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1、精选优质文档-倾情为你奉上车架部产品质量管理办法ZZJSCJ-1503-20111总则产品质量是企业的生命线，为确保车架部质量管理体系的有效运行，提高车架部产品质量管理，努力创造生产高质量产品的良好氛围，切实保证产品质量，督促车间每一名员工都能够时刻关注产品质量。特制定车架厂产品质量管理制度。2适用范围车架部所有部室3 具体内容3.1车架部及各生产班组质量目标3.1.1、车架部质量目标是车架总成一次入库合格率98。3.1.2、车架部车架总成审核扣分值70分。3.1.3、车架部整车车架总成扣分值45分3.1.4、冲孔班组质量目标是车架部车架总成评审月度扣分均值为0分。3.1.5、下料班组质量目标
2、是车架部车架总成评审月度扣分均值8分。3.1.6、钻孔班组质量目标是车架部车架总成评审月度扣分均值15分。3.1.7、抛丸班组质量目标是车架部车架总成评审月度扣分均值为0分。3.1.8、铆接班组质量目标是车架部车架总成评审月度扣分均值15分。3.1.9、涂装班组质量目标是车架部车架总成评审月度扣分均值20分。各班组严格班组质量管理，并确保本班组产品达到质量目标要求。3.2明确质量职责，严格贯彻ISO9000质量体系标准，完善质量体系3.2.1、车架部经理是车架部质量第一负责人，车架部质量管理体系的领导者，及时关注车间产品质量动向，制定相应规章制度。 3.2.2、车架部技术质量室负责监控各班组产
3、品质量，严把质量关，严格执行工艺、质量的检查和质量审核,确保工艺执行率及质量目标达到规定要求。3.2.3、ISO9000质量管理体系内审员负责车架部ISO9000质量体系各种记录进行完善和修订，并全面做好质量管理体系内部审核工作，完善各种文件记录。认真组织学习质量手册和程序文件，严格按程序文件的要求和规定执行。3.2.4、各分部部长及各班班长负责监控本班组的产品生产全过程和产品最终质量，做到按图纸、工艺要求加工，搞好班组质量管理。3.2.5、各生产小组组长是所在班组兼职质量监督员, 严格督促小组成员按图纸、工艺和技术标准进行加工，并对工序质量实施监控和检查，发现问题及时整改，确保产品合格，做到
4、不合格品不准流转下道工序。3.2.6、车间所有员工都必须严格执行工艺纪律，严格按照图纸和工艺要求进行生产，保证产品质量。3.3建立产品质量审核制度，根据生产情况，每20辆份抽检一辆份进行车架总成评审；并且针对车架厂车型较多情况，规定超出日产10辆份的一种车型，必须抽检一辆份进行车架总成评审；检验项目要全面、具体、详细，并严格按照车架总成质量抽查记录表执行。科学、准确地评价产品质量水平。3.4加大质量培训力度，经常组织学习工艺技术和质量要求，掌握相关技能，提高质量管理，增强质量控制能力。3.5建立质量例会制度，对出现的质量问题及时进行通报，并做出相应处理。同时完善质量预警机制，出现重大或批量问题
5、时，能够迅速反映，并做出相应处理。3.6严格执行质量检验和把关规定，坚持“首检、抽检、终检”和“自检、专检、巡检”相结合，杜绝不合格产品流转下一工序，严把“进厂关、入库关、出厂关”。3.7质量事故处理，严格执行“三不放过”原则，生产过程中发现的不合格品，要在产品不合格部位粘贴不合格标识（不合格标识应注明：产品名称、编号及不合格原因）并隔离存放于不合格品区。根据不合格数量，每月汇总不合格产品退库明细，由质量部部件室评审后进行退库处理。3.8质量奖惩规定3.8.1提取1%绩效工资作为质量基金，对于在产品质量工作方面表现较为突出的个人，根据实际情况车间将予以奖励。具体内容见关于车架厂质量标兵的考评办
6、法。3.8.2根据月度工艺质量改善情况，对提出较好的改善提案和改善课题的个人给予20-50元奖励，每月一评。3.8.3根据集团公司产品质量要求，将对出现质量问题的班组及责任人进行质量考核。具体内容见车架厂工资总额30%质量目标分解考核管理办法。3.9质量问题处理流程3.9.1对于班组内部发现质量问题，班组内部能解决的班组内部解决，不能解决的上报技术质量室处理，并协助解决，最后不能解决的问题有技术质量室上报车架部经理和公司处理。3.9.2对于本组发现的其它班组的质量问题，上报分管分部领导处理，分部领导不能解决的上报技术质量室处理，最后不能解决的质量问题有技术质量室上报车架部经理和公司处理。3.9
7、.3对于技术质量室发现的本班组内部质量问题，通知所在班组班长进行处理，发现本班组以外的质量问题，通知分管分部领导处理，最后不能解决的问题有技术质量室上报车架部经理和公司处理。3.9.4对于总装出现的有关车架部的总装服务人员无法处理或处理难度大的质量问题，有技术质量室通知生产设备部，生产设备部通知相应分部领导或班组及时派人处理。3.10车架厂各工序基本质量要求3.10.1冲孔班组在生产前必须对每一根压型梁进行检查，检查压型梁的长度、挠度、旁弯、翼面的角度、高度，检查压型梁是否存在裂纹、凹坑、明显压痕、严重弯曲等缺陷；生产中严格按照工艺要求进行操作，调取正确程序，冲后做到首件检查及每三根检一根（对
8、于冲孔机无法实现的孔，有冲孔班组负责做好标识），并保存好完整质量记录。3.10.2下料班组在生产前必须对每一根加强梁进行检查(对压型梁检查附有质量监督职责)，检查加强梁的长度、挠度、旁弯、翼面的角度、高度，检查加强梁是否存在裂纹、凹坑、明显压痕、严重弯曲等缺陷；生产中应按照图纸和工艺要求进行，严格控制尺寸，保证压型梁与加强梁下翼面贴紧，不允许存在毛刺和明显切割边不齐现象。3.10.3钻孔班组在钻孔生产过程中注意正确选择模板，保证模板定位和夹紧到位，纵梁总成夹紧到位（特殊车型落实好图纸要求后再生产，对于冲孔无法实现的、冲孔班组做好的标识孔进行补钻），尽量避免漏孔、错孔、烧孔、偏孔等质量问题，彻底
9、清除毛刺。3.10.4抛丸班组必须严格控制抛丸质量，对纵梁正面孔边毛刺进行修磨，做到工件表面无锈蚀、油污、浮尘等。3.10.5铆接班组在生产前应严格按照图纸或工艺要求核对纵梁及相关零部件，确保零部件合格、正确。严禁出现漏装、错装等现象。严格控制关键尺寸（8501.5），提高一次装配合格率。严格注意检查产品关键和重要尺寸，检查螺栓紧固力矩，控制铆钉成型质量和检查铆钉贴和质量。填写车架装配过程控制质量记录卡，并打印内控号。注意保持车架的外观质量，清除铣削带来的铁屑等残留物。铆接班组下线检查员要严格控制下线车架直线度，下线车架100目测检查，平面度不低于30%（牵引车全检）专用工具检测并做记录，有铆
10、接班组对直线度及平面度超差车架及时进行整修。3.10.6涂装班必须严格控制零部件上线涂装前的外观质量情况，需要进行处理的或存在质量隐患的零部件应进行处理后上线涂装，涂装小组做到严格按工艺要求执行，尽量避免漆面流挂、漆渣、气泡等漆面质量缺陷，杜绝漏喷，涂装下线小组负责涂装产品质量的检查和修补工作，不合格品严禁出厂。3.10.7电泳班必须严格控制零部件上线电泳前的外观质量情况，需要进行处理的或存在质量隐患的零部件应进行处理后上线生产，做到严格按工艺要求执行，尽量避免漆面流挂、气泡、漆膜厚度不达标等漆面质量缺陷，电泳班组下线小组负责质量的检查和修补工作，不合格品严禁出厂。3.10.8各质量控制点检查员负责本质量控制点以前工序的产品质量检查工作，并做好记录。3.11建立质量持续改进机制，根据车间实际质量状况，经常在质量改进和提高方面下功夫，不断执行工艺技术攻关，解决制约质量提高的主要障碍和诸多因素，积极组建成立QC小组，开展质量提升活动。4附则4.1本制度由车架厂负责解释。4.2本办法自下发之日起试行专心-专注-专业