《模板安装与拆除作业指导书(共7页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板安装与拆除作业指导书(共7页).doc（7页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上35KV夏石变增容改造工程模板安装与拆除作业指导书审批：审核：编写：施工单位：广西百捷电气有限公司 二零一二年七月专心-专注-专业目次1适用范围 12编写依据 13作业流程 14工作前安全风险辨析及控制措施 15作业准备 26作业方法 47质量控制措施及检验标准 61 适用范围本作业指导书适用于 110500kV 电网工程的现浇混凝土基础、框架、楼板、墙体（防火墙）、水池、沟道结构模板安装与拆除。2编写依据表 2-1 编写依据序号引用资料名称1GB 502042002混凝土结构工程施工质量验收规范2JGJ 1622008建筑施工模板安全技术规范3DL/T 52101.
2、12005电力建设施工质量验收及评定规程 第 1 部分：土建工程410kV500kV 输变电及配电工程质量验收与评定标准 第 3 部分：变电土建工程5Q/CSG 111052008南方电网工程施工工艺控制规范6工程设计图纸、施工组织设计（方案）等技术文件3作业流程作业（工序）流程图见图 3-1。图 3-1 作业（工序）流程图4安全风险辨析及预控4.1 模板安装与拆除作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照电网建设施工安全基准 风险指南（下简称指南）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。4.2 按指南中与模板安装与拆除作业相关联的电网建设安全施工作业票（编码：BDTJ-
3、ZW-07-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施 工负责人签发。4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用 10 天，超过 10 天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。表 4-1 作业任务安全基准风险指南序号危 害 名 称风险种类风险等级风险控制措施1超荷载模板上施工坍塌可接受的风险模板设计方案必须通过审批后实施。安全员巡 视检查2吊运时模板脱落打
4、击可接受的风险吊运模板前检查绳扣的牢固，严禁松动脱钩现象3脱落的钢模板坍塌可接受的风险作业前安全技术交底，作业中专职安全员检查4未及时固定的钢模板坍塌可接受的风险作业前安全技术交底，作业中专职安全员检查5支撑不合理坍塌可接受的风险作业前安全技术交底，作业中专职安全员检查6漏电的锯床触电低风险锯床使用前外壳必须接地，防止触电伤人7无安全措施的高处作业*坠落可接受的风险施工方案考虑作业需要搭设的作业平台，作业 平台应该在作业任务开始前搭设完成，并经项目 部验收合格8坍塌的模板打击可接受的风险新安装的模板及时加固，专人监督检查9坍塌的模板坍塌可接受的风险没经验收不允许进入下一道工序施工10倾倒的支撑
5、立柱打击可接受的风险排架立柱地面应经夯实，并加设垫板，条件允 许可浇筑混凝土作为基层11使用有缺陷的材料打击可接受的风险排架立柱地面应经夯实，并加设垫板，条件允 许可浇筑混凝土作为基层12作业临边防护不严坠落可接受的风险安全员检查落实防护措施的落实13超负荷的脚手架坍塌可接受的风险脚手架上严禁堆放大批模板等材料。必须均匀负荷14有隐患的堆放划刺可接受的风险拆除的模板、脚手架等按指定位置堆放，禁止木模板有“朝天钉”15不合理行为的拆模坍塌可接受的风险拆除前对施工人员进行交底，明确拆除顺序，安全员、技术员监督检查措施的执行16不当的拆除方法坍塌可接受的风险拆除前对施工人员进行交底，安全员、技术员监
6、督检查措施的执行17恶劣条件的作业坠落可接受的风险在六级大风等恶劣气候条件下禁止高处作业18无措施的洞口坠落可接受的风险安全员检查落实安全防护措施19无安全措施的高处拆模坠落可接受的风险作业前要做好技术交底措施，明确拆除模板时应选择稳妥可靠的立足点20不安全的高处作业坠落可接受的风险拆模时必须系好安全带，所用工具用绳索系挂在身上，安全员加强监护21不安全的作业行为打击可接受的风险作业前进行安全交底，并设专人监护22作业区域无防护措施打击可接受的风险作业区域由安全员组织设置危险标志及围栏， 并设专人监护23有隐患的交叉作业打击可接受的风险禁止工种进行上下交叉作业的施工，必须进行交叉施工时，应有上
7、下隔断的措施24不合理的钢模板拆除打击可接受的风险钢模板的拆除应能按先拆侧墙板，后拆底板； 先拆非承重部分，后拆承重部分。按顺序分段 进行5作业准备5.1 人员配备表 5-1 人员 配备 表工 序 名 称建议工作人数负责人数监护人数模板设计测量放线模板安装模板拆除注：作业人数根据具体工程量规模配备。5.2 主要工器具及仪器仪表配置表 5-2主要工器具及仪器仪表配置表序号名 称规格/编号单位数量备 注1模板整形机台2电焊机台3滑轮个4斧子把5锯个6板手个7打眼电钻把8线坠个9靠尺板个10方尺个11铁水平个12撬棍个注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。6作业方法6.1 模板设计根据工程
8、结构型式、特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式，连接节点大样。6.2 测量放线放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平，检查并校正，柱脚模板用的定位锚筋已预埋好。6.3 模板安装6. 3.1 基础模板安装6. 3. 1.1 模板根据具体模数采用水平或竖向组合，用 120mm120mm 方木或槽钢作主档、横杆，按模板拼装长度而定。无台阶独立基础模板安装，则在基坑底垫层上弹出基础中线，根据弹出的模板线，在模板两侧主档牵杆 1.5m 左右设定一道，高大基础宜用对拉螺栓或对拉箍筋加固，间距
9、按计算确定。6. 3. 1.2 对于有台阶独立基础模板的安装，则在测量放线后，对第一阶模板组装，同时也需对第一阶模 板加固，加固采用方木加斜撑的方法加固，斜撑间距由实际情况决定。在确信第一阶模板加固牢固后， 进行放样，将第二台阶的模板中线、模板的边线放在第一台阶的模板顶，然后采用 12cm12cm 的方木 对第二台阶的模板进行悬吊处理。由于第二台阶的模板边线较短，采用f6.5 对拉箍筋加固比较有效，因 此在第二台阶的模板加固中，在接近模板顶设一对拉箍筋。6. 3.2 柱模板安装6. 3. 2.1 按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，
10、在柱四边离地 58cm 处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。6. 3. 2.2 安装柱模板：安装同一轴线柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。6. 3. 2.3 安装柱围楞：柱围楞可用槽钢、空腹方管等制成，用对拉螺栓或圆钢抱箍加木尖进行拉紧加固。柱围楞应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定围楞的间距及对拉螺栓或抱箍大小。6. 3. 2.4 柱模安装安装完成后，用斜撑调整柱模的垂直度。6. 3. 2.5 将柱模内清理干净，封闭清理口。6. 3.3 墙体模板安装6. 3. 3.1 在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。6. 3
11、. 3.2 安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装销定边插入穿墙对拉螺栓和套管， 并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。6. 3. 3.3 用同样方法安装其他若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或碟形扣 件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将碟形扣件拧紧，使两侧模板成为 一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。6. 3. 3.4 模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。6
12、. 3.4 梁模板安装6. 3. 4.1 柱子拆模时留下柱帽，在柱帽上及柱顶混凝土面画出轴线，在柱子主筋上画出水平线。6. 3. 4.2 安装支撑之前，如是回填土地面必须夯实，在混凝土面则可直接搭设支撑。支撑顶部安装顶托，支撑双向加剪力撑和水平拉杆。6. 3. 4.3 按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，当梁跨度等于或大于 4m 时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的 1/10003/1000。6. 3. 4.4 梁钢筋、梁侧埋件施工完，经检查合格并清除杂物后安装侧模板。6. 3. 4.5 梁高大于 600mm 时用钢管抱箍或双头螺栓加固梁侧模板。梁
13、高不超过 600mm 时用三角架支撑固定梁侧模板。抱箍或围楞间距按模板设计确定，一般情况下宜为 600900mm。6. 3. 4.6 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净。6. 3.5 楼板模板安装6. 3. 5.1 支撑系统（门架或钢管脚手架）依次逐排安装，同时安装大横杆小横杆或拉杆，其间距按模板设计的规定。6. 3. 5.2 支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。6. 3. 5.3 模板从梁或墙边向中间铺设，最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模，拼缝应严密。铺设完毕后
14、，平整度与楼板底标高符合要求。6.4 模板拆除模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。6. 4.1 基础模板的拆除：有台阶的基础，需先拆除第二台阶的模板，首先，先拆除第二台阶的斜撑，然 后拆除第二台阶的横档，再拆除第二台阶的模板。在清理完第二台阶的模板后，才开始拆除第一台阶的 模板，拆除第一台阶的模板参照第二台阶的做法。6. 4.2 柱子模板拆除：应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板 上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍从柱角撬离。6.
15、 4.3 墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，就近分类堆放整齐。6. 4.4 柱、墙侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。6. 4.5 梁、楼板模板拆除。6. 4. 5.1 应先拆梁侧模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留 12 根支柱暂不拆。6. 4. 5.2 操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱。6. 4. 5.3 楼层较高，支模采用双层排架时，先在上层排架上铺设一临时平台，使龙骨和模板落临时平台上，然后人工传至楼面，初步清理后再拆除梁底模。6. 4. 5.4 有
16、穿梁螺栓者，先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再拆除梁底模。6. 4. 5.5 梁与板拆模时，混凝土强度应达到设计或施工规范的规定。6. 4. 5.6 拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。7 质量控制措施及检验标准7.1 质量控制措施7. 1.1 模板及其支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支承面积。7. 1.2 墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，以保证底部位置准确。7. 1.3 支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。7. 1.4 梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸）。7. 1.5 模板安装前应清理干净并涂刷脱模剂。7.2 质量控制表表 7-1 质量 控 制 表序号控 制 点控 制 方 式WHS1定位放线2模板安装3模板拆除7.3 质量检验标准按照10kV500kV 输变电及配电工程质量验收与评定标准第 3 部分：变电土建工程中的 Q/CSG表 3-3.0.18-2、Q/CSG 表 3-5.2.1、Q/CSG 表 3-5.10.1、Q/CSG 表 3-5.10.3、Q/CSG 表 3-7.3.2、Q/CSG 表3-B.13、Q/CSG 表 3-BJ2-9、Q/CSG 表 3-BJ2-43 规定执行。