《北海工地锅炉专业施工组织设计方案doc.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《北海工地锅炉专业施工组织设计方案doc.doc（49页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、锅炉专业施工组织设计锅炉专业施工组织设计第 1 页 共 49 页目目 录录一、工程概述 1、工程规模、性质-02 2、施工组织设计编制依据-02 3、锅炉系统简介-02 4、施工专业范围和主要工程量表-10 二、施工综合进度及劳力需用计划 1、里程碑项目及主要控制计划-22 2、劳力需用计划-22 3、劳力曲线-23 主要交叉作业项目-23 三、施工组织机构设置及班组任务分工 1、施工组织机构设置-24 2、各班组任务分工-24 四、主要施工方案： 1、机械布置及机具的需用计划-25 2、主要施工方案-26 （1）锅炉本体安装-26 （2）锅炉辅机安装-33 （3）烟风煤管道安装-33 （4）
2、锅炉水压试验-33 （5）锅炉酸洗-34 五、施工技术资料及设备供应计划 1、施工图纸交付进度-35 2、设备材料供应计划-37 六、工程管理 1、工程质量管理-38 2、安全文明施工管理-41 3、降低成本措施-43 七、施工技术措施编制计划 1、施工技术措施的编制计划-43 八、培训计划 1、培训计划-44 九、环境管理 1、环境管理-45 十、附图 1、锅炉组合场划分图-47 2、LR1400 吊车布置图-48 3、汽包吊装示意图-49锅炉专业施工组织设计锅炉专业施工组织设计第 2 页 共 49 页第一章第一章 工程概况工程概况第一节第一节 工程规模、性质工程规模、性质北京巴布科克威尔科
3、克斯有限公司向广西发电厂一期工程项目提供的 2300MW锅炉为：亚临界压力、一次再热、单炉膛平衡通风、自然循环，单汽包锅炉。设计及校核煤种均为金沙无烟煤。采用双进双出磨煤机压直吹式制粉系统， “W”形火焰燃烧方式，并配置 B渣浆泵 2 台，密封冷却水泵 2 台。除尘器下发送器 16 台，省煤器下发送器 4 台，管道，阀件，附件等。输灰管线接到灰库止11、锅炉炉墙、锅炉炉墙(1)炉墙的基本结构本锅炉本体部分为全焊膜式壁结构，烟风道为护板结构，因此，炉墙的基本结构为膜式壁或烟风道外敷设耐热保温材料，由保温钉、自锁压板和铁丝网固定在管子或烟风道上，外表面再敷设波形外护板。与火焰或高温烟气直接接触的部
4、分，如门孔和穿墙管处等，内层向火面用耐火浇注料打底。 炉墙热力计算参数如下：环境温度 25炉墙热流量不大于 290W/m2炉墙外表面温度不超过 45各部位炉墙材料和厚度见炉墙总图G10680-0本炉墙主体采用轻型保温材料结构，炉膛、水平烟道、尾部竖井等膜式壁的保温，由三层保温材料组成，内层70mm 厚的异型硬质陶纤砖，外两层各50mm 厚的玻璃棉毡，最外层用1.6 孔 2020 的镀锌铁丝网包裹，在膜式壁的鳍片上焊保温钉，保温钉穿过保温材料和铁丝网，再用自锁压板压紧并将以上炉墙材料全部固定在管子上而后将保温钉伸出部分折弯成90。竖井灰斗、连接烟道、空气预热器、风箱、顶护板四周等护板的保温由三层
5、保温材料组成，内层锅炉专业施工组织设计锅炉专业施工组织设计第 9 页 共 49 页30mm 厚的硅酸铝耐火纤维毡，外两层各60mm 厚的玻璃棉毡，空气预热器灰斗的保温为单层60mm 厚的玻璃棉毡。其中，空气预热器、空气预热器灰斗、风箱和顶护板四周的保温，将保温材料直接固定在护板上，见图G10680-3、 G10680-5，其它部分的护板炉墙是在护板加强筋外设置一层钢板网22275，再把保温钉焊在钢板网上，把保温材料固定在钢板网上，见图G10680-4。保温钉的布置按图纸要求进行，每平方米布置8 个保温钉。顶护板的顶部保温采用三层结构，内两层=50mm 的微孔硅酸钙保温板，并用支撑钩、压板及1.
6、6 孔 2020 的镀锌铁丝网固定 在顶护板上，外层用可铸超轻型耐热保温材料整体浇注，厚70mm，以提高整体的强度和密封性能，顶部的总厚度为 170mm，不平整之处应调整浇注层的厚度找平，使顶护板顶部平整、结实。顶棚管由于有良好的金属密封和顶护板的保温，故顶棚管炉墙结构形式较为简单，所有顶棚管上仅浇注一层很薄的微膨胀耐火可塑料。穿过顶棚部分的屏式过热器、一、二级过热器、再热器等高温区域采用=40mm 的硅酸铝耐火纤维毡将受热面在顶棚外的延伸段全部包裹，通过内层钢板网和外层铁丝网用不锈钢丝捆扎在管子上。在这些高温区域的顶棚密封罩内除浇注一层微膨胀耐火可塑料外，还在穿顶棚的管束周围用=40mm 的
7、硅酸铝耐火纤维毡多层叠置后环绕填塞作绝热（如图B1 号机组所有检修起吊装置等。12. 除灰渣系统除灰渣系统12.1 #1 炉渣系统刮板捞渣机 1 套，碎渣机 1 台，关断门一套,排污竖井 1 套，渣斗 1 个;渣浆泵 2 台，密封冷却水泵 2 台。管道、阀件、附件等；渣浆泵出口管道至脱水仓为界，密封冷却水、冲洗水#1 炉部分为 A 标。管道分界线仍在 8 号轴与 8a 号轴之间；距 8a 中心线 750mm，焊口由后施工者负责。见 F1381C3-H01-03。12.2 #1 炉除灰系统除尘器下发送器 16 台，省煤器下发送器 4 台，管道，阀件，附件等。输灰管线接到灰库止。12.3 设备、管
8、道防腐工程；保温、油漆13.化学加药系统化学加药系统锅炉磷酸盐加药系统及相关的管道、设备、阀门、附件等。锅炉专业施工组织设计锅炉专业施工组织设计第 13 页 共 49 页14.汽水取样系统汽水取样系统汽水取样及分析装置 1 套锅炉停炉保护加药系统相关管道、设备、阀门附件、油漆。设备管道防腐工程；保温； 启动锅炉加药系统。启动锅炉水汽取样系统 1 套。二、主要工程量及主要数据汇总表：二、主要工程量及主要数据汇总表：名 称单 位数 值1.汽包设计压力MPa(g)19.65最高工作压力MPa(g)18.62汽包内径mm1775汽包外径mm2145汽包直段长度mm19100汽包总长度mm21224汽包
9、中心标高m54.57汽包材质SA-299汽包钢板许用应力MPa129.75(365)汽包钢板脆性转变温度(FATT)-6.7蒸汽净化装置型式B&W 标准一级旋风子+二级百叶窗旋风分离器直径mm292单个旋风分离器设计出力及最高出力t/h,t/h9.5，11.0旋风分离器数量个108汽包水容量kg50700汽包总重量(包括汽包内部装置)t228汽包运输重量t231汽包运输尺寸(长,宽,高)m22.52.542.992.燃烧室,水冷壁及燃烧设备锅炉专业施工组织设计锅炉专业施工组织设计第 14 页 共 49 页名 称单 位数 值炉膛型式双拱炉膛上炉膛尺寸(宽,深,高)mm21000840044700
10、下炉膛尺寸(宽,深,高)mm210001560019152全炉膛容积m38410下炉膛容积m34033炉膛总受热面积m22662炉膛辐射受热面积m23120炉膛卫燃带面积m2599全炉膛容积热负荷(B-MCR)kW/m392.7下炉膛容积热负荷(B-MCR)kW/m3193.3最小燃尽区容积热负荷(B-MCR)kW/m3/炉膛截面热负荷（上炉膛/下炉膛） （B-MCR)MW/m24.420/2.380炉膛有效的投影辐射受热面热负荷(EPRS)(B-MCR)MW/m20.244燃烧器区域面积热负荷(B-MCR)MW/m2/炉膛出口温度(B-MCR)1033炉膛设计压力Pa5800短地不变形承载压
11、力Pa8700燃烧器型式浓缩型 EI-XCL燃烧器喉口直径mm1029燃烧器数量(每排只数层数)28（前后各 1 层）燃烧器组高度m/燃烧器拱顶上折点/最下层燃烧器中心距冷灰斗上沿 尺寸m/m8.475/7.993设计煤粉细度 R90%7点火及低负荷用的油枪型式机械雾化油枪配备数量个16单个油枪耗油量kg/h1350雾化蒸汽压力（如果有）MPa无炉前油压MPa3.0锅炉专业施工组织设计锅炉专业施工组织设计第 15 页 共 49 页名 称单 位数 值燃烧器拱顶上折点/最上排燃烧器中心到屏下端的距 离m/m14.148/14.63燃烧器拱顶上折点/最上排燃烧器中心到烟窗中心的 距离m/m20.71
12、3/21.196灰斗的排渣口标高m5.6灰斗上沿标高m16.277水冷壁设计压力MPa(g)19.65水冷壁循环方式自然循环水冷壁质量流速(B-MCR)kg/m2s800水冷壁循环回路数58角偶管的最低循环倍率(B-MCR)3.8水冷壁管管型光管/内螺纹管水冷壁管外径mm60/60水冷壁管内径mm45/47水冷壁管管距mm75/75水冷壁管根数(上部/下部)根972/780水冷壁管材质20G/SA-210C水冷壁内螺纹管布置高度见附图 3前墙m24.2后墙m25.5两侧墙m22.3下降管外径mm508/508下降管内径mm418/418下降管根数根4下降管材质SA-106C下降分配水管外径mm
13、133下降分配水管内径mm109下降分配水管根数根106下降分配水管材质SA-106C下降管与上升管的截面比0.37锅炉专业施工组织设计锅炉专业施工组织设计第 16 页 共 49 页名 称单 位数 值水冷壁受热面积m230253.炉水循环泵（如有）无4.过热器和再热器过热器设计压力MPa(g)19.65过热器一级喷水减温水量t/h40过热器二级喷水减温水量t/h0顶棚过热器受热面积m2316包墙过热器受热面积m2881前屏过热器受热面积m2708前屏过热器片数片12前屏过热器片距mm1500前屏过热器重量流速kg/m2s951前屏过热器后烟温1156后屏过热受热面积m21211后屏过热片数片3
14、5后屏过热片距mm600后屏过热器重量流速kg/m2s769后屏过热器前烟温1156后屏过热器后烟温1053后屏过热器底部烟温1105末级过热器受热面积m21261末级过热器片数片70末级过热器片距mm300末级过热器重量流速kg/m2s775末级过热器前烟温1017末级过热器后烟温980末级过热器底部烟温999过热器受热面积总计m212343锅炉专业施工组织设计锅炉专业施工组织设计第 17 页 共 49 页名 称单 位数 值维持额定主汽温的最低负荷%50/40(定压/滑压)过热器左右侧交叉换位次数次1过热器总压降(B-MCR)MPa1.22低过、前屏、后屏、末级过热器出口汽温(B-MCR)4
15、03，432，497，540再热器设计压力MPa(g)4.65再热器蒸汽流量(B-MCR)t/h846再热器进口压力(B-MCR)MPa(g)3.928再热器出口压力(B-MCR)MPa(g)3.759再热器进口温度(B-MCR)327再热器出口温度(B-MCR)540主要调温方式烟气挡板调温辅助调温喷水量kg/h/事故喷水量（设计喷水量）kg/h24714低温再热器受热面积m26574低温再热器前烟温(B-MCR)769低温再热器后烟温(B-MCR)403高温再热器受热面积m23246高温再热器片数片93高温再热器片距mm225高温再热器前烟温(B-MCR)958高温再热器后烟温(B-MCR
16、)783再热器受热面积总计m29820再热器左保侧交叉换位次数次0再热器总压降(B-MCR)MPa0.169低温再热器，高温再热器出口汽温(B-MCR)406，540维持额定再热汽温的最低负荷%50/40(定压/滑压)5.省煤器设计压力(B-MCR)MPa(g)20.03锅炉专业施工组织设计锅炉专业施工组织设计第 18 页 共 49 页名 称单 位数 值设计进口温度(B-MCR)282设计出口温度(B-MCR)293受热面积(蛇形管,悬吊管等)m21587省煤器压降(B-MCR)MPa0.35进口烟气流速(B-MCR)m/s8.1出口烟气流速(B-MCR)m/s7.7省煤器管排列方式顺列省煤器
17、管外径mm51，60省煤器管内径mm41，42省煤器管节距mm112.5，225省煤器管材质SA-210C，12Cr1MoVG省煤器管并联管数2省煤器管的防磨设施有6.空气预热器型式2-29(T)-2083数量两台/锅炉入口烟气温度(B-MCR)411出口烟气温度(B-MCR)（修正前/修正后）130/125入口空气温度(B-MCR)(一次风/二次风)31/23出口空气温度(B-MCR)(一次风/二次风)389/356投运时及运行一年后的漏风系数%8,11高温段热元件的材质SPCC-SD高温段热元件的厚度mm0.5中温段传热元件的材质SPCC-SD中温段传热元件的厚度mm0.5中温段传热元件的
18、面积m242192(两台/锅炉)低温段传热元件的材质考登钢低温段传热元件的厚度mm1.0锅炉专业施工组织设计锅炉专业施工组织设计第 19 页 共 49 页名 称单 位数 值低温段传热元件的面积m214260（两台/锅炉）有无电子自动控制密封系统无该电子自动控制密封系统的电动机型号该电子自动控制密封系统的电动机台数台该电子自动控制密封系统的电动机转速r/min该电子自动控制密封系统的电动机功率kW空气预热器轴承润滑及冷却方式油浴/水冷空气预热器转子直径mm10330空气预热器转子高度m2.759空气预热器转子总重量t540（两台/锅炉）空气预热器转子转速r/min1.15空气预热器驱动电动机型式
19、Y180-4B3空气预热器驱动电动机台数台二台/锅炉空气预热器驱动电动机转速r/min1500空气预热器驱动电动机铭牌功率kW18.5空气预热器驱动减速机型式SbW100空气预热器辅助气动电动机型式Y132S-4B3空气预热器辅助气动电动机台数台二台/锅炉空气预热器辅助气动电动机功率kW5.5KW7.安全阀汽包安全阀型式弹簧汽包安全阀台数台3汽包安全阀公称直径mm76.2汽包安全阀喉部直径mm/汽包安全阀排汽量(每台)kg/h245103，251103，306103汽包安全阀起座压力MPa(g)19.65/19.95/20.24汽包安全阀回座压力MPa(g)93%起座压力汽包安全阀制造厂家Dr
20、esser,Crosby锅炉专业施工组织设计锅炉专业施工组织设计第 20 页 共 49 页名 称单 位数 值汽包安全阀设计制造技术标准ASME/ANSI/ASTM过热器出口安全阀型式弹簧过热器出口安全阀台数台2过热器出口安全阀公称直径mm63.5过热器出口安全阀喉部直径mm/过热器出口安全阀排汽量(每台)kg/h119103，119.3103过热器出口安全阀起座压力MPa(g)18.27，18.38过热器出口安全阀回座压力MPa(g)93%起座压力过热器出口安全阀制造厂家Dresser,Crosby过热器出口安全阀设计制造技术标准ASME/ANSI/ASTM过热器出口电磁泄放阀(PCV)型式电
21、磁过热器出口电磁泄放阀(PCV)台数台1过热器出口电磁泄放阀(PCV)公称直径mm63.5过热器出口电磁泄放阀(PCV)喉部直径mm/过热器出口电磁泄放阀(PCV)排汽量(每台)kg/h122103过热器出口电磁泄放阀(PCV)起座压力MPa(g)17.79过热器出口电磁泄放阀(PCV)回座压力MPa(g)93%起座压力过热器出口电磁泄放阀(PCV)设计制造技术标准ASME/ANSI/ASTM再热器入口安全阀型式弹簧再热器入口安全阀台数台3再热器入口安全阀公称直径mm152.4再热器入口安全阀喉部直径mm再热器入口安全阀排汽量(每台)kg/h189103，231103,234103再热器入口安
22、全阀起座压力MPa(g)4.19，4.25，4.31再热器入口安全阀回座压力MPa(g)93%起座压力再热器入口安全阀制造厂家Dresser,Crosby再热器入口安全阀设计制造技术标准ASME/ANSI/ASTM再热器出口安全阀型式弹簧锅炉专业施工组织设计锅炉专业施工组织设计第 21 页 共 49 页名 称单 位数 值再热器出口安全阀台数台2再热器出口安全阀公称直径mm101.6再热器出口安全阀喉部直径mm/再热器出口安全阀排汽量(每台)kg/h92103，93103再热器出口安全阀起座压力MPa(g)3.94，4.01再热器出口安全阀回座压力MPa(g)93%起座压力再热器出口安全阀制造厂
23、家Dresser,Crosby再热器出口安全阀设计制造技术标准ASME/ANSI/ASTM8.吹灰器及烟温探针吹灰器制造厂戴蒙德，克莱德炉膛配备的吹灰器型式短伸缩炉膛配备的吹灰器长度m/炉膛配备的吹灰器台数台30对流受热面配备的砍灰器型式长伸缩对流受热面配备的吹灰器长度m11.0对流受热面配备的吹灰器台数台36空气预热器配备的吹灰器型式固定式空气预热器配备的吹灰器长度m3.85空气预热器配备的吹灰器台数台4（每台锅炉）每台锅炉配备的吹灰器总数台70炉膛及对流受热面在炉墙上预留的吹灰器孔数个91供吹灰器的蒸汽来源屏过出口集箱每台吹灰器的蒸汽耗量kg/h4000吹灰器使用的总蒸汽量（运行中）kg/
24、h27103吹灰器使用的蒸汽压力MPa(g)2.5吹灰器使用的蒸汽温度330减压站配用减压阀的制造厂厂家配供减压站配用减压阀的型式/减压站配用减压阀的公称直径mm/锅炉专业施工组织设计锅炉专业施工组织设计第 22 页 共 49 页名 称单 位数 值减压站配用减压阀的入口侧蒸汽压力MPa(g)18.13减压站配用减压阀的出口侧蒸汽压力MPa(g)2.5减压站配用减压阀的供汽量t/h27减压站配用减压阀的疏水方式热力疏水烟温探针的型式伸缩式烟温探针的制造厂戴蒙德，克莱德烟温探针的配备台数台2烟温探针的测温范围0800第二章第二章 施工综合进度及劳力需用计划施工综合进度及劳力需用计划一、里程碑项目及
25、主要控制计划一、里程碑项目及主要控制计划工 程 名 称开工时间完工时间里程碑节点备 注#1 炉钢架吊装2003.08.172003.12.102003.12.10#1 炉汽包吊装就位2003.12.262003.12.272003.12.27#1 炉水压2004.6.132004.6.182004.04.24燃油系统调试、油管道吹扫2004.8.12004.8.82004.8.8压缩空气系统调试2004.10.122004.10.182004.10.18辅汽管道吹扫2004.08.092004.08.232004.08.23#1 机组分部试运2004.08.012004.10.102004.1
26、0.10#1 锅炉化学清洗2004.08.222004.08.312004.08.31#1 炉点火吹管 2004.08.022004.08.312004.08.31#1 机投产完成 168 小时2004.11.032004.12.222004.12.22二、劳力需用计划二、劳力需用计划日期日期20032003 年年20042004 年年锅炉专业施工组织设计锅炉专业施工组织设计第 23 页 共 49 页工种工种平均高峰平均高峰 锅炉工3232707050509696 电焊工1919464636364646 起重工1515303026263636 气焊工2 28 84 48 8 管理及技术9 91
27、41412121414 其他1515494943436060保温油漆工1515494943436060白铁工5 5151525254040三、劳力曲线三、劳力曲线四、主要交叉作业项目四、主要交叉作业项目1、第一、二层钢架吊装时考虑烟风道的穿叉吊装。2、钢架与降水管的穿插吊装3、空预器与钢架的穿插吊装 第三章第三章 施工组织机构设置及班组任务分工施工组织机构设置及班组任务分工锅炉专业施工组织设计锅炉专业施工组织设计第 24 页 共 49 页一、施工组织机构设置一、施工组织机构设置二、各班组任务分工二、各班组任务分工各班组配备班长和技术员各一名，班组施工一般按传统的项目分工，个别班组在施工高峰期可
28、打破工种界限，由工程处合理安排任务。本体班：汽包、水冷系统、过热系统、再热系统、省煤器、连接管道、疏放水系统、减温水系统、燃油系统、吹灰系统、取样加药系统、除渣系统、压缩空气系统等钢架班：炉架、梯栏平台、燃烧器、炉顶吊挂装置、锅炉护板等 辅机班：送、引、一次风机、制粉系统等电焊班：全炉施工过程的焊接工作及热处理项目起重班：锅炉设备的运输、吊装、施工中脚手架的搭设锅炉专业施工组织设计锅炉专业施工组织设计第 25 页 共 49 页综合班：电梯的维护使用、阀门的检修打压及施工用电的施工工具室：负责消耗性工具、材料的领用及发放、计量器具的送检、保管储存、出借及登记。保温防腐班：设备及管道的保温、防腐白
29、铁班：管道及设备保温后白铁的敷设及工艺整改第四章主要施工方案第四章主要施工方案第一节第一节 机械布置及机具的需用计划机械布置及机具的需用计划一、施工场地机械布置：一、施工场地机械布置：根据本工程的布置特点，设备布置紧凑，施工交叉作业多，不便于大型吊车布置，因而选择可移动的 LR1400 履带吊作为本工程的主吊机械，布置于炉左，前后方向行走，行走中心距外侧钢架 14 米。设一台 63t 履带吊或 KH180 配合锅炉吊装，主厂房吊装完后，50t吊车履带吊移至锅炉侧，用于锅炉辅助吊装和电除尘吊装。吊装一、二层钢架时采用 LR1400 履带吊（63m 主臂）位于锅炉炉左侧和 KH180 配合吊装，三
30、、四层钢架采用 LR1400 履带吊（组接 63m 主臂56m 副臂）位于炉左侧，前后方向行走进行吊装。大板梁吊装采用 LR1400 履带吊（组接 63m 主臂28m 副臂）位于炉左侧距 B1 列柱 14m，前后方向行走进行吊装。大件吊装采用 LR1400 履带吊（组接 63m 主臂56m 副臂）位于炉左侧距 B1 列柱 14m，前后方向行走。采用组合场布置两台 60T/42m 龙门吊，用于设备的运输及组合。空压机室位置作为 LR1400 履带吊的行走和设备的运输通道，应待锅炉大件吊装完后施工，此时应作好施工交叉协调。根据业主的施工总平面划分，组合场在扩建端#2 炉右侧，距#1 炉较远，较大组
31、合件不便运输，因而在组合场只作小片部件的组合。根据“W”火焰锅炉的特点，锅炉炉膛大，亦不适于大面积组合，因而采用散吊和局部组合相结合的施工方案，在炉底放置一台 KH180履带吊或 25t 汽车吊摆放组件、配合抬吊。二、所需工（器）机具二、所需工（器）机具 序号序号机具名称机具名称规格规格单位单位数量数量用途用途锅炉专业施工组织设计锅炉专业施工组织设计第 26 页 共 49 页1履带吊LR1400台1锅炉和电除尘器吊装2履带吊KH180台1辅助施工3履带吊63T台1辅助施工4龙门吊60T台2设备组合及运输5汽车吊25T辆1辅助施工6拖车20T辆1设备运输7低架车25T辆1设备运输8拖拉机辆3材料
32、及设备运输9卷扬机5T台2锅炉吊装10卷扬机3T台2锅炉吊装11手拉葫芦10T个4锅炉安装12手拉葫芦5T个60锅炉安装13手拉葫芦3T个120锅炉安装14手拉葫芦2T个100锅炉安装15手拉葫芦1T个100锅炉安装16钢丝绳、卡环、滑车及其它工具满足工程需要第二节第二节 主要施工方案主要施工方案一、锅炉本体安装一、锅炉本体安装1.11.1 锅炉本体钢结构安装锅炉本体钢结构安装1.1.1 吊装方案（1）机械布置：吊装一、二层钢架时采用 LR1400 履带吊（63m 主臂）位于锅炉炉左侧和，三、四层钢架采用 LR1400 履带吊（组接 63m 主臂56m 副臂）位于炉左侧，前后方向行走进行吊装。
33、大板梁吊装采用 LR1400 履带吊（组接 63m 主臂28m 副臂）位于炉左侧距 B1列柱 14m，前后方向行走进行吊装。大件吊装采用 LR1400 履带吊（组接 63m 主臂56m 副臂）位于炉左侧距 B1 列柱 14m，前后方向行走。采用组合场布置两台 60T 龙门吊，用于设备的运输及组合。（2）采用散件吊装、分层吊装方法。每层均为自炉前向炉后、自炉右向炉左的吊装方法。锅炉专业施工组织设计锅炉专业施工组织设计第 27 页 共 49 页梯子、平台、栏杆同步吊装。在钢架吊装的同时，穿插吊装烟风道、降水管等组件。每道工序验收合格后，再进行下一道工序的安装工作。2 2 锅炉受热面安装锅炉受热面安
34、装钢架缓装方案：A 吊装钢架时需要缓装一部分 K1、K2 之间的外伸平台梁，以便于汽包水平直接吊装。B 缓装 K2-K3 之间的部分横撑 K3，B2B3，61-80B、 K3，B2B3，61-32B、 K3，B3B4，61-81B、 K2，B3B4，61-73B、K2，B3B4，61-74B、 K2，B2B3，61-72B、 K2，B2B3，61-75B、 K2，B2B3，61-15B 以满足侧包墙过热器及低温过热器、省煤器的吊装1.2.1 汽包运输及安装（1）汽包运输重量约 231t，外形尺寸为：22.52.542.99m（长，宽，高） 。汽包（带吊杆）吊装重量约 233t，外形尺寸为：22
35、.52.542.99m ，就位标高 54.57m。汽包起吊时位于就位位置正下方，利用 2 台 15t 卷扬机各配 1 套 140t 滑轮组完成吊装。具体实施方案如下：A、汽包吊装用的定滑轮组支架的主要受力点选择在 K1 与 K2 板梁上。板梁间在炉两侧各布置两道自制的起吊梁，用于放置滑轮组支架。为保证起吊梁的水平和有效固定，现场需在K1 板梁上加装垫高梁，使垫高粱的顶标高与 K2 板梁顶标高一致。B、2 台起升卷扬机均布置于炉顶。C、吊装采用 2 台 15t 卷扬机各配 1 套 140t 滑轮组，通过 K1K2 钢架间通道，水平起吊，当起升至就位标高后，将吊杆固定，落下汽包就位。见汽包吊装示意
36、图（2）汽包在安装中，不允许在汽包的任何部位进行焊接、搭电、引弧以防汽包表面产生裂纹。（3）根据厂家要求，汽包内的旋风分离器在锅炉酸洗前可从汽包取出，以防酸洗时腐蚀旋风分离器的筒身与波形板。当旋风分离器重新装入汽包前，必须做好旋风器清除垃圾的工作，以保持汽包内部的清洁。1.2.2 水冷壁安装锅炉受热面可分为炉膛、水平烟道、尾部竖井三大部分。炉膛宽度为 21000mm，上部深度为 8400mm，下部燃烧区深度为 15600mm，顶棚标高为 50340mm，从前至后依次布置屏式过热器、末级过热器进口段。水平烟道深 5900mm，两侧为延伸包墙，从前至后布置锅炉专业施工组织设计锅炉专业施工组织设计第
37、 28 页 共 49 页有末级过热器出口段、高温再热器、屏式再热器。尾部竖井由中隔墙分成前后两烟道，前烟道深 3420mm，后烟道深 5650mm。前烟道内布置水平低温再热器，管排分四节，支撑在前包墙和中隔墙上。后烟井内布置低温过热器、省煤器，水平低温过热器管排分为三节，通过省煤器悬吊管吊挂，省煤器为一级，布置在低温过热器下方。在炉膛的前上方布置有汽包，各系统间通过联络管、连接管连接，构成锅炉汽水系统。水冷壁折焰角上部与下部组合为一体，散管和集箱在炉左侧组合平台组合成一体，用LR1400 履带吊和 KH180 履带吊抬吊就位。其余水冷壁管屏均为两片或三片组合或单片吊装。上部水冷壁用 LR140
38、0 履带吊从炉顶吊装就位，就位后及时找正、拼缝，安装刚性梁，然后吊装其下部水冷壁，中部、下部水冷壁及刚性梁都用卷扬机从炉底吊装。在前后水冷壁鞍部就位之前，应穿插吊装二次风风道和燃烧器。前后水冷壁鞍部每三片组合为一件并带刚性梁，在吊装其下部垂直段之前用卷扬机吊装悬挂在上方钢架上。前后斜炉底水冷壁先安装刚性梁，刚性梁吊装后与两侧水冷壁刚性梁连接，调整刚性梁标高，形成一个桁架后，用 KH180 履带吊将水冷壁管屏吊放于刚性梁上。根据 B&W 标准，本锅炉水冷壁取二条安装基准线，工地安装时可参考，上部安装基准线标高为 48.8m，下部安装基准线标高为 28.8m。工地在进行管组对接时，根据需要可将对接
39、处的膜片扁钢割开宽 3mm，长 300400mm 的槽，以便调整对接管口位置，管组对接完成后，再将槽封焊填满。待垂直再热器和二过进出口管组吊装就位后，再吊装后水冷壁延伸管，后水冷壁折焰角及后拱水冷壁等.在后水延伸管垂直下部设有耐火墙，施工过程中要注意，耐火墙的高度一般在 300mm 左右，不能太高，太高将造成烟道积灰，请参看锅炉厂图纸 G11480-9 折焰角处炉墙施工。1.2.3 包墙过热器安装包墙刚性梁在受热面吊装之前先临时悬挂在安装位置附近的钢架上，延伸包墙左右各组合为一件，从炉顶 K2-K3 间预留孔吊入。两侧包墙左右各组合为一件，从炉顶 K2-K3 间吊入。后顶棚散吊，后包墙三片组合
40、为一组从炉顶预留孔吊装就位。前包墙管屏、散管、上下集箱在炉左侧组合支架上组合为一体或左右两件，并尽可能的组合上刚性梁，从炉顶部吊装预留孔起吊就位。过热器包墙管组与水冷壁管组结构基本相同，也是膜片结构。施工时可参照水冷壁的安装组合方式进行。它的安装基准线定在 48.8M 及侧包墙下集箱中心线、一过入口集箱中心线上。侧包墙管间节距 112.5mm，管子为 42mm,所以包墙膜片柔性较大，故竖井侧包墙上、锅炉专业施工组织设计锅炉专业施工组织设计第 29 页 共 49 页下管排对焊完成后，要进行膜片封焊时，请注意：应采用由管排两边缘向中间或自中间向两边交叉对称逐一均匀焊接，特别是中间填板的焊接，要对称
41、均匀，以免产生由焊接应力引起的膜片变形。水冷壁、侧包墙、后包墙、前墙、隔墙管组大量采用了正、反件结构，左、右侧水冷壁和左右侧包墙管组形状极为相近，并且管组中也有正、反件，在吊装过程中认真查图，对照实物，严格识别管组中的正件和反件的使用。要特别注意带集箱的正、反件管组的识别和使用，以防误装。过热器、省煤器和再热器的安装次序为：集箱：省煤器出口集箱、一过出口集箱、再热器出口集箱、二过出口集箱、二过进口集箱（上、下） 、屏过进出口集箱。管组：垂直再热器后部管束、垂直再热器出口管排、二过出、进口管组、屏过管排、一过水平管组和省煤器管组、省煤器进口集箱、再热器水平管组和过渡段、再热器进口集箱。下面分部件介绍安装中应注意的事项：（1）过热器屏式过热器共 12 片，每片管组和附件共重 5.15t，每片周界尺寸约 14.5m3.2m。安装方式采用单片吊装的形式。屏过呈发卡式结构，考虑其管屏刚性较差，吊装时容易产生变形，所以应制作起吊架进行临时加固，待就位后再拆下起吊架。二级