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1、精选优质文档-倾情为你奉上1. 日常检查操作者应理解机床的功能和操作，并且知道如何正确地使用它。日常检查应按后面所列的日常用油表和日常检查项目表进行。操作者的日常润滑和检查与使机床能长期保持精度密切相关。操作者的日常检查的结果必须通知设备管理员，管理员应保存其记录并作好应答。如有问题，需联系设备厂商。操作者日常润滑及检查设备管理员维修与保养联系设备厂商HTM-TC40 润滑说明润滑部件时间油规格数量1主轴箱2000小时CB328.4GAL(31.8升)2导轨8小时G68适量3液压单元2000小时HL3216GAL(60.6升)4冷却系统8小时冷却液适量HTM-TC25(X500) 润滑说明润滑
2、部件时间油规格数量1导轨，丝杠8小时G68适量2液压部件2000小时HM3240升(33L升每分钟)3动力卡盘8小时XDE2适量4排屑器XM2适量5尾座8小时G68适量2. 操作者日常润滑及检查2.1 导轨丝杠是集中润滑，8小时（一班）检查一次润滑泵的油量。2.2 卡盘请每日给油，这将大大提高卡盘的使用寿命。2.3 尾座套筒请每日给油。2.4 每天检查液压油箱油位。建议液压系统在2000个工作小时后，更换液压油，检查液压系统各部件的损耗情况。3. 操作检查3.1 通电前3.1.1 确认没有其它的外物在机床周围3.1.1.1 外部管道3.1.1.2 电缆脱落，外包皮损伤3.1.1.3 检查设备的
3、每个门是否开着3.1.2 检查机床周围的地面3.1.2.1 冷却液的泄露3.1.2.2 液压油的泄露3.1.2.3 润滑油的泄露3.1.2.4 冷却油的泄露3.1.2.5 影响操作的障碍物3.1.3 确认刀架是否在X轴行程的末端3.1.4 确认液压表指针为零3.2 通电后3.2.1 确认液压单元已启动的声音3.2.2 确认液压单元的主压力3.5Mpa3.2.3 确认卡盘的液压压力3.2.4 确认在数控车床右侧的冷却风扇已运转3.2.5 确认操作面板上灯和开关的功能正常3.2.6 确认在显示屏上显示报警3.3 自动运转前的检查3.3.1 确认刀座的安装状态3.3.2 确认每个刀杆的安装状态3.3
4、.3 确认刀刃的安装状态3.3.4 确认卡盘上卡爪的安装状态3.3.5 确认夹具是否紧固3.3.6 确认润滑油是否已供应到各工作部位3.3.7 确认刮屑板及侧面油封是否损坏3.4 自动操作中的检查3.4.1 检查主轴的运转声音及振动3.4.2 确认主轴电机的运转声音3.4.3 确认连续运动中的进给轴的振动3.4.4 从主轴负载显示确认主轴负荷状况3.4.5 确认加工的精度是否能保持3.5 操作结束后的检查不要使用压缩空气清除铁屑或清洁机床内部。3.5.1 机床内部清扫3.5.2 清除切屑车或排屑器中的切屑3.6 清理机床内部3.6.1 清理卡盘部位卡盘装于主轴前端，若此处留有灰尘和铁屑，冷却液
5、有渗入轴承的可能，会使轴承受挤压和梗塞。至少一周清理一次。注意：不得使用压缩空气，否者灰尘和铁屑有可能进入轴承部分。3.6.2 清理操作区的导轨罩干切削或加工铸件时，要小心清理以免铁屑进入机床内部。特别当切屑缠在防护罩的工作部位时，就会干扰运动，导致故障。3.6.3 清理中空卡盘油缸后部冷却液和铁屑通过卡盘前方的连接管落到油缸后面的冷却液回收器中，冷却液经回油管流回到冷却液箱。铁屑被留在油缸后部的冲孔板上。至少每天一次清除板上的铁屑，否则，冷却液溢出淌向机床地面上，并混入液压油箱进而使机床工作部正常（当不使用卡盘通孔，且安装堵塞，使冷却液和铁屑不会进入拉管）。清理步骤3.6.3.1 切断电源3
6、.6.3.2 移走回转油缸左侧罩壳3.6.3.3 清去留在油缸后部分冲孔板上的铁屑3.7 机床的预热3.7.1 自动运行前的预热在开始自动操作之前，先对主轴和进给轴进行预热，以最大限度的控制在自动操作初始阶段产生的热量对加工工件尺寸精度的影响。以低速运行X轴，Z轴1530分钟即可（建议编一段程序）。3.7.2 主轴的预热如果机床已停了较长时间，由于主轴轴承接触面的油膜可能已消失，突然启动主轴会使主轴轴承承受挤压或发涩，所以，一定要对主轴进行预热。以低速运行主轴1530分钟即可（建议编一段程序）。3.8 日常检查表3.8.1 液压/润滑系统油量确认表检查项目检查方法措施1主轴箱查看油箱的油位计1
7、.确认连接部分是否漏油2.必要时补油2集中润滑箱查看油位计1.检查连接部分是否漏油2.必要时补充润滑油3.有报警显示时补充润滑油3液压站查看液位计1.确认连接部分是否漏油2.必要时补油4冷却液箱查看液位计根据浓度相应的添加水或切削液3.8.2 液压/润滑系统压力确认表检查项目检查方法措施1液压系统液压站的压力表3.5Mpa2尾座套筒压力液压站的压力表1-3Mpa（取决于工件质量大小）3卡盘压力液压站的压力表0.6-2.35Mpa（取决于卡盘的使用要求）3.8.3 其它检查项目检查方法措施1控制系统报警阅读数控操作面板的显示通常会没有显示。如果有报警显示，请参阅报警语句和FANUC的说明书2回原
8、点操作（X0/Z0)检查原点信号灯通电后，即将X-和Z-轴返回原点3操作条件检查操作开始时的噪音，振动和气味如发现不正常，立即进行校正4. 设备管理员维修与保养4.1 检查与维修维修人员的周期检查时保持机床长期精度的关键因素，应根据操作者的报告进行正确地处理，同时对于机床上标明的难点请与设备厂联系。4.2 维修前注意事项4.2.1 必须根据现场负责机床的人员陈述的故障内容来进行处理。4.2.2 在情况研究时拟定一个关于工作范围及工作顺序的计划。4.2.3 了解清楚待处理部位的参数，结构和性能。4.2.4 如果需要联合作业，应预先与相关部门的配合者商量。4.2.5 如需要更换零部件或外购件，请预
9、先准备就绪。4.3 维修人员须知4.3.1 必须由指定的电气系统维修负责人负责电气维修。4.3.2 一定要穿上合适的工作服。4.3.3 进行维修时在维修现场放置警示牌。4.3.4 为安全维修一定要切断电源，关闭总开关。4.3.5 不要用湿手接触或去操作已接电的开关。4.3.6 未经许可不可修改每台机床的设定值或参数。4.3.7 工具要放在要用的位置。4.3.8 不要在操作侧乱放工具和零件。4.3.9 须在高位置上工作时需使用梯子或工作凳。4.3.10 搬运重物时，两人以上操作应互相协调好，或采用吊车。4.3.11 绳钩的承载能力应与重量相适应。4.3.12 联合作业结束，应经其它人员确认并签字
10、。4.3.13 确认更换的元件是经认定的电气机械元件。4.3.14 如果工作人员必须进入机床内部作业，必须确认电源已切断，总开关已关掉。4.4 周期检查项目表项目检查部位周期检查一年后参照值3个月6个月12个月6个月12个月底座1地脚螺栓（选项）底座下部0.02mm/m主传动2主轴启动扭矩主轴箱看系统显示的负载3皮带张力主轴编码器同步带主传动并联带进给轴传动系统4联轴器X-轴查看是否松动Z-轴5导轨面和丝杠润滑是否充分X-轴取下两端防护板及X轴下端拉板观察Z-轴6导轨的清洁大托板横托板7滚动丝杆起动扭矩X-轴滚动丝杆看系统显示的负载Z-轴滚动丝杆看系统显示的负载回转刀架8换位状态回转刀架9锁紧螺栓回转刀架锁紧螺栓电气系统10限位开关的清洁（包括撞块）进给轴限位开关11按钮板内部清洁（电控柜，终端）电控柜冷却液装置终端箱及其它专心-专注-专业