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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录1. 概述12. 施工内容13. 各项工程施工时段及主要工程量14. 目前施工形象15. 施工方法15.1钢结构制作15.2 钢结构安装206. 施工质量管理217. 安全生产管理219. 未完工项目及施工计划228. 施工质量自检情况221. 概述黄河河口水电站CI标厂房钢结构施工包括安装间、主厂房、副厂房钢构件的制作与安装。安装间及主厂房钢柱采用格构式钢柱、屋面梁为弧形钢梁，内安装一台跨度21米的桥式起重机，轨顶高程1575.00米。副厂房为二层钢框架结构。2. 施工内容主副厂房工程：（1）安装间；（2）主厂房；（3）副厂房。3. 各项工程施工时段及主要工程
2、量 表3-1 单位：T序号项目名称施工时段工程量1安装间施工 2009年11月2010年4月329.6242主厂房施工2010年4月-2010年8月633.2843副厂房施工2010年6月-2010年8月119.9634. 目前施工形象蓄水前，主副厂房工程钢结构安装已完工或阶段性完工的项目有：（1）安装间已完工；（2）主厂房已完工；（3）副厂房已完工。5. 施工方法5.1 钢结构制作1、施工准备阶段1.1、技术准备施工技术人员应在施工前画出钢结构零部件加工图，对尺寸进行详细标注，确保现场可以按图施工。施工技术人员应及时联系设计单位及有关主管部门进行设计交底和图纸会审，并作好记录。施工技术人员依
3、据施工图纸和规范要求，编制施工方案，并下达自检记录表，指导施工班组作好自检准备工作。施工作业班组应认真熟悉图纸和规范要求。1.2、机具材料准备A、钢结构制作加工厂包括有：下料组立场，铆装焊接平台、成品堆放场、焊条库、乙炔气钢瓶、氧气钢瓶库棚等。放样、制作、焊接在钢平台上进行。B、进行加工制作的加工机具应保证性能完好，作好进厂记录。C、原材料进入加工厂必须有质保书，并报请监理确认。材料堆放整齐，并有明显的标示。D、施工人员下料前，必须征得技术、材料人员同意方可下料。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢板厚度负允许偏差值的1/2。钢材矫正后的允许偏差
4、应按下表规定执行。（单位：mm）：项 目允许偏差图 例钢板的局部平面度t141.5 t1000t141.0型钢弯曲矢高L/1000且不应大于5.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角钢的角度不得大于900 b b 槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80 b b 工字钢、H型钢翼缘对腹班的垂直度b /100且不应大于2.0 b h b 2、放样2.1、放样工作必须在放样平台上进行。放样依据施工图及加工图。2.2、放样下料所用的钢尺、量具须经计量部门检验合格后方可使用。2.3、劲板及支撑、剪刀部位，必须放样核对。2.4、下料前，必须熟悉图纸，并核对单件图与总图是否相符。2.5、放样和号料应根据工艺要求
5、预留制作和安装时的焊接收缩量及切割加工余量。2.6、放样的允许偏差如下：项 目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸0.5对角线差1.0宽度、长度0.5孔距1.0加工样板的角度 203、下料：3.1、下料前必须熟悉图纸，并复核单件图与总图是否相符。3.2、筋板及支承、剪刀撑必须放样核对。3.3、施工人员必须经技术、材料专职人员复核排板图尺寸以及材料以后方可下料。3.4、放样下料所用的钢尺量具须经计量部门检验合格后方可使用。3.5、零件切割前，将钢材表面区域内的铁锈、油漆等处理干净。机械剪切的零件其剪切线与号料线的偏差不大于2mm，且要清除毛刺。3.6、号料必须以一个基准线为准，严禁有多个基准点。
6、3.7、切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的10%，且不得大于2mm。3.8、机械剪切的零部件，其钢材厚度不宜大于12mm，剪切线与号料的偏差不大于2mm，且要清除毛刺。3.9、板材切割采用全自动数控切割机，H型钢制作下料采用半自动切割机下料，确保切割精度。切割后清除熔渣和飞溅物。3.10、切割下料后允许偏差如下：（注：t为切割面厚度）项 目允 许 偏 差（mm）零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.04、H型钢的对接4.1、构件的长度大于原材料的长度时，H型钢需要对接，腹板对接采用45斜接对焊，翼板直接进行焊接，同一平面内的对接点，应错
7、开。4.2、二级焊缝的20%采用超声波探伤检查，合格等级为级，质量应符合GB11345-1989的规定。5、制孔5.1、制孔采用钻孔，严禁采用割孔。5.2、A、B级螺栓孔（类孔），应达到H12精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5m。B.C级螺栓孔（类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25m。5.3、当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100%。6、 焊接施工6.1、施工前应进行焊接工艺评定，按照工艺评定制定焊接工艺指导书。 6.2、根据图纸设计要求，焊材的性能应符合GB/T5117-1995规定。6.3、焊接人员必须持有相应资质，相应项目的合格证。6.4、制作过程以气体
8、保护焊为主，手工焊为辅。安装时少量焊缝采用手工焊接。焊接过程中应注意以下事项：a、选用合格的焊接材料，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。b、焊工施焊前，应复查结构的组装质量及焊缝区的处理情况，焊件表面应干燥，清除坡口表面和两侧20mm范围内的氧化铁、铁锈、水分、油污和灰尘，清理后应尽快开始焊接。c、对接接头的对接焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度：手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。d、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。e、焊缝出现裂纹时，焊工不得
9、擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。f、焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应编制返修方案报总工程师批准方可返工。g、采用合理的焊接顺序，以便控制角变形和挠度变形。焊接方法采用CO2气体保护焊时，焊接要保持基本相同的线能量，特别是保持均匀的焊接速度，从焊接变形的角度考虑，第一层焊道引起的翼板角变形最大，因此第一层焊道应保持较高的焊接速度，即较小的线能量，尽可能采用CO2气体保护焊是控制焊接变形的非常有效的方法。必要时，可以做反变形处理，处理的方法有火焰冷却法矫正和利用整形机进行压直整平。h、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。有气孔等缺
10、陷的应该补焊。7、附件1、钢柱验收记录表共五份，见附表。2、探伤汇总表一份，见附表。3、焊接实腹钢梁（吊车梁）验收记录表共八份，见附表。5.2 钢结构安装1、主要工序施工方法（1）基础复测施工方法和措施用水平仪、钢卷尺等工具对基础预埋件按照设计图纸进行复测，对基础部分的误差经监理部门同意后，按照设计修改意见对钢结构件尺寸进行修改。（2）钢结构构件运输方法和措施小件采用一般汽车运输；超长构件、大件采用拖车运输、吊车装卸。运输前对所经过路段、桥梁进行详细调查，选择最佳路线，在运输过程中应对构件绑扎牢靠，以保证运输安全。（3）钢结构件安装施工方法和措施 钢结构进场前，用经纬仪，水平仪和钢卷尺测轴线找
11、平。并做基础检验纪录。填写检验报告。 根据钢构轴线，将钢柱用汽车吊（门机）卸在安装就近位置，根据吊装现场和构件长度，用揽绳固定已吊装就位的钢柱。以防无连接支撑可能发生的意外。 主钢柱吊装完成后，进行质量交检，填写相应报表。验收合格后进行钢次梁的安装，次钢构安装参照规范施工。 （4）钢结构安装构件主要分为钢柱、钢梁、吊车梁、刚性系杆、辅助桁架、次结构等。2、安装前准备按钢结构的安装措施和施工图纸及技术说明的要求，根据现场起重设备的情况，尽量合理安排工作工序，以加快安装速度。安装前准备工作包括以下步骤：检查合同技术文件审核图纸制定安全措施和施工方案测量放控制点和安装基准点（2）安装顺序根据相关技术
12、安装和验收规范和设计图纸及技术说明，对各部件进行组装，并在各空中组合部位搭设有保护设施的平台支架及预挂风绳，其安装顺序如下：安装前准备工作钢柱安装基础加固屋面梁安装系杆、支撑安装吊车梁安装精度检测表5-3 钢柱安装验收记录项目允许偏差（mm）实测偏差（mm）1234安装间定位轴线偏移54022柱基准点标高 +3 -5-4-2+2-4弯曲矢高不大于1512101414垂直度不大于2511201811主厂房定位轴线偏移55432柱基准点标高+3 -5+2-10-4弯曲矢高不大于159111011垂直度不大于2513222019表5-4 吊车梁安装验收记录项目允许偏差（mm）实测偏差（mm）1234
13、安装间梁的跨中垂直度H/50022.11.92.2对牛腿中心的偏移54223支座处顶面高差106555其他处顶面高差158779主厂房梁的跨中垂直度H/5002.111.42.1对牛腿中心的偏移53112支座处顶面高差104432其他处顶面高差1566556. 施工质量管理自工程开工以来，河口项目部信守“科学管理、诚信守法、争创优质、持续改进”的质量方针，建立健全质量保证体系，实行“三检”制度，每道工序完成后，首先班组自检、工区复检和项目部质检人员终检，再由监理工程师进行最终检查。严格依照施工技术规范和各项质量验收评定标准组织施工。施工中对每一个单项工程进行技术交底，确保每一个施工人员做到心中
14、有数，使用先进仪器进行监控，实现整个安装过程有序控制。对员工进行专业培训，做好图纸会审，认真阅读监理文件、业主文件、设计修改通知书，制定作业指导书，了解设计意图，熟知施工安装难关、重点，认真做好安装工艺设计，建立机构，明确责任，认真执行监理程序，保证工程施工质量满足要求。7. 安全生产管理施工阶段时刻加强施工人员的安全教育，同时实施每周的施工单位自查自纠，每月的业主、监理、施工单位的安全生产、文明施工联合检查，结合配套的奖罚制度。推行全职安全员监督制度，强制实行工地上配戴安全帽，高空作业系好安全带和其它安全防护措施，把安全隐患降到最低，从而保证了工程施工在安全、高质、高效的情况下顺利进行。8. 施工质量自检情况钢结构安装目前完成5个单元工程，单元工程合格率100%。专心-专注-专业