《炉管更换施工方案模版(共20页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《炉管更换施工方案模版(共20页).doc（19页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上中国XX集团XX分公司炼油厂制氢装置转化炉炉管更换技术方案 编制：XX 审核：XXX X X 批准：XXXXXXX公司 目 录一. 工程概括二. 编制依据三. 施工安排四. 施工工序五. 施工工艺及质量要求六. 质量保证措施七. HSE管理方案八.施工质量记录表格及要求一.工程概括中国XX公司炼油厂制氢装置中，制氢转化炉辐射室炉管（140根）、支管（280根）变形严重并存在质量隐患、部分弹簧吊架失效；对流室的炉管及空气预热器使用年限久远，存在质量问题和安全隐患。根据炼油厂的要求：对辐射室炉管（140根）进行全部更换、支管（280根）全部更换、部分弹簧吊架更换；对于对流
2、室的水保护段、原料预热段、过热段、蒸发段、空气预热器进行更换。1.主要工作量1)辐射室炉管更换140根（图纸编号xxx-xxx）；2) 辐射室更换集合管支管（4根）和炉管支管280根；3)更换部分炉配件；4)更换对流室炉管（水保护段、原料预热段、过热段、蒸发段）及空气预热器；(图纸编号xxx-xxx-xx)5)炉管更换所涉及的炉顶、炉底衬里的拆除及恢复。2.工程特点1)工期短，任务重，辐射室及对流室同时进行，材料种类多，工程分散。2)高空作业多，容器内作业多，作业空间小，工程交叉作业多。3)粉尘污染严重。二.编制依据1.根据甲方所提供的转化炉集合管施工图纸。2.根据车间所提供的施工具体情况以及
3、现场实际了解的情况。3.施工应遵守的相关标准 3.1工业炉砌筑工程施工及验收规范GB50211-20043.2石油化工施工安全技术规程SH3505-19993.3安全、环境与健康管理体系文件3.5工业金属管道工程施工及验收规范 (GB50235-97)3.6石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 (SH3501-2002)3.7石油化工铬镍奥氏体不锈钢、铁镍合金及镍合金焊接工艺规程（SH/T3523-99）3.8现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98)3.9钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-2000三施工安排根据本工程特点，我们拟多组织人力24小时不停地进行施
4、工。1主要人员使用计划工种管工 8人电焊 16人起重 4人电工 2人架设 8人探伤 2人衬里 12人其他 45人铆工 4人管理 3人合计104人2主要施工机械使用计划序号设 备 名 称规 格 型 号数 量1电焊机ZX-400A20台2气刨焊机ZXB-10001台3空压机6M3-10M31台4角向磨光机1258台5角向磨光机1805台6汽车吊8吨2台7汽车吊50吨2台8倒链2 t10台9倒链1t10台3措施用料序号名称型号单位数量备注1.扳手12-55套102.镀锌铁丝10Kg300架设3.脚手杆48根200架设4.跳板块300架设5.钢丝刷把20清密封面6.防尘口罩个607.行灯变压器3000
5、W个28.灯泡12v 100w个100灯泡9.护目镜副100四.施工程序1、辐射室施工准备拆除雨篷及钢结构拆除炉管配件拆除炉管衬里旧炉管拆除新炉管安装安装炉管配件恢复炉管衬里验收封孔 1、对流室施工准备拆除保温拆除管线拆除顶板及衬里旧炉管、空气预热器拆除新炉管、空气预热器安装安装炉管配件、回复管线、探伤、热处理恢复炉管衬里、炉顶板验收封孔五.施工工艺及质量要求1.施工准备1.1现场验收炉管及有关配件质量及制造合格证、材料合格证书。1.2准备施工所用的材料、设备、吊车（50t 2台 ，90t 1台，8t 2台）、工具。1.3准备施工所用的各种照明。（设备内采用低压电源 12V）1.4辐射室将雨棚
6、棚顶拆除一部分，对流室外管线保温拆除。1.5辐射室根据炉管抽出的位置拆除部分雨棚钢结构。1.6辐射室将炉管下法兰盖安装正式垫片、上法兰盖安装临时垫片。1.7根据施工需要搭设脚手架1）在炉底辐射室炉底搭设脚手架。2）在炉底辐射室炉顶需拆除的部分雨棚钢结构、炉管固定吊件等处搭设脚手架。脚手架平台搭设的位置要方便施工。2.施工过程2.1打开人孔检测氧含量，经甲方确认合格，且开合格的作业票，并有监护人的情况下后方可施工。2.2根据施工需要，辐射室在炉内搭设脚手架拆除炉管在炉顶处的衬里，注意保护好炉内其它处的衬里，脚手杆与炉底接触处之间应铺设钢板，增加受力面积。2.3拆除衬里。2.4保护性拆除炉管上的所
7、有配件，并做好标识。2.5保护性拆除炉管上部的炉管吊架固定架。2.6保护性拆除炉门、炉管导向板及盖板，并做好标识。1）拆卸螺栓时用松动液喷在螺栓上，以保证螺栓能拆下，2）对于锈死拆不掉的螺栓用气焊切割时不得伤害到被拆除的炉门、炉管导向板及盖板3）辐射室拆除炉底衬里托板，注意：由于托板为铸铁件，拆除时不得随意敲击，拆除后的托板要摆放整齐。2.7用切割片将与炉管相连接的上下集合管的进、出口支管切割掉。切割时要贴近支管根部。将支管拆除。2.8保护性拆除炉管上部的炉管吊架。1）先将炉管吊架调节到非受力状态下。2）将炉管用铁丝绑扎做临时固定，拆除炉管吊架。2.9拆除旧炉管安装新炉管，安装新炉管时应注意以
8、下事项：1）对新炉管进行全面的外观质量检查。2）辐射室由于炉管有四种形式，安装时要根据图纸要求对号入座。3）辐射室吊装炉管应采用吊装带，不得使用钢丝绳以免损伤炉管。4）辐射室吊装炉管应采用两台吊车吊装，以免造成炉管变型。2.10安装炉管上的所有配件：1）辐射室将炉管吊入炉中，先将炉管底部定位支管用U型卡固定。2）用倒链在炉管上部将炉管吊正，将炉管吊架安装上。3）恢复炉管吊架固定架。4）对流室炉管用90吨吊车安装就位，连接上下管线。2.11辐射室炉管安装后，应对所有炉管按图纸要求进行冷态预拉伸，按图纸YL1410/4中技术条件执行。2.12辐射室恢复炉管顶部、底部的导向板及盖板。2.13辐射室对
9、集合支管与炉管加强接头的焊接要求见第3款。2.14辐射室对炉管进行气密试验见第4款。2.15辐射室恢复炉管处的所有衬里，对流室回复炉内衬里。2.16炉内施工完验收合格后，恢复炉门及其它配件。2.17 炉的清理封闭1 )炉管检修改造工作全部完成后进行清理，遵循由上向下的顺序依次进行。2）架设拆除时不得损伤炉内衬里。3）清理炉内所有施工用废料。4）人孔封口，应加正式垫片，人孔盖与人孔法兰无偏移。5)人孔螺栓紧固时要保证受力均匀、对称。6)人孔封闭时，及时办理隐蔽工程记录。3. 集合管的进、出口支管组焊3.1将尾管与加强接头组对时，要根据图纸要求对号入座，组对时要留2mm间隙，可用2mm纸板控制间隙
10、。3.3组对时应避免强力组对。3.4焊接要求1）加强接头与集合管支管为两种材质：Incoloy800 0Cr18Ni10Ti2）焊接采用全氩弧焊焊接，焊接工艺如下：材 质焊接材料及规格焊接电流焊接电压背面充氩保护0Cr18Ni10TiH0Cr20Ni10Ti 2.580100A2022V要充氩Incoloy800ERNiCr3 2.080100A2020V要充氩3）焊接时要控制好焊接速度及层间温度，焊接速度为4-6cm/min，层间温度不得超过100。4）集合支管与炉管加强接头焊接的角焊缝应进行100%的着色检查，其表面不得有任何缺陷，符合JB47302005级合格。5）焊接工作应由技术熟练、
11、具有相应合格位置的焊工担任。6）焊工手工工具如刨锤、钢丝刷等应用不锈钢制成。4气密试验 集合支管与炉管加强接头焊接检查合格后，对其角焊缝及炉管法兰口进行气压试验，将压缩空气（氮气或惰性气体均可以使用）通入到管线内，缓慢升压。当压力升0.5Mp时,保压10分钟，检查焊缝及法兰密封面是否泄漏并检查炉管及各个管线有无异常情况，如无泄漏及异常情况继续升压，当压力升到设计压力的0.5倍时(1.5Mp),每级升压为0.3Mp保压10分钟，当压力升到设计压力的1.15倍时（3.45Mp）保压10分钟，而后降到设计压力（3.0Mp）。对所有焊缝及法兰密封面进行泄漏检查，如有泄漏应将试验压力降为零，需补焊或把紧
12、法兰螺栓并按上述过程重新进行试验。5.衬里施工5.1施工准备1）施工前必须做好施工人员安全技术培训，操作人员应经培训持证上岗。2）施工前必须对所有施工人员进行安全、技术交底，关键工序及部位现场进行二次交底。3）施工前所有机械设备须经维护、保养、试运转合格后方可使用。搅拌机、空压机应搭设好防护棚，用电设备接地、接零良好。4）现场平面布置、料棚的搭设、水电风的接设等准备就绪。5）材料进入现场并经复验合格。5.2主要施工方法1）架设所有容器内架设均采用钢管和钢跳板，搭设满堂红脚手架，层高要求不大于1.8m，辐射室顶部作业时,架设顶部满铺跳板，架设经检查合格后，方可使用。 2）拆除a） 根据甲方代表现
13、场确定的检修部位，并用粉笔作出拆除标志。b） 炉顶拆除时，先拆陶纤模块，后拆密封料和隔热衬里料。c） 炉底手工拆除模块；炉外管箱拆除时，先拆除管箱钢板，然后拆除管箱内衬里材料。d） 旧衬里用手工拆除，拆除的废料用编织袋装好，运到指定地点。（1） 拆除纤维模块时严禁任意撕扯，边缘部位层间应错缝。（2） 浇注料衬里拆除，截面应做成外小里大的燕尾型，至少露出3个锚固钉。3）衬里施工对设备进行常规检修，按原来衬里结构恢复。a) 炉顶衬里恢复时，先安装纤维模块，然后涂抹密封料和轻质隔热衬里。b) 炉底衬里恢复时，先安装炉外管箱，管箱内衬里后，安装陶纤模块。5.3施工工序及质量控制点1）施工工序a) 耐火
14、浇注料施工工序浇注料验收、复验锚固钉焊接划线除锈设备检查验收原衬里拆除检查验收养护浇注料施工浇注料搅拌b) 纤维模块施工工序原纤维模块拆除检查验收纤维模块安装原材料验收焊接锚固钉找正2 ) 施工工序质量控制点序 号控制点控制点性质控制内容责任人1原材料检验见证材质合格证，复验报告施工员2设备验收停止点几何尺寸质检员3衬里拆除见证部位、拆除范围施工员4除锈见证表面处理质量施工员5锚固钉焊接停止点焊接质量、间距尺寸质检员6浇注料搅拌见证配比计量、施工性能施工员7浇注料施工停止点厚度、密实度、表观质量质检员8养护自检养护时间、成品保护施工员12纤维模块安装停止点层数、接缝，表面质量质检员13交工见证
15、施工员5.4 主要施工工艺1) 耐火纤维模块安装a)纤维模块安装按原图纸编号位置进行。b)安装纤维模块前，先检查吊架，需要修补的吊架应在安装前进行焊接修补。c)在安装模块时，现调整四角，使其与相邻模块对齐，若模块的四角相互不对齐，会导致热量从拐角处穿透，使壁板过热。d)纤维模块用钢筋固定，固定一定要牢固。纤维模块安装后，检查与旧模块之间的缝隙，有缝隙时应填纤维棉挤紧。e)模块安装至管道位置时，应按照实际尺寸进行加工，不的任意撕扯。2) 耐火浇注料施工a) 耐火浇注料的搅拌需采用强制式搅拌机，按配合比配制结合剂和集合料，先干搅拌12分钟，使之充分混合均匀，再按规定用水量加水，搅拌至颜色一致，搅拌
16、用水应为洁净饮用水，拌制好的湿料应在30分钟内用完。b) 浇注料施工前先清理干净原有衬里接茬处，并用水充分润湿。耐火浇注,施工应连续进行，厚度方向一次成型，因特殊情况必须中断施工应留阶梯形施工缝，下次施工前用水充分湿润接茬，清除杂物，耐火浇注料施工时使用橡胶锤，呈梅花状，一锤压半锤砸实，特别是新旧衬里接槎处要仔细捣打，然后用木抹子抹平，不得压光，衬里厚度大于100mm时按设计及规范要求设膨胀缝。c) 浇注料衬里施工后用手轻按不粘泥浆时开始淋水养护，养护24小时，自然养护48小时。5.5 质量标准1) 浇注料衬里a）衬里表面平整密实，厚度均匀，允许偏差5mm，烘炉前不应有裂纹。b）烘炉后衬里表面
17、裂纹宽度不应大于5mm。2) 纤维模块衬里a）模块安装规格、型号符合图纸要求b）模块表面平整，无突出棱角，无起毛现象。c）模块之间的缝隙挤压严密，无空洞。6.更换集合管6.1集合管的材质为Incoloy800（规格21914）和1Cr18Ni9Ti（规格219126.2将集合管切割掉。6.3将切割的集合管坡口进行打磨，并对坡口表面进行着色检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。6.4组焊更换的新集合管，焊接工艺如下：（具体见焊接工艺指导书）材 质焊 接 材 料 及 规 格消氢处理温度Incoloy800ERNiCr3 2.0 / HNiCrFe-33.2 焊接前后各400(15)0Cr18Ni1
18、0TiH0Cr20Ni10Ti 2.5/A137 3.26.5对焊缝进行100的射线检查，符合JB47302005级合格。7.更换对流室炉管7.1保护性拆除对流室盖板。7.2将旧炉管整体拆除。7.3新炉管整体调入，并进行连接。7.4接管焊接1）由于原管道内含氢，要求背面充氩时氩气纯度要高。2）焊接时要控制好焊接电流及层间温度, 层间温度应100。3）焊接工艺如下材 质焊 接 材 料 及 规 格备 注0Cr18Ni10TiH0Cr20Ni10Ti 2.5 A132 3.21Cr5MoH1Cr5Mo 2.5 R507 3.2焊前预热、焊后热处理20gH08Mn2SiA 2.57.5对焊缝进行100
19、的射线检查，符合JB47302005级合格。7.6 1Cr5Mo管对接焊缝采用电加热方法进行消除应力热处理：（具体见热处理工艺）： （热处理曲线示意图）7.6.1上图为温度与时间坐标图。7.6.2升温曲线为：0300时，升温速度为180200/小时，温度300以下时不记录，300以上开始记录， 300765（15)时，升温速度为150180/小时，当温度达到76515)时恒温90分钟，降温速度180200/小时，到300时停机自然冷却。7.6.3保留温控仪记录的热处理曲线图。7.6.4接管焊缝热处理之后，应对接管的母材、焊缝及热影响区进行硬度检查，其结果HB241。（每个焊道打3个位置，每个位
20、置打3点，分别为：焊缝、热影响区、母材）六.质量保证措施1. 检修施工前要对施工人员认真进行技术交底，明确规范要求及技术标准2. 所有施工作业人员必须有相应的上岗资格证书3. 施工人员在操作过程中必须严格执行施工工艺，不得擅自更改4. 施工前机械设备要进行检修、保养、试运合格，施工机具配置齐全。5. 搅拌站必须设专人带岗，从配料、搅拌到运输，每道工序责任明确。6. 施工时，施工员和班长应按施工人员所施工的区域，做好施工质量跟踪记录。若出现质量问题，可追查出施工人员，实现任务明、责任清，并实行质量奖惩制度，奖优罚劣。施工难点：炉管拆装及安装，炉管吊装时选好吊点防止弯曲变形。7. 加强工序间控制、
21、交接，做到上道工序不合格，下道工序不施工。严把质量关，实行质量一票否决制。8. 质检员、施工员加强现场巡回检查，及时指导施工，严格工艺纪律。如发现违反工艺纪律现象，应严格按“衬里工程质量及通病控制办法”中有关规定进行处罚。9. 对于修复、更换的设备配件、附件必须按说明书所提供的技术要求执行10.所有使用的焊条必须严格按项目的焊材领用要求领用，每个焊条筒只能装一种焊条，且不得多于3Kg11.施焊时不得随意引弧12.严格报检手续，质检人员必须随时检查，发现问题及时整改13.施工中遇到不明问题要及时向车间相关人员及技术人员反映，经确认后再进行施工14.对于隐蔽工程在封闭前必须对隐蔽项目联合检查，验收
22、合格后才能封闭15.施工中施工记录要与施工过程同步，做到施工过程可控16.交工资料及各种检验报告做到及时准确七.HSE管理方案1、安全承诺“安全第一，预防为主，全员动手，综合治理，改善环境，保护健康，科学管理，持续发展，保证本项目部的所有活动满足法律、法规的要求，落实全体员工HSE职责，提供必要的资源支柱，保障HSE目标实现，HSE管理工作持续改进。”2、安全注意事项1）施工人员应按规定穿戴好劳保着装2）在装置区施工前应作到三“不动火”，即无火票不动火，无看火人不动火，防火措施不落实不动火3）所有用电设备应保持绝缘良好，接地正确，有合格的漏电保护器，并设专人巡回检查4）吊装作业、现场拆除、设备
23、试压应有警戒标志，两台吊车配合时应注意协调统一。5）容器内作业必须使用12V安全电压作照明，容器内有施工人员作业时外部要有专人监护6）在2米及以上高处作业时必须系挂好安全带，并要在搭设合格的脚手架上施工7）现场使用的氧气瓶、乙炔瓶之间的距离不得小于10米，且离火源的距离不得少于10米，要使用合格的氧气、乙炔表，乙炔表上应有回火器8）现场使用的电动设备、工具必须执行“一机一闸一保”制，严禁一个保护器控制两台及以上用电设备、电动工具9）使用砂轮机时必须戴好防护眼镜10）在潮湿环境中作业必须穿戴好绝缘鞋和手套11）现场吊装时应由专业人员指挥，要旗哨齐全，必须使用合格的吊装锁具12）施工时要保护好周围
24、绿地、花草和树木，施工现场要条理井然，材料、设备摆放整齐，施工中要做到工完料净场地清13）施工人员在有毒、有害环境中作业时要穿好防护服，戴好防护面具14）搅拌机、卷扬机等机具设备都要符合安全规定并设漏电保护器，设备专人专机。电源线与平台容器接触的部位应加胶皮套管，电源插座应固定于小木盒内，防止被碰坏。15）容器内施工外设监护人，不许单人施工，内部要两人以上作业。16) 所有架设必须绑扎牢固，经检查合格后，交给施工人员使用。14）当发现作业人员出现头昏、恶心、呕吐等情况时应立即送至通风良好的场所休息或送至医院八.施工质量记录表格及要求执行中国XXXXX公司XXXX建设项目（工程）竣工验收手册及甲方要求-记录必须字迹工整，采用碳素墨水填写，按时上交。专心-专注-专业