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1、精选优质文档-倾情为你奉上试 验 技 术 交 底 书单位：武九高速公路试验2标项目部 交底参数结构混凝土：强度、混凝土炭化深度、钢筋位置及保护层厚度交底人 宋林军日期交底内容：一 、强度（回弹法）1试验规程与判定依据试验规程：回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-2011判定依据：公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011、公路隧道施工技术规范JTG F60-20092目的和适用范围规程适用于普通混凝土抗压强度（以下简称混凝土强度）的检测，不适用于表层与内部质量有明显差异或内部存在缺陷的混凝土强度检测。3仪器设备 混凝土回弹仪、微机控制电液伺服压力机4回弹仪技术要求、4.1在洛
2、氏硬度HRC为602的钢砧上，回弹仪的率定值应为802；4.2回弹仪使用时的环境温度应为（-440）5回弹仪检定5.1回弹仪检定周期期为半年，当回弹仪具有下列情况之一时，应由法定计量检定机构按现行行业标准回弹仪JJG817进行检定：(1)新回弹仪启用前；(2)超过检定有效期限；(3)数字式回弹仪数字显示的回弹值与指针直读示值相差大于1；(4)经保养后，在钢砧上的率定值不合格；(5)遭受严重撞击或其他损害。5.2回弹仪的率定试验应符合下列规定：(1)率定试验应在室温为（535）的条件下进行；(2)钢砧表面应干燥、清洁，并应稳固地平放在刚度大的物体上；(3)回弹值应取连续向下弹击三次的稳定回弹结果
3、的平均值；(5)率定试验应分四个方向进行，且每个方向弹击前，弹击杆应旋转90度，每个方向的回弹值应为802。5.3回弹仪率定试验所用的钢砧应每2年送授权计量检定机构检定或校准。6保养6.1当回弹仪存在下列情况之一时，应进行保养：(1) 回弹仪弹击超过2000次；(2) 在钢砧上的率定值不合格；(3) 对检测值有怀疑。7试验规定7.1回弹仪在检测前后，均应在钢砧上做率定试验，回弹仪的率定值应为802。7.2混凝土强度可按单个构件或按批量进行检测，并应符合下列规定：（1）单个构件的检测应符合7.34条的规定。（2）对于混凝土生产工艺、强度等级相同，原材料、配合比、养护条件基本一致且龄期相近的一批同
4、类构件的检测应采用批量检测。按批量进行检测时，应随机抽取构件，抽检数量不宜少于同批构件总数的30%且不宜少于10件。当检验批构件数量大于30个时，抽样构件数量可适当调整，并不得少于国家现行有关标准规定的最少抽样数量。7.3单个构件的检测应符合下列规定：（1） 对于一般构件，测区数不宜少于10个。当受检构件数量大于30个且不需提供单个构件推定强度或受检构件一方向尺寸不大于4.5m且另一方向尺寸不大于0.3m时，每个构件的测区数量可适当减少，但不应少于5个。（2） 相邻两测区的间距不应大于2m，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m。（3） 测区宜选在能使回弹仪处于水
5、平方向的混凝土浇筑侧面。当不能满足这一要求时，也可选在使回弹仪处于非水平方向的混凝土浇筑表面或底面。（4） 测区宜布置在构件的两个对称的可测面上，当不能布置在对称的可测面上时，也可布置在同一可测面上，且应均匀分布。在构件的重要部位及薄弱部位应布置测区，并应避开预埋件。（5） 测区的面积不宜大于0.04m2。（6） 测区表面应为混凝土原浆面，并应清洁、平整，不应有疏松层、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面。（7） 对于弹击时产生颤动的薄壁、小型构件，应进行固定。8试验步骤8.1测量回弹值时，回弹仪的轴线应始终垂直于混凝土检测面，并应缓慢施压、准确读数、快速复位。8.2每一测区应读取16个回弹值，每一
6、测点的回弹值读数应精确至1。测点宜在测区范围内均匀分布，相邻两测点的净距离不宜小于20mm；测点距外露钢筋、预埋件的距离不宜小于30mm；测点不应在气孔或外露石子上，同一测点应只弹击一次。9回弹值计算9.1计算测区平均回弹值时，应从该测区的16个回弹值中剔除3个最大值和3个最小值，其余的10个回弹值按下式计算： 式中：测区平均回弹值，精确至0.1；第i个测点的回弹值。9.2非水平方向检测混凝土浇筑侧面时，测区的平均回弹值应按下式修正：a式中：非水平方向检测时测区的平均回弹值，精确至0.1；a非水平方向检测时回弹值修正值，应按本规程附录C取值。9.3水平方向检测混凝土浇筑表面或浇筑底面时，测区的
7、平均回弹值应按下列公式修正：a 式中：、水平方向检测混凝土浇筑表面、底面时，测区的平均回弹值，精确至0.1； 、混凝土浇筑表面、底面回弹值的修正值，应按本规程附录D取值。9.4当回弹仪为非水平方向且测试面为混凝土的非浇筑侧面时，应先对回弹值进行角度修正，并应对修正后的回弹值进行浇筑面修正。10混凝土强度的计算10.1构件第i个测区混凝土强度换算值，可按本规程第五章所求得的平均回弹值（Rm）及按本规程第4.3条所求得的平均碳化深度值（md）由本规程附录A、附录B查表或计算得出。当有地区或专用测强曲线时，混凝土强度的换算值宜按地区测强曲线或专用测强曲线计算或查表得出。10.2构件的测区混凝土强度平
8、均值应根据各测区的混凝土强度换算值计算。当测区数为10个及以上时，还应计算强度标准差。平均值及标准差应按下列公式计算：式中：构件测区混凝土强度换算值的平均值（MPa），精确至0.1MPa； n对于单个检测的构件，取该构件的测区数；对批量检测的构件，取所有被抽检构件测区数之和； 结构或构件测区混凝土强度换算值的标准差MPa），精确至0.01MPa。10.3构件的现龄期混凝土强度推定值（）应符合下列规定：（1）当构件测区数少于10个时，应按下式计算：式中：构件中最小的测区混凝土强度换算值。（2）当构件的测区强度值中出现小于10.0MPa时，应按下式确定：10.0MPa（3）当构件测区数不少于10个
9、时，应按下式计算： （4）当批量检测时，应按下式计算：式中：k推定系数，宜取1.645。当需要进行推定强度区间时，可按国家现行有关标准的规定取值。构件的混凝土强度推定值是指相应于强度换算值总体分布中保证率不低于95%的构件中混凝土抗压强度值。10.4对按批量检测的构件，当该批构件混凝土强度标准差出现下列情况之一时，该批构件应全部按单个构件检测：（1）当该批构件混凝土强度平均值小于25MPa、大于4.5MPa时；（2）当该批构件混凝土强度平均值不小于25MPa且不大于60MPa、大于5.5MPa时。10.5回弹法检测混凝土抗压强度报告可按本规程附录F的格式编写。 11报告检测结论：依据JGJ/T
10、23-2011回弹法检测混凝土抗压强度技术规程,该龄期混凝土强度推算值为-。 二、混凝土炭化深度1试验规程回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-2011 2目的和适用范围测混凝土的炭化深度，对回弹法检测混凝土强度测定值进行修正。3仪器设备数字炭化深度测量仪4试验步骤4.1回弹值测量完毕后，应在有代表性的测区上测量碳化深度值，测点数不应少于构件测区数的30%，并应取其平均值作为该构件每个测区的碳化深度值。当碳化深度值极差大于2.0mm时，应在每一测区分别测量碳化深度值。4.2碳化深度值的测量应符合下列规定：（1）可采用工具在测区表面形成直径约15mm的孔洞，其深度应大于混凝土的碳化深度
11、；（2）应清除孔洞中的粉末和碎屑，且不得用水擦洗；（3）应采用浓度为1%2的酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁的边缘处，当已碳化与未碳化界线清晰时，应采用碳化深度测量仪测量已碳化与未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距离，并应测量3次，每次读数应精确至0.25mm；5结果计算应取三次测量的平均值作为检测结果，并应精确至0.5mm。三、强度（钻芯法）1试验规程与判定依据试验规程：钻芯法检测混凝土强度技术规程JGJ/T384-2016判定依据：公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-20112目的和适用范围本规程适用于钻芯法检测普通混凝土的抗压强度、劈裂抗拉强度和抗折强度 。3仪器设备混凝土孔取芯机、微机控
12、制电液伺服压力机4芯样钻取4.1采用钻芯法检测结构或构件混凝土强度前，宜具备下列资料信息 ：（1）工程名称及设计、 施工、监理和建设单位名称；（2）结构或构件种类、外形尺寸及数量；（3）设计混凝土强度等级；（4）浇筑日期、配合比通知单和强度试验报告（5）结构或构件质量状况和施工记录；（6）有关的结构设计施工图等。4.2芯样宜在结构或构件的下列部位钻取：（1）结构或构件受力较小的部位；（2）混凝土强度具有代表性的部位；（3）便于钻芯机安放与操作的部位；（4）宜采用钢筋探测仪测试或局部剔凿的方法避开主筋、预埋件和管线。4.3 在构件上钻取多个芯样时，芯样宜取自不同部位。4.4钻芯机就位并安放平稳后
13、，应将钻芯机固定。固定的方法应根据钻芯机的构造和施工现场的具体情况确定。4.5钻芯机在未安装钻头之前，应先通电确认主轴的旋转方向为顺时针方向。4.6钻芯时用于冷却钻头和排除混凝土碎屑的冷却水的流量宜为3L/min5L/min。4.7钻取芯样时宜保持匀速钻进。4.8芯样应进行标记，钻取部位应予以记录。芯样高度及质量不能满足要求时，则应重新钻取芯样。4.9芯样应采取保护措施，避免在运输和贮存中损坏。4.10钻芯后留下的孔洞应及时进行修补。4.11钻芯操作应遵守国家有关安全生产和劳动保护的规定，并应遵守钻芯现场安全生产的有关规定。5芯样加工和试件5.1从结构或构件中钻取的混凝土芯样应加工成符合本章规
14、定的芯样试件。5.2抗压芯样试件的高径比（H/d）宜为l；劈裂抗拉芯样试件的高径比（H/d）宜为2，且任何情况下不应1；抗折芯样试件的高径比C H/d）宜为3.5。5.3抗压芯样试件内不宜含有钢筋，也可有一根直径不大于lOmm的钢筋，且钢筋应与芯样试件的轴线垂直井离开端面lOmm以上；劈裂抗拉芯样试件在劈裂破坏面内不应含有钢筋；抗折芯样试件内不应有纵向钢筋。5.4锯切后的芯样应按下列规定进行端面处理：（1）抗压芯样试件的端面处理，可采取在磨平机上磨平端面的处理方法，也可采用硫黄胶泥或环氧胶泥补平，补平层厚度不宜大于2mm。抗压强度低于30MPa的芯样试件，不宜采用磨平端面的处理方法；抗压强度高
15、于60MPa的芯样试件，不宜采用硫黄胶泥或环氧胶泥补平的处理方法。（2）劈裂抗拉芯样试件和抗折芯样试件的端面处理，宜采取在磨平机上磨平端面的处理方法。5.5在试验前应按下列规定测量芯样试件的尺寸：（1）平均直径应用游标卡尺在芯样试件上部、中部和下部相互垂直的两个位置上共测量六次，取测量的算术平均值作为芯样试件的直径，精确至O.5mm；（2）芯样试件高度可用钢卷尺或钢板尺进行测量，精确至1.0mm；（3）垂直度应用游标量角器测量芯样试件两个端而与母线的夹角，取最大值作为芯样试件的垂直度，精确至0.1；（4）平整度可用钢板尺或角尺紧靠在芯样试件承压面线）上，一面转动钢板尺，一面用塞尺测量钢板尺与芯
16、样试件承压面（线）之间的缝隙，取最大缝隙为芯样试件的平整度；也可采用其他专用设备测量。5.6芯样试件尺寸偏差及外观质量出现下列情况时，相应的芯样试件不宜进行试验：(1) 抗压芯样试件的实际高径比（H/d）小于要求高径比的0.95或大于1.05；(2) 抗压芯样试件端面与轴线的不垂直度超过l；(3) 抗压芯样试件端面的不平整度在每100mm长度内超过0.1mm，劈裂抗拉和抗折芯样试件承压线的不平整度在每100mm长度内超过0.25mm；(4) 沿芯样试件高度的任一直径与平均直径相差超过1.5mm；(5) 芯样有较大缺陷。6抗压强度检测6.1一般规定(1)钻芯法可用于确定检测批或单个构件的混凝土抗
17、压强度推定值，也可用于钻芯修正方法修正间接强度检测方法得到的混凝土抗压强度换算值。(2)抗压芯样试件宜使用直径为100mm的芯样，且其直径不宜小于骨料最大粒径的3倍；也可采用小直径芯样，但其直径不应小于700mm且不得小于骨料最大粒径的2倍。6.2芯样试件试验和抗压强度值计算(1)芯样试件应在自然干燥状态下进行抗压试验。当结构工作条件比较潮湿，需要确定潮湿状态下混凝土的抗压强度时，芯样试件宜在2 0土5的清水中浸泡40h48h，从水中取出后应去除表面水渍，并立即进行试验。(2)芯样试件抗压试验的操作应符合现行国家标准普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T 50081-2002中对立方体试件抗压
18、试验的规定。（3）芯样试件抗压强度值可按下式计算：式中：一一芯样试件抗压强度值（M P a），精确至0.l M P a;一一芯样试件抗压试验的破坏荷载（N);一一芯样试件抗压截面面积（mm);一一芯样试件强度换算系数，取1.0。（4）当有可靠试验依据时，芯样试件强度换算系数品也可根据混凝土原材料和施工工艺情况通过试验确定。6.3混凝土抗压强度推定值（1）钻芯法确定检测批的混凝土抗压强度推定值时，取样应遵守下列规定：a芯样试件的数量应根据检测批的容量确定。直径100mm的芯样试件的最小样本量不宜小子15个，小直径芯样试件的最小样本量不宜小于20个。b芯样应从检测批的结构构件中随机抽取，每个芯样宜
19、取自一个构件或结构的局部部位，取芯位置尚应符合本规程第4.2条的规定。（2）检测批混凝土抗压强度的推定值应按下列方法确定：a检测批的混凝土抗压强度推定值应计算推定区间，推定区间的上限值和下限值应按下列公式算： 式中：一一芯样试件抗压强度平均值（MPa），精确至0.lMP；一一单个芯样试件抗压强度值（MPa），精确0.lMPa；一一昆凝土抗压强度推定上限值（MPa），精确0.lMPa；一一混凝土抗压强度推定下限值（MPa），精确0.lMPa； 、一一推定区间上限值系数和下限值系数，按本规程附录A查得1；一一芯样试件抗压强度样本的标准差（MPa），精确0.0lMPa。b和所构成推定区间的置信度宜为
20、0.90；当采用小直径芯样试件时，推定区间的置信度可为0.8 5。与之间的差值不宜大于5.OMPa和0.10两者的较大值。c与之间的差值大于5.O M P a和0.lO四川两者的较大值时，可适当增加样本容量，或重新划分检测批，直至满足本条第2款的规定。d当不具备本条第3款条件时，不宜进行批量推定。e宜以作为检测批混凝土强度的推定值。（3）钻芯法确定检测批混凝土抗压强度推定值时，可剔除芯样试件抗压强度样本中的异常值。剔除规则应按现行国家标准数据的统计处理和解释正态样本离群值的判断和处理GB/T4883规定执行。当确有试验依据时，可对芯样试件抗压强度样本的标准差进行符合实际情况的修正或调整。（4）
21、钻芯法确定单个构件混凝土抗压强度推定值时，芯样试件的数量不应少于3个；钻芯对构件工作性能影响较大的小尺寸构件，芯样试件的数量不得少于2个。单个构件的混凝土抗压强度推定值不再进行数据的舍弃，而应按芯样试件混凝土抗压强度值中的最小值确定。（5）钻芯法确定构件混凝土抗压强度代表值时，芯样试件的数量宜为3个，应取芯样试件抗压强度值的算术平均值作为构件混凝土抗压强度代表值。6.4钻芯修正法（1）对间接测强方法进行钻芯修正时，宜采用修正量的方法，也可采用其他形式的修正方法。（2）当采用修正量的方法时，芯样试件的数量和取芯位置应符合下列规定：a直径l O O m m芯样试件的数量不应少于6个，小直径芯样试件
22、的数量不应少于9个；b当采用的间接检测方法为无损检测方法时，钻芯位置应与间接检测方岳相应的测区重合；c当采用的间接检测方法对结构构件有损伤时，钻芯位置应布置在相应测区的附近。（3） 钻芯修正可按前式计算，修正量按后式计算。式中：一一修正量（MPa），精确0.lMPa；一一修正后的换算强度（MPa），精确0.lMPa；一一修正前的换算强度（MPa），精确0.lMPa；一一芯样试件抗压强度平均值（MPa），精确0.lMPa；一一所用间接检测方法对应芯样测区的换算强度的算术平均值（MPa），精确0.lMPa。7报告检测结论：依据GB/T 50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准，该批的混凝
23、土抗压强度推定值为-。四、 钢筋位置及保护层厚度1试验检测依据混凝土中钢筋检测技术规程JGJ/T152-20082目的和适用范围适用于混凝土结构及构件中钢筋的间距、公称直径、锈蚀性状及混凝土保护层厚度的现场检测。3仪器设备混凝土钢筋检测仪4一般规定4.1仪器工作环境温度为-1040、相对湿度小于90%、无强交变电磁场、不得长时间阳光直射、避免进水。4.2检测面应清洁、平整，并应避开金属预埋件。4.3进行检测前，宜结合设计资料了解钢筋布置状况。5试验步骤5.1信号线与主机正确连接，并顺时针旋转锁紧。按下开机键，主机上电开始工作。5.2主机自检正常约5秒后进入菜单界面，设置相关参数后，按“返回”键
24、进入测试界面。5.3设置预设直径、设置最小厚度为0、将传感器那在空中并远离金属、按“返回”键进入测量界面，约3秒后当前值显示0，复位完成，进入测量状态。5.4定位钢筋。先定位上层钢筋，在两条上层钢筋中间测量来定位下层钢筋。在混凝土表面匀速沿一个方向移动传感器，观察滚动条、当前距离值、保护层值或蜂鸣器声音，通过蜂鸣器鸣叫声、信号值由小变大后又变小、当前距离值由大变小后又变大、滚动条逐渐增长后又缩短等临界位置即是钢筋位置。5.5定向钢筋。确定钢筋位置后，在钢筋正上方左右旋转传感器，当前距离相应有所变化，当该值最小时，传感器与钢筋平行。或者在相互平行的两条测量线上分别测量钢筋位置，两个位置点的连续即
25、为钢筋走向。5.6保护层厚度测量。自动测量时，传感器平行于钢筋走向，匀速扫过钢筋正上方，仪器发出蜂鸣声，此时保护层显示值自动更新为该除混凝土钢筋保护层厚度；手动测量时，当当前距离显示值有两个以上连续下降后又有两个以上连续上升时，此过程中的最小值即是钢筋保护层厚度。5.7钢筋直径测量。准确定位钢筋及钢筋走向，将传感器置于被测钢筋正上方，按下“”键，屏幕显示钢筋直径字样，约2秒后钢筋直径测量结果显示在屏幕上。5.9在本测钢筋的同一位置应重复检测1次，读取第2次检测的保护层厚度检测值。当同一处读取的2个混凝土保护层厚度检测值相差大于1mm时，该组检测数据无效，并查明原因，在该处应重新进行检测。5.10遇到下列情况之一时，应选取不少于30%的6结果计算钢筋的混凝土保护层厚度平均检测值计算式中：-第i测点混凝土保护层厚度平均值，精确至1mm；、-第1、2次检测的混凝土保护层厚度检测值，精确至1mm；-混凝土保护层厚度修正值，为同一规格钢筋的混凝土保护层厚度实测验证值减去检测值，精确至0.1mm；-探头垫块厚度，精确至0.1mm；不加垫块时=0。7报告按要求对构件的测点数，算出保护层厚度的合格率。检测结论：依据JTG/T F50-2011公路桥涵施工技术规范，该构件钢筋保护层厚度符合/不符合要求。 交底人： 日期： 接收交底人： 日期：专心-专注-专业