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1、精选优质文档-倾情为你奉上灌注桩一、泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺泥浆护壁成孔灌注桩是利用泥浆护壁，钻孔时通过循环泥浆将钻头切削下的土渣排出孔外而成孔，而后吊放钢筋笼，水下灌注混凝土而成桩。成孔方式有正(反)循环回转钻成孔、正(反）循环潜水钻成孔、冲击钻成孔、冲抓锥成孔、钻斗钻成孔等。泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程如下：钻孔灌注桩的施工顺序为：初步放样筑岛恢复定线护筒埋设钻孔成孔检测清孔下钢筋笼下导管砼浇注破桩头成桩检测。(1)测定桩位。(2)埋设护筒。护筒的作用是：固定桩 孔位置，防止地面水流入，保护孔口，增高桩孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头方向。护筒用48mm厚钢板制成，内径比钻头直径大
2、100200 mm，顶面高出地面040.6 m，上部开1一2个溢浆孔。埋设护筒时，先挖去桩孔处表土，将护筒埋 入土中，其埋设深度，在粘土中不宜小于1 m，在砂土中不宜小于15 m。其高度要满足孔内泥浆液面高度的要求，孔内泥浆面应保持高出地下水位1 m以上。采用挖坑埋设时，坑的直径应比护筒外径大0810m。护筒中心与桩位中心线偏差不应大于50 mm，对位后应在护筒外侧填人粘土并分层夯实。(3)泥浆制备。泥浆的作用是护壁、携砂排土、切土润滑、冷却钻头等，其中以护壁为主。泥浆制备方法应根据土质条件确定：在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆，排渣泥浆的密度应控制在1113gcm3；在其他土
3、层中成孔，泥浆可选用高塑性(Ip17)的粘土或膨润土制备；在砂土和较厚夹砂层中成孔时，泥浆密度应控制在1113 gcm3；在穿过砂夹卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆密度应控制在1315 gcm3。施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆的控制指标为粘度1822s、含砂率不大于8、胶 体率不小于90，为了提高泥浆质量可加入外掺料，如增重剂、增粘剂、分散剂等。施工中废弃的泥浆、泥渣应按环保的有关规定处理。(4)成孔方法回转钻成孔。回转钻成孔是国内灌注桩施工中最常用的方法之一。按排渣方式不同分为正循环回转钻成孔和反循环回转钻成孔两种。正循环回转钻成孔由钻机回转装置带动钻杆和
4、钻头回转切削破碎岩土，由泥浆泵往钻杆输进泥浆，泥浆沿孔壁上升，从孔口溢浆孔溢出流人泥浆池，经沉淀处理返回循环池（图2-19）。正循环成孔泥浆的上返速度低，携带土粒直径小，排渣能力差，岩土重复破碎现象严重，适用于填土、淤泥、粘土、粉土、砂土等地层，对于卵砾石含量不大于15、粒径小于10 mm的部分砂卵砾石层和软质基岩及较硬基岩也可使用。桩孔直径不宜大于1 000 mm，钻孔深度不宜超过40 m。正循环钻进主要参数有冲洗液量、转速和钻压。保持足够的冲洗液(指泥浆或水)量是提高正循环钻进效率的关键。一般砂土层用硬质合金钻头钻进时，转速取4080rmin，较硬或非均质地层中转速可适当调慢，对于钢粒钻头
5、钻进时，转速取50120rmin，大桩取小值，小桩取大值；对于牙轮钻头钻进时，转速一般取60180rmin，在松散地层中，应以冲洗液畅通和钻渣清除及时为前提，灵活确定钻压；在基岩中钻进时，可以通过配置加重铤或重块来提高钻压；对于硬质合金钻钻进成孔，钻压应根据地质条件、钻杆与桩孔的直径差、钻头形式、切削具数目、设备能力和钻具强度等因素综合确定。反循环回转钻成孔由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，利用泵吸、气举、 喷射等措施抽吸循环护壁泥浆，挟带钻渣从钻杆内腔抽吸出孔外的成孔方法（图2-20）。根据抽吸原理不同可分为泵吸反循环、气举反循环和喷射射流)反循环三种施工工艺，泵吸反循环是直接利
6、用砂石泵的抽吸作用使钻杆的水流上升而形成反循环；喷射反循环是利用射流泵设出的高速水流产生负压使钻杆内的水流上升而行程反循环；气举反循环是利用送人压缩空气使水循环，钻杆内水流上升速度与钻杆内外液柱重度差有关，随孔深增大效率增加。当孔深小于50m时，宜选用泵吸或射流反循环；当孔深大于50m时，宜采用气举反循环。冲击钻成孔。冲孔是用冲击钻机把带钻刃的重钻头(又称冲锤)提高，靠自由下落的冲击力来削切岩层，排出碎渣成孔。冲击钻机有钻杆式和钢丝绳式两种。前者所钻孔径较小、效率低、应用较少。后者钻孔直径大，有800mm、1 000mm、1 200mm几种。钻头可用锻制或用铸钢制造，钻刃用T18号钢制造，与钻
7、头焊接。钻头形式有十字钻头及三翼钻头等。锤重5003 000kg。冲孔施工时，首先准备好护壁料，若表层为软土，则在护筒内加片石、砂砾和粘土(比例为3：1：1)；表层若为砂砾卵石，则在护筒内加小石子和粘土(比例为1：1)。冲孔时，开始低锤密击，落距为0406 m，直至开孔深度达护筒底以下34 m时，将落距提高至152m。掏渣采用抽筒，用以掏取孔内岩屑和石渣，也可进入稀软土、流砂、松散土层排土和修平孔壁。掏渣每台班一次，每次约45桶。用冲击钻冲孔，冲程为0510 m，冲击次数4050次min，孔深可达300m。采用这种冲击钻冲孔可适用于风化岩及各种软土层成孔。但由于冲击锤自由下落时导向不严格，扩孔
8、率大，实际成孔直径比设计桩径要增大1020。若扩孔率增大，应查明原因后再成孔。（5)清孔。当钻孔达到设计要求深度并经检查合格后，应立即进行清孔，目的是清除孔底沉渣以减少桩基的沉降量，提高承载能力，确保桩基质量。清孔方法有真空吸泥渣法、射水抽渣法、换浆法和掏渣法。换浆法又叫置换法，是用新搅拌的泥浆置换孔底泥浆，即用泥浆循环方法清孔。清孔后泥浆容重应控制在1151.25之间，泥浆取样均应选在距孔底02一05m处，置换法适用于在孔壁土质较差的软土、砂土以及粘土中清孔。 清孔应达到如下标准才算合格：一是对孔内排出或抽出的泥浆，用手摸捻应无粗粒感觉，孔底500mm以内的泥浆密度小于125gcm3(原土造
9、浆的孔则应小于11gcm3)；二是在浇筑混凝土前，孔底沉渣允许厚度符合标准规定，即端承桩50mm，摩擦端承桩、端承摩擦桩100mm，摩擦桩300mm。(6)吊放钢筋笼。清孔后应立即安放钢筋笼、浇混凝土。钢筋笼一般都在工地制作，制作时要求主筋环向均匀布置，箍筋直径及间距、主筋保护层、加劲箍的间距等均应符合设计要求。分段制作的钢筋笼，其接头采用焊接且应符合施工及验收规范的规定。钢筋笼主筋净距必须大于3倍的骨料粒径，加劲箍宜设在主筋外侧，钢筋保护层厚度不应小于35mm(水下混凝土不得小于50 mm)。可在主筋外侧安设钢筋定位器，以确保保护层厚度。为了防止钢筋笼变形，可 在钢筋笼上每隔2m设置一道加强
10、箍，并在钢筋笼内每隔3 4m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在吊放入孔后拆 除。吊放钢筋笼时应保持垂直、缓缓放人，防止碰撞孔壁。若造成塌孔或安放钢筋笼时间太长，应进行二次清孔后再浇筑混凝土。(7)水下浇筑混凝土。泥浆护壁成孔灌注桩的水下混凝土浇筑常用导管法，混凝土强度等级不低于C20，坍落度为1822cm。所用设备有金 属导管、承料漏斗和提升机具等。导管一般用无缝钢管制作，直径为200300 mm，每节长度为23m，最下一节为脚管，长度不小于4m，各节管用法兰盘和螺栓连接。承料漏斗利用法兰盘安装在导管顶端，其容积应大于保证管内混凝土所必须保持的高度和开始浇筑时导管埋置深度所要求的混凝土的体积。
11、隔水栓(球塞)用来隔开混凝土与泥浆(或水)，可用木球或混凝土圆柱塞等，其直径宜比导管内径小2025mm。用35 mm厚的橡胶圈密封，其直径宜比导管内径大56mm。导管使用前应试拼装、过球和进行封闭水压试验，试验压力为06一10MPa，不漏水者方可使用。浇筑时，用提升机具将承料漏斗和导管悬吊起来后，沉至孔底，往导管中放隔水栓，隔水栓用绳子或铁丝吊挂，然后向导管内灌一定数量的混凝土，并使其下口距地基面约300 mm，立即迅速剪断吊绳(水深在10m以内可用此法)、或让球塞下滑至管的中部或接近底部再剪断吊绳，使混凝土靠自重推动球塞下落，冲向基底，并向四周扩散，球塞被推出管后，混凝土则在导管下部包围住导
12、管，形成混凝土堆，这时可把导管再下降至基底100200mm处，使导管下部能有更多的部分埋入首批浇筑的混凝土中。然后不断地将混凝土通过承料漏斗浇入导管内，管外混凝土面不断被挤压上升。随着管外混凝土面的上升，相应地逐渐提升导管。导管应缓缓提升，每次200mm左右，严防提升过度，务必保证导管下端埋人混凝土中的深度不少于规定的最小埋置深度；一般情况下，在泥浆中浇混凝土时，导管最小埋置深度不能小于1m，适宜的埋置深度为24m，但也不宜过深，以免混凝土的流动阻力太大，易造成堵管。混凝土浇筑过程应连续进行，不得中断。混凝土浇筑的最终标高应比设计标高高出05 m。二、监理控制要点1、监理依据施工设计图纸、地质
13、勘察资料、设计变更、审批的施工方案及相关规范2、控制要点1）、施工前控制要点（1）、检查施工单位的质量保证体系、安全保障体系、施工方案；（2）、检查施工人员资质、专职安全员和特殊工种持证上岗情况；（3）、检查钢筋、焊条等原材料的质保证明和检测报告，并对商品混凝土厂家进行考察，收集厂家资质和混凝土配合比等资料。（4）、检查现场测量仪器校定证明和机械设备的出场合格证。（5）、对现场水准点和导线点进行复测。在施工准备工作到位以后复测桩位，误差需在规范允许范围内。护筒埋设应平稳，与坑壁之间用粘土夯实，检测护筒中心与桩位中心偏位不大于5cm，在护筒四周埋设护桩便于随时对桩位的校核。钻机就位后检查钻杆的垂
14、直度、平整度以及钻机定位是否牢固，对钻头中心进行校核。（6）、正式开钻前要检查循环泥浆的粘度、含砂率及比重。在现场监理中，要严格按照设计要求检测泥浆指标。泥浆质量直接影响护壁的效果，因而决定着钻孔的稳定。2）施工中控制（1）钻孔过程中要适当监控钻进速度与进尺:由硬地层钻到软地层可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要少加压慢钻进；在易缩径的地层中，应适当增加扫空次数，防止缩径；对硬塑层采用大压力快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用中等压力，慢转速并适当增加泥浆比重和粘度。钻进过程中定时对钻头中心偏位进行校核和调整，并对循环泥浆指标定时抽测监控。钻孔至设计深度（采用测绳量测孔深）后加水调整
15、泥浆比重至1.20左右开始提钻。泥浆应选在距孔底2050内取样，进行第一次清孔。（2）对预制钢筋笼的检查重点是主筋、加劲箍筋、螺旋箍筋、保护筋的数量、长度、规格、间距、加密区长度等是否满足设计要求，钢筋搭接长度、焊接质量是否满足规范要求。在吊装钢筋笼前应采用自制探孔器进行探孔，以确认桩孔的垂直度和完整性。钢筋笼的吊装应双点起吊，入孔时必须保持垂直状态，对准孔位慢慢轻放。在每节钢筋笼放入前必须检查与上节钢筋笼主筋的搭接情况和螺旋箍筋的焊接质量。钢筋笼顶标高和中心偏位必须符合设计及规范要求。（3）导管使用前必须进行密水试验，确保无漏水、渗水现象。导管接头处必须加密封圈并上紧丝扣。导管下完后，利用导
16、管进行第二次清孔，用测绳量测孔深（灌注桩在灌注前是以检查孔深来反映桩长的指标。明确桩底在什么位置，孔上量测起止点如何确定，怎样计算。孔深检测的目的是桩长必须符合设计的要求。桩底标高是设计施工图已确定的，根据设计要求桩底标高不应包括钻头锥体的高度。所以检验孔深最直接、精确的方法是计算钻进深度即钻头（不包括锥体高度）加上各钻杆钻进的累计长度。应以钻机转盘顶标高作为孔深量测的基准面。要求每根桩钻机就位开钻前必须测量转盘顶标高，由技术人员根据孔底标高计算出钻孔进尺深度向操作人员进行书面交底）及沉渣厚度不得大于5公分（掌握用测绳测量的方法，弄清成孔后桩尖标高、清孔后孔底标高、护筒顶标高之间的关系。桩尖标
17、高包括钻头锥体高度在内，成孔后的钻碴都沉淀在桩尖处，检查时测绳应在孔中心或靠近导管处测量沉淀厚度。沉淀厚度桩尖标高-清孔后孔底标高。一般以护筒顶标高作为测量沉淀的基准面，护筒顶标高、转盘顶标高在开钻前应用水准仪测量。沉淀厚度检查在水下混凝土灌注前进行，沉淀厚度超标应继续清孔），检测泥浆三项指标（相对密度：1.031.10，粘度1720pas，含砂率2%）符合设计及规范要求后才能进行混凝土灌注施工。（4）混凝土开始灌注前清孔不能停止时间过长，一般控制在1.53h以内，不宜超过4h，否则会导致沉渣过多。混凝土灌注时，应检查隔水栓是否放置，导管底至孔底应控制在0.30.5m，首灌混凝土量应根据孔径计
18、算，确保首灌混凝土埋管深度大于1m，坍落度控制在2022cm之间以便于首灌混凝土快速冲孔。（首灌量根据以下公式计算：V=h1d2/4+H0A H0=HD+HB h1=Hwrw/rc 式中：HD：-导管底至孔底的高度，取0.4m-0.5m；HB-导管的埋置深度，一般去0.8m-1.5m；A-灌注桩的横截面积；rc-混凝土比重，取24KN/M3;rw-泥浆比重，取12KN/M3;HW-预计首灌混凝土面至桩孔泥浆液面的高度；d-导管直径）。在混凝土灌注过程中，拔管前先用测绳量测混凝土面高度，控制拔管节数，保证导管埋入混凝土深度在26m。在混凝土面接近钢筋笼底端时，缓慢提升导管，防止混凝土上升过快造成
19、浮笼。混凝土应灌注至设计桩顶高程以上0.51m，确保桩顶混凝土质量。在混凝土灌注过程中，必须抽检混凝土坍落度，控制在1822cm之间，每根桩不得少于2组混凝土试块，并做上标记。（5）、监理在钻孔过程中应检查施工钻孔记录、终孔后留样、孔深及沉渣厚度，并检测泥浆三项指标。在混凝土灌注过程中，检查混凝土坍落度，混凝土试块、拔管速度、混凝土实际浇筑方量，并做好旁站记录。三、施工中异常情况处理钻孔灌注桩的全过程施工中常常会出现各种各样的事故，作为现场监理应掌握相应的处理方法。1. 在钻孔过程中如遇到钻头埋钻、掉钻情况，可采用钢丝绳套打捞钻头，或请专业潜水员潜入孔底打捞钻头。2. 如出现停电或钻机损坏，应
20、提起钻头防止埋钻。3. 如发现钻头中心偏位过大，可回填片石校正钻头后重新钻进。4. 在混凝土灌注时，如发生堵管事故，则应敲击导管或上下升降导管（上下距离控制在100cm以内），抖动起吊绳，也可采用长钢钎或25以上钢筋冲凿导管内混凝土，如果以上方法无效，只有采用重插法，提升导管出孔外，清理后重新插入混凝土50cm左右，进行第二次灌注。5如发生拔断导管事故，可采用重插法，清除拔断导管移位重新插入新导管。如果桩混凝土面离设计桩顶3m内时，可采用接桩法处理，挖出桩头，凿除混凝土浮浆、松散层，并凿出钢筋，整理、清除后接长，绑扎钢箍等构造筋后，再浇筑混凝土至设计标高。泥浆护壁成孔灌注桩监理控制要点一、施工
21、前控制：1、 检查施工单位的质量保证体系、安全保障体系、施工方案；2、 检查施工人员资质、专职安全员和特殊工种持证上岗情况；3、 检查现场测量仪器校定证明和机械设备的出场合格证;4、 检查钢筋、焊条等原材料的质保证明和检测报告，并对商品混凝土厂家进行考察，收集厂家资质和混凝土配合比等资料;5、 对现场水准点和导线点及桩位复测二、施工中控制:1、泥浆护壁成孔灌注桩在钻孔过程中，应检查施工中劳动力及设备是否正常、钻孔记录是否按要求记录并做好日志2、对预制钢筋笼的检查重点是主筋、加劲箍筋、螺旋箍筋、保护筋的数量、长度、规格、间距、加密区长度等是否满足设计要求，钢筋搭接长度、焊接质量是否满足规范要求。
22、3、终孔后应检查孔深是否达到设计要求及；4、钢筋笼的吊装应双点起吊，入孔时必须保持垂直状态，对准孔位慢慢轻放。在每节钢筋笼放入前必须检查与上节钢筋笼主筋的搭接情况和螺旋箍筋的焊接质量。钢筋笼顶标高和中心偏位必须符合设计及规范要求；5、导管使用前必须进行密水试验，确保无漏水、渗水现象，导管下完后，利用导管进行第二次清孔，用测绳量测孔深及沉渣厚度、检测泥浆三项指标；6、混凝土开始灌注应检查开盘鉴定、抽测塌落度及控制拔管速度、混凝土试块、混凝土实际浇筑方量；三、施工后控制：1、为确保桩顶质量，实际灌注桩顶标高比设计高出0.51.0m，凿除此范围内的混凝土。钻孔灌注桩施工完成且桩基混凝土达到的设计强度
23、的80%后，采用超声波法对桩进行检测；2、对灌注桩进行桩位偏差复核；3、桩基资料用表：1) 施工测量放样报验单（A12）2) 桩基(护筒、桩位)定位测量记录表3) 水准点测量记录表4) 报验申请表 （A4表）5) 灌注桩钻进施工记录6) 钻孔灌注桩钢筋笼制作与安装检验批质量检验记录7) 混凝土灌注桩工程检验批质量检验记录8) 混凝土浇筑申报表（A11表）9）钻孔桩灌注水下混凝土记录10）钻孔桩灌注水下混凝土检验汇总表11）钻（挖）孔混凝土灌注桩主要成果汇总质量控制体会成孔灌注桩水下混凝土灌注的技术要求。要求灌注连续，防止水下混凝土堵管、埋管而导致断桩的质量事故。1、水泥选用：可采用矿渣水泥、火
24、山灰水泥、粉煤灰水泥或硅酸盐水泥、普通水泥，水泥的初凝时间不宜早于2.5h，水泥的强度等级不以低于42.5。不宜采用高强水泥和早强水泥。2、粗骨料：宜优先选用卵石，如采用碎石，宜适当增加含砂率；骨料最大粒径不应大于导管内径的1/61/8（导管内径一般为2035，常用的为25）和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于40。3、细骨料：宜采用级配良好的中砂。4、配合比：根据试验确定，混凝土的试验强度应比设计强度提高1015。5、含砂率及水胶比：含砂率宜采用0.40.5，水胶比宜采用0.50.6。有实验依据时，含砂率和水胶比可酌情加减。6、坍落度；混凝土拌合物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中无显著离
25、析，泌水；灌注时保持有足够的流动性，坍落度宜为180220。为提高和易性可掺加外加剂和粉煤灰等。7、水泥用量：每1m3混凝土中水泥与掺合料总量不宜小于350kg，水泥用量不得小于300kg。8、凝结时间：首批灌注的混凝土初凝时间不得早于灌注桩全部灌注完成的时间，当混凝土的数量较大、灌注时间较长时，可通过试验在首批混凝土中掺入适量的缓凝剂，以延缓其凝结时间。首批混凝土初凝时间应由施工单位提出要求决定。9、一旦发现桩身有夹层和松散层（断桩），就是不合格的桩，不得验收。必须经设计重新验算进行加桩处理。水中桩基础往往没有加桩的桩位，或是加大承台尺寸时会给后续施工带来很大的麻烦。造成夹层、松散层的原因：
26、（1）水下混凝土灌注过程中，孔壁局部坍孔。坍孔多由泥浆性能不符合要求、孔内水头未能保证、机具碰撞孔壁等原因造成。（2）首批混凝土的初灌量不够，灌注的水下混凝土不能一下子埋住导管（导管埋深1.0m）使其后灌注的混凝土受水侵入而离析。（3）首批混凝土下落后，导管进水。（4）首批混凝土的初凝时间小于灌注时间，当首批混凝土隔离层已经初凝时流动性降低，在导管埋深较小时，续灌混凝土顶破隔离层上升，将原灌混凝土表面的沉淀土覆盖在混凝土下面造成夹层。在灌注时不易发现，在桩身质量检验时才发现。（5）导管埋深过小或提漏。（6）导管埋深过大造成埋管，混凝土无法继续灌注。所以要求做好质量预控，确保一次灌注成功。钻孔桩
27、施工中一个很重要的质量控制点，即清孔后应从孔底提出泥浆，进行泥浆性能指标检查。对于一般钻孔桩，相对密度1.081.2，粘度1720s，含砂率4。大直径桩及有特定要求的钻孔桩对泥浆三大指标有更高的要求。首先检查施工单位是否具备检测工具，其次要求泥浆指标合格后监理工程师才能同意灌注水下混凝土。10、混凝土抗压强度必须符合设计要求。混凝土抗压强度不是简单的每根桩试件强度报告的集合，必须按混凝土强度验收评定标准对全桥的桩基础混凝土按验收批进行评定。要正确运用统计或非统计评定的方法。注意同一验收批混凝土强度的标准差Sfcu的计算值小于0.06fcu,k时，取Sfcu=0.06fcu,k。11.孔径。开钻
28、前必须检查钻头直径，并着重在同一工程、同一钻机、同一直径的前几根钻孔桩成孔后进行的探孔器检验情况。在坚硬地层钻孔应注意钻头磨损情况，要求及时修复。12、桩长。灌注桩在灌注前是以检查孔深来反映桩长的指标。明确桩底在什么位置，孔上量测起止点如何确定，怎样计算。孔深检测的目的是桩长必须符合设计的要求。桩底标高是设计施工图已确定的，根据设计要求桩底标高不应包括钻头锥体的高度。所以检验孔深最直接、精确的方法是计算钻进深度即钻头（不包括锥体高度）加上各钻杆钻进的累计长度。应以钻机转盘顶标高作为孔深量测的基准面。要求每根桩钻机就位开钻前必须测量转盘顶标高，由技术人员根据孔底标高计算出钻孔进尺深度向操作人员进
29、行书面交底。13、桩位允许偏差。从桩位放线开始控制，强调复核、交桩手续完备。灌注桩桩位偏差检查以钢筋笼的中心位置为准，不是桩混凝土的中心。要求钢筋笼吊装入孔时有保证钢筋笼中心与孔中心相一致的措施。严禁单点起吊安放钢筋笼。14、垂直度。特别注意钻机在钻进过程中不能倾斜，钻架支垫应牢固，发现倾斜及时纠正。15、沉淀厚度。掌握用测绳测量的方法，弄清成孔后桩尖标高、清孔后孔底标高、护筒顶标高之间的关系。桩尖标高包括钻头锥体高度在内，成孔后的钻碴都沉淀在桩尖处，检查时测绳应在孔中心或靠近导管处测量沉淀厚度。沉淀厚度桩尖标高-清孔后孔底标高。一般以护筒顶标高作为测量沉淀的基准面，护筒顶标高、转盘顶标高在开钻前应用水准仪测量。沉淀厚度检查在水下混凝土灌注前进行，沉淀厚度超标应继续清孔，符合要求后才能灌注水下混凝土。专心-专注-专业