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1、精选优质文档-倾情为你奉上项目经理：张晨敏5施工技术措施5.1土方工程5.1.1测量放线5.1.1.1在测量放线前应掌握管道沿线的下列情况和资料5.1.1.1.1现场地形、地貌、各种管线和其他设施的情况。5.1.1.1.2工程地质和水文地质情况。5.1.1.1.3工程用地、交通运输条件。5.1.1.2测量放线前，应首先完成图纸会审、设计交底、设计现场交桩，完成施工组织设计的编制，并向施工人员进行交底。5.1.1.3管沟开挖前进行测量放线，对管沟走向、位置、挖深、沟底宽度、边坡坡度、弃土位置等进行技术交底。5.1.2管沟开挖5.1.2.1管沟开挖可用人工或机械进行。视具体情况或需要，可采用两种方
2、法开挖，一种是自第一、第二根管道或管段开始，随安装的进度分段开挖，随挖随安装，然后回填；另一种方法是先将分段或全部管沟挖完并处理好后再安装，然后回填。5.1.2.2管沟断面外形可以是梯形或准矩形。管沟的宽度、深度应符合设计要求。5.1.2.3管沟沟底应保持连续、平整，无明显可见的圆石或尖角形石块及其它可能对管道产生集中载荷的硬质物；不得有悬空、沉陷。5.1.2.4在硬质土地区，沟底应向下深挖，然后铺放一层厚度最少为200mm的细砂或其它软土材料作垫层，使管道稳定坐于垫层之上，形成紧密接触。5.1.2.5管沟开挖时，应将挖出的土石堆放于不影响下管的管沟上沿一侧距沟口边缘0.8m以外。不得掩埋附近
3、建筑物和其它设施，且不得影响它们的安全和正常使用。5.1.2.6管沟开挖时易将弃土堆放在没有布管一侧，堆土距沟边0.5m。5.1.2.7多管道同沟敷设，管沟底宽应为两边管道外缘各加250mm，与石方段管沟应加深20mm，布管前用细土回填。5.1.2.8管沟沟底必须平整，管子应紧贴沟底。5.1.2.9在管道起点、折点和终点设置管道标志桩，且在每隔100m处设置管道标志桩。5.1.3管道下沟穿越5.1.3.1管材应水平吊起放入管沟内。下沟的管材应均匀压在坚实稳定的垫层或沟底基础上，使管材下部和沟底完整、连续接触。严禁从地面向管沟内抛掷管材。严禁用永久性的垫块为管材调平。5.1.3.2下沟时应从一头
4、开始到另一头，如果穿越其它障碍，应将34根管材连起来，穿越后再与先接好的管材连上。5.1.3.3在同一管沟内安装平行管道时，管道之间应有满足检修和压实回填土的距离。5.1.3.4穿越公路、重要设施、管线处的管沟应征得有关单位同意并办完各种手续后方可施工。5.1.3.5管线穿越公路、水渠、铁路时，应设钢质或钢筋水泥混凝土套管做保护。将管线穿入套管时，应每隔1m并在管件接头处放置橡胶保护套或塑料架，在套管的进出口两端也要放置垫好保护套。5.1.3.6通信电缆交叉时，其垂直净距不应小于0.5m，并原则上从其下方穿过。如无法满足以上要求时，在交叉点前后各1.0m范围用隔板隔开，但近距不能小于0.25m
5、。5.1.4回填5.1.4.1管道连接安装完毕后，管沟应及时回填，但接头接口部位在试压前应外露。5.1.4.2回填前管道均应连续、均匀地座落在稳固的垫层或沟底基础之上，管道下面的回填应填实，管道在沟底不应悬空。管沟中的砖、石、木块等杂物应清除干净。支墩支座混凝土应达到规定强度。5.1.4.3管沟回填时，应从一端开始至另一端结束，禁止从两端开始至中间结束的回填方式，管区回填应在管道两侧逐层、对称进行，不得使管道位移、损坏接头。应回填均匀，使管沟填满无空隙。5.1.4.4回填可用人工或机械设备。回填时自沟底至管顶以上300mm范围内的管区回填材料应为细土，并且均匀填入沟内，不得集中推入或倾倒；不得
6、直接扔在管道上。5.1.4.5充填物必须是净土，不得有尖锐碎石、重石块、大土块及冻土块等损坏管道的物体。5.1.4.6管沟回填时,先用细土回填管沟0.2m，再用细土或原土（最大粒径不得超过3mm）回填至管顶以上0.3m后，再回填原土，最大粒径不得超过0.25m，管沟回填应留有沉降余量，且高出地面0.3m。5.2原油井井口拆除5.2.1拆除井口之前，必须检查确认管线内无压力，经甲方安全负责人同意后方可切割，切割时应先从管线侧面开始，以防管内物质冲出伤人。5.2.2拆除井口时，必须查清其残留物的种类、化学性质，采取相应措施后，可进行拆除施工。5.2.3进入施工现场要正确配带安全帽及防护用具，施工现
7、场严禁吸烟，工作时间严禁喝酒及严禁酒后进入施工现场。5.2.4 加强用火管理，现场使用气割、电焊时除配置灭火器外要求配置专职看火员监管方能进行施工。5.2.5 严禁野蛮施工，严禁野蛮拆卸。5.3水井井口安装与钢质管线敷设5.3.1井口、管线安装应具备的条件5.3.1.1与井口、管道安装有关的土建工程已检验合格满足安装要求。5.3.1.2 管子、管件、阀门等应检验合格，并有证明文件。5.3.1.3管道安装应在沟底标高和管道基础质量合格后进行，沟底宽度为管道外径加0.6m。在满足施工的条件下，沟底宽度可适当降低。管道安装前应逐根清扫或擦拭管段内部，不得有砂土、浮锈、铁屑、焊渣、水、油及其它杂物。5
8、.3.2水井井口安装5.3.2.1施工验收依据：设计施工图纸、施工验收规范SYJ4009-86，SY0422-2010。5.3.2.2施工准备：确保及时正常投产，做好水井井口用料的储备工作，水井井口料实现室内预制最大化，避免在室外焊接不能保证质量和成本增加。5.3.2.3做好人员设备调配工作，尽量当日完成井口嘴子套、闸门、井口和站的连头工作，保证及时投产，水井投产不过夜。第二天进行梯子、平台、导压管的安装，不影响正常生产。完成后进行井口安装交接。5.3.2.4材料按要求检查验收，组对焊接，确保井口安装质量符合井口设计和施工验收规范要求。5.3.2.5管段加工5.3.2.5.1管子的切割下料5.
9、3.2.5.1.1管子宜采用机械方法切割，当采用氧乙炔火焰切割时，应保证断面平整。5.3.2.5.1.2管子的切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物等。切口端面倾斜偏差应符合规范要求。5.3.2.5.2管子坡口及对口5.3.2.5.2.1管子接头的坡口型式和尺寸的选用，应考虑易保证焊接接头质量、填充金属量少、劳动条件好、便于操作及减少焊接变形等原则，坡口加工应采用机械方法，坡口型式和尺寸按设计和施工验收规范、作业指导书要求加工。坡口加工后,应检查其质量,坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷。接头组对时，两段管子的轴线应在一直线上，其偏斜误差应符合施工规范要求。若两段管子的壁厚不等，
10、则应按设计及规范要求壁厚端进行削薄处理。5.3.2.5.2.2管子管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定。5.3.2.5.2.3管道的坡口加工采用角向磨光机修磨的方法或采用氧乙炔焰热加工方法进行，采用热加工方法加工坡口后，应用角向磨光机除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层,将凹凸不平处打磨平整。5.3.2.5.2.4管道对口应做到内壁齐平，内壁错边量应符合规范要求，不等厚的管道组件对口时，当内壁超过规定时或外壁错边量大于3mm时应进行修整。管道组成件组对时，应将其坡口及其内外表面油锈漆、毛刺等污物清理干净后，才能进行组对。5.3.2.5.2.5管子对口时应保证其同心度，除设计文件
11、规定的管道冷拉或冷压缩焊口外，不得强行组对，需预拉伸或预压缩的焊口组对时所用的卡具，应待整个焊口焊后及热处理完毕，并焊接检验合格后方可拆除。5.3.2.5.2.6直管段上两对接焊口中心之间的距离不应小于管子外径，环焊缝距容器本体及支、吊架距离不应小于50mm，不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。5.3.2.5.2.7法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5,且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。5.3.2.5.2.8法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。紧固后的螺栓与螺母宜齐平
12、。5.3.2.5.3管道预制5.3.2.5.3.1对自由管段和封闭管段的选择应合理。封闭管段的长度应现场实测后的安装长度进行加工。5.3.2.5.3.2预制完毕的管段，应将管道内部的清理干净，并及时封闭管口，法兰密封面及密封垫片，不得有影响性能的划痕、斑点等缺陷。5.3.2.6闸门安装5.3.2.6.1 闸门安装前应检查填料、闸门外观，压盖螺栓应留有调节余量；闸门应按工作压力作强度试验、严密性试验，无检验合格证的不得安装。5.3.2.6.2闸门在安装前应按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向，避免强力安装。5.3.2.6.3闸门与管道与法兰或螺栓方式连接时闸门应关闭，以焊接方式连接时
13、闸门不应关闭。5.3.3钢质管线安装5.3.3.1钢质管线拉运摆放5.3.3.1.1管线装卸轻搬轻放，装运管时，管线与车箱底板、侧板等硬物接触部分应用毛毡等软质品衬垫，每层管线之间也应用毛毡等软质品衬垫。5.3.3.1.2运输过程中为防止管线防腐层损坏，若遇到道路不好的地段，汽车应减速或绕行。5.3.3.1.3管口用塑料布扎口。5.3.3.1.4管线沿管沟方向稳固摆放，管线应首尾相接，长度方向错距应相互补齐。5.3.3.1.5管线距管沟边缘不得少于0.5m。5.3.3.1.6管线摆放过程中，管线不得直接放在硬质地面上，以防止损坏管线防腐层。5.3.3.2钢质管线组对5.3.3.2.1坡口型式选
14、择V型坡口，坡口角度7050。坡口加工后,应检查其质量,坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷。接头组对时，两段管子的轴线应在同一直线上。5.3.3.2.2管道坡口表面应平整，无裂纹、重皮、夹杂、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物与铁屑等。5.3.3.2.3管道坡口加工后管口应平齐，管口不平度1mm，管口端面倾斜应管外径1%，且2mm。5.3.3.2.4直管相邻环缝间距应大于管径的1.5倍，且150mm。5.3.3.2.5组对前应清除管内积水、泥土与石块等杂物。将管端内外20mm范围内的油污、泥水清除，并打磨露出金属光泽。5.3.3.2.6管道开孔边缘与焊缝的距离应大于100mm。5.3.3.2.7转角
15、处应采用弯管、弯头或弹性敷设，不应采用斜口连接。5.3.3.2.8管道对口错变量不应超过壁厚的10%，且1mm。5.3.3.3钢质管线焊接5.3.3.3.1焊工选择取证考试相应项次合格焊工。5.3.3.3.2焊接材料选择、存放、使用环境符合工艺要求。5.3.3.3.3焊接前应检查坡口，并清除坡口及两侧至少10mm范围内的铁锈、水分、油污和灰尘等。5.3.3.3.4焊缝表面应无裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅及凹陷等缺陷。5.3.3.3.5不应在坡口以外的管壁上引弧，焊缝及周围应清理干净，不应存在电弧烧伤母材的缺陷。5.3.3.3.6焊缝宽度每边应超出坡口12mm。5.3.3.3.7焊缝余高不大于1
16、.6mm，局部3mm且长度50mm。5.3.3.3.8焊缝咬边深度不大于管壁厚12.5%，且不超过0.8mm。在焊缝任何300mm的连续长度中，累计咬边长度不大于焊缝周长的10%。5.3.3.3.9焊缝错变量不超过壁厚的10%且不大于1mm5.3.3.3.10外观检验：焊接完毕后应该进行外观报验5.3.3.3.10.1管道对接焊缝应进行100%外观检查。外观检查应符合下列规定：5.3.3.3.10.1.1焊缝焊渣及周围飞溅物应清除干净，不得存在有电弧烧伤母材的缺陷；5.3.3.3.10.1.2焊缝容许错边量不宜超过壁厚的20%，且不大于2mm；5.3.3.3.10.1.3焊缝宽度应焊出坡口边缘
17、23mm。5.3.3.3.10.2焊缝表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于3m；但是不允许有未焊满的情况出现。焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡。5.3.3.3.10.3盖面焊道局部允许出现咬边。咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm。5.3.3.3.11焊缝无损检测：高压管道进行100%超声探伤，II级合格，再进行10%射线探伤抽检，II级合格。设计压力大于16Mpa高压管道进行100%射线探伤检测，II级合格。当无法进行射线和超声波探伤时，进行渗透或磁粉
18、探伤，无缺陷为合格。5.3.3.4钢质管道清扫试压5.3.3.4.1采用压缩空气吹扫管道，应遵守下列规定5.3.3.4.1.1工艺管线施工验收完毕后应吹扫，介质采用压缩空气，空气吹扫最小流速不得小于20m/s，吹扫压力0.300.50MPa。5.3.3.4.1.2吹扫前，必须将过滤器、仪表及调节阀等不允许吹扫的设备拆下用临时短节替代，待吹扫完毕后复位。5.3.3.4.1.3吹扫时，管道中的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物也应避免进入管道。5.3.3.4.1.4吹扫时，应用橡皮锤敲打管子，对焊缝弯头管底部位应进行重点敲打，但不得损伤管件。5.3.3.4.2核对已安装的管道、管件与阀门等符合施工图
19、纸要求。试压装置、压力表符合要求。试压用的压力表应经校验合格，并有铅封。其精度等级不低于1.6级，量程范围为最大试验压力的1.52倍。试压用的温度计分度值10C。每个试压系统至少安装两块压力表，分别置于试压段高点和低点。5.3.3.4.3试压前，应对试压所用管件、阀件、仪表等进行检查，合格后方可使用。划定试压区域，标示明确，禁止非试压检查人员进入试压区。耐压试验应进行按要求进行管线压土固定，并符合安全要求。5.3.3.4.4制定吹扫试压方案时，应能够采取有效的安全措施，并经业主和监理审批后实施。管道的试压应由建设方、监理方、厂家和施工方共同进行。管道试压合格后，应进行全线试运行，无异常现象后方
20、可交付使用。试压过程遇到的其他情况应按工程设计及管道使用部门和国家有关规范标准进行，或双方协商决定。5.3.3.4.5管道采用空气清扫，分试压前和试压后两次清扫，吹扫气体流速应大于20m/s。管道吹扫合格后应及时封堵。管道吹扫时，吹出的气体应无铁锈、尘土、石块、水等杂物。5.3.3.4.6试验介质、压力根据石油天然气建设工程施工质量验收规范 油气田集输管道工程（SY4204-2007）中要求执行。采用洁净水为试压介质时，其强度试验的压力为设计压力1.5倍，采用压缩空气为试压介质，其强度试验的压力为设计压力1.15倍。严密性试验压力为设计压力。5.3.3.4.7管道强度试验应缓慢进行，压力分别升
21、至试验压力的30%、60%时各稳压30min，检查管道无异常后继续升至强度试验压力，稳压不小于4h，进行检查，合格后将压力降到设计压力，进行严密性试验，稳压24h，进行检查。5.3.3.4.8管道作水压试验时，稳压期间的压降不大于试压压力的1%为合格，气压试验时，压降率不大于1%。5.3.3.4.9试压中有泄漏时，易放压修理。缺陷修补后重新进行试压，直至合格。5.3.3.4.10试压介质的排放应选在安全合适地点，排放点应有操作人员控制和监视。5.3.3.4.11试压完毕，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写管道试压记录5.3.3.4.12试压合格后进行扫线，以使管内清洁无杂物。5.4连头试运5.4.1按要求办理相关手续：动火作业票等5.4.2操作坑尺寸应满足操作要求，弃土应堆至坑体边缘1.5米以外；5.4.3安全跑道宽度保证应急疏散要求，坡度应在30度以下，宽度1米以上；5.4.4排水池应设置在距操作坑2米以外，尺寸应满足排水要求；5.4.5安全跑道出口应朝向宽阔，无障碍物的场地；5.4.6切割老管线之前，必须检查确认老管线内无压力，经甲方安全负责人同意后方可切割，切割时应先从老管线侧面开始，以防管内物质冲出伤人；5.4.7施工时，沟上必须有专人监护；5.4.8连头时严格按操作规范施工，保证连头点焊口质量；5.4.9连头完毕，配合甲方做好试运工作。专心-专注-专业