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1、精选优质文档-倾情为你奉上冬季施工施工方案及技术措施一、 编制依据1、 业主对冬季施工的文件要求等。2、 现行铁路施工规范、技术规程、标准。3、 施工单位冬季施工经验。二、 组织措施1、 各施工单位要加强与当地气象部门保持联系，及时了解和收集当地有关气象信息，设专人负责此项工作，并将每天天气情况及时向主管生产领导汇报，同时上报局指挥部。2、 各施工单位要依据本措施并结合本管段工程的实际情况相应制定出本管段的冬季施工施工方案和技术措施。3、 组织施工人员对冬季施工的规范、规定、标准进行技术交底式的培训工作，制定各工程项目的冬季施工操作规程。4、 各单位要配制必要和充足的防寒物资和设备。5、 工程
2、部、安质部、物资部每15天对施工现场冬季施工情况、施工措施进行联合检查，各项目经理部要求每旬进行一次检查。三、 混凝土施工措施1、 当工地昼夜平均气温连续3天低于5或最低气温低于3时，混凝土施工应按冬季施工处理。2、 混凝土冬季施工按TB 102102001铁路混凝土与砌体工程施工规范中的相关规定执行。3、 各施工单位要备置相应的取暖和加热设备，水泥库要求配置取暖设备或加热炉，水箱要有加热措施。4、 混凝土的配制和运输：（1） 冬期拌制混凝土要采取加热水的方法。混凝土配制要求选取较小的水灰比和较低的坍落度。（2） 当混凝土掺入防冻剂时，其强度应较设计强度高于一个等级。（3） 水泥不得直接加热，
3、宜在使用前运入暖棚内预热。（4） 水及骨料应按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇筑需要的加热温度。混凝土搅拌时间应较常温施工延长50%，当混凝土出现坍落度减小或发生速凝时，应重新调整拌合料的加热温度。（5） 搅拌混凝土前应用热水冲洗搅拌机，混凝土的出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5。（6） 尽量减少混凝土的运输时间，有条件时对运输容器采取保温措施。5、 混凝土的浇筑：（1） 混凝土应采用机械振捣并分层浇筑，分层厚度不得小于20cm。（2） 当混凝土不需加热养护，且在规定的养护期内不致受冻时，对非冻胀性地基或混凝土面，可直接浇筑，当混凝土需加热养护时，混凝土和地基接触面的温度不得低于2。
4、（3） 当旧混凝土和外露钢筋或构配件暴露在冷空气中时，应对距离新旧混凝土施工缝1.5倍范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋或构配件采取防寒保温措施。（4） 在施工缝处接着浇筑混凝土时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，将表面加热冲洗干净，并使接缝处原混凝土的温度不低于2，然后铺抹水泥浆或与混凝土砂浆成份相同的砂浆层，待已浇筑的混凝土强度高于1.2Mpa时，允许继续浇筑混凝土。6、 冬季混凝土施工的养护（1） 混凝土开始养护时的温度，应按施工方案，通过热工设计确定，但不得低于5。细薄截面结构不宜低于10，并要立即进行保温处理。（2） 混凝土掺入防冻剂且在负温度条件下养护时，严禁浇水养护，外
5、露面必须覆盖。（3） 制作混凝土试件时，要求增加与结构同条件下养护的试件2组，此种试件应在解冻后进行试压。（4） 混凝土表面要求采用保温效果好的材料进行覆盖防护。四、 冬季砌体工程施工措施1、 当室外平均气温连续5天低于5时，或当日最低气温低于-3时，砌体工程施工应按冬季施工采取必要的措施。2、 砂浆拌制要求设置暖棚机械进行拌制。砂浆强度未达到设计强度的70%前，不得使其受冻。3、 拌合水和砂要采取加热处理，水的温度不得低于80，砂的温度不得低于40。4、 砌体用石料不得使其受冻，使用前应将其运至暖棚内加热，石料与砂浆温度差不宜超过不得低于20。砂浆要求用具有保温措施的容器运送，每次拌合的砂浆
6、宜在0.5小时内用毕，已冻结的砂浆不得使用。5、 基底土有冻胀性时并发生冻结时，不得进行砌筑，必须采取措施进行处理，解除冻结后方可施工。6、 砌体表面要求采用保温效果好的材料进行覆盖防护，砌体表面不得残留砂浆。五、 路基工程冬季施工措施1、 当昼夜平均气温连续15天低于0时，或路堤中掺有冻土时，均应按冬季施工办理。2、 低温条件下施工的路堤，其地基应在冻结前处理，填料含水量宜低于塑限，并加大压实措施。3、 路涵、路桥过渡段及桥头锥体均不得使用冻土填筑。4、 低温情况下施工的路基面及边坡面修整工作宜安排在解冻后进行。5、 低温条件下路基施工要求挖、运、填、压连续进行，不可中断施工。6、 分层填筑
7、铺土厚度应按常温下施工厚度减薄25%。7、 随时掌握天气变化情况，预先采取防寒措施，保证土方施工不因温度突降而中断施工。六、 重点工程（特大桥）冬季施工措施特大桥后续工程主要为混凝土施工，在严格按照以上规定执行外，要注意以下几点：1、钢筋施工：冬期低温下焊接钢筋尽量在加工棚内加工，自然冷却，设防风挡雨措施，减少焊接件的温度差。必须在现场焊接时，焊接后的接头严禁立即和水等接触，下雨时要设挡雨设施。2、预应力张拉设备以及仪表工作油液，应根据实际使用时的环境温度选用，并应在使用时的环境温度条件下配套校验。3、混凝土配合比尽量选用较高标号的普通硅酸盐水泥，同时水灰比不大于0.5。混凝土出机温度不能低于
8、10，入模温度不得低于5，对拌制混凝土的各项材料的温度应满足以上混凝土温度要求，否则要考虑对所用水和骨料进行加温。混凝土搅拌时，严格控制水灰比，并适当延长搅拌时间。4、悬灌施工和64m箱梁在施工接缝（湿接缝）混凝土时，尽量安排在白天温度最高的时候进行，同时加快混凝土的运输速度。新旧混凝土接合面不低于5，否则要采取措施进行加温。如在箱室内生火炉进行蒸汽养护，外部用保温材料覆盖保温。5、混凝土浇注完成后，禁止在混凝土或模板表面洒水养生。在工期允许情况下，可适当延长混凝土拆模时间，根据与结构同条件养护试件的试验，证明达到混凝土拆模强度时，模板才可拆除。拆模后立即用塑料薄膜等进行覆盖，外部用保温材料覆盖保温，利用其水化热蓄温养护，并使之缓慢冷却。在工期紧张时，可采取保温措施，进行加温蒸养。6、悬灌施工和64m箱梁预制时，为了保证混凝土3天强度达到80%以上，可在已成节段内加温蒸汽养护，但必须注意以下几点：a、 在外侧模外面要用保温材料覆盖保温，以防止内外温差过大，造成表面混凝土开裂；b、 加温时要有专人负责，升温和降温都要逐步进行，禁止在短时间内升温或降温过快；c、 脱模时，混凝土与外界环境温差不得大于20内外温差不得大于20，否则脱模后的混凝土表面应加以覆盖，使其缓慢冷却。 专心-专注-专业