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1、精选优质文档-倾情为你奉上通廊制作安全技术交底记录施工单位: 中国十九冶昕昊达球团二期工程项目部 年 月 日 工程名称昕昊达哈密200万吨球团二期工程分部分项工程钢结构通廊制作技术交底内容：一， 编制依据：1、 酒钢集团筑城工程管理咨询有限责任公司设计图：精矿1#、2#、3#带式输送机通廊尾矿1#、2#带式输送机通廊球磨皮带机通廊2、 现行的国家和冶金的施工规范和施工验收标准： 序号标准代号标准名称1.GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范2.GB50194-93建筑工程施工现场供用电安全规范3.GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准4.GB50348-2004安全防
2、范工程技术规范5.JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程6.JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范7.JGJ59-99建筑施工安全检查标准8.JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程9.JGJ146-2004建筑现场施工环境与卫生标准10.JGJ160-2008施工现场机械设备检查技术规范11.YB4147-2006冶金建筑工程施工质量验收规范二， 工程概况：本工程为酒钢昕昊达哈密200万吨球团二期工程的通廊制安工程。通廊为门式钢桁架结构，通廊侧面顶面均采用75mm厚彩色夹心钢板封闭，侧面为白色，顶面为蓝色。通廊外型尺寸为2.7米X2.4米， 只有球磨机通廊为3.2米X2.4
3、米 。 精矿1#通廊连接选矿主厂房（标高+678.000）和精矿1#转运站(标高+679.800)，长为20.8米，重约16t.全钢结构，为一段制作。选矿主厂房处为固定支座，精矿1#转运站处为滚动支座。精矿2#通廊连接精矿1#转运站（标高+679.769）和精矿2#转运站（标高+678.326），全长251.603米，通廊共分九段，中间7段长为30米，第一段长为29.9米，最后一段长为7.503米.最重一段约为25t。精矿1、2#转运站之间共设8片钢支架，滚动支座位于精矿1#转运站，其余各处均为固定支座。钢支架长为5.883米、5.983米、6.085米、5.984米、6.284米、6.385
4、米、6.486米、6.586,其中5.984支架为双支架。双支架最重约为4t.前8段长通廊因受现场倒运条件限制，故采取在制作场地整体预拼装，再分为两段运至安装场地组装。接头处做上标记，与预拼装时的几何尺寸相吻合，这样可以保证现场组装通廊的长度和起拱度等几何尺寸。精矿3#通廊连接精矿2#转运站（标高677.6）和精矿3#转运站（标高677.3），全长47.840米，通廊分两段，第一段长30.0米，第二段长为17.840米，第一段重约为25t，第二段重约为14t。精矿2#、3#之间设一支架，支架顶部标高为677.6，长度为5.524米，重约为2t。其中30.0米段还是按精矿2#长通廊的制作方式，采
5、取制作场预拼装再分段至现场组装，确保现场组装的几何尺寸无误。滚动支座位于精矿3#转运站，其余为固定支座。尾矿1#通廊连接选矿主厂房（标高675.900）和精矿1#转运站（标高676.421），由七片门式钢架和檩条连接而成，底面为混凝土结构，共长21.650米。钢架由16a制作，檩条型号为C120x50x20x25通长铺设。合计重约2t.制作为门式钢架，现场安装。尾矿2#皮带机通廊连接尾矿转运站（标高680.100）和精矿1#转运站（标高675.400），共长125.536米。通廊分为长度分别是29.9米、30.0米、19.292米、23.172米、23.172米的五段,最重一段约为25t.通廊
6、共设五片支架，顶部标高为680.400、长度为5.850米的支架3片，单重约为2t,支架顶部标高为677.915、长度为3.365米的支架一片，重约为1.1t。通廊全部为在制作厂里整拼装，再分两段出厂，现场组装，与上面长通廊制作方式相同。此通廊滚动支座一组位于尾矿转运站处，其余各处为固定支座。球磨皮带机通廊连接地矿槽（标高-6.56米）和主厂房（标高3.45米）。总长为53.729米。其中钢制通廊位于地面标高0.23米至主厂房3.45米标高处，总长为13.51米，分为两段，一段10米，位于地面标高0.23米至标高为3.45米的支架ZJ-2处，一段3.51米，一端位于与10米通廊标高3.45米的
7、支架ZJ-2上，另一端位于主厂房前的标高为3.45支架上。10米通廊重约8t,3.51米通廊重约3t.ZJ-2支架两片，标高为3.45米，长为5.1米，单重约为1.1t，均为固定支座。三， 主要管理人员及职责部 门岗位、职务姓 名联 系 电 话责 职十九冶球团二期工程项目部项目经理张建国8工程项目总负责项目执行经理马平现场施工总负责生产副经理总工程师袁学成施工现场生产负责经营副经理张伟负责经营管理安全部部长侯国良负责现场安全管理计划经营、材料助工周发兴负责施工材料的采购与发放及计划工程部部长田建强5负责钢结构与机械施工十九冶钢构作业队现场经理夏文生作业队总负责施工技术员高道旺作业队技术负责质量
8、安全员王斌负责项目质量安全工作材料员陈超负责材料供应作业长潘金德负责现场施工四，质量管理体系项目经理：马平钢构作业队现场经理：夏文生钢构作业队质安员：王斌项目工程部部长:田建强 项目质安部部长:侯国良现场生产经理：袁学成钢构作业队技术员：高道旺钢构作业队作业长：潘金德 五，钢结构通廊的制作(一) 原材料1.材料：根据设计订购符合设计要求并且具有材质合格证及材质检验合格证书的板材、型材及焊条、焊丝、焊剂、普通螺栓、油漆等。本工程所用的钢材、焊材、涂料必须进行材料进场报验。2.材料入库：材料入库要分类堆放，不得任意混杂，焊接材料要严防受潮，焊剂使用前必须过筛，过筛后其颗粒直径为0.53mm。3.材
9、料入库和发放：必须有专人负责，并及时记录验收使用情况。材料员要及时提供数据，确保现场施工需要。4.材料码放要整齐安全、防止变形，并做好标识。材料员对质量记录的填写必须内容真实、完整、准确，便于识别、查询。5.如出现规格和材质的代用，设计单位同意，并签署材料代用后方可进行。6.加工所剩余料，应标明材质规格。钢材做到专料专用、不混用、不串用。7.特别是宽度相同而厚度不同的材料，更要明确标识出其各自不同的使用部位，谨防错用。(二) 放样和号料1.本工程中所有构件的放样和号料严格照本条执行。2.放样前必须经过施工员对构件进行施工交底，并要求核对施工图和掌握工艺要求。3.精度要求较高或批量生产较大的构件
10、要求采用厚度为0.3-0.5mm的薄钢板制作的样板进行自检、专检、样板制作偏差应根据工艺而定。4.号料前必须核对钢材规格、材质、批号，清除钢材表面油污、泥土等，并认真填写互检记录。5.号料必须考虑焊接收缩余量，及切割，边缘加工等余量。6、放样时节点板的大小应满足不短于图纸最短焊缝的要求。7、所有型钢接头方式严格按规范要求。8、号料时应对同种规格不通长度或宽度的用料数目仔细核算，确保材料的最大利用率。(三) 切割1.板材切割：厚度8mm以上的板材宜采用自动或半自动气割机切割，厚度12mm的板材在宽度较少的情况下可采用剪板机剪切，手工气割可采用靠模、圆规等辅助工具。2.型材切割：采用手工气割，小型
11、角钢可采用锯床切割。3.板材气割应在专用平台上进行，平台与板材的接触应采用线状或点状。4.切割前应将钢材表面距切割边缘50mm范围内的铁锈，油污等清除干净。5.构件切割后允许的尺寸偏差严格按照施工工艺执行。6、切割板材时应采用正确的施工方法，防止变形。7、切割下来的材料应先进行除渣处理，再分别码放，并做好明确的标识。(四) 矫正1.板材、型材放样，切割前必须平直。2.矫正板材：对20mm以下的板材可采用平板机，或油压千斤顶加胎具的方法矫平，对较厚的板材可采用火焰加热进行矫正的方法。3.型材矫正：可采用型材矫直机或油压千斤顶加胎具的方法。4.钢材矫正后的允许偏差严格按照工艺执行。(五) 钻孔1.
12、对精度要求较高或批量较大的孔可采用钻模钻孔。2.钻孔公差要求严格按照设计及施工工艺要求执行。(六) 拼装1、 对口错边量应符合规范要求：2、 型钢对接时应保证平直度3、 型钢及板材拼接时应满足不小于（短于）最小（短）的要求。(七) 焊接1.焊接前应检查焊接设备是否完好，焊接设备是否具有参数稳定、调节灵活，是否能满足焊接工艺要求，是否安全可靠。2.施焊的焊工必须有相应的上岗证后方可施焊。3.施焊前应检查组装焊点是否牢固，焊点是否满足要求，焊缝上是否有油漆、铁锈、油污等有害焊接因素产生，如有应处理后方可施焊。4.对接焊头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊接应在焊缝两端设置引
13、弧板和引出板，其材料和坡口与焊件相同。5.角焊缝起落弧点应距焊端部10mm以上，并且弧坑要填满。6、焊接焊缝必须满足规范要求，重点部位由技术好的师傅专人焊接，并作好记录。7.对接和T型要求焊透的焊缝当采用手工弧焊，自动焊盖面时，反面必须清根。8.严禁在焊道外的母材表面引弧、熄弧。9.对多层焊接要求连续施焊，并且每层焊完后应及时清理检查，不许有影响焊接质量的因素出现。(八) 组装1、 通廊按通长的千分之二起拱，立杆与桁架上下弦垂直。对角尺寸合符规范要求(小于等于千分之一，且不大于30mm)。2、 对接的型钢应错开使用，对接口禁止位于同一断面位置，上下弦对接处与桁架加筋板错开。3、 组装时应保证焊
14、缝的长度要求。(九) 检查与验收1. 验收构件应在各班组自检合格后并向专职检查员提供自检质量记录后进行。2. 对构件焊缝的外形检查，按照钢结构焊缝外型尺寸GB10854执行。3. 对所有钢结构件的焊缝质量、几何尺寸的允许偏差除工艺要求外均严格按照钢结构施工及验收规范GB50205执行。4. 钢结构制作件经驻厂质量检查员检查合格后，报驻厂监理工程师检查确认，并签署合格报告后方可出厂。5. 对构件制作的重要工序：焊接、除锈、涂漆前的隐蔽必须通知监理检查确认，确认合格后方可进行下道工序施工。(十) 钢结构防腐1.基层处理a钢构件应先进行除锈处理，除锈等级为（GBJ8923-98）中的Sa2级标准。b
15、施工中严格按规范标准执行。除锈合格后的钢材，在厂房存放时，应在8小时内涂完底漆，露天存放时，应在当班涂完底漆。2.涂层施工：A构件除锈经检测合格后，做防腐底漆第一遍，充分干燥后才能次层涂装。共两层底漆，两层面漆，工厂和现场各涂一次面漆，面漆颜色由业主定。干膜厚度不小于125m。b、连接接头的接触面和工地焊缝两侧50mm范围内安装前不涂漆，待安装后补漆。c涂料必须有产品说明书、出厂合格证、质检报告。d 严格按国家规范施工，在运输、安装过程中要注意保护涂层，尽可能减少磨损。e确保构件不带泥安装。3.质量检查：a外观无流挂，厚度均匀，并进行微孔检查。（510倍放大镜）b用测厚仪测定漆膜厚度，达到设计要求。4、钢构件出厂钢构件须经驻厂质量检查员检查合格后，报驻厂监理工程师签署合格报告后方可出厂。被交底人签字： 交底人：交底时间：专心-专注-专业