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1、精选优质文档-倾情为你奉上第四分册 通信铁塔建设工程安全生产手册发射塔基础施工一般安全要求1. 加强施工场地的安全防护，在安全设施布置上严格按照有关规范要求，强化管理、加强门卫制度，在工地现场设置足够数量的灭火器和醒目的标牌。2. 严格执行安全规章制度，组织员工进行安全意识、安全技术知识、安全标志、安全规章制度方面的培训，新工人经培训后才能上岗。3. 建立现场机械管理制度，安排专职机械操作手和管理人员。4. 建立机械安全操作规程，管理人员向机械操作手进行安全技术交底。5. 发现故障由专职维修人员修理，机械操作手要定期保养和保护机械。每天班前检查机械状况并做好记录。6. 严格按照操作规程持证上岗
2、，严禁非机械手操作机械作业。7. 经常检查施工现场用电、机械及其防护装置的安全情况，所有防护装置须经验收合格后方可使用。8. 发生安全事故，要立即保护现场，及时上报，并积极参加调查和处理。9. 严防施工场地发生火灾，易燃易爆物应隔离单放，不得在周围吸烟、烧焊，并配灭火器。10. 禁止在工地用电炉，电热锅等烧煮食物。11. 机电设备应由专人看管，电气必须一机一闸，严格接地、接零和安漏电保护器，水泵和部件检修时必须切断电源，严禁带电作业。12. 特殊工种施工人员施工前必须经过专门的培训，并持有合格的有效期以内有关部门下发的操作证。主要分项工程安全施工规程1. 定位放线:在公路和交通繁华的道路上作业
3、时，必须尽可能缩短作业和仪器在通路停车部位上停留时间，在通车部位上作业时，须指派专人担任探望疏通工作并在作业点前后设明显警示标志。2. 降水工程（1） 土方挖掘运输车道不设置井点。（2） 轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先混后清”。若出现异常情况，应及时进行检查。（3） 如在冬季施工，应做好主干管保温，防止受冻。（4） 基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流入基坑。（5） 井点位置应距坑边22.5m，以防止井点设置影响边坑土坡的稳定性。3. 土方开挖（1） 土方开挖前的准备工作：认真查阅勘探报告内容：了解地下资料，清除地上障碍物，充分考虑基础开挖后，对相邻建筑物、围墙、道路、地
4、下管线等被保护对象的影响情况，及必须采用保护性措施，完成土方开挖的施工方案设计。（2） 开挖式基础安全施工：1) 在挖土施工中要对基础深度、土质情况要有充分的了解，要合理确定开挖顺序，然后再分段下挖。开挖基础前，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。基础开挖后对原建筑物基础做好围护和支撑。边坡距离要根据实际情况适当加长或缩短，确保不发生坑壁坍塌现象，在开挖过程中要随时注意土壤情况。2) 土方开挖后，基槽（坑）边2m内不得堆土，堆料停置。基槽（坑）四周设护身拦，并悬挂警示牌，避免上面往下抛撒物品。在基础四周危险处设红色标志灯，所有施工人员进出施工现场必须戴好安全帽。 3) 开挖槽、坑、沟深度超过1.5
5、m，必须根据土质和深度情况按安全技术交底放坡或加可靠支撑，遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必须立即撤离现场。并及时报告施工负责人，采取安全可靠排险措施后，方可继续挖土。4) 基础开挖采用机械挖槽、人工清理相结合的方式，挖至基础垫层底上200mm处，人工清理土方并挖至设计标高，并人工清出余土。严禁超挖土方扰动地基。配合机械挖土清理槽底作业时，严禁进入铲斗回转半径范围。必须待挖掘机停止作业后，方准进入铲斗回转半径范围内清土。5) 雨季开挖基坑（槽），应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土提或开挖水沟，防止地面水流入。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。6)
6、槽、坑、沟必须设置人员上下坡道或安全梯。严禁攀登固壁支撑上下，或直接从沟；坑边壁上挖洞攀登爬上或跳下。间歇时，不得在槽、坑坡脚下休息。7) 人工开挖土方，两人横向间距不得小于2m，纵向间距不得小于3m。严禁掏洞挖土，搜底挖槽。8) 钢钎破冻土、坚硬土时，扶钎人应站在打锤人侧面用长把夹具扶钎，打锤范围内不得有其他人停留。锤顶应平整，锤头应安装牢固。钎子应直且不得有飞刺。打锤人不得戴手套。9) 挖较深的坑槽时，上部边缘应经常清理，并及时加设挡板，防止土块等落物伤人，坑下作业人员必须戴好安全帽。10) 在土方开挖施工期间，排专人经常在基坑现场观测，随时掌握变化情况，采取必要的技术措施，保证基坑安全。
7、11) 严禁在挖掘机作业半径范围内随意走动，不得在汽车运行路线上逗留或停放车辆及其它障碍物品。12) 挖掘机司机必须经过专门培训，持证上岗。严禁酒后作业或带病上岗。13) 参加机械挖土的人员要遵守所使用机械的安全操作规程。机械的各种安全装置齐全。14) 在有支撑的沟坑中使用机械挖土时，必须注意不使机械碰坏支撑。15) 同时对地下障碍物要采取有效的保护措施，发现问题及时请甲方、设计单位进行技术处理和必要的保护性围护。（3） 井式基础（人工挖孔桩）1) 桩孔在开挖过程中，超过2米以下的，必须有护壁安全措施（其他桩机如地面开挖土、石方的，也应按本条要求进行）要进行沉管或现场做护壁，要随时对基坑垂直度
8、进行测量。2) 桩孔基础深度超过8米，应用空压机底部换气，确保施工人员安全。3) 桩孔深度超过3米，挖孔人员下入孔内前应通风，以防有毒害气体中毒，如遇大雨天气，应停止作业。4) 在基础周围2m范围危险处设红色标志灯、设置施工围挡，非作业人员禁止入内。3m内不得行驶或停放机动车。所有出入施工现场人员在施工现场必须戴好安全帽。， 5) 在开挖中发现桩孔内有异物、异臭时应暂停作业，并及时报告项目经理（施工员），待查明原因采取必要的安全措施后才能准许继续开挖。6) 在易坍塌的砂、砾层开挖时，必须采用双层护筒方法施工，以防止砂土、砾石塌坍伤人。7) 桩孔内应设安全挡板，装碴时不宜装得太满以防提（吊）时碴
9、、石落下伤人。8) 基础内人员必须戴安全帽和系安全带，安全带扣绳由孔上人员负责随作业面往下松长。上、下孔必须使用软爬梯、严禁用手脚爬踩局限性壁或乘吊渣桶上下。9) 挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置（含防毒面具）、工具、配件、材料和个人劳动防护用品等，必须经常检查，做好管、用、养、修、换，确保完好率和使用安全度。 10) 孔口人员提（吊）装碴、石提筒或框时，应与孔底人员密切配合，接到孔底人员信号时，方准提（吊），返回孔底提筒（框）时同样要给孔底人员以安全信号，并用提环挂钩缓慢下入孔底，严禁向孔内抛掷物件。11) 凡有下列情况之一，严禁起吊：A. 超负荷，挂得不稳不牢。
10、B. 歪拉斜吊地下埋藏物和凝固物。C. 看不准不知吊物重量。D. 无人指挥乱操作。E. 吊车在运行中禁止下列危险操作：F. 禁止吊料在人头上越过。G. 禁止人站在吊件上或吊运易燃易爆物品。H. 吊重物时，不得长时间在空中停留。I. 禁止吊重物进行检修或吊证控制器等。J. 吊车控制开关不准碰撞和拖地，要保持安全可靠12) 提（吊）孔内土、石喳时固置之不理滑车的白棕绳或钢丝绳及绳卡等其他设施必须检查达到安全可靠，如有隐患，应及时排除。13) 料斗和吊索具应具有轻、柔、软性能，并有防坠装置。每班作业前应检查桩孔和工具，确认安全。14) 暂停作业时，孔口必须设围挡和安全标志或用盖板盖牢，阴暗时和夜间应
11、设警示灯。15) 施工结束必须待孔底人员及工具、设备等撤返地面，然后盖好桩孔口板或其他安全措施后才能离开。严禁桩孔地面观测人员擅自离岗。密切注意孔壁情况，如发现孔壁变形应立即停止掘进并报告项目经理及时排除处理。16) 孔内照明必须使用36V（含）以下安全电压 钢筋加工安全施工操作规程一般规定1. 所有进场钢筋除具有出厂合格证及出厂材质证明书外，还必须在监理工程师的见证下取样送检，经检验合格后才准用于施工中。2. 作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。3. 钢筋加工机械操作人员必须经有关部门进行技能培训并取得合格证后，方可上
12、岗。4. 设备使用前必须检查刀片、调直块、成型轴或工作盘等工作部件安装是否正确，有无裂纹，其固定螺丝是否紧固。5. 钢筋机械必须专人负责，严禁非操作工操作。6. 操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。7. 机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，销好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。8. 操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。女工应戴工作帽，将发挽入帽内不得外露。9. 机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。10. 电动机械的电
13、闸箱必须按规定按装漏电保护器，并应灵敏有效。11. 工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。钢筋绑扎安装1. 在高处（2m或2m以上）、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。2. 绑扎立柱钢筋时，不得站在钢筋内架上或攀登骨架上下。3. 绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少，操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。4. 钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。5. 搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回
14、转时碰撞电线或发生触电事故。6. 钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。7. 绑扎主柱钢筋，不得站在钢筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4m以上时，应搭设工作台，柱、墙梁、骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。8. 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。9. 起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。10. 绑扎钢筋时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人，在必须操作时，应配带安全带。11. 在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。12. 钢筋骨架不论其固定与否
15、，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。施工机械1. 使用钢筋除锈机应遵守以下规定：(1) 检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。(2) 操作人员必须束紧袖口，戴防尘口罩、手套和防护眼镜。(3) 严禁将弯钩成型的钢筋上机除锈。弯度过大的钢筋宜在基本调直后除锈。(4) 操作时应将钢筋放平，手握紧，侧身送料，严禁在除锈机正面站人。整根长钢筋除锈应由两人配合操作，互相呼应。2. 使用钢筋调直机应遵守以下规定：(1) 调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护。(2) 按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。调直
16、短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。(3)拉筋速度宜慢不宜快，钢筋基本拉直时应暂停，再次检查夹具是否牢固可靠，并按照安全技术要求控制钢筋在拉直过程中的伸长值(4) 在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。(5) 喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定距离。(6) 圆盘钢筋放入放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。(7) 已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。3. 使用钢筋切断机应遵守以下规定：(1) 操
17、作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。(2) 钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时，总截面积应在规定范围内。(3) 切断钢筋，必须将钢筋握紧，应在活动刀片向后退时，将钢筋送入刀口，手与刀口的距离不得少于15cm。若遇短料，需用钳子夹住送料，严禁用手直接送料。(4) 机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。(5) 发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。4. 使用钢筋弯曲机应遵守以下规定：(1) 工作台
18、和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。(2) 操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。(3) 改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转停反转，不得直接从正转反转或从反转正转。(4) 弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。(5) 弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。(6) 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。5. 使用对焊机应遵守下列规
19、定：(1) 对焊机应有可靠的接零保护。多台对焊机并列安装时，间距不得小于3m，并应接在不同的相线上，有各自的控制开关。(2) 作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄漏，正常后方可施焊。(3) 焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。(4) 应定期磨光断路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓。冷却水温度不得超过40。(5) 焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。在现场焊接竖向柱钢筋时，焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具，进行下道工序。6. 使用点焊机应遵守下列规定：(1) 作业前，必须清除上、下两
20、电极的油污。通电后，检查机体外壳应无漏油。(2) 启动前，应首先接通控制线路的转向开关调整极数，然后接通水源、气源，最后接通电源。电极 触头应保持光洁，漏电应立即更换。(3) 作业时气路、水冷系统应畅通。气体保持干燥。排水温度不得超过40。(4) 严禁加大引燃电路中的熔断器。当负载过小使引燃管内不能发生电弧时，不得闭合控制箱的引燃电路。(5) 控制箱如长期停用，每月应通电加热30min，如更换闸流管亦要预热30min，正常工作的控制箱的预热时间不得少于5min。 7. 模板安装（1）作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。（2）地面上的
21、支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。（3）模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施。（4）操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。（5）模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与不牢靠和临时物件相连接。（6）模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。（7）基础工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向槽(坑)内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。8. 模板拆除：（
22、1） 拆模必须满足拆模时所需混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。（2） 拆模的顺序和方法。应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。（3） 拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。（4） 严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环
23、。（5） 拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。高处拆下的材料，严禁向下抛掷。混凝土工程1. 材料运输1) 作业前应检查运输道路和工具，确认安全。2) 搬运袋装水泥时，必须逐层从上往下阶梯式搬运，严禁从下抽拿。存放水泥时，必须压碴码放，并不得码放过高（一般不超过10袋为宜）。水泥袋码放不得靠近墙壁。3) 使用手推车运料，向搅拌机料斗内倒砂石时，应设挡掩，不得撒把倒料；运送混凝土时，装运混凝土量应低于车厢510cm。不得抢跑，空车应让重车；并及时清扫遗撒落地材料，保持现场环境整洁。4) 使用专用吊斗时吊环应牢固可靠，吊索具应符合起重机械安全规程要求。5) 运输的混凝土小车通过或上下
24、沟槽时必须走便桥活马道，便桥和马道的宽度不应小于1.5米，应随时清扫落在便桥或马道上的混凝土，途径的构筑物或洞口临边必须设置防护栏杆，马道应设防滑条。6) 使用汽车、罐车运送混凝土时，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥，指挥人员应站在车辆侧面，卸料时，车轮应挡掩。2. 混凝土浇灌1) 混凝土浇筑条件：（1）黑暗中施工时，卸料点布置点布置充足的照明。（2）暴雨天或尘暴天气不得进行施工。（3）气温高于43，采取降温措施。2) 浇筑作业必须设专人指挥，分工明确。3) 现场搅拌：搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。4) 开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好，
25、滚洞内不得有异物。5) 进料斗升起时，严禁任何人在料斗下面通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。运转时，严禁将工具伸进滚洞内；6) 搅拌机现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。7) 工作完毕后应清洗机身内混凝土，做好润滑保养，切断电源锁好8) 设备管理员加强对机械设备的检修、保养，确保混凝土浇筑过程中各种机械设备正常运转，对于易坏的小型机具加大储备量，对于大型机具保证一定的抢修能力。9) 每次混凝土浇筑前，设备管理员和结构工程师都必须对相关作业人员进行交底：混凝土输送方式、混凝土浇筑顺序、振捣要求、出现设备故障的应急方案等。10) 混凝土浇筑前，项目管理人员要有一定的
26、预见性，向天气预报部门咨询，天气状况不好时不得进行混凝土浇筑。对可能出现的异常天气变化要有预案，在阴雨天施工时，要有足够的防暴雨措施。11) 车子向料车倒料应有挡车措施，不得用力过猛和散把12) 在基坑中浇筑混凝土前应检查槽帮，确认安全后方可作业。13) 浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢靠，操作部位应设护身栏杆，不得直接站在溜放槽帮上操作。溜槽时作业人员应协调配合。14) 浇灌高度2m以上的框架梁、柱混凝土应搭设操作平台，不得站在模板或支撑上操作。不得直接在钢筋上踩踏、行走。15) 使用输送泵输送混凝土时，应由2人以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，
27、检修时必须卸压。16) 混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋（胶鞋），戴绝缘手套。17) 向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥3. 混凝土养护1) 使用覆盖物养护混凝土时，检查洞口必须按规定设牢固盖板或围栏，并设安全标志。2) 使用电热法养护应设警示牌、围栏，无关人员不得进入养护区域。3) 用软管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。4) 蒸汽养护、操作和冬施测温人员，不得在混凝土养护坑（池）边沿站立和行走。应注意脚下孔洞与磕绊
28、物等。5) 覆盖物养护材料使用完毕后，应及时清理并存放到指定地点，码放整齐。防雷接地安装1. 采用钢管作垂直接地体，在打锤时，锤顶应平整，锤头应安装牢固。钎子应直且不得有飞刺。打锤人不得戴手套。可在钢管的上端加装保护圈帽。在用打锤范围内不得有其他人停留。2. 垂直接地体与扁钢连接时，在使用电焊机时，施工人员要按照施工现场临时用电安全技术规范及电焊机安全操作规程进行施工。3. 防雷接地在施工过程中，暂停作业时，沟槽要用盖板盖牢，并设围挡和安全警告标志，防止出现安全人身伤害。塔桅钢结构安装1. 塔桅钢结构的安装施工应在具备以下条件时进行：1) 设计文件齐备；2) 基础施工、地脚螺栓安装、和桅杆地锚
29、安装已经验收，且混凝土保养日期已达规范要求；3) 防雷接地施工已经验收；4) 构件齐全、质量合格并有产品质量及原材料合格证明书和必要的工厂预拼装记录；5) 施工组织设计或施工方案已经批准，必要的技术培训已经完成；6) 材料、劳动组织和安全措施齐备；7) 机具、设备满足施工组织设计或施工方案要求，且运转良好；8) 施工场地符合施工组织设计或施工方案要求。2. 施工单位应建立健全安全生产管理制度，应在施工组织设计或施工方案中详细地制定出塔桅钢结构安装的安全施工技术措施，按工序编制安全操作规程，供塔队循章作业、供管理者考核、监督。3. 施工单位要设置管理生产安全、劳动保护的职能机构和专职人员，每个安
30、装塔队应设置专、兼职安全监督管理员，负责塔桅钢结构安装施工的的安全监督管理工作。该类人员应清楚的了解国家关于安全的法令、法规和建筑行业安全规章、规程，熟知塔桅钢结构安装安全生产管理制度和作业操作规程并能胜任监管、督促实施工作。4. 从事塔桅钢结构安装施工的人员都要经过上岗安全教育和岗位安全技术操作教育，起重设备的操作工、上塔作业工、电工、焊工等特殊工种必须经过专门的安全操作技术培训并考试合格方可持特种作业操作证上岗。未经安全教育培训的人员不得上岗作业，并严禁酒后操作。5. 施工单位应组织上塔作业人员定期进行健康检查，发现有病不适合时不得再从事该项工作。不准穿拖鞋、短裤等从事装塔作业；6. 安装
31、作业开工前，施工单位负责人应根据本塔场地条件、结构复杂情况，根据已经批准的施工组织设计或施工方案向全体人员进行技术交底和安全交底，让凡参加安塔施工的作业人员都要熟记安全技术操作规程，并严明纪律、明确人员分工、杜绝违章、确保安全。7. 装塔作业人员及塔队电工、电焊工必须按国家劳保规定配戴相应的劳保用品，包括安全带、安全帽、绝缘鞋及必要的工作服等。其中安全带、安全帽、绝缘鞋的质量必须符合国家相关标准，每次使用前必须做一次认真严格检查，发现损坏时应立即淘汰更新；对于安全带发现有折痕、弹簧扣不便扣牢、腰带眼孔有裂缝、钩环和铁链等金属件腐蚀变形等损坏缺陷时严禁使用；安全带使用期为3-5年，发现异常时应提
32、前报废；安全带的使用和保养应遵照相关国家标准及专门规定执行。8. 安装机具1) 起重设备（汽车吊、电动卷扬机、人力绞磨等）必须定期维护并附有设备保养完好记录，进入工地安装就位尚应开机试运行检查，确定运行良好方可作业；2) 进入工地的全部工器具，包括起重抱杆、滑轮、钢丝绳、索具、工具（扳手、过冲等）其品种、规格、数量必须符合施工组织设计的要求，其质量应符合相关技术标准，施工前必须认真检查现状，发现损伤予以更换，不准带病使用；3) 起重设备的落脚点和安装用纤绳的锚固点应做可靠的地基处理，并应考虑湿陷等不利因素影响；4) 电动卷扬机、人力绞磨的安装应按施工组织设计的要求进行，其安装地点应在安塔作业施
33、工区之外，且应使操作人员便于观察起吊全过程。其固定必须牢靠，确保满足起吊最重塔件时使用；5) 因场地狭窄，电动卷扬机、人力绞磨不能安装在作业施工区外时，必须采取其它安全防护措施；6) 起重设备在现场使用中发生故障时应能及时修理，保证施工连续，严禁带病运行。9. 安装现场临时用电（电动卷扬机、电焊机、现场照明用电等，380/220V）1) 安装现场临时用电应提前申请，经批准后就近从业主或甲方已有配电室引接电源，或使用发电机现场发电，电源引接、电器安装、发电机的操作等及其它用电管理工作必须由专门电工人员按规范进行；2) 架空线路的走向、施工为确保安全根据现场情况必须按架空电力线路施工规程、规范进行
34、；3) 根据现场最大用电负荷，按规范选用相应规格的绝缘护套线；4) 现场多台设备用电必须安装总的配电箱同时一台设备安装一个开关箱；5) 各用电设备必须按规定采取可靠的接地保护；6) 现场用电设备安装及电源线的布放应有可靠的防机械碰撞和防潮、防雨措施。7) 手持电动工具（手电钻、手砂轮）必须使用软电缆连接，并且安装漏电保护装置，确保使用安全。10. 塔桅安装现场临时照明及单管塔塔体筒内照明用电应采用36伏安全电压。11. 基站建在林区或其他有防火要求的地点时安装铁搭必须做到：1) 首先进行用火申请，经批准后按要求进行电焊等必须的动火作业；2) 对易燃、易爆物品采取可靠的防火措施；3) 施工作业、
35、堆放塔件时不得占用消防通道；4) 塔桅安装现场应配备必要的应急消防器材。12. 塔桅安装现场需电焊时为确保作业安全必须做到：1) 电焊人员应持证上岗，穿着、佩戴相应的劳保用品；2) 在作业施工区施焊，应在吊装塔件作业停止时进行；3) 塔上施焊必须配带安全带并确保安全带不受到火焰伤害；4) 塔上施焊时焊接工具及线缆应在切断电源后吊送。5) 在塔上电焊时，除有关人员外的其他人都应下塔并远离塔处，凡焊渣飘到的地方严禁人员通过，焊前清除周边易燃、易爆物品，焊后清渣去火种。13. 以塔基为圆心、塔高的1.05倍尺寸为半径的圆周范围为装塔作业施工区，现场应圈围、警示，非施工人员未经批准不得进入（经批准进入
36、时也应佩戴安全帽）；以塔基为圆心、塔高的20%尺寸为半径的圆周范围为施工禁区，施工时未经现场指挥人员同意并通知塔上人员暂停作业前任何人不得进入。14. 安装作业开工前，施工单位负责人应组织人员做好如下施工准备工作：1) 提前查勘并平整场地，埋设安装用拉线地锚、稳装设备；2) 核查接收塔件：按编号核查构件规格、数量应符合该塔设计施工图；检查塔件选材及加工、焊接、镀锌的质量应符合移动通信工程钢塔桅结构验收规范和国家及行业有关标准、规范的规定，发现缺件和质量问题应及时反馈制作厂纠正。确保质量合格、构件齐套、整塔安装合格。3) 按塔段分解并根据安全安装需要码放。15. 在装塔作业施工区内遇有输电线路时
37、，必须申请采取停电措施。16. 现场用仪器（水平仪、经纬仪）测量工作应由经过技术培训的专门人员进行，并对仪器妥善保管。17. 塔桅构件应在工厂合理打捆、包装，使用吊车妥善装运吊缷；施工现场需人力卸车时，应搭建滑道、单件控制、平稳滑落，并分件、分层搬摆，防止砸损构件和伤害人身；采用吊车成捆吊缷时，人力拆捆分解构件工作必须在吊车停止作业时进行，严禁在吊车作业区域内站人。18. 塔桅构件吊装作业1) 构架式钢塔主体结构安装一般采用卷扬机、起重扒杆、滑轮等机具组合的方式起吊，起重扒杆的支承点应在塔柱节点上，连接必须牢固可靠、且便于升降；2) 塔桅钢结构吊装必须符合施工组织设计的规定，其中使用吊装设备、
38、一次吊装构件的组合方式和重量、吊点位置、吊装索具等技术参数应在技术方案规定的安全范围内；3) 现场指挥人员、起吊机械操作人员、塔上及地面作业人员必须精力高度集中，时刻监视塔件吊起情况，听从指挥、按规定操做，令行禁止，严禁打逗；4) 现场指挥人员在组塔前必须亲自检查各部位情况是否正常，包括机械运行及制动、工位器具规格及质量、抱杆及拉线系统安装、人员到位及视野环境，发现异常时提前纠正。5) 采用扩大拼装方法地面组装构件时，必须将螺栓紧固，并对易变性构件进行补强，以保证起吊安全6) 起吊钢丝绳、固定绳和控制绳与塔件触点应垫以麻袋等软物，以防棱角锐利损伤钢丝绳。7) 构件吊离地面初始（离地200mm左
39、右）应重复一次安全检查，包括吊钩防脱、吊索、卡环安装、吊点固定、构件有否变形等，检查有否其它异常现象，确认安全后再继续起吊；8) 吊起构件时，必须提前系好控制绳（俗称晃绳、尾绳），由地面人员按指令操作，以控制提升轨迹，防止碰撞塔体等，；9) 任何人不得随同起吊构件或吊装机械升降；10) 起重臂下和吊装构件下严禁站人、通行或工作；11) 起吊构件提升、下降应平稳、均匀，左右摆动应均匀；12) 不准斜吊构件和拉吊被压住的构件；13) 起吊构件必须连续进行，不得长时间在空中滞留塔件，人离去做其他事情；14) 吊起构件（含扩大拼装的组合构件）至设计位置时，塔上多名作业人员应密切配合，对吊起构件进行初步
40、就位校正并安装全部螺栓（平台结构包括水平连接和斜撑连接等），校正时应通过地面指挥完成，禁止硬拉硬拽，确认无误后紧固全部螺栓合格，方能松开吊钩；15) 指挥人员在塔上有作业人员工作期间，不得离开现场，应密切观察塔上作业，发现违章，及时制止。19. 塔桅钢结构组装必须照设计图纸进行，放样较为复杂的铁塔应对照预拼装记录进行，不得少装、错装构件。20. 塔桅钢结构安装的施工方案必须确保结构达到设计的强度、稳定要求，不出现永久性变形，并确保施工安全。21. 采用分段安装铁塔方案先安装完塔脚时，应首先调整各塔脚底板水平和高度一致后，再安装落地塔段，并调整其中心垂直度及塔体截面尺寸等偏差达规范要求，此时必须
41、初拧紧全部地脚螺栓（按设计数量，不得少装地脚螺母），然后才能继续组装上部塔段，以确保组立过程的安全。22. 安装塔桅落地段时，必须及时把已装结构和地网可靠连接；安装全塔至设计高度时立即按设计要求安装避雷针和避雷带（引线）并与地网可靠焊接。两条避雷带沿塔高固定点间隔不大于2m，用钢卡固定牢靠。23. 每安装完一塔段构件后应校正其中心垂直度（双向正交测量）、全部对角线及边宽、全部塔柱顶部标高合格，才能继续安装下一塔段。24. 需要利用已安装的结构做支承进行吊装作业时，应提交相关的强度、稳定性验算结果，并征得设计单位的同意。25. 未经设计同意，严禁在塔桅钢结构的主要受力杆件上焊接悬挂物和卡具；不得
42、在已经施加预应力的杆件上和与其有受力关系的构件上施焊或加热26. 桅杆安装必须按施工组织设计的要求进行。对纤绳施加预应力，应分步骤各向均衡的实施。对处于复杂地形上的桅杆，应有详细的施加预应力方案，确保桅杆不致发生较大的侧移和失稳。27. 套接结构的单管塔，其分段套接的长度规范要求不能有负偏差，因此套接筒体部位28. 有运输、加工的凹凸缺陷时应先在地面校正后再安装。29. 套接结构的单管塔相邻两塔段套接长度，安装时应有明显的定位标记，应采用施加竖向力的方法确保套接长度，需人工上塔体调整时应在起吊作业结束后进行。30. 遇到下列环境条件时装塔人员不得上塔作业：1) 地面温度超过40低于-10时；2
43、) 六级风以上；3) 雨、雪天气；4) 沙尘、云雾能见度低；5) 塔上已有冰冻、霜雪未融化；6) 附近有雷雨。4. 装塔人员上塔作业必须遵守以下规定：1) 严格听从指令认真完成装塔作业；2) 工作前充分休息，前一天或当天不饮酒；3) 穿工作服（工作服穿着灵便）和软平底鞋、戴安全帽、系安全带；4) 安全带应挂在塔体主构件上，不得低挂高用，不得挂在悬壁端或附件上（天支、护圈等）以防滑脱，挂好后经试拉无误再工作并经常检查有无损伤；5) 蹬、扶塔件时应先查看其螺栓是否已装牢；6) 上、下塔时人与人间距应不小于3m、行动宜慢不宜快；7) 不得在同一垂直面内两人同时作业；8) 不得在防护栏杆、平台孔洞边停
44、靠、坐卧休息；9) 塔上作业备齐工具、材料并放在工具袋内；10) 所用工具应系有绳环，使用时套在手上（防滑落）；11) 所需工具、材料物品传递必须用绳索，严禁抛掷；12) 起吊构件提升过程中，塔上人员站安全位置，待吊件到位后再进入操作点；13) 在已完成安装的结构上不得遗留活铁（各种铁件及其他物品）；14) 发现异常情况立即向指挥人员反馈；15) 严禁手伸入螺栓孔内。31. 塔桅结构件组装有困难时，应先查明原因再做处理，严禁强行组装或少装构件；安装构件发现缺螺栓孔时，可使用手搬制孔机在塔上补孔或拆下塔件在地面补钻孔。特殊情况需要用电动工具在塔上制孔时应在施工组织设计中制定出专门的安全施工技术方
45、案。32. 在组塔过程中，连接螺栓按设计和规范要求安装后应逐个紧固，待组装构件完成时应全塔复紧达扭矩合格，并对需配装双螺母部位补装双母、对有防盗要求的部位采取防盗措施。33. 在楼顶安装铁塔时，如楼顶面积不能满足安全作业施工区，则应在外墙处补搭建防护网并在楼下适当区域设置安全警示标志、派人疏导过往行人。34.使用汽车吊吊装铁塔时，应遵循汽车吊专业安全操作规程。35.塔脚部位，全塔组立完成并调整全塔整体垂直度（双向矢量和）合格后，应对全部地脚螺栓逐个复紧达规范要求扭矩值，并按设计要求对预留空隙进行二次浇筑混凝土；待塔桅验收后按要求对整体塔脚浇筑砼保护帽或采取其它措施做防盗施工。36.走线架及过桥应与塔身牢固连接、与机房馈线口下沿100mm以上位置可靠固定，其与塔身连接端应低于与机房连接端，以防雨水流入机房。37.拆装旧塔时的安全操作规范参照本规范执行。专心-专注-专业