《钢结构防涂装工艺标准(共8页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构防涂装工艺标准(共8页).doc（8页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上5-8钢结构防涂装工艺标准（508-1996）1、范围本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。2、施工准备2.1材料2.1.1建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还庆有产品出厂合格证。2.2主要机具喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。2.3作业条件2.3.1油漆工施工作业应有特殊
2、工种作业操作证。2.3.2防腐涂装工程前钢结构工程己检查验收，并符合设计要求。2.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。2.3.4露天防腐施工作业庆选择适当的天气、大风、遇雨、严寒等均不应作业。3、操作工艺3.1工艺流程基面清理底漆涂装面漆涂装检查验收 3.2基面清理3.2.1建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。3.2.2基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见下表的规定。钢结构除锈质量等级等级
3、质量标准除锈方法1钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗2钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具（钢丝刷、砂布）清除3.2.3为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。3.2.3.1喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。3.2.3.2酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。3.2.3.
4、3人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。3.3底漆涂装3.3.1调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稀度、稀度，兑制时庆充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。3.3.2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。3.3.3刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。3.3.4待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。3.3.5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。3.3.6底漆涂装后
5、起码需4-8h后才能达到表干，表干前不应涂装面漆。3.4面漆涂装3.4.1建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。3.4.2面榉的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀，其工作粘度、稠度应唯涂装时不流坠，不显刷纹。3.4.3面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。3.4.4涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力、喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0
6、.4-0.7N/mm2。3.4.5喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。3.4.6喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷多遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。3.5涂层检查与验收3.5.1表面涂装施工时和施工后，庆对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。3.5.2涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。3.5.3涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测到3点厚度，取其平
7、均值。4、质量标准4.1保证项目应符合下列规定：4.1.1涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，庆符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检验方法：检查质量证明书或复验报告。 4.1.2涂装前钢材表面除锈庆符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面就露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的图片对照观察检查。4.1.3不得误涂、漏涂，涂层庆无脱皮和返锈。检验方法：观察检查。4.2基本项目庆符合下列规定：4.2.1涂装工程的外观质量：合格：测刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。
8、优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。检验方法：观察检查。4.2.2构件补刷漆的质量：合格：补刷漆漆膜应完整。优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。检查数量：按每类构件数抽查10%，但均不应少于3件。检验方法：观察检查。4.3涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合下表的规定，干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合钢结构工程施工及验收规范的规定。干漆膜厚度和允许偏差项目和检验方法项目检验方法构件制造的干漆膜厚度用干漆膜测厚仪检查干漆膜总厚度专心-专注-专业沥青砂浆和沥青混凝土沥青砂浆面层是用砂、粉状填充料与热沥青成；沥青混凝土面层是用碎（卵）
9、石、砂、粉状填拌合料铺设面成；其面层的抗压强度应符合设计要求 浆和沥青混凝土技术指标的规定采用。1、材料要求（1）碎（卵）石：采用的碎石或卵石，粒径不应 铺设厚度的2/3，其质量要求应符合现行的行业标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的有关规定。碎 净、干燥，含泥量不应大于2%。（2）砂：宜采用天然砂或以坚硬岩石破碎而成的 求应符合现行的行业标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法的有关规定，含泥量不应大于3%。（3）粉状填充料：采用磨细的石料、砂或炉灰、 它粉状矿物材料。不得采用石灰、石膏、泥岩灰或粘 充料。粉状填充料中小于0.08mm的细颗粒含量不应 振动法使其密实至体积不变时的空隙率
10、不应大于45% 应大于3%。配制高耐水性的面层时，采用的粉状填充料，其 于1.10。亲水系数的试验方法，庆按现行的国家规范 工程施工及验收规范的规定进行。（4）沥青：采用建筑石油沥青或道路石油沥青， “环球法”试验时宜为50-60，但不大于70。2、施工要点（1）铺设面层下的基层，应清理干净，保持干 刷冷底子油一遍。（2）按工程量准备材料、用具及防护用品。（3）沥青砂浆或沥青混凝土拌合料必须用机械搅拌 时拌合料的温度：当气温在5以上时为140-170 -10时为160-180。（4）沥青砂浆拌合料，采用振动法使其密实时，其空隙率不应大于25%，沥青混凝土拌合料，采用振动法使其密实时，其空隙率不
11、应大于22%。（5）沥青类拌合料应分段分层铺平后，应加热设备的辗压机具压实。每层虚铺厚度宜为30mm，开始辗压时拌合料的温度：当气温在5以上时为90-100；当气温在5-10时为100-130。压实完毕时拌合料的温度：当气温在5以上时不低于60；当气温在5-10时不低于40。（6）沥青类面层在施工间歇后继续铺设前，应将已压实的面层边缘加热，接槎处应辗压到不显出接缝为止。高耐水性的沥青类面层，在接槎处及面层与墙、地漏或其它类型面层连接处，均应辗压密实。（7）不得在未压实的拌合料上行走或放置杂物。面层压实后即进行检查，须修补处应及时修补处理。（8）已铺设的面层不得出现裂缝、蜂窝、脱层等现象，亦不得
12、用热沥青作表面处理。如面层的局部强度不符合设计要求或局部出现裂缝、蜂窝、脱层等现象时，应将该局部处挖去，仔细清扫干净，并以热沥青类拌合料修补。拌合料的铺设和压实仍按本节以上的规定采用，修补处必须先刷热沥青一层，以求结合紧密。（9）沥青类面层设计要求不导电时，其采用的骨料和粉状填充料，应为辉绿岩、大理石或其它不导电的石料加工而成的碎石、砂石和粉状填充料。（10）当检验高耐水性面层时，应取自沥青砂浆或沥青混凝土，其吸水率不应在感动1.5%（以体积计）。（11）熔化沥青及加热的拌合料应选择距工地较近的宽敞处，并离于易燃物，该处尚需配备防火用砂及其它消防器材。在配制、搅拌及铺设过程中，操作人员须配备防护用具，严禁吸烟。