标识和可追塑性管理制度(共4页).doc

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2、产品进料、制程、成品及出货等各相关阶段能有效识别其状态,以达到产品出货后容易追踪、与回馈,特制定本程序。4 职责4.1 行政部:公司内警示标识的归口管理4.2 生产部:所辖区域内过程产品的标识和不同状态产品的定置管理;4.3 质管技术部:检验的标识;5 程序5.1 标识种类5.1.1 状态标识:即待检、合格、不合格、待处置;5.1.2 警示标识:5.1.3 产品标识:即品名、类型、规格、生产日期等。5.2 状态标识牌5.2.1 “合格”标牌或产品质量合格证;5.2.2 “不合格”标牌(白底板红色标牌)或“不合格区域”;5.2.3 “返工”、“返修”标牌(白底板绿色标牌);5.2.4 “选用”标

3、牌;5.2.5 “待检”标牌(白底板黄色标牌)或“待检区域”;5.2.6 “报废”标牌或“废品区域”。5.3 原材料的标识5.3.1 原材料(包括原、辅材料、外购外协件)检验前由库管员挂“待检”牌或放入“待检区域”;5.3.2 检验合格,检验员挂“合格”标牌。入库后,库管员进行身份标识并按定置管理要求进行管理。5.3.3 检验不合格,检验员挂“不合格”标牌;决定可筛选的,库管员挂“选用”标牌。5.4 过程产品的标识过程产品完工后,操作者填写生产流程单,检验员进行检验,合格进入下工序;不合格则由检验员挂“不合格”标牌:需报废的,检验员挂“报废”标牌,或通知相关部门移入“废品区域”;需返工、返修的

4、,检验员挂“返工”、“返修”标牌;需让步的,检验员取下“不合格”标牌, 进入下工序。5.5 成品的标识5.5.1 成品经检验员检验合格后,封箱员在包装箱外填写品名、规格、数量、日期及代号、贴上产品质量合格证;由装箱组负责搬运入库;5.5.2 成品检验中发现的不合格,由检验员进行隔离,并按不合格控制程序执行。5.6 顾客财产的标识经办人接收顾客财产后,立即送检,检验后除了标识品名、规格等身份标识外还需按5.3进行状态标识。5.7 警示标识行政部负责公司范围内的各种警示标志的制作和管理,确保在必要的位置和场所获得警示信息。有关重要环境因素、重大危险源的标识要保持完好,日常工作中随时检查,如:防火、防爆、限速等。6 可追溯性6.1 产品的身份标识对产品具有唯一性,任何情况下不得随意更改,是产品追溯的依据。6.2 上工序进入下工序,应记录所使用材料或半成品的批号。

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