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1、精选优质文档-倾情为你奉上准备工作1.1 钢筋的隐蔽验收工作已完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况。1.2 模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密符合规范要求。1.3 由混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量并报检测中心审批。1.4 混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责做到人人心中有数。1.5 浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。1.6 混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。1.7
2、 各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。1.8 混凝土浇筑前由试验部门提供含具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度等相关资料。1.9 结构施工全部采用集中商品砼1.10 检查砼泵和泵车设置处是否坚实可靠，如有坡度需加以垫平或固定。1.11 输送管道的敷设应符合“路线短、弯道少、接头密”的要求。1.12 检查砼泵的受料斗和输送管线，不允许有阻塞物。1.13 在正式泵送砼前，要压送水、水泥砂浆湿润输送管线和泵体。泵送过程中，严禁加水。1.14 浇筑部位经总包部及监理检查验收通过，具备砼浇筑条件。1.15 砼申请单
3、由工长填写，现场执行经理和项目经理审核，报总包部相关负责人批准，调度员负责与集中搅拌站联系砼的供应。2 施工顺序2.1 清理：在混凝土浇筑前先将模板内杂物清理干净。2.2 混凝土浇筑和振捣一般要求。2.2.1 每段混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。2.2.2 浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或溜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。2.2.3 浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以3050mm厚的同配比石子砂浆。2.2.4 浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预
4、埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。2.2.5 使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm；30棒应为40.5cm，取40cm），振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以上消除两层的接缝，平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘，振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。3 砼浇筑技术措施结构砼浇筑前要考虑整个栋号混凝土的浇筑顺序，并顾及混凝土前后浇筑时间间隔、混凝土终凝时间、成型钢筋的保护、砼的标号的变化。
5、结构砼施工时,一方面加强搅拌站的原材料质量监控、计量校验及试验级配方面的评审、管理。同时在砼浇捣过程加强砼质量的监控，严禁向砼内任意掺水。砼配合比调整必须由搅拌站试验室，严格按气候条件、原材料含水量情况，合理调整配合比，以最适宜的施工参数满足现场施工需要。加强对砼坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，并做好试块及时送检工作，确保砼资料反映准确、及时。砼浇筑前应重点对墙根部的施工缝进行清理和冲洗，冲洗前根部模板应开口清扫，然后清洗封口，模板底部采用海棉条封堵，同时，用水泥砂浆补缝，防止因为漏浆引起的“烂根”。对于楼板的底模板，夹板间的缝隙，采用带海绵的双面胶带纸封堵，防止因漏浆形成蜂窝、麻
6、面，以保证平顶质量。砼振捣应快插慢拔，振捣时间以砼表面呈现浮浆和不再下沉为宜。振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振捣时间，一般以20-30S为宜，振动插点要均匀排列，插入点间距控制在400mm左右。振捣砼时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋及预埋件。砼浇筑应连续进行，当必须间歇时，其时间宜缩短，并应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑覆盖。本工程由于梁、板、楼梯的砼强度等级不相同，柱、剪力墙混凝土为统一等级，梁板为一个砼等级，为了保证不同构件不同标号砼的衔接及施工质量，拟采取如下方法：采用两种不同标号砼间隔输送的方法。施工过程中，先进行竖向构件如柱、剪力墙砼浇筑，然后进行周边梁板砼浇筑。为了保
7、证竖向构件与水平构件不同标号砼的衔接及施工质量，梁、柱交接处的砼控制节点图如下（剪力墙顶砼控制参照执行）：墙体砼应分段并斜向分层施工，第一层砼浇筑高度300mm时即振捣密实，以后再次浇筑高度控制在500mm，随浇随振捣。第二层砼振捣时，振捣棒必须插入第一层内50mm，以保证接茬严密。当砼浇筑高度超过3m时，砼通过铁皮作成的滑槽或串筒向下浇筑，避免砼直接落于墙体底部。墙体砼分段分层原则为既要防止砼下料过于集中挤压模板，又要保证下层砼初凝前覆盖上层砼。遇门窗洞口、预留插筋、预埋件等部位应对称下料。施工楼板砼时，当楼板砼开始浇捣时需配备抹灰工进行找平工作。在施工中，先用铁锹将砼表面铺平，将已振实的砼
8、表面拍紧拍实，当表面泛出薄浆后，用刮尺再刮平表面，局部凹陷处用砼填平压实，用木抹子抹面。砼接茬前必须先将表面凿毛，清除水泥薄膜和松动石子、松散砼、垃圾。用清水将接茬部位冲洗干净，并在砼浇筑前先浇筑50mm厚同标号水泥砂浆，以使新老砼结合紧密。砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋。预埋件、预留洞的位置如发现偏差和位移，要及时纠正。柱、墙砼标号与梁、板不一致，浇筑施工缝严格按设计要求及规范留设。砼浇捣过程中，应严格按规定分批做坍落度试验，如有不满足规定要求时，及时通知砼搅拌站调整配合比及与监理共同协商拿出解决方案。砼泵使用完毕应及时清洗，清洗时从进料口塞入海绵球，然后泵
9、水或用压缩空气将输送管线中的砼推出。清洗用水不得进入浇筑的砼内，清洗之前一定要反泵吸料，降低管线内的剩余压力。泵送将结束时，要估算残留在输送管线中的砼量，这些砼经水或压缩空气推出后尚能使用。现场砼浇捣，必须严格监控砼振捣质量及砼的收头质量，确保砼结构的施工质量。每次柱、梁封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、浮灰，并经监理的认可。砼浇捣前，必须再用自来水冲洗并排清积水。为保证结构混凝土外观质量，对每次模板拆除后应及时清理。结构楼层施工阶段，经历雨、冬季，因此结构砼浇捣时，必须随时掌握天气的变化趋势和气象预报，准备好足够的防雨材料。为保证楼面及顶棚的施工质量。对此在楼板结构施工的时候，特别要注意以
10、下几点：a.楼板底模的平整要严格保证，为控制楼板厚度打下一个好的基础。b.楼板砼浇筑时，用带有刻度标记的专用扦子检查楼板砼厚度。c.楼板（或者筏板）砼浇筑后，即用2m刮尺刮平，用平板振动器振捣。此时要检查楼板厚度，误差必须在规范要求之内。d.抹面应分二三次进行，根据图纸要求抹平工序用木抹子搓平即可。第一次抹面在提浆之后，第二次抹面在砼收水之后，主要目的是防止砼出现收水裂缝。抹面工作应在砼终凝前完成。要安排充足的劳动力，不能因抹面劳动力不足而使砼产生收水裂缝。砼经二三次抹平后，即可覆盖塑料布薄膜养护或浇水养护。楼层在厨房、卫生间或者阳台处降台阶处应保证其降台高度符合要求，其边角完整。e.为保证楼
11、地面质量，不因后续施工而损坏，因而要采取以下措施：1)在搭设上层结构施工架子时,立管下要垫上木板。2）架设工具装卸，除轻拿轻放外，只能堆放在电梯间前室。4 砼养护：天气气温较高时采用浇水保湿养护，气温低时采用覆盖塑料布薄膜养护或采用蓄水养护（大面积结构如地坪、楼板、屋面等），养护时间不少于7天，养护期间，根据楼板砼强度增加情况限制板面荷载。5 砼质量要求：砼强度必须达到设计要求，表面无蜂窝、孔洞、露筋等现象，施工缝无夹渣。浇筑质量要求：1）在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时
12、处理。2）浇筑混凝土时，应防止混凝土的分层离析。混凝土由泵管送出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。3）浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。4）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。5）混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.
13、5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。6）梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁（梁的高度大于1m）、拱和类似的结构，可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。6 应注意的质量问题1.蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大；基础、柱墙根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层混凝土，以致上层混凝土根部砂浆从下部涌出而造成。2.露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。3.麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。4.
14、孔洞：原因是在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5.缝隙及夹层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹层。6.梁、柱节点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。7.现浇楼板、和楼梯上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后表面不认真用抹子抹平。冬期施工在覆盖盖物时操作人员在垫板上行走。8.卫生间下沉板：在打第二遍模板时，吊模拆除，交给瓦工进行收边。必须带靠尺靠平。7 针对以上质量通病，主要采取以下预防措施：1.模板清理干净，不得粘有杂物垃圾；控制拆模强度，不宜提早拆模；2.模板拼缝严密,缝隙处要采取切实措施填嵌，防止浇捣时砼漏浆；3.砼浇捣时要严格
15、按照操作规程分层均匀振捣密实。严防漏振，每层砼振捣应至气泡排出为止；砼自由倾落高度超过2米，要采用溜槽、溜管、串筒下料，防止砼离析；4.钢筋稠密区域要选择合理粗骨料，振动器要采用刀片式等措施；浇捣砼时，应检查钢筋位置，采取措施防止钢筋偏移；5.检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题及时修整；6.钢筋稠密区域，应选择适当的石子，石子最大颗粒径不得超过结构截面最小尺寸1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4；砼振捣时，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋稠密区域内可采用刀片式振动棒；7.模板缝隙处要采取切实措施填嵌，防止漏浆；砼振捣时不得踩踏钢筋，如有钢筋有踩踏弯或松扣者，应及时调整，补扣绑好；
16、8.钢筋稠密区域，可采用细石混凝土浇筑，如机械振捣有困难，可采用人工振捣配合；9.预留洞口处应在两侧同时下料，并采取侧部开口浇灌措施，振捣好后，再封模板；10.控制好下料，砼自由倾落高度超过2米，要采用溜槽、串筒等下料，防止砼离析；采取正确的振捣方法，振捣跟着下料走，操作时采取快插慢拔，防止漏振；模板根部缝隙要采取堵嵌措施，防止浇捣漏浆；11.浇筑时，先下同砼配合比砂浆接浆；严格控制砼水灰比，经过试配，选择适合配合比；控制一次下料厚度，防止砼离析；采取正确的振捣方法，振动棒插点应均匀排列，采用行列式或交错式顺序移动，快插慢拔，循序振捣，以免漏振；12.模板垃圾清理干净，不得粘有残浆杂物；控制拆
17、模强度；小心拆模，以免拆模碰坏砼棱角；模内支撑断面，间距应通过计算确定；模板安装固定根据施工方案要求进行；砼浇捣时，要对称下料、振捣，并注意振动棒不能碰撞模板。13.在已硬化砼表面继续浇捣砼前，应清除表面残浆，浮石、垃圾、杂物、充分浇水湿润，用同配合比砼砂浆接浆；砼浇筑停歇时，在继续浇筑前，先认真检查，清除垃圾杂物，以防施工缝处造成缝夹渣；配置砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良种好石子；14.控制拆模强度，墙板、柱侧模拆模时，砼强度不小于1.2Mpa；砼浇捣完毕后采取两次抹实压光方法，即在砼收水前再在表面进行抹实压光；15.砼浇捣前，检查保护层垫厚度、数量、间距是否适当，发现问题及时纠正；16.门窗洞口和房屋四角等薄弱部位适当放置加强筋，以防止这些部位裂缝；加强砼浇筑后的养护工作，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，气温高的天气，应进行浇水养护，使砼保持始终湿润。专心-专注-专业