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1、精选优质文档-倾情为你奉上万盛商贸城1#2#办公楼、3#商铺及配套用房、地下室工程高大支模架专项施工方案第一章 工程概况本工程为杭州市余杭区钱江经济开发区顺风路上，本工程由1#、2#楼两幢办公室和3#楼商铺及配套用房、地下室工程组成，地上1#、2#楼个16层，地下为一层，地下室建筑面积为15481平方米，地上建筑面积为48983平方米，总建筑面积64464平方米。本工程由杭州清盛置业有限公司开发建设，汉嘉设计集团有限公司设计、浙江省浙南综合工程勘察测绘院、浙江中润建设监理有限公司监理及杭州天和建设集团有限公司承建。其中1#、2#楼地上各16层，地下一层框剪结构。 +0.000相当于黄海标高4.
2、600（黄海标高）。本工程建筑结构安全等级为二级，建筑物耐火等级为一级，抗震设防烈度低于6度，地基基础设计等级为乙级，结构设计使用年限为50年。本工程中危险性较大的分部分项工程位于3#楼采光井部位。目前工程正处于3#结构三层。第二章 编制依据1.危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质【2009】87号文；2.建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质【2009】254号文；3. 建筑结构荷载规范 GB50009-2001（2006）；4. 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（2011局部修订版）；5. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011；
3、6. 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；7. 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91；8. 钢结构设计规范 GB50017-2003；9. 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001；10.钢管脚手架扣件 GB15831-2006；11.建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；12.冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002；13.建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/1035-2006；14.浙江省建筑施工安全标准化管理规定；15. 本工程施工图纸及设计变更单、工程联系单；16. 相关的国家规范、行业标准和地方标准等；17. 本公司质量管理体系
4、文件、相关企业标准及程序文件等；18. 本计算采用PKPM（2010版）安全计算软件。第三章 支模架设计范围及特点第一节 支模架设计范围本工程的主要高支模板部位为3#楼采光井顶板，均为超限高，在3#楼四层面4-6轴D-E轴、11-13D-E轴。梁截面主要有、350X800、250X600，主楼地下室顶板为180mm，地下室顶板与主楼板高差为1.10m，本方案取截面350X800、250X600、以及板150mm为计算依据，其余梁板均参照上述梁板进行搭设。板底立杆间距为750mmX750mm，梁两侧立杆间距为900mm，梁底纵向间距为750mm，在搭设过程中如果出现两根梁之间设置立杆间距超过计算
5、取值时，必须增加立杆，减小间距，梁底立杆间距也相应减小。因本工程户型基本相同，以及#户型基本相同，因此，在施工过程中，本施工方案涉及的内容仅包含高支模，属于建质【2009】87号文件中规定的危险性较大的分部分项工程。第二节 支模架搭设情况 由于高大支模区域在地下室顶板处，支模架底部为地下室二层楼板，因此支模架体系超限梁的荷载均有支模架传递至下一层，再传至基础，因此，高支模区域下一层支模体系搭设时均与上部支模架立杆重叠，且高大支模架施工完成前均不拆除，需待高大支模区域混凝土浇筑完成，超限梁混凝土强度达到100%后，方可对支模架进行拆除。第三节 支模架重点及难点本工程高低跨梁最大线荷载超过20KN
6、/m，以属于危险性较大的分部分项工程，对支撑体系有较高的要求。且超重梁均为高低跨梁，在混凝土浇捣时如何保证侧模的牢固，对对拉螺栓的设置及混凝土的浇捣顺序有较高的要求。第四章 施工部署第一节 管理体系及项目部组成1. 施工顺序1.1 组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土 建与设备安装各专业图纸之间的尺寸是否一致。1.2 成立专门研究小组，讨论模板设计的安全性、可行性和经济性。1.3 方案制定后进行传阅和登记，务必使专业班组和管理人员领会设计意图，保证现场与方案的一致性。1.4 根据施工总进度计划要求编制材料、机械采购计划。1.5 对
7、施工队伍进行专业技术交底、安全和技术培训，加强班组的技术素质。1.6 合理组织施工队伍、材料机械设备进行施工。2. 项目部质量保证体系项目经理：刘吉焱项目副经理：汪春光技术负责人：钱爱军总施工员：童文泉施工员：郑林群施工员：石杰飞安全员：单春耀安全员：陆宇翔安全员：高利军质量员：鲍福兴材料员：谢金龙施工员：赵正明电工班组：项军挖土班组：刘涛泥工班组：顾声标架子班组：邓伟木工班组： 陈昌凤钢筋班组：章佰根各工种以及各施工班组作业人员2.1 质量目标：公司奉行“信守合同，科学管理，质量第一，顾客满意”质量方针，在施工中建立质量管理组织，健全管理制度，落实质量管理措施。严格按照合同工期、施工图纸和规
8、范要求精心组织施工，确保工程施工质量达到合同目标。2.2 工程质量保证体系：本工程以集团公司、项目经理部及监理部共同对施工过程中每一道工序每一环节进行监督检查，遇到问题及时采取有效补救措施，不留隐患。施工质量的保证，主要通过建立完善的施工组织管理机构、监控体系、岗位责任制及相关管理制度来实现。3、建立质量责任制从项目经理管理层到施工班组长操作层，分二个层次建立质量责任制：一是项目管理层质量管理责任制，二是操作层质量承包责任制。使质量责任制纵向到底，横向到边，并直接与经济利益挂钩，加强各级质量管理的意识，使各级人员既感到有压力，又有动力，从而推动质量管理的有力运行。4、加强公司对项目的考核： 公
9、司对项目部实行定期考核和检查制度，并将考核结果纳入年度考核内容，与年底奖金挂钩，对检查中发现的问题，不仅要提出整改意见，更应提出改进措施，使之质量不断提高。5、把好材料质量关 全部材料，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场。6、把好施工质量关认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011局部修订版）和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位和质监站对本工
10、程的质量监督和业务指导。认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。7、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。8、安全保证体系安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提，是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是项目部创杯创优的根本要求。且该分项工程属于重大危险源管理方案内容，为确保该分项工程危险源得到有效控制，杜绝或减少事故的发生，项目部成立以项目经理为组长的安全防护领导
11、小组，其机构组成，人员编制及责任分工如下：8.1 项目部应制定重大危险源的管理制度，建立安全管理体系，明确具体责任，制定消除或减少危险源的安全技术方案、措施，认真组织方案的实施，并对其进行严格的监控、检查、验收。8.2 存在重大危险源的分部、分项工程，项目部应根据专项施工方案严格进行技术交底，并有书面记录和签字，保证作业人员清楚的掌握施工方案的技术要领。8.3 存在重大危险源的分部、分项工程的施工必须按方案实施，凡涉及验收的项目，方案编制人员应参加验收。8.4 存在重大危险源的分部、分项工程项目部必须根据工程进度及施工环境将重大危险源的名称、位置、注意事项、作业时间、责任人等在工地显目位置及时
12、公示更新。第二节 材料、设备、劳动力组织1. 材料准备1.1. 模板及支撑系统材料选用 本工程模板采用15mm厚木胶合板，方木采用60X80mm，模板支撑体系采用48x3.5mm（计算时采用483.0）扣件式钢管脚手架立杆底座采用通长垫板（200mm宽X50mm厚）。1.2. 材料要求：搭设模板支架的钢管、扣件，使用前对其进行抽样检测，由材料员谢金龙负责，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的材料一律不得使用。A、钢管技术性能必须符合碳素结构钢GB/T700-2006的要求。B、支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793-2008或低压流体输送焊接钢管GB/T3092中
13、规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235-A级钢的规定。C、每根钢管的最大质量不应大于25.8Kg.D、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1) 具有产品质量合格证；2) 具有质量检验报告，钢管材质检验方法符合现行国家金属拉伸试验方法GB/T228的有关规定，质量符合该规范第3.1.1条的规定；3) 钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4) 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，分别符合规范JGJ130-2011的规定；5) 钢管涂有防锈漆；6) 钢管弯曲变形符合规范JGJ130-2011规定；7) 钢管上严禁打孔。E、扣件式钢
14、管脚手架采用锻铸制作的扣件，其材质符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831-2006的规定。F、扣件的验收符合下列规定：扣件具有法定检测单位的测试报告1) 扣件使用前对其进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。2) 扣件均应进行防锈处理。3) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力为4065N.m，扣件抗滑承载力设计值折减系数为1.0.螺栓拧紧扭力为65N.m时，不得发生破坏。G、可调托座质量应符合下列规定：1) 具有产品质量合格证，其质量应符合规范规定。2) 具有质量检验报告，可调托座抗压承载力应符合规范规定。3) 可调托座螺杆外径不得小于36mm，螺杆长度不小于580mm
15、，可调螺杆与螺母捏合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm，插入杆内的长度不得小于250mm，支托厚度不小于5mm，变形不大于1mm。4) 顶托板、螺母有裂缝的严禁使用H、方木选用质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材，同时应符合木结构设计规范和木结构工程施工质量验收规范的规定。胶合板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板的要求。1.3. 材料计划表名称规格数量单位483.0mm钢管6m25000根483.0mm钢管45m20000根483.0mm钢管23m10000根483.0mm钢管12m15000根旋转扣10000个十字扣50000个对接扣件5000个方木6080mm
16、35000根模板15mm厚18000张可调托座8000个伞型卡50000个对拉螺栓1410000套安全网15002. 施工机具准备如下：名称规格功率数量塔吊QTZ80（ZJ5710）31 kW4交流电焊机BX1-33011kW4锤子重量0.25、0.560个扳手开口宽（）17-19、22-2440把圆盘锯MJ-10655kW4台平刨MIB2-80/107kW4台手电钻8把台钻VV508S520W2台手提电锯M-651A1.05kW8台手提电刨0.45kW8台压刨MB10657.5kW2台线垂0.5kg20个水准仪2台钢卷尺50m、5m扭力扳手100N.m6把电子秤2台手电筒10个钢筋调直机GJ
17、4-142台钢筋切割机GJ5-402台钢筋弯曲机GJ403台3. 主要操作班组配置情况由于本工程后浇带布置较多，支模架搭设时间相对错开，因此劳动力的安排相对不紧张。相关劳动力安排如下：钢筋工木工泥工架子工电工204525182安全专职人员及特种工作人员名单：安全员单春耀浙建安C（2011）安全员陆宇翔浙建安C（2011）安全员高利军浙建安C（2007）架子工邓伟T架子工查的球T架子工胡才勇T架子工邓钢T架子工湛朝勤T架子工胡正贵T架子工丁绍江Tx架子工高宜卫T架子工陈大辉T架子工陈洪海T架子工李德伟T架子工叶先强T架子工楚克银T架子工金灿钢T架子工沈国兴T架子工龚大成T架子工谭永川T架子工李茂
18、胜T电工鹿中明426电工陆金水427第三节 临时用电布置由于本工程总的电量有800KVA，因此，在使用的过程中用电量不会存在用电不足的情况，所以，在平时施工过程中，我项目部将根据现场的实际情况布置用电方案，具体措施详见临时用电专项施工方案。施工现场临时用电应符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的要求，采用TN-S系统，执行三级配电三级保护，一机一闸一漏保。施工照明采用专用配电箱，电压不大于36V，使用绝缘导线。插入式振动器、平板振动器、钢筋加工机械、木工加工机械的漏保保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定工作时间不应小于0.1S。砼搅拌机、插入式振动器、平板振动器、钢筋
19、加工机械、木工加工机械的负荷线必须采用耐气候型橡胶皮护套铜芯软电缆，并不得有破损和接头。地下室照明措施：在夜间进行顶板混凝土施工时必须保证有足够的照明措施：（1）、混凝土浇捣时的地下室地面较潮湿，因此照明电源的电压不大于36V,安装高度不少于2.5m。（2）、值班守模人员必须备有大容量的手电筒，以防停电后，顶板下部人员应及时撤离。（3）、考虑到该地下室支模架立杆较密、墙柱构件较多。为便于守模人员逃跑识别，要求在通道旁每隔10米设置应急标识，（可以用三色油漆制作）通向入口（楼梯口）处。 （4）、顶板浇捣混凝土时，在支模架内和入口处、楼梯口部位装有3KW的大照明灯，并应配备足够的小太阳灯照明。第四
20、节 施工进度计划 因本工程中高大支模架与地下室支模架搭设在同一阶段，因此，高大支模架的施工进度计划可参照地下室顶板的施工进度计划，进度计划详见进度计划表。第五节 混凝土浇捣施工部署1、准备工作（1）隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前再次确认砼站材料储备，供应能力等相关信息。确保砼浇筑正常进行。所有与混凝土浇筑有关的人、材、机均落实到位，掌握天气变化情况。（2）浇筑前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查坍落度。（3）砼浇筑前固定泵的停
21、靠位置及运输道路应场地平整、坚实，具有重车行走条件。在混凝土浇捣过程，运输道路不得有碍阻物，且保持道路的通畅，保证混凝土浇捣的顺利进行。2、浇筑顺序本工程必须先浇捣框架柱（有效地提高支模架的水平整体稳定性）。本工程柱先行浇捣，施工缝留设至梁底下2-3cm处。3、梁板浇筑方法因本工程超限梁均为高低跨梁，因此在混凝土浇捣时，需按照从低到高的原则进行浇捣，先进行地下室顶板的混凝土浇捣，然后进行主楼顶板混凝土的浇捣，混凝土浇捣顺序由中间向四边浇捣。超1米高的梁，浇捣先梁后板，一次浇注时最多不能超过400mm，采用从跨中向两端对称进行分层浇筑。在浇捣时不能集中过多于某点部位，防止局部负荷超重，模板上砼堆
22、高高度不得超过150mm。浇筑混凝土应连续进行，如因分层等原因必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。梁底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，振捣快插慢提，从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以2030秒为宜，(砼表面不再出现气泡、泛出灰浆为准)。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径3040cm。振捣操作要“快插慢拔，防止混凝
23、土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。4、浇注施工注意事项（1）在浇筑前，必须经总监理工程师及项目部检验合格后才能浇注。必须支撑牢固、稳定、不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。（2）浇筑时，无关人员不得在模板下，要有专职安全员看护，配置有专业工种进行监护并及时处理，在有可能出现事故前及时发现并及时处理，将安全隐患消除在萌芽状态前。（3）浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止超高堆置。（4）浇筑过程中派人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形情况及时解决。（5）浇砼施工过程中，如果支撑架有什么情况，
24、必须马上停止施工，上部作业人员全部疏散到安全地方，项目部组织人员和支撑架施工人员进行检查排除各种存在的安全隐患，加强对高支模的检查和验收工作，根据脚手架验收规范严格执行，保证不超载施工。一旦在砼施工过程中，一处板或梁处出现轻微下陷，施工人员应马上通知项目部，及时疏散施工人员，马上卸掉板上的砼，停止施工，再加强底部支撑架的支撑力，对整个支撑架进行加固通过验收后再施工，保证高支模的安全。（6）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对可能出现的超过最大荷载的要有相应的控制措施，钢筋等材料不能再支架上方集中堆放。（7）为防止支模架因超载而影响安全施工，要求施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将泵送和砂
25、浆的输送管等固定在支架上，严禁悬挂起重设备。（8）工地临时用电线路的架设，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范(JGJ462005)的有关规定执行。（9）浇筑完毕的混凝土应进行养护，湿润养护不少于14天。第五章 支模架形式选定及设计第一节 支模架形式选定本工程超限梁下采用顶托+扣件式钢管作支撑体系，顶托承重荷载取40KN，其余梁板均采用扣件式钢管（均采用双扣件）作支撑系统，选取了具有代表性的构件作为计算对象。第二节 支模架设计1.超限区域模板布置说明1.1 施工荷载取值荷载设计永久荷载模板自重标准值（KN/）0.30次楞自重标准值（KN/m）0.01主楞自重标准值（KN/ m）0.03
26、3支架自重标准值（KN/ m）0.15新浇混凝土自重标准值（KN/ m3）24钢筋自重标准值（KN/ m3）1.5可变荷载施工人员及设备荷载标准值（KN/）1振捣混凝土时产生的荷载标准值（KN/）2模板模板类型胶合板模板厚度（mm）15次楞材料类型方木型号（mm）60x80主楞材料类型钢管型号（mm）48x3.0立杆钢管类型48x3.0截面面积A（mm2）4241.2 地下室顶板搭设参数搭设参数地下室顶板支架形式扣件式钢管支撑板厚250mm（板180mm参照此板）板顶标高-1.7m搭设高度3.8m计算高度3.8m步 距1.5m立杆间距0.75m水平横杆间距0.75m板底方木间距300mm钢管扣
27、件类型双扣件剪刀撑1. 支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置 2. 模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，以及扫地杆层和架体顶应设置水平剪刀撑扫地杆离地200mm，纵横向连续设置立杆基础混凝土楼板，立杆底用木板通长铺设钢管类型48x3.5（计算采用48x3.0）1.3 超限梁梁底模板搭设参数搭设参数梁截面参数mm450x2500350x2600支架形式顶托+扣件式钢管支撑最大跨度6.5m8m搭设高度（至梁顶）5.45m5.45m计算高度5.45m5.45m梁底立杆（间距从梁左侧立杆开始）2根（300+300+30
28、0）2根（300+300+300）梁两侧立杆间距0.9m0.9m梁底纵向立杆间距0.75m步距1.5m梁底方木6根（梁底均匀布置）5根（梁底均匀布置）穿梁螺栓614614穿梁螺栓布置（从梁底往上）150+400+400+400+400+400150+400+400+400+400+400梁侧螺栓布置间距450450剪刀撑1. 支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置 2. 模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，以及扫地杆层和架体顶应设置水平剪刀撑扫地杆离地200mm，纵横向连续设置立杆基础混凝土楼板，立杆底用木板通长
29、铺设钢管类型48x3.5（计算采用48x3.0）1.4超限梁梁底模板搭设参数搭设参数梁截面参数mm300x2300300x600支架形式顶托+扣件式钢管支撑最大跨度6.6m8m搭设高度（至梁顶）5.45m5.45m计算高度5.45m5.45m梁底立杆（间距从梁左侧立杆开始）2根（300+300+300）不设置梁两侧立杆间距0.9m0.8m梁底纵向立杆间距0.75m步距1.5m梁底方木4根（梁底均匀布置）3根（梁底均匀布置）穿梁螺栓514不设置穿梁螺栓布置（从梁底往上）150+400+400+400+400梁侧螺栓布置间距450剪刀撑1. 支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向
30、竖向剪刀撑，由底至顶连续设置 2. 模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，以及扫地杆层和架体顶应设置水平剪刀撑扫地杆离地200mm，纵横向连续设置立杆基础混凝土楼板，立杆底用木板通长铺设钢管类型48x3.5（计算采用48x3.0）2. 后浇带部位的处理措施本高大支模架搭设范围中在地下室顶板及裙房主楼顶板处均存在后浇带，由于后浇带部位在未封闭前易出现坠物伤人和雨水倾流等不利情况；同时，由于后浇带两端板的悬挑跨度均较大，该部位梁板易产生挠曲变形，因此在进行梁板施工时，后浇带部位脚手架和模板单独成一体系，在本层拆模时，后浇带周边半跨内的模板及支撑均不拆，且为了防止杂
31、物进入后浇带内，待混凝土浇筑完毕后，在后浇带上部采用模板进行封堵，待后浇带部位混凝土浇筑完毕养护达100%强度时再行拆除后浇带支模架。（后浇带支撑情况详见附图）3. 与周围柱体及支撑架的拉结本工程柱将在梁板浇注前先进行浇注，分两次进行浇注，因此支模架可以有效地与柱进行拉结，使整个支模架体系的水平稳定性得到很大的提高。为了便于施工，本工程支模架体采用刚性连墙件与周围结构拉结，连墙件水平方向沿每根框架柱设置，高度方向每步设置一道。具体拉结措施详见附图。4、架体基础处理措施搭设支架场地要求平整、坚实，承载力满足上部结构荷载的要求，沉降变形在允许范围内。控制沉降变形，满足支模架搭设结构稳定要求。根据现
32、场实际情况，本工程架体基础为地下室二层楼板，搭设支架前应先对楼板面进行清理，清除杂物，并确保楼板平整，混凝土强度满足承载上部结构荷载的要求。架体基础混凝土浇筑完成后，必须待强度达到设计要求后，方能进行上层模板支架的搭设。5. 防雷处理措施避雷针用12的镀锌圆钢制作，设在支模架的立柱上，高度超出支模架1.2m，并将最上层的杆件接通。接地线用12的镀锌圆钢制作，接地线与主体结构接地相连，接地线的连接应保证接触可靠，接地电阻不大于4欧姆。在施工期间偶有雷雨时，脚手架上的操作人员离开支模架。第六章 支模架的构造要求及措施第一节 立杆1. 立杆支承于混凝土楼板上，立杆底设置200mm宽X50mm厚通长模
33、板。2. 模板支架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座200mm处，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3. 当采用可调托座直接传力时，可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不大于300mm。4. 当在立杆顶部设置可调托座时，其调节螺杆的伸缩长度不大于200mm。5. 立杆接长均采用对接扣件连接。对接下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同一步内；6. 立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3.第二节 水平杆1. 水平杆接长
34、宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：（1）对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头至最近主节点的距离不大于纵距的1/3；（2）搭接长度不小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不小于100mm。2. 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不大于150mm。3. 每步的纵、横向水平杆双向拉通。第三节 剪刀撑1. 模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵横向竖向剪刀撑，由底至顶连续
35、设置，以及梁两侧设置纵向剪刀撑。2. 模板支架四边与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。且竖向剪刀撑顶部交点平面设置水平剪刀撑，扫地杆部位设置水平剪刀撑。3. 剪刀撑的构造应符合下列规定：（1）每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不超过7根；倾角为60时，则不超过5根；（2）剪刀撑斜杆的接长采用搭接,搭接长度不小于1m，且不少于3个扣件紧固；（3）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm；（4）设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框
36、格数量要大于框格总数的1/3。第四节 其他措施1. 梁侧模采用对拉螺栓穿PVC塑料套管固定，螺栓直径为M14。梁高600以下的不设置对拉螺栓，梁高超过600时，从梁底往上150mm处设置一道，往上每隔400mm设置一道。2. 模板支架与钢筋砼柱的连接在高度方向的连接方法为每隔1500mm连接一道，并与水平杆拉通设置，水平杆应搭接两根立杆以上，此区域的支模架与周边支模架需连接可靠，形成一个整体。3. 在高支模区域内设置施工人员上下安全通道，方便施工人员的上下工作，以及发生突发情况时的人员疏散。第七章 支模架的搭设及拆除方法第一节 准备工作1、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制
37、模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。2、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。3、标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。4、竖向模板的支设应根据模板支设图。5、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。6、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。第二节 模板支设工艺1、柱模板(1) 工艺流程：搭设
38、安装架 模板安装就位 检查对角线、垂直和位置 安置柱箍 全面检查校正 群体固定冲洗封底。(2) 主要方法1) 基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作。2) 柱、墙根部清理干净。3) 柱、梁接槎部位处加垫海棉。柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，4) 为了保证柱子的截面尺寸，设置双柱箍。支撑杆与楼板支架连接。2、梁、板模板（1）梁模安装工艺：弹梁轴线并复核搭支模架摆方木安放梁底模并固定梁底起拱扎梁筋安侧模对拉螺栓复核梁模尺寸、标高、位置与相邻模板连固。（2）楼板模安装工艺：搭支架测水平摆木楞调整楼板模标高及起拱铺模板清理、刷油检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。（3）梁、板的安装要密切
39、配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。（4）所有跨度4m的梁必须起拱2，防止挠度过大。（5）所有2mm板缝必须用胶带纸封贴。（6）梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。第三节 模板的拆除、堆放1. 模板拆除（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定底模及其支架拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100（2）现场留置的同条件拆模试块的试压报告为拆模依据，上部超高支模架未拆除前。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可
40、拆除。模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。（3）模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行。拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。（4） 拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高度差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。（5）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除梁侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档
41、自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。（6）卸料时严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面。（7） 运至地面的钢管、扣件应按规定及时检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。模板、钢管扣件、方木等材料均按施工现场平面布置图堆放，木模的堆放高度不超过2米。第八章 支撑体系检查和验收要求第一节 材料检验1. 采购、租赁的钢管扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。2. 搭设模板支架用的钢管、扣件，使用
42、前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。3. 钢管外观质量要求：a. 钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；b. 钢管外径、壁厚、端面等的偏差：钢管表面锈蚀深度不大于5mm，钢管的弯曲变形应符合相关规范要求，端部弯曲不大于5mm，立杆钢管34米长度的弯曲不大于12mm，46.5米长度不大于20mm。c. 钢管应进行防锈处理。4. 扣件外观质量要求：a. 有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；b. 扣件应进行防锈处理，并及时刷润滑油。5. 经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积
43、水。6. 施工现场应建立钢管、扣件使用台账，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。第二节 支模架的验收标准及要求1. 支模架的验收标准a. 构造简单、装拆方便、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确；b. 模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的质量、侧压力以及施工荷载；c. 模板及其支架搭拆顺序及安全措施按施工技术方案执行；d. 在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接搓处。2. 支模架的验收a. 模板支架投入使用前，应由项目部组织验收；b. 参加验收人员组成：公司相关部门、项目经理、项目技术负责人和方案编制人员，以及监理工程师；c. 模板支架
44、验收应根据经批准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性；d. 基础：查看基础表面坚实平整，垫板是否晃动，检查方法：观察；e. 立杆垂直度：用经纬仪或吊线和卷尺测量；f. 间距检查：步距不大于50mm，纵距不大于20mm，横距不大于20mm，用钢卷尺测量；g. 纵向水平杆偏差，一根杆的两端高差不大于20mm，同跨内两根纵向水平杆高差不大于0mm，用水平仪或水平尺测量；h. 扣件安装：同步立杆上两个相隔对接扣件高差应大于500mm，扣件螺栓拧紧扭力矩值在4065N.m内，并不得发生破坏；i. 安装后的扣件螺栓应及时对螺栓拧紧扭力矩进行检查，采用扭力扳手；表1 扣件拧紧抽样检查数量与质量判定标准项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件519091150151280281500501120012013200