048106m374106Pa =160 MPa （4） 刚度计算：f=-PL3/48EI=-1.2105103/(48210109108)-0.010m拖运滑道相对容许挠度：L / 500=0.020m

14、通过计算箱型梁滑道满足高加拖运要求。（5） #1高加、#3高加用同样滑道强度符合要求。8.4 滑道立柱稳定性校核选用2736钢管做为滑道悬空段立柱，单根长8.5米。长度系数=2弹性模量E=200109MPa截面惯矩J=/64（D4-d4）=3.14（0.2734-0.2674）64=0.00023m4临界载荷： Plj=2EJ/（l）2=3.1422001092310-4（28.5）2 =1310 KN悬空滑道受力计算：在重心朝扩建端500mm处垫道木支撑在B-C排间的第一根梁上，扩建端在离重心1220mm处加临时支座。受力分析如下：F1+F2=90 0.5 F1=1.22 F2 F 2=26

15、.14t对立柱的压力P= F 2/2=13.07/2=6.54t=6.549.8103=128.2KNPlj/P=1310/128.2=10，立柱稳定性满足要求。9 工艺质量及计量要求9.1.1 加热器安装完毕后，应符合设计图纸，厂家提供的技术资料，国家和部颁施工技术规范，工艺导则及技术文件要求。9.1.2 高压加热器安全阀门经生产厂家做过冷态动作调整合格后出厂，有生产厂家提供安全阀调整试验报告及质量合格证明9.1.3 加热器安装完毕后，按设计院设计图纸为准，纵横中心线误差不大于10mm。9.1.4 加热器安装完毕后，以设计图纸为准，标高允许偏差不大于10mm。10 质量记录10.1 质量检验

16、计划表(见附表4)。10.2 施工技术记录应真实、完整、清晰、及时。11 安全管理、文明施工及环境保护11.1 危险点、危险源的分析与控制在高加安装过程中可能会存在触电伤人、起重伤人、机械伤害等伤害以及高处作业及交叉作业中出现高处落物、高处坠落等不安全因素，我们针对这些情况进行分析，并提出有效的预防措施。11.1.1 吊装起重作业。不安全行为：操作人员精神不集中；违章指挥；违章操作；使用不合格吊具。不安全状态：吊具损坏；吊物滑落；机械损坏。可能导致的事故：钢丝绳断裂伤人、吊件滑落伤人、机械毁坏。预控措施（1） 钢丝绳、链条葫芦、卸卡等起重工具在使用前认真检查确认：钢丝绳绳扣可靠，无松动现象，无

17、磨损现象；链条葫芦无锈蚀、无裂纹、无打滑现象，开口销完整，吊钩无裂纹、无变形；卸卡丝扣良好，表面无裂纹。（2） 起吊物应绑扎牢固。吊钩钢丝绳应保持垂直，不得偏拉斜吊。落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩。（3） 起重机严禁同时操作二个动作。（4） 起重作业区域无关人员不得逗留或通过；起吊过程中严禁任何人员在起重机伸臂及吊物下方逗留或通过，作业区域设置安全警戒线，由专人监护。（5） 起重机吊运重物时应走吊物通道，严禁从人员的头顶上方越过。（6） 吊起的重物必须在空中作短时间停留时，指挥人员和操作人员均不得离开工作岗位。（7） 起吊重物时，吊臂及吊物上严禁有人或浮置物。

18、（8） 操作人员应熟悉所操作的起重机各机构的构造和技术性能。（9） 作业时操作人员必须精力集中，未经指挥人员许可，操作人员不得擅自离开工作岗位。（10） 操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作。如指挥信号不清或将引起事故时，操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员。操作人员对任何人发出的危险信号均必须听从，停止操作作业。（11） 指挥人员发出的信号必须清晰、准确。（12） 多人绑扎同一负载时，应做好呼唤应答，确认绑扎无误后，方可由指挥人员负责指挥起吊。11.2 高加在滑道上的水平拖运不安全行为：施工人员精神不集中，为统一指挥，使用不合格拖拉工具。不安全状态：拖拉工具损坏，高加承重点脱离滑道中心。（

19、1） 钢丝绳、链条葫芦、卸卡等起重工具在使用前认真检查确认：钢丝绳绳扣可靠，无松动现象，无磨损现象；链条葫芦无锈蚀、无裂纹、无打滑现象，开口销完整，吊钩无裂纹、无变形；卸卡丝扣良好，表面无裂纹。（2） 高加绑扎牢固，拖拉钢丝绳应保持水平，不得偏拉。（3） 拖拉高加，高加内严禁有人作业。（4） 拖拉时，操作人员必须精神集中，时刻监视高加行走是否偏离滑道中心。11.3 高处作业及交叉作业不安全状态：安全防护不全；平台搭设不合理；交叉作业；高处行走；现场环境复杂；带病作业等。不安全行为：习惯性违章，防护用品使用不当；精力不集中；不走安全通道。可能导致的事故：坠落、落物伤人。预控措施（1） 高加25米

20、层两侧铺设拖运滑道平台（B、C排）平台两侧必须设置防护栏杆，25米层的孔洞必须封盖牢固，施工人员严禁私自移动孔洞盖板。（2） 高处作业的平台、走道、斜道等应装设由上而下两道栏杆（上栏杆高1.05-1.2m， 下道栏杆高0.5-0.6m）和踢脚板组成的防护栏杆，并设防护网。当高处行走区域不能够装设防护栏杆时，应设置1.05m高的安全水平扶绳，且每隔两米设置一个固定支撑点。如果现场条件无法设置1.05m高的安全水平扶绳，可适当调整高度，作业人员应牢系安全带，防止高空坠落。（3） 在夜间进行高处作业时，必须有充足的照明。（4） 凡参加高处作业的人员应进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的

21、人员不得参加高处作业。（5） 高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；水平活动在以垂直为中心的1.5m半径范围内作业时必须使用速差自控器；高处作业人员应衣着灵便。（6） 高处作业地点、各平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料随用随吊，废料及杂物及时清理干净。（7） 高处作业人员不得坐在平台或孔洞的边缘，不得站在栏杆外作业。传递物品时，严禁抛掷。（8） 施工中应尽量减少立体交叉作业。必须交叉作业时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项；各工序应密切配合，施工场地应尽量错开，以减少干扰；无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防

22、护隔离措施。（9） 交叉作业场所通道应保持畅通；有危险的出入口处应设围栏或悬挂警示标志。（10） 孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；如需拆除时，应征得原搭设单位的同意，并采取可靠的安全防范措施，作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收；严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。（11） 交叉作业时，工具、材料、边角余料等严禁上下抛掷，应用工具袋或吊笼等吊运，严禁在吊物下方接料或逗留。11.4 焊接切割作业不安全状态：电焊机未接地；带电外露部分未有防护罩；作业场地有易燃易爆物品；氧、乙炔瓶无防震圈、间距不够或漏气、有明火；氧、乙炔瓶内未留余气；表计不合格。不安全行为：未戴防紫外

23、线眼镜或面罩；氧、乙炔瓶摆放不符合要求；皮管和表接头处漏气，皮管老化；氧、乙炔瓶混装运输、混处一室；使用未脱脂氧气阀门、表计，用割具照明；直接将带气源的割具放入工具箱内；在小雨中进行电焊作业。可能导致的事故：触电、电弧灼伤、火灾、爆炸。预控措施（1） 电焊设备必须使用漏电保护器且接地良好，并定期对漏电保护器的灵敏度进行检验。（2） 电焊设备带电外露部分必须设保护罩。（3） 氧、乙炔瓶应有防震圈，瓶距保持在8m以外，距明火10m以外。（4） 严禁使用不合格表计、焊割工具和已老化的皮管，作业时应拧紧表接头并用喉箍扎紧皮管等接头，杜绝漏气。（5） 作业结束，必须关闭气源 、拆除焊具、割具，冷却后放入

24、工具箱内。（6） 高处进行焊接、切割应做好防护隔离措施。防止火花飞溅。11.5 施工用电不安全状态：三级盘内未装漏电保护器；导体裸露、接地、接零有缺陷；开关老化；电源线绝缘老化；电源线布置零乱；一闸多机；金属容器内工作未使用安全电压进行照明。不安全行为：过负荷运行；误操作；三相不平衡（多台焊机接线）；先开用电设备，后送电；作业停止未断电源；电源线直接挂在开关上；非电工操作。可能导致的事故：触电、人员伤亡、火灾、电弧烧伤、爆炸。预控措施（1） 三级盘柜内必须安装漏电保护器，并定期检查。（2） 所有用电设施必须做到导体不得有裸露，且接地、接零良好。（3） 及时更换已老化的线路、开关等。（4） 多台

25、焊机接线必须保证线路的三相平衡。（5） 送电前应先关闭用电设备，送电后逐一开启。（6） 检修、安装用电设备必须切断电源，且挂有人作业警示牌。（7） 现场施工用电必须有专业电工操作。（8） 施工完毕后及时切断电源。（9） 使用12V照明电源进行照明。11.6 使用电动工具作业不安全状态：无防护罩；无漏电保护器或漏电保护器失灵；电源线破损。不安全行为：操作人员不使用防护用品或防护用品损坏；使用不合格砂轮片。可能导致的事故：触电、飞溅伤人、断指、划伤。预控措施（1） 拖线盘必须安装漏电保护器，且接地良好，并定期对漏电保护器的灵敏度进行检验。（2） 角向砂轮机防护罩必须完好。（3） 更换砂轮片、修理、

26、检查、调整或清扫时必须停机且切断电源。（4） 施工人员应戴防护眼镜和防尘口罩。（5） 在切割作业时，砂轮机不得倾斜。11.7 文明施工（1） 吊装工具、及时回收，施工现场做到工完、料尽、场地清洁。（2） 做好成品保护，严禁在墙壁柱头涂抹。（3） 注意对高加管口的封堵和保护，非施工需要严禁将工具、材料带入高加内在施工前后对高加进行检查是否有遗漏的工器具。（4） 加强文明施工的宣传教育，提高施工人员文明施工意识。（5） 坚持日常文明施工检查，严格执行文明施工奖惩条例。（6） 其他注意事项（7） 在高加吊装过程中任何人不得随意改变吊装方案，如有特殊情况需进行更改时须重新编审后方可实施。（8） 在高加

27、吊装过程由专人指挥，专人监护，统一行动。（9） 严格执行施工方案，施工前必须进行安全技术措施交底，参加交底人员必须全员签字。（10） 作业人员提高自我保护意识，做到“三不伤害”。工器具、安全防护用具等设置在使用前应检查确认其完好。12 附录12.1 附录1：高加安装流程图12.2 附录2：测量控制计划12.3 附录3：测量要求、计量要求转换及能力分析表12.4 附录4：安全风险分析表12.5 附录5：质量检验计划12.6 附录6：环境因素分析表12.7 附图1：1#高加高加吊装图12.8 附图2：2#高加高加吊装图12.9 附图3：3#高加高加吊装图12.10 附图5：高加拖运滑道布置图12.

28、11 附图6：1#高加高加吊装俯视图12.12 附图7：2#高加高加吊装俯视图12.13 附图8：3#高加高加吊装俯视图12.14 附图9：高加托运就位图12.15 附图10：1#、2#、3#高加吊点图专心-专注-专业附录1: 高加安装流程图 N检验设备清点、检查工器具准备人员配备技术交底开始 Y N滑道铺设、受力梁加固 检验吊装设备领用场地铺设 N N移交检验就位附件安装运输Y 附录2: 测量过程控制计划测量过程控制计划控制过程编号过程（工序）名称测量参数名称范围及精度质量标准控制方法频次执行人备注表4.3.35高加中心线测量长度范围：020m精度:1mm10 mm2技术员，质检员高加标高测

29、量长度范围：020m精度:1mm10mm2技术员，质检员高加水平度测量水平度精度：0.5 mm/ m2 mm/ m2技术员，质检员附录3:安装测量要求、计量要求转换及能力分析表测量要求、计量要求转换及能力分析表序号测量要求计量要求测量设备配备能力分析评价过程（工序）名称测量参数名称范围及精度选择测量设备名称、型号测量范围准确度或分度值应配数实配数能力指数或确认状况能力评价备注1高加中心线测量长度范围：020m精度:1mm钢卷尺型号：YJ-50050m分度值：1mm1把1把测量设备状况良好满足计量要求/2高加标高测量长度范围：020m精度:1mm钢卷尺型号：YJ-50050m分度值：1mm1把1

30、把测量设备状况良好满足计量要求/3高加水平度测量水平度精度：0.5 mm/ m水平尺/分度值：0.5 mm/ m1把1把测量设备状况良好满足计量要求/附录4：安全风险分析表序号作业活动危险因素可导致事故作业中危险性评价危险级别LECD1除锈锈渣尘肺3611812电焊防护用品不当电弧光铄伤，电光性眼炎，飞溅烫伤3635423焊接焊接烟尘尘肺3611814使用电动磨光机打磨管道砂轮片有破损或裂纹砂轮片破裂伤人36712635使用电动磨光机打磨管道未使用防护面罩飞屑伤人，眼睛进铁屑3635426焊接作业未使用个人防护用品有缺陷灼烫1631817冬雨季电焊作业电源触电伤亡314012038起重作业高空

31、作业中小工具坠落高处落物打击32159039起重作业施工方法不当，指挥失误重大伤亡事故13100300410疲劳作业精力不能集中人员伤亡1340120311火焊作业氧气、乙炔气体泄漏爆炸、火灾1340120312火焊作业防护不当烧伤161590313打磨管口对飞溅物防护不当伤害眼睛161590314高空作业人员坠落人员伤亡1240803附录5：质量检验计划表工程编号工程名称性质质检机构验收范围质量验收表编号单 位分 部分 项检验批施工单位监理单位制造单位设计单位建设单位24高压加热器检查安装主控1高压加热器检查1高压加热器检查主控表4.10.12高压加热器安装1高压加热器安装表4.3.35附录6：环境因素分析表环境因素分析表序号作业活动环境因素环境影响类别标识采取措施1机械设备作业、拖运噪音、油料消耗、尾气排放噪声、资源浪费、大气污染三级三、四类配备好防护用品2焊接作业废气、火花、焊渣废气污染大气三级三类专人处理3防腐、油漆油漆挥发大气污染三级三类减少挥发4安装作业废料环境污染三级三类分类存放重大环境因素 一般环境因素附图1：#1高加拖运滑道布置图附图2：#2高加拖运滑道布置图附图3：#3高加拖运滑道布置图附图4：1#高加高加吊装俯视图附图5：2#高加高加吊装俯视图附图6：3#高加高加吊装俯视图附图7：高加托运就位图附图8：1#、2#、3#高加吊点图